噴沙隱蔽工程記錄

1、.PAGE ：.；PAGE 68目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc344257180 一施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc344257180 h 1 HYPERLINK l _Toc344257181 一編制根據(jù) PAGEREF _Toc344257181 h 1 HYPERLINK l _Toc344257182 二工程概略 PAGEREF _Toc344257182 h 1 HYPERLINK l _Toc344257183 三工程組織機(jī)構(gòu)及管理班子配備 PAGEREF _Toc344257183 h 2 HYPERLINK l _Toc34425

2、7184 四施工部署 PAGEREF _Toc344257184 h 6 HYPERLINK l _Toc344257186 五主要施工方案 PAGEREF _Toc344257186 h 8 HYPERLINK l _Toc344257187 六施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案 PAGEREF _Toc344257187 h 28 HYPERLINK l _Toc344257188 七資源需用方案 PAGEREF _Toc344257188 h 29 HYPERLINK l _Toc344257189 八技術(shù)組織措施方案 PAGEREF _Toc344257189 h 30 HYPERLINK l _Toc

3、344257191 九信息文檔管理 PAGEREF _Toc344257191 h 40 HYPERLINK l _Toc344257193 二施工組織設(shè)計應(yīng)附圖表 PAGEREF _Toc344257193 h 48 HYPERLINK l _Toc344257194 附表 1 方案投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 PAGEREF _Toc344257194 h 48 HYPERLINK l _Toc344257195 附表 2 勞動力運用方案 PAGEREF _Toc344257195 h 49 HYPERLINK l _Toc344257196 附表 3 暫時用地表 PAGEREF _Toc34

4、4257196 h 50 HYPERLINK l _Toc344257197 附表4 工程經(jīng)理簡歷表 PAGEREF _Toc344257197 h 51 HYPERLINK l _Toc344257198 附表5 工程技術(shù)擔(dān)任人簡歷表 PAGEREF _Toc344257198 h 52 HYPERLINK l _Toc344257199 附表6 主要管理人員表 PAGEREF _Toc344257199 h 53 HYPERLINK l _Toc344257200 附表7 擬分包工程情況表無分包 PAGEREF _Toc344257200 h 54 HYPERLINK l _Toc3442

5、57201 附件8 人員證件 PAGEREF _Toc344257201 h 55一施工組織設(shè)計 一編制根據(jù)1. 石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范SH3529-932、石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-20053、鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50300-20014、石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505-19995、建立工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范GB50194-936、工程建立交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20027、GB50235-978、JB4730.1.6-20059、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范(GB50184-93)10、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB

6、50235-9711、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9812.公司多年閱歷二工程概略總那么 1. 工程闡明 工程稱號：150 萬噸/年催化汽油吸附脫硫工程 工程規(guī)模：新建 150 萬噸/年催化汽油吸附脫硫工程及配套建立系統(tǒng)工 程。 現(xiàn)場條件： 1) 施工場地：四通一平曾經(jīng)完成，場地滿足施工要求； 2) 施工用水、電：工程開工前，招標(biāo)人在施工場地界區(qū)邊境處提供施 工用水源、施工用電源接點位置，中標(biāo)單位自裝經(jīng)校驗合格的計量表，招 標(biāo)人按表讀數(shù)及規(guī)定的水電單價收費詳細(xì)收費方法按招標(biāo)人有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行； 3) 道路已通抵?jǐn)M建工程區(qū)； 4) 除工程本身所占場地外，中標(biāo)單位因施工所

7、需的倉庫、場地、暫時 建筑等占用場地，需根據(jù)工程實踐需求向招標(biāo)人懇求。詳細(xì)布置招標(biāo)人需 在招標(biāo)文件施工總平面布置圖中明確，并須征得發(fā)包人贊同。建造的 暫時設(shè)備不得影響消費及工程的施工，否那么呵斥的撤除或重建的全部費用 由中標(biāo)單位自理； 5) 通訊、對外交通由中標(biāo)單位自行處理。 上述工程按照和有關(guān)招招標(biāo)法規(guī)、規(guī) 章和規(guī)定，經(jīng)過招標(biāo)來擇優(yōu)選定施工企業(yè)。三工程組織機(jī)構(gòu)及管理班子配備1、為了加強(qiáng)該工程的組織管理，到達(dá)質(zhì)量目的，使工程按期優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提供稱心的效力，我公司擬成立現(xiàn)場工程經(jīng)理部。公司決議選派具有同類工程施工閱歷和管理閱歷的人員,擔(dān)任工程經(jīng)理部擔(dān)任全權(quán)處置本工程的施工、組織設(shè)計、安檢、質(zhì)

8、檢等系列任務(wù)。在工程合同簽署后，應(yīng)由工程部組織編寫質(zhì)量方案、平安管理體制、施工組織等，工程部下設(shè)五個職能部門，分別：工程技術(shù)、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應(yīng)等方面的任務(wù)。2、公司將作為本工程的強(qiáng)大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本工程的施工人員、機(jī)具及資金調(diào)配、后勤保證等任務(wù)。工程副經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理.工程施工隊安全質(zhì)量管理處工程技術(shù)擔(dān)任人各施工班組施工技術(shù)管理處施工質(zhì)量管理處防腐材料管理處科質(zhì)量目的：優(yōu)良3、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖4、工程經(jīng)理職責(zé)：1仔細(xì)學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本項工程的任務(wù)全面擔(dān)任。執(zhí)行工程承包合同、搞好本工程的經(jīng)濟(jì)核算和開工結(jié)算。2確保實現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量或優(yōu)

