復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷補(bǔ)充安全技術(shù)措施

1、Word文檔 復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷補(bǔ)充安全技術(shù)措施 復(fù)二采區(qū)其次回風(fēng)聯(lián)巷估計(jì)里程50m處見(jiàn)煤，揭煤階段，頂板煤巖層松軟破裂，易片幫冒頂，同時(shí)需打鉆探測(cè)、掌握煤層層位及老空狀況，為確保揭煤工作平安順當(dāng)進(jìn)行，特制定如下補(bǔ)充平安技術(shù)措施： 一、施工平安技術(shù)措施 1.為防止冒頂發(fā)生，迎頭要準(zhǔn)時(shí)支護(hù)，不足一架的迎頭控頂處必需準(zhǔn)時(shí)用小木頭、串桿或打設(shè)管棚背嚴(yán)，以防消失冒頂或冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大。管棚打設(shè)間距不得大于200mm(以掌握住頂板為準(zhǔn)，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況適當(dāng)加密或加寬)。 2.采納放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進(jìn)，并準(zhǔn)時(shí)上梁支護(hù)，加強(qiáng)頂幫管理。每次只準(zhǔn)掘進(jìn)一架的距離，放炮前必需按要求打設(shè)好管棚。 3.頂板過(guò)于破

2、裂時(shí)，可適當(dāng)注化學(xué)漿加固頂幫圍巖。 4.底軟處柱腿要穿柱鞋，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。 5.每班開(kāi)工前，必需仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)及后路平安狀況，有問(wèn)題馬上處理，確保后路平安暢通。 6.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)，上一班人員要仔細(xì)把本班工作生產(chǎn)狀況、平安狀況，可能發(fā)生危急的地方，具體告知接班人，不把狀況交接清晰，不允許離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 7.施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必需對(duì)工作面平安狀況進(jìn)行全面、具體的檢查，班中隨時(shí)檢查，發(fā)覺(jué)頂板松動(dòng)、裂縫、矸石等狀況，要準(zhǔn)時(shí)處理，在敲幫問(wèn)頂時(shí)人員必需站在支架完整的地方，問(wèn)頂時(shí)必需用長(zhǎng)把工具問(wèn)頂。 8.遇到冒頂時(shí)，首先從冒頂區(qū)外5米開(kāi)頭打加強(qiáng)點(diǎn)柱進(jìn)行加固，派

3、專人觀頂，確保后路暢通。備足所需物料，派專人持長(zhǎng)把工具在平安地方找掉危石，通風(fēng)區(qū)確保瓦斯不超限，確認(rèn)無(wú)危急時(shí)快速用23根長(zhǎng)圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圓木擺木垛護(hù)頂，并背牢頂幫。頂板掌握好后才能出碴修理。 9.處理冒頂全過(guò)程中班長(zhǎng)必需始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮。當(dāng)班必需將冒頂處理完，上齊架棚，假如冒頂過(guò)大當(dāng)班處理不完，必需現(xiàn)場(chǎng)向下班交接清，冒頂不處理完，不得從事其它工作。 二、鉆探平安技術(shù)措施 1.從里程43.5m開(kāi)頭，每掘進(jìn)兩架U型鋼1.2m的距離，用錨桿鉆機(jī)向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè)，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度以探到煤層(穿透煤層)或見(jiàn)老空為

4、止，鉆孔鉛垂方向布置。(詳細(xì)位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。) 2.復(fù)二采區(qū)其次回風(fēng)聯(lián)巷估計(jì)里程50m處見(jiàn)煤(以見(jiàn)煤為準(zhǔn))，見(jiàn)煤后，巷道每掘進(jìn)兩架1.2m的距離，用防突鉆機(jī)向煤層內(nèi)施工一組鉆孔。每組鉆孔2個(gè)，分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側(cè)，鉆孔深度不小于6m，鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，煤層傾向坡度布置。(詳細(xì)位置由現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員指定。) 3. 區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員及安監(jiān)科技術(shù)員必需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 4.區(qū)隊(duì)跟班區(qū)長(zhǎng)或帶班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)打鉆施工。通風(fēng)區(qū)必需派瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯等有害氣體濃度，發(fā)覺(jué)特別馬上撤出迎頭工作人員，并匯報(bào)調(diào)度室，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理。 5.探測(cè)時(shí)，老空水要引入坡底泵

