顆粒飼料霉變的原因分析和相應(yīng)措施

1、顆粒飼料霉變的原因分析和相 應(yīng)措施顆粒飼料霉變的原因分析和相應(yīng)措施飼料行業(yè)競爭日益激烈,使飼料儲存周期延長, 飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產(chǎn)的主要問 題之一。霉變降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響了適 口性更為嚴重的是造成飼料產(chǎn)品霉菌毒素超標, 危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止 飼料霉變，各廠家采取了很多措施，收到了一定 的效果。但是由于霉變原因受很多方面因素的影 響;從原料驗收入庫到飼料成品到達養(yǎng)殖現(xiàn)場整 個物流過程中只要任何一個環(huán)節(jié)防霉措施不力 都有可能發(fā)生霉變。下面就每一個環(huán)節(jié)可能引起 霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析：一、原料的驗收入庫和倉儲: 原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴重的飼

2、料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關(guān)。飼料原料中允許一定量的 水分、霉菌和倉蟲存在，但是數(shù)量超過國家標準 規(guī)定的允許數(shù)量后，原料的價值迅速下降，更為 嚴重的是會造成原料霉變。變質(zhì)的原料被生產(chǎn)成 飼料后容易誘發(fā)霉變，即使飼料不發(fā)生霉變也會 影響飼料的衛(wèi)生指標和適口性。因此在原料的驗 收入庫和倉儲環(huán)節(jié)需要作好以下工作：1、原料在采購前，除檢測其營養(yǎng)指標之外, 還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的種類 數(shù)量。水分是霉菌生長繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態(tài)谷物的水分 應(yīng)不高于14%;大豆、次粉、糠熟類、豆粕等的 水分應(yīng)低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、 肉骨粉、骨粉等的水分應(yīng)小于12

3、%o水分超標的 原料不耐儲存，容易發(fā)霉。對于棉粕、菜粕等經(jīng) 加工過的原料還需要關(guān)注局部水分有無超標，因 為即使平均水分很低但由于生產(chǎn)廠家的工藝缺 陷等原因常造成局部水分超標產(chǎn)生結(jié)塊進而霉 變?？梢酝ㄟ^霉菌檢測了解原料中的霉菌總數(shù)是否超標。對于沒有條件進行霉菌檢測的企業(yè), 可通過了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條 件;觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結(jié)團 現(xiàn)象;用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味;用手或溫度計測定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措 施來判斷原料是否發(fā)生霉變。在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大 的直接原因，而且它們在生長發(fā)育、繁殖和遷移 過程中所產(chǎn)生的代謝物會嚴重污染糧食。更為嚴 重

4、的是，倉蟲的活動會導(dǎo)致原料發(fā)熱，招致微生 物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在倉蟲中以 蜻蟲對霉變的影響最大。螭蟲屬婢蛾目，粉蜻科;不完全變態(tài)類型，體軀微小人們?nèi)庋垭y以發(fā)現(xiàn)。在潮濕溫暖的環(huán)境下，蛾蟲通常在谷物、飼料中 以及在運輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉 變。飼料中生長蛾蟲也已成為客戶對加工廠飼料 投訴的理由之一，所以要監(jiān)測和控制倉蟲的數(shù)量 特別是螭蟲的情況。拒收被螭蟲污染的原料。2.加強原料入庫后的儲存管理水分、溫度和空氣相對濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時,應(yīng)按不同品種、 批次分開碼堆,糧垛碼堆不宜過高過大,堆與墻、 堆與堆之間留有2050cm左右的距離，以利通 風(fēng)散熱。

5、長期儲存的季節(jié)性原料或吸濕性強的原 料最好墊一層，高8 10cm的木架。夏季可根據(jù) 天氣情況，對倉庫進行抽排風(fēng)，散熱散濕。及時 修補倉庫出現(xiàn)的破損，防止倉庫出現(xiàn)漏雨、滲水 現(xiàn)象。原料的使用原則上“先進先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不 耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應(yīng)儲 備過多原料，而應(yīng)以“快進快出”的原則采購、 使用原料。加強倉庫的清潔衛(wèi)生管理，對裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時清掃、處理，防止久置 地面，吸潮霉變或滋生倉蟲;對已經(jīng)霉變的原料, 應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原 料。二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超 標。水分超標分為