9、良率，本錢、平安消費等目的。3把握和監(jiān)視本項工程的執(zhí)行情況，處置和處理本項工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。包括合同簽署、組織編制各種施工文件、作好施工預(yù)備、健全勞動組織和平衡機(jī)具設(shè)備；編制施工方案、組織施工、控制施工進(jìn)度，處置有能夠出現(xiàn)的例外事項，協(xié)調(diào)與貴方關(guān)系、組織開工、交工等。4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進(jìn)度及平安消費情況。5對本項工程具有獨立的指揮權(quán)和決策權(quán)、有權(quán)制定本項工程管理的實施細(xì)那么，在工程施工執(zhí)行過程中實施。6接受貴方對本項工程執(zhí)行情況的監(jiān)視，指點及合理化建議。5、工程總工職責(zé)：1仔細(xì)學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程對本工程的技術(shù)任務(wù)全面擔(dān)任，督促施工組織，

10、嚴(yán)厲按規(guī)范施工。2預(yù)先熟習(xí)并了解工程概略、技術(shù)要求、施工現(xiàn)場的詳細(xì)情況、組織有關(guān)人員討論技術(shù)方案及施工中將會出現(xiàn)的技術(shù)重點和難點，怎樣抑制、處理等問題。3參與本項工程的施工組織設(shè)計編制任務(wù)、擔(dān)任安排并審核施工工藝、參與施工人員的資歷審查、對施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。4深化現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)督促協(xié)助 施工班組搞好自檢、互檢，參與工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5經(jīng)常督促施工班組，并親身檢查各班組的技術(shù)記錄情況，組織交工資料的整理任務(wù)，擔(dān)任編寫施工技術(shù)總結(jié)。6協(xié)助隊長安排施工方案，仔細(xì)做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。6、施工隊長職責(zé)：1學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)、平安規(guī)范及規(guī)程，保證

11、嚴(yán)厲按照規(guī)范和規(guī)程施工。 2熱情支持工地平安、技術(shù)管理人員的任務(wù)、不搞違背技術(shù)要求管理規(guī)定的行政干涉。3合理運用場地，搞好文明施工。4對違背操作規(guī)程的施工人員提出批判教育，嚴(yán)重者至責(zé)令停工，并提出處置意見。5深化施工現(xiàn)場，檢查督促工人仔細(xì)完本錢職任務(wù)，掌握并控制施工進(jìn)度及平安動態(tài)。6接受貴方監(jiān)理的監(jiān)視指點。仔細(xì)做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。7、技術(shù)總擔(dān)任崗位責(zé)任制：1對本工程質(zhì)量全面擔(dān)任，指點工人按施工組織設(shè)計進(jìn)展施工，使各種防腐層厚度到達(dá)規(guī)范要求。2仔細(xì)推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)展“質(zhì)量第一，用戶至上的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。3嚴(yán)厲按所制定的施工進(jìn)度組織施工，及時填寫施工日記。搜集質(zhì)量記錄，

12、隨時掌握工程質(zhì)量情況。4仔細(xì)執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定任務(wù)。5嚴(yán)厲按制定的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的任務(wù)。6仔細(xì)組織貫徹落實平安消費規(guī)章，對所承當(dāng)?shù)墓こ唐桨蚕M直接擔(dān)任。7組織工人學(xué)習(xí)平安操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。8發(fā)生平安事故積極采取措施，及時上報，并參與事故處置。8、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：1擔(dān)任工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2搜集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。3按質(zhì)量規(guī)范，及時對工程質(zhì)量進(jìn)展驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報。4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的根底上進(jìn)

13、展，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處置，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。5參與質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參與工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處置。6積極協(xié)助指點開展全面質(zhì)量管理和指點質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實踐檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研討課題。7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)厲掌握質(zhì)量規(guī)范，對檢驗評定的工程質(zhì)量擔(dān)任。8堅持原那么正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。9、 技術(shù)人員崗位責(zé)任制：1在實踐操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保到達(dá)規(guī)范要求，2協(xié)助工程經(jīng)理進(jìn)展全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量任務(wù)擔(dān)任 。3掌握任務(wù)質(zhì)量情況，參與質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有

14、權(quán)制止，令其返工或停工。5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。6協(xié)助工程部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推行新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。7積極推行質(zhì)量管理任務(wù)，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研討技術(shù)的疑問課題，處理實踐任務(wù)問題。8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種閱歷，及時向公司匯報。10、平安員崗位責(zé)任制：1做好平安管理任務(wù)，研討貫徹執(zhí)行勞動維護(hù)和平安消費方針、政策、法令及規(guī)章制度。2參與審查施工組織設(shè)計和編制平安技術(shù)措施方案，擔(dān)任督促有關(guān)人員實施。3深化施工現(xiàn)場進(jìn)展平安檢查，處理消費中的平安問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。4與有關(guān)部門共同做特種工人的平安培訓(xùn)和考核發(fā)證任務(wù)。