5、窩內(nèi)，水量較大或特別時(shí)要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和技術(shù)科，實(shí)行措施進(jìn)行處理。 6.施工人員必需聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指揮領(lǐng)導(dǎo)，不得胡干蠻干。 7.探測(cè)結(jié)束，區(qū)隊(duì)或技術(shù)科技術(shù)員必需立刻將探測(cè)結(jié)果向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。 三、放炮管理平安技術(shù)措施 1.放炮員要經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，并持有合格證上崗。 2.放炮必需放小炮，每次裝藥量不得超過(guò)一卷，嚴(yán)禁放大炮。 3.放炮前，將爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的電纜及通訊線路落地并用鐵質(zhì)護(hù)管蓋好，風(fēng)水管路用鐵質(zhì)護(hù)管護(hù)好;架空線必需停電并實(shí)行愛(ài)護(hù)措施;水溝用半圓木結(jié)合舊皮帶護(hù)好，嚴(yán)禁爆破過(guò)程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝 4.放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。一炮三檢制度就是在裝藥前

6、、爆破前和爆破后，瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?，爆破地點(diǎn)四周20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破。三人連鎖制度就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與支護(hù)狀況，確認(rèn)無(wú)危急后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。 5.躲炮距離：巖巷直巷不少于100米，直彎巷不少于75米，全部工作人員必需撤到警戒線以外頂板支護(hù)完整，有掩護(hù)的平安地點(diǎn)躲炮。 6.每次放炮前，班組長(zhǎng)都要親自支配責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)當(dāng)警戒工作，只有當(dāng)警戒人員已到達(dá)指定的放炮截人位置，并掛

7、好警戒牌后，班長(zhǎng)方可向放炮員下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，要先發(fā)出放炮警號(hào)，并至少再等5秒鐘，方可起爆。爆破后，擔(dān)當(dāng)警戒工作的人員要由班組長(zhǎng)親自撤回。 7.每次放炮，放炮員都必需最終一個(gè)撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)。放炮員要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，將當(dāng)班爆破狀況及存在的問(wèn)題向下班放炮員交代清晰。 8.嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁放糊炮、明火點(diǎn)炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實(shí)。 9.炸藥和雷管必需分別放在專用箱內(nèi)并加鎖保存。嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好，支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必需把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。 10.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或

8、從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼、殘眼連續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。 11.處理拒爆、殘爆炮眼時(shí)，必需在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清晰。 四、注化學(xué)漿的平安技術(shù)措施 (一) 注漿施工方案 注漿孔可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人詳細(xì)布置。 1. 打注漿眼施工 注漿孔采納風(fēng)煤鉆打眼。 (1)打眼前必需清理好退路，親密觀看頂板狀況，確認(rèn)無(wú)危急后方可作業(yè)。 (2)打眼時(shí)勞保用品要穿戴整齊，扎緊袖口，扶鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套。 (3)打眼前必需檢查風(fēng)管是否完好。連接部位是否牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)部

9、位是否敏捷，否則不允許開(kāi)鉆。 (4)檢查鉆頭刀角是否銳利，是否缺損或脫落，給水是否通暢。 (5)打眼時(shí)，鉆桿與打眼方向保持全都，給力要?jiǎng)蚍Q適當(dāng)。 (6)打眼過(guò)程中，要常常檢查風(fēng)管的連接頭是否堅(jiān)固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)處理。 (7)打眼時(shí)要親密觀看頂板狀況，如有危急馬上撤人。 2. 注漿施工 注漿材料采納燃點(diǎn)低不自燃的化學(xué)材料(A、B兩種注漿液，協(xié)作比1：1)，注漿設(shè)備采納ZBQS-12/10型注漿泵，注漿壓力隨著頂板和圍巖破裂程度而定，一般掌握在010MPa。 (1)注漿應(yīng)提前打眼進(jìn)行預(yù)注，注漿量盡可能少。 (2)工作地點(diǎn)防火器材必需齊全，注漿期間確保供水管路正常。 (3)注漿時(shí)，必需有