6、平均水分超標和局部水分。造 成成品水分超標的原因比較復(fù)雜，歸納起來有以 下幾種情況：1、成品平均水分超標:飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、 烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標 從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為 成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理， 不會流入市場。（如果生產(chǎn)、品管部門控制得不 好也會出現(xiàn)這樣的問題。）但是在小批量生產(chǎn)過 程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已 制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的 溫度也低,飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。 再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量 大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒 有散發(fā)出來，造

7、成水分超標。這種現(xiàn)象在冬季或 早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種 料（在氣溫低相對濕度高的條件下）如果不搭配 低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合 格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這 樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途 徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混 合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11. 5%）; （2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī) 格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量， 就制粒機來說最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度 達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的 25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達到50C前制的顆粒 要接出來）；對于冷卻器來說

8、最小的安全生產(chǎn)批 量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以 上。（3）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝 結(jié)的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正 常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保 溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制 粒機喂料量延長顆粒在環(huán)?？變?nèi)的時間（以提高 顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、 選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控 制成品水分。2、成品局部水分超標。局部水分超標有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標而引發(fā)霉變的主要原 因。根據(jù)長期觀測有下列情況會造成飼料局部水 分超標。（1）、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題,原料初始水分也符合

9、要求但是每一批料在剛開 始生產(chǎn)時由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定 數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不 易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。解 決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝 水，制粒機剛出來的料必須接出來，不得放入冷 卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達到50左右時才能將料導(dǎo) 入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接 出作回機料處理。（2）、設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：大多數(shù)的飼料廠冷卻工藝設(shè)計上是：旋風(fēng)除塵器分離回 收的料，沒有通過專門的提升機回到待制粒倉, 而是直接進入成品提升機。除塵器分離出的粉料 水分不會超標（粉料過分級篩時，會被篩分出

10、來） 但是如果冷卻器的“料位開關(guān)”設(shè)置過高、冷卻 器因故障不能正常排料或冷卻器的出風(fēng)口負壓 過大等原因?qū)е聞傊屏３鰜淼念w粒料被吸入旋 風(fēng)除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被 分離出來，進入成品提升機混入正常的顆粒中。 還有一種情況是冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障，在生產(chǎn)過程中漏料，漏的這部分料也沒 有充分冷卻干燥。這些料會在短期內(nèi)發(fā)生霉變， 其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān);b、“料位 器”的高度不能調(diào)得過高;C、調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)門開 度，控制冷卻器出風(fēng)口負壓。d、冷卻器的翻板 角

11、度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng) 面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。(3)、冷卻器內(nèi)部負荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞 過風(fēng)面積不足等原因;會造成飼料在冷卻器中的 冷卻時間和冷卻強度不均勻。部分料濕熱交換不 充分,水分超標。在以后的儲藏中產(chǎn)生零星霉變。 解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角 度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中 的冷卻時間和冷卻強度一致。(4)、制粒機和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機的環(huán)模罩、制粒 機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的 高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉 到飼料中。由于這種“鍋

12、巴料”在形成過程中處 于高溫、高濕的環(huán)境,淀粉糊化度非常高顏色深, 為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們在掉入飼 料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達標15%25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸 送設(shè)備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規(guī) 則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩 的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除;其中較小的塊狀 料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng) 霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機的環(huán)模 吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料 中。罩、制粒機的下料充管、冷卻器的死角等設(shè)備上罩、制粒機的下料充管、冷卻器的死角等設(shè)備上（5）、成品

13、包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲存中飼料會吸潮，吸潮后水分會升高, 易發(fā)生霉變。四川的飼料廠在夏季經(jīng)常會遇到這 樣的投訴：飼料在客戶家儲存35天左右靠進縫 包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對于 成品包裝要求一是包裝袋，內(nèi)外袋完好無破損, 二是縫口時要折邊縫,以減少飼料以外界空氣的 接觸。（6）、選擇合理的防霉劑：在生產(chǎn)中添加適 量的優(yōu)質(zhì)防霉劑，可以有效的抑制霉菌的生長, 延長飼料的保鮮時間。三、飼料成品在倉儲和運輸環(huán)節(jié): 飼料在倉儲和運輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，進而引起周圍的顆粒霉變發(fā)熱, 在飼料袋內(nèi)不斷蔓延,溫度升高，出現(xiàn)蛾等倉蟲;嚴重的會產(chǎn)生60-70C高溫結(jié)塊，結(jié)塊周圍出現(xiàn) 大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會產(chǎn)