15、5開展平安宣傳活動，總結(jié)和推行平安消費的先進(jìn)閱歷，對職工進(jìn)展平安教育。6對工傷事故進(jìn)展統(tǒng)計、分析及上報，參與事故的分析調(diào)查及處置任務(wù)。7對不平安要素和隱患及時向指點照實反映，及時消除不平安要素，保證施工正常進(jìn)展。8參與工程驗收，定期總結(jié)平安管理閱歷。四施工部署為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴(yán)密施工，以期到達(dá)延伸產(chǎn)品運用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營本錢的目的，從而加強(qiáng)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安方面到達(dá)100%合格擬投入最高120人 平均100人左右?？偲矫娌贾脠D衛(wèi)生間衛(wèi)生間食堂供水間宿舍宿舍宿舍現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場辦公室供電間 消防設(shè)備 臨道路 道路設(shè)備及倉

16、庫設(shè)備及倉庫加工車間 道路車輛時停放設(shè)位置施五主要施工方案一、腳手架的搭拆施工1.腳手架資料的選用：1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類資料進(jìn)展檢驗，確認(rèn)合格后方可運用。1.1.2如有以下情況制止運用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂痕，扣件和銜接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得運用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。1.1.4木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。1.2、腳手架搭設(shè)：1.2.1腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明

17、確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。1.2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必需獲得特種作業(yè)操作且身體情況符合高處作業(yè)的要求。1.2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好預(yù)備任務(wù)，明確作業(yè)要求，確認(rèn)任務(wù)環(huán)境、防護(hù)用品和工具平安可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照同意的施工方案進(jìn)展搭設(shè)。1.2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的平安間隔 ，當(dāng)平安間隔 缺乏時，必需采取可靠的平安措施。1.2.5腳手架拱設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。1.2.6在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停頓作業(yè)。1.2.7大型、承重

18、的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)規(guī)范。1.2.8腳手架搭設(shè)必需符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點和依靠構(gòu)件物體必需結(jié)實可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的缺乏；腳手架不能構(gòu)成倒塔式構(gòu)造；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定結(jié)實，不得搖擺晃動；從地面或操作根底面至腳手架作業(yè)面，必需有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)結(jié)實。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面周圍應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無適宜帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)平安帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。1.3、腳手架的交接驗收與運用：1.3.1腳手架搭設(shè)終了，架設(shè)作業(yè)

19、班組必需按施工要求進(jìn)展全面自檢，然后通知工程部有關(guān)人員共同進(jìn)展檢查驗收，檢查確認(rèn)合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可運用。1.3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作部分修正時，須經(jīng)擔(dān)任人贊同，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。1.3.3腳手架的運用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或公用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀爬；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理；1.4、腳手架的撤除：1.4.1 腳手架運用終了應(yīng)及時撤除1.4.2 暫時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，運用和撤除管理，不許擱置待用。1.4.3 腳手架需撤除時，撤除人員應(yīng)填寫腳手架撤除單。1.4.4 撤

20、除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，制止他人入內(nèi)。1.4.5 撤除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)厲整排拉倒腳手架。1.4.6 拆下的架桿、銜接件、腳手板等資料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。1.4.7 撤除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的平安間隔 缺乏時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的平安措施。1.4.8 卸解開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。1.5、腳手架資料保管：1.5.1 撤除掉的腳手架、銜接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。1.5.2 鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件能否有裂紋，螺栓能否滑扣景象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。1.6、登高作業(yè)操作規(guī)程

21、：1.6.1熟習(xí)本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程1.6.2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，制止登高作業(yè)。1.6.3距地面2m以上，任務(wù)斜面坡度大于45度，任務(wù)地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。1.6.4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好平安帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的平安帶，并應(yīng)將繩子系牢有鞏固的建筑構(gòu)造件上或金屬構(gòu)造架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。1.6.5登高前，施工擔(dān)任人應(yīng)對全體人員進(jìn)展現(xiàn)場平安教育。1.6.6檢查所用的登高工具和平安器具如平安帽、平安帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、平安網(wǎng)等，必需平安可靠，嚴(yán)禁

22、冒險作業(yè)。1.6.7接近電源低壓線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)絡(luò)停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)展任務(wù)，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少分開電線低壓2m以外，制止在高壓線下作業(yè)。1.6.8 要處處留意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必需設(shè)置足夠的照明設(shè)備，否那么制止施工。1.6.9嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，假設(shè)特殊情況必需垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)指點同意，并在上下兩層間設(shè)公用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)備。1.6.10嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休憩，防止墜落。1.6.11卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。1.6.12不論任何情況，不得在墻頂上任務(wù)或通行。1.6.13 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超越270kg，負(fù)荷量必需加大時，架子應(yīng)適當(dāng)加固。

23、(2)、安裝施工技術(shù)方案1、管件制造1.1.管子切割1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)志。低溫鋼管及鈦管嚴(yán)禁運用金鋼印。2碳素鋼管、不銹鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必需保證尺寸正確和外表平整。3不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)運用公用砂輪片。4鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2切口端面傾斜偏向不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超越3mm。1.2彎控制造1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制造。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制造彎管時，管子彎曲半徑與管子

24、壁厚的關(guān)系宜符合表3-1的規(guī)定。表3-1 管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm5DNR4DN1.14Tm6DNR5DN1.08Tm4DNR3DN1.25Tm注 DN-公稱直徑；Tm-設(shè)計壁厚。2低碳鋼管彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表3-2的規(guī)定確定。表3-2 低碳鋼管彎管最小彎曲半徑彎控制造方法最小彎曲半徑彎控制造方法最小彎曲半徑熱 彎3.5D。熱推彎1.5D。冷 彎4.0D。焊制彎DN2501.0D。壓 制 彎1.5D。DN2500.75D。注 D。為管子外徑。3高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍

25、，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。4有縫控制造彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉壓區(qū)。5鋼管的冷彎和熱彎。1熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)打震實，管段堵塞結(jié)實。2鋼管熱煨彎管順應(yīng)緩慢升溫，如熱煨溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎區(qū)部分受熱均勻。3用有縫管材熱煨彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)。4彎曲起點距管段的間隔 應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。6采用高合金鋼管或有色金屬控制造彎管宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制造彎管時，不得用鐵錘敲擊。7鋼管熱彎或冷彎后的熱處置應(yīng)符合以下規(guī)定：1除制造彎管溫度自始至終堅持900以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼控制造彎管

26、后，應(yīng)按表3-3的規(guī)定進(jìn)展熱處置。2當(dāng)表3-3所列中、低合金鋼管進(jìn)展熱彎時，對DN100mm，厚不小于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)展完全退火、正火加回火或回火處置。3冷彎時可采用手彎、手動彎管器、彎管機(jī)等。手動彎管器用于DN40的管子；彎管機(jī)可用于DN250的管子。4當(dāng)表3-3所列中、低合金鋼管進(jìn)展冷彎時，對DN100mm，不小于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)展熱處置。5奧氏體不銹鋼控制造的彎管可不進(jìn)展熱處置；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處置時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)展。8彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1不得有裂紋。2不得存在過燒、分層等缺陷。3不得有褶紋。1.3三通制造1焊制三通其直觀的垂直度偏向應(yīng)不大于支

27、管高的1% 。2設(shè)計規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通制造時，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。1.4 型補(bǔ)償器制造1 型補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏向等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定。2煨管組合的補(bǔ)償器、彎管之間的銜接點應(yīng)放在各臂的中間。3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的 型補(bǔ)償器各臂運用整控制造。1.5管道支、吊架和滑托制造1管道支、吊架和滑托的方式、材質(zhì)、外形尺寸、制造精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。2支架上承接滑托的滑動支撐板及支、吊架彈簧盒的任務(wù)面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，并符合以下規(guī)定：1外形尺寸偏向應(yīng)符合圖紙要求。2彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、

28、銹蝕等缺陷。3彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏向不超越自在高度的2%。4已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展防腐處置，并妥善保管。5焊在管皮上的弧形板運用模具壓制成型，用同徑的鋼管切割的必需用模具整形。2、管道的焊接及檢驗管道焊接應(yīng)按本章和“施工規(guī)范、“管道施工規(guī)范及GB50236-1998以下簡稱為“管道焊接規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。2.1管道的焊接1管道焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定1直管段上兩對接焊口中心面的間隔 ，當(dāng)DN150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。2焊縫間隔 彎管不包括壓制、熱推或中頻彎管起變點不得小于100mm，且不得小于管子外

29、徑。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處置的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。2焊接資料1母材管材或板材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗報告。2焊接資料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)，且工藝性能良好的焊接資料。3母材、焊接資料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。4氧-乙炔焊接用的電石應(yīng)符合現(xiàn)行HC2737規(guī)范的

30、規(guī)定。3施焊單位應(yīng)符合以下規(guī)定1有擔(dān)任焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定、可靠。3有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4保證焊接工程質(zhì)量到達(dá)設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的規(guī)范。4施焊1已獲得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在以下情況下應(yīng)重新進(jìn)展考試：焊接作業(yè)中斷六個月以上者；換用不熟習(xí)的焊接設(shè)備和運用新的焊接資料時；焊接工藝改動超越原考試范圍時；調(diào)到不熟習(xí)的任務(wù)條件下施焊者；焊接方法與考核條件不同時。2管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔火焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的

31、外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3管道組成件組對時，對坡口及外外表進(jìn)展的清理應(yīng)符合表3-6的規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時焊接。4除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷緊縮焊口外，其他焊口不得強(qiáng)行組對。5管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表3-7的規(guī)定。3-7 管道對接內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳鋼不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于 0.5mm壁厚5mm不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm合金、鈦不宜超越壁厚的10%，且不大于1mm6不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超越表3-7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)展修整。7在焊接和熱處置過程中，應(yīng)將焊接件墊置

32、結(jié)實。8應(yīng)對螺紋銜接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。9對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不宜清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、密封油管道當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不留間10需預(yù)拉或緊縮的管道焊口組對時，所運用的工具應(yīng)待整個焊口及熱處置終了并經(jīng)焊接檢驗合格后方可撤除。11管子焊接常用坡口方式及尺寸參見國家規(guī)范所規(guī)定的構(gòu)造及方式。2.2焊前預(yù)備1管道、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊接之間的關(guān)系，普通應(yīng)符合以下要求：1有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對的，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。2容器、鋼板卷管同一筒節(jié)

33、上兩相鄰縱縫之間的間隔 不應(yīng)小于300mm。3管道兩相鄰環(huán)形焊接中心之間間隔 應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。4直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的間隔 應(yīng)不小于2m。5在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的間隔 應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。2管子、容器和承重構(gòu)造的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按GB985-1980的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見本規(guī)程附錄F。3在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑，焊接坡口的方式及尺寸，補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接構(gòu)造等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。4不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接納

34、口。5管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口外表應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)展修整。6電焊焊接壁厚不小于4mm；氧-乙炔焊接壁厚不小于3.5mm。焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)展，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)去除熔渣。7潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)展烘干。2.3焊縫質(zhì)量檢驗1在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按以下次序分別進(jìn)展：1外表質(zhì)量檢驗2無損檢驗3強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗2焊縫外表質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求；焊縫外表應(yīng)完好；高度不得低于母材外表并與母材圓滑過

35、渡；焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。其他檢查工程及合格規(guī)范見相應(yīng)規(guī)定。3管道的無損探傷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展檢驗。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量規(guī)范按GB3323-1982的規(guī)定評定，合格規(guī)范為級。按JB1152-1981的規(guī)定評定，合格規(guī)范為級。對接焊縫X射線檢驗報告見附錄E，對接焊縫超聲波探傷檢驗報告見附錄F。3、管道安裝3.1普通規(guī)定1管道安裝應(yīng)具備以下條件：1與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。3與管道銜接的機(jī)械已找正合格，固定終了。4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5在管道安裝前必需

36、完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已終了。2法蘭、焊縫及其他銜接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3脫脂后的管道組成件在安裝前必需進(jìn)展嚴(yán)厲檢查。4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞維護(hù)。3.2管道預(yù)制1管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3自在管段和封鎖管段的選擇應(yīng)合理，封鎖管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4自在管段和封鎖管段的加工尺寸允許偏向。5管道組成件的焊接、組裝和檢驗應(yīng)符合其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6預(yù)制終了的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封鎖管口。

37、3.3鋼制管道安裝1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)展安裝。2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3當(dāng)大直徑墊片需求拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏向應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。表3-9 軟墊片尺寸允許偏向法蘭密封方式平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑公稱直徑350350任務(wù)溫度-20-70任務(wù)溫度2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在堅持任務(wù)溫度2h后進(jìn)展。3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力不大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6

38、MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)展。4緊固應(yīng)適度，并有平安技術(shù)措施，保證操作人員平安。10管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處丈量平直度，當(dāng)管子DN100mm時，允許偏向為1mm；當(dāng)管子DN100mm時，允許偏向為2mm。但全長允許偏向為100mm。11管道銜接時，不得用強(qiáng)力對口，可用加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。12合金鋼管進(jìn)展部分彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。13合金鋼管道上不應(yīng)焊接暫時支撐物。14管道預(yù)拉伸或緊縮，下同前應(yīng)具備以下條件：1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間的一切焊縫預(yù)拉口除外已焊接終了，需熱處置的焊縫已做熱處置，并

39、經(jīng)檢驗合格。2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝終了，管子與固定支架已固定。與拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值緊縮，并暫時固定，不使彈簧接受管道荷載。3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的一切銜接螺栓已擰緊。15當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處置時，應(yīng)在熱處置后，方可撤除在預(yù)拉伸時安裝的暫時卡具。16排水管的支管與主管銜接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。17管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。18穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻長度不得小于墻存。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道穿過室外屋面時，應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃資料填塞。19當(dāng)管道安裝任

40、務(wù)有延續(xù)時，應(yīng)及時封鎖敞開的管口。20管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。21蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于察看的部位，并應(yīng)符合以下要求：1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批、同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏向最大的管子。2監(jiān)察管段不得開孔或安裝儀表取源部位及支、吊架。3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300500的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)志后，一并移交給建立單位。4蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)展，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等間隔 分布。5同不斷徑管子的各蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏向不應(yīng)大于0.1mm。22監(jiān)察管段及蠕脹測點的丈量內(nèi)容包括：

41、監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹點的徑向尺寸；蠕脹測點兩旁管子的外徑。23合金鋼管道系統(tǒng)安裝終了后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)志時必需查驗鋼號。24埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位末經(jīng)試壓合格不得做防腐處置，在運輸和安裝時應(yīng)防止損害防腐層。4、閥門安裝1閥門安裝之前，應(yīng)進(jìn)展解體檢查，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)理裕量。2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方法銜接時，閥門應(yīng)在封鎖形狀下安裝。4當(dāng)閥門與管道以焊接方式銜接時，閥門不得封鎖，焊縫底層已采用氬弧焊。5程度管道上的閥門，其閥桿及傳動安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈敏。6安裝鑄鐵、硅鐵

42、閥門時，不得強(qiáng)力銜接，受力應(yīng)均勻。7安裝高壓閥門前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。8安裝完全閥時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1平安閥應(yīng)垂直安裝。2在管道投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時調(diào)校平安閥。3平安閥的最終調(diào)校已在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4平安閥經(jīng)調(diào)校后，在任務(wù)壓力下不得有走漏。5平安閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做銅封，并按有關(guān)規(guī)定填寫“平安閥最終調(diào)試記錄5、支、吊架安裝1如設(shè)計中支吊架數(shù)量缺乏時，施工單位應(yīng)視現(xiàn)場情況加裝支吊架，管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方

43、向，按位移值的1/2偏位安裝。兩端熱位移方向或位移值不等的管道，不得運用同一個吊桿。3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈、平整，不得有歪斜和卡澀景象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。5彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的暫時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、施壓、絕熱終了后方可撤除。6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等景象。7鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門

44、應(yīng)設(shè)有公用支架，不得以管道承重。8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。9管道安裝時不宜運用暫時支、吊架。當(dāng)運用暫時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)明顯標(biāo)志。在管道安裝終了后應(yīng)預(yù)撤除。10管道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定樣對逐個支、吊架的方式和位置。11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)展以下檢查與調(diào)整：1活動支架的位移方向位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2管托不得零落。3固定支架應(yīng)結(jié)實、可靠。4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧任務(wù)荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。6、主要設(shè)備安裝6.1設(shè)備安裝一普通規(guī)定1由于操作、維修等

45、緣由，設(shè)備的安裝必需根據(jù)不同類型、不同尺寸而安裝在適宜的位置。2設(shè)備上接納的荷載不能加在設(shè)備上。二根底根底必需足以使設(shè)備不發(fā)生下沉，而使管道把過大的變形傳到設(shè)備的接納上。設(shè)備根底為混凝土構(gòu)造，設(shè)備由地腳螺栓將其與根底結(jié)實地銜接起來。根底施工較復(fù)雜，包括挖坑、釘模板、安裝地腳螺栓或預(yù)留孔的模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)和撤除模板等工序，混凝土根底由澆灌終了到安裝設(shè)備普通不應(yīng)少于714d。三地腳螺栓地腳螺栓的長度約為1001000。常見的地腳螺栓頭部做成分叉的或帶鉤的。地腳螺栓和根底澆灌在一同，可以有兩種銜接方法。1.一次澆灌法的銜接預(yù)埋螺栓法在澆灌根底時，預(yù)先把地腳螺栓埋入的方法稱為一次澆灌法。根據(jù)螺栓

46、埋入深度的不同，它可分為全部預(yù)埋和部分預(yù)埋兩種方式。在部分預(yù)埋時，螺栓上端留有一個100100的方形調(diào)整孔，以供調(diào)整之用。用一次澆灌時，地腳螺栓必需用固定板來定位。用固定板固定好地腳螺栓后，在澆灌混凝土以前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標(biāo)高進(jìn)展嚴(yán)厲的檢查。地腳螺栓中心距的允許偏向為35、垂直度的允許偏向不大于、標(biāo)高的允許偏向為510。一次澆灌法的優(yōu)點是減少釘模板的工程，添加地腳螺栓的穩(wěn)定性、鞏固性和抗振性；其缺陷是不便于調(diào)整。2.二次澆灌法的銜接預(yù)留孔法在澆灌根底時，預(yù)先在根底內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在安裝上設(shè)備后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死。此法的優(yōu)點是便于安裝或調(diào)整

47、；其缺陷是澆灌比較困難。在澆灌根底時，應(yīng)嚴(yán)厲檢查地腳螺栓的中心線位置、垂直度和標(biāo)高等能否符合技術(shù)要求，假設(shè)螺栓的位置發(fā)生不允許的偏向，將會影響安裝，必需設(shè)法處置。下面分別引見常用的幾種處置方法：1中心距偏向的處置。對普通受力不大、無振動情況下，如地腳螺栓中心距的偏向超越允許值不太大時，可先鑿去螺栓周圍的混凝土，深度約為815d，然后用氧乙炔焰加熱螺栓至淡櫻紅色850左右，留意溫度不能過高，以免引起金屬組織改動而降低螺栓的強(qiáng)度。加熱后的螺栓可用千斤頂或錘校正，并在彎曲處焊上鋼板，防止以后拉直，如圖13-15所示。螺栓的中心距偏向處置好后，應(yīng)補(bǔ)灌混凝土。2標(biāo)高偏向的處置。螺栓的標(biāo)高過高，可割去一部

48、分，并重新加工出螺紋。螺栓的標(biāo)高較低差數(shù)15，可用氧乙炔火焰將螺栓烤紅拉長。拉長后在直徑減少部分的兩旁焊上兩條鋼筋或用大小適宜的鋼管進(jìn)展焊接。假設(shè)螺栓的標(biāo)高很低差數(shù)15，那么不能用烤紅拉長的方法來處置，只需將螺栓切斷，再焊接根新制的螺栓，并在對接處焊上四條加強(qiáng)鋼筋。標(biāo)高偏向處置好后應(yīng)補(bǔ)灌混凝土。3螺栓活撥的處置。在擰緊螺帽時，假設(shè)用力過猛，能夠?qū)⒌啬_螺栓從根底中撥起來，這種景象稱為活撥?；顡艿奶幹梅椒ㄊ菍⒙菟ㄑ康幕炷凌徣ィ⒃诼菟ㄉ虾干蟽蓷l交叉的U形鋼筋，然后補(bǔ)灌混凝土，即可將活動了的螺栓固定結(jié)實。 四根底質(zhì)量的檢查和驗收在安裝設(shè)備之前，應(yīng)嚴(yán)厲地進(jìn)展根底質(zhì)量的檢查和驗收任務(wù)，才難保證安裝質(zhì)

49、量，縮短安裝周期。檢查的主要工程如下：1根底工程的外表概略。2根底的標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)能否符合設(shè)計要求。3根底的外形和主要尺寸長、寬，以及根底預(yù)留孔能否符合設(shè)計要求。4地腳螺栓的位置能否正確，螺紋情況能否良好，螺紋長度能否符合規(guī)范，螺帽和墊圈能否齊全。5放置墊板的根底外表能否平整。6中心標(biāo)板的標(biāo)高基準(zhǔn)點的埋設(shè)、縱橫中心線和標(biāo)高的標(biāo)志以及基準(zhǔn)點的編號等能否正確。五根底外表上鏟麻面和放墊板1、鏟麻面根底驗收終了，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在根底的上外表除放墊板的地方以外鏟出一些小坑，即為鏟麻面。其目的是使二次灌漿時澆灌的混凝土或水泥砂漿能與根底嚴(yán)密地接合起來，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定。1鏟麻面的方法有兩種：手工

50、法和風(fēng)鏟法。2鏟麻面的質(zhì)量要求是：每100cm2內(nèi)應(yīng)有56個直徑為1020mm的小坑。2、放墊板在安裝設(shè)備之前，必需在根底上放墊板，安放墊板處的根底外表必需鏟平，使墊板與根底外表能很好的接觸。墊板厚度可以調(diào)整，使設(shè)備能到達(dá)設(shè)計的程度度和標(biāo)高。墊板放置后可添加設(shè)備在根底上的穩(wěn)定性，并將其質(zhì)量經(jīng)過墊板均勻地傳送的根底上去。墊板的種類很多，可分為平墊板、斜墊板和開口墊板。其中斜墊板必需成對運用。墊板的面積、組數(shù)和放置方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量和底座面積的大小來確定。常見的放置墊板的方法是在每一個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊板。當(dāng)設(shè)備直徑小于1200時，也可在每人上地腳螺栓當(dāng)中放一組開口墊板。墊板都是放在底板的兩

51、端，任務(wù)時可以鉆在設(shè)備的外側(cè)，故較方便。但如設(shè)備由于熱膨脹而引起伸長時，用此種方式放置墊板會妨礙設(shè)備的伸長。墊板放置的方式就不會妨礙設(shè)備的伸長，但任務(wù)時須鉆在設(shè)備下面兩個根底之間，故操作不方便。為了使于調(diào)整，墊板要顯露底座外邊約2530mm，墊板與地腳螺栓邊緣應(yīng)相距12d的間隔 。如墊板離地腳螺栓太遠(yuǎn)，那么在擰緊地腳螺栓時底座的受力情況恰加接受集中載荷的雙支承梁，這樣在底座的斷面內(nèi)會發(fā)生過大的附加彎曲應(yīng)力；如墊板離地腳螺栓太近，那么二次灌漿不方便。墊板的高度最好在3060mm之間。如墊板高度太底，會呵斥二次灌漿時搗固的困難；反之假設(shè)墊板高度太高，那么設(shè)備在根底上的穩(wěn)定性相對地減少。墊板的外表應(yīng)

52、平整。每組墊板塊數(shù)不應(yīng)太多，普通不超越34塊，以保證它有足夠的剛性和穩(wěn)定性。厚的墊板應(yīng)放在下面，薄的墊板那么放在上面，最薄的應(yīng)夾在中間，以免產(chǎn)生翹曲變形。各組墊板的機(jī)面應(yīng)處于同一標(biāo)高。同一組墊板中，墊板的尺寸要一樣，放置必需整齊。設(shè)備安裝好后，同一組墊板應(yīng)點焊在一同，以免任務(wù)時松動。六設(shè)備的運輸與就位設(shè)備運輸時須經(jīng)有關(guān)人員同意，應(yīng)考試搬運途徑，在運輸過程中須留意地面、橋梁等的承載力及地埋置的配管等，必要時須對地面及橋梁采取一些措施。設(shè)備就位后，須用程度儀對設(shè)備進(jìn)展找平。假設(shè)不平，那么須調(diào)整墊板的高度，使之到達(dá)程度，這樣可使各接納都能在不受力的情況下銜接。設(shè)備找平后，可擰緊地腳螺栓，要留意均勻緊

53、固，可采取對稱緊固法。在緊固過程中，應(yīng)留意設(shè)備中心線下不得變動。安裝終了，原那么上在配管施工開場之前，開孔部位堅持密封形狀。7、管道檢查檢驗和實驗一普通規(guī)定1施工單位應(yīng)經(jīng)過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)展檢驗。2建立單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過其檢驗人員對施工質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和檢查。二外觀檢查1外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2管道組成件及管道支撐件管道加工件坡口加工及組隊管道安裝的檢驗數(shù)量和規(guī)范應(yīng)符合本章第一三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3除焊接作業(yè)指點書有特殊要求的焊接外，應(yīng)在焊接完后立刻除去渣皮飛濺，并應(yīng)將焊接外表清洗干凈，進(jìn)展外觀檢驗。管道焊接的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合“管道焊接規(guī)

54、范的有關(guān)規(guī)定。三焊縫外表無損檢驗1焊縫外表應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)展磁粉或液體浸透檢驗。2有熱裂紋傾向的焊接應(yīng)在熱處置后進(jìn)展檢驗。3磁粉檢驗和液體浸透檢驗應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)展。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫外表有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)展檢驗，直至合格。四射線照相檢驗和超聲波檢驗1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)展射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗或超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分析規(guī)范應(yīng)符合“管道焊接規(guī)范的規(guī)定。2管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)展。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)展抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建立單位的質(zhì)檢人員共同確定。3管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)

55、定。1以下管道焊縫應(yīng)進(jìn)展100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級：保送設(shè)計壓力不小于10MPa,且設(shè)計溫度不小于400的管道；設(shè)計溫度小于-29的低溫管道；設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)展100%射線檢驗的其他管道。設(shè)計壓力不大于1MPa，且設(shè)計溫度小于400時，可不進(jìn)展射線照相檢驗。3其他管道應(yīng)進(jìn)展抽樣射線照相檢驗，抽樣比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級。臭氧比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。4經(jīng)建立單位贊同，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗替代射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線檢驗一樣。5對不要求進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按上述外觀檢查的規(guī)定全部進(jìn)展外觀檢驗。6當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范

56、規(guī)定時，必需進(jìn)展返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)展檢驗。7當(dāng)抽樣未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)以為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進(jìn)一步檢驗：1每出現(xiàn)一道焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊縫工的同一批焊縫。4當(dāng)再一次檢驗的焊縫均合格時，可以以為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5當(dāng)再一次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊縫工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)展檢驗。 8對需求熱處置的焊縫，熱處置后應(yīng)丈量焊縫及熱

57、影響獲得硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)范。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處置焊口總數(shù)的10%。9需求熱處置的管道焊縫，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“熱處置報告書。8、管道和設(shè)備壓力實驗內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度實驗和嚴(yán)密性實驗。1強(qiáng)度實驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力；嚴(yán)密性實驗壓力應(yīng)為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。2站內(nèi)一切系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)密性實驗。 3強(qiáng)度實驗應(yīng)在實驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)展；嚴(yán)密性實驗應(yīng)在實驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)展，其實驗長度宜為一個完好的施工段。4開式設(shè)備只做滿水

58、實驗，以無滲漏為合格。5其他各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠闡明書試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。9 、管道清洗及吹掃管道在安裝終了投入運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)對管道進(jìn)展吹掃和清洗，以便將施工時遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙和不測進(jìn)入的異物清掃干凈，防止運轉(zhuǎn)時阻塞閥門、設(shè)備，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)。3.10.1管道的清洗1管道在壓力實驗合格后，應(yīng)將施工時遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙等異物清掃干凈，防止阻塞閥門、損壞設(shè)備。2普通建立單位應(yīng)擔(dān)任組織吹掃或清洗簡稱吹洗任務(wù)，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。3吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的運用要求、任務(wù)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。DN600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；DN600mm液體管道

59、，宜采用清洗；DN600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。4不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。5管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭銜接的調(diào)理閥、重要閥門、截流閥、儀表，應(yīng)采取留旁路或卸掉閥頭及閥座、加維護(hù)套等維護(hù)措施。6吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏通管依次進(jìn)展，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。7吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的結(jié)實程度，必需時應(yīng)予以加固。8清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。9吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。10蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。11管道吹洗合格復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。12管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建立單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)

60、范格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。3.10.2水沖洗1沖洗管道應(yīng)運用干凈水，沖洗奧氏體不銹鋼道時，水中氯離子含量不得超越25mg/L。2沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3排入水應(yīng)引人可靠的排水井或溝中，排放客在截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得構(gòu)成負(fù)壓。4管道的支管應(yīng)全部沖洗。5不沖洗應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，已排出口的水色和透明度入口水目測一致為合格。6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫時不運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。3.10.3空氣吹掃1空氣吹掃應(yīng)利用消費安裝的大型緊縮機(jī)，也可利用安裝中的大型容器儲氣，進(jìn)展延續(xù)性的吹掃壓力不得超越容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。