10、瓦斯員檢查注漿地點(diǎn)30m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｈ敉咚節(jié)舛瘸^(guò)0.8%，停止注漿作業(yè)。 (4)注漿人員必需隨時(shí)觀看頂幫狀況，防止注漿期間漿液集中反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量造成冒煙、火災(zāi)事故。 (5)注漿操作人員必需佩戴注漿手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用具。 (6)全部人員不得正對(duì)注漿口，防止注漿產(chǎn)生壓力，使?jié){體噴出傷人。 (二)封孔方式、材料 1.封孔方式：壓注注漿液封孔。 2.封孔材料：注漿液、注漿管及封孔布袋、10mm蛇皮管、10mm高壓膠管。 (三)注漿泵使用方法及留意事項(xiàng) 1.管路連接前先將管口擦拭潔凈，然后開(kāi)氣吹一次管路中的雜質(zhì)，再進(jìn)行連接，以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確牢靠，無(wú)損壞和失靈狀況。先

11、將進(jìn)氣閥門開(kāi)啟一個(gè)小角度。 (1)觀看油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油(32號(hào)機(jī)油即可)，并使油霧器上的供油開(kāi)關(guān)開(kāi)啟一合適角度(大約20滴min)，嚴(yán)禁油霧器無(wú)油工作。 (2)觀看分水過(guò)濾器，在工作中，要有時(shí)清除分水過(guò)濾器中過(guò)多的水。 (3)觀看各部分是否工作正常，各連接接頭有無(wú)滲漏;當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后，再將進(jìn)氣閥門開(kāi)到最大。 2.A料用A缸，B料用B缸，不行混用。(A、B缸的區(qū)分在于：A缸的濾網(wǎng)細(xì)，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網(wǎng)粗，用于注粘度高的漿液。) 3.注漿比例轉(zhuǎn)變時(shí)，需要把各注漿缸解體后認(rèn)真清洗。 4.注化學(xué)漿液前，要用機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路，同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通狀況。 5

12、.化學(xué)注漿停止注漿后，要馬上用機(jī)油清洗，而且肯定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗。配備吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，肯定旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。 6.注漿中要時(shí)常觀看：出漿壓力表;各漿液的混合比;泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度;隨時(shí)觀看料桶，看吸漿比例是否正確(如比例不對(duì)，將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力)，假如比例仍不對(duì)，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀看各出漿壓力表(壓力表有波動(dòng)，但不會(huì)有回零現(xiàn)象)，假如壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進(jìn)漿管路密封。 7.切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵;軟管勿置于交通區(qū)域、銳利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;有壓力供應(yīng)時(shí)切

13、勿移動(dòng)注漿泵。 8.注漿泵工作時(shí)，其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他損害，因此，泵工作時(shí)，身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離。檢修注漿泵前，根據(jù)程序停風(fēng)泄壓，防止泵意外啟動(dòng)。 9.不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行，必免損壞各活動(dòng)部件。 10.氣源壓力不得超過(guò)0.7MPa。 (四) 注漿其它技術(shù)留意事項(xiàng) 1.注漿前先進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。 2.注漿時(shí)必需觀測(cè)圍巖變化，發(fā)覺(jué)有漏漿時(shí)，要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)行切實(shí)牢靠措施。 3.向孔里壓漿必需做到使裂隙及空隙完全充實(shí)，使圍巖固結(jié)成整體。由初壓逐步過(guò)度到終壓，不能突然增壓。 4.當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)10分鐘即停止注漿。 5.做好

14、注漿過(guò)程中有關(guān)記錄。 6.注漿間歇或注漿結(jié)束必需沖洗注漿管路。 7.嚴(yán)格根據(jù)注漿泵、錨桿鉆機(jī)等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。 8.注漿過(guò)程中要親密觀測(cè)圍巖變化，發(fā)覺(jué)圍巖變形，必需立即停止注漿，打開(kāi)泄?jié){閥，查明狀況，妥當(dāng)處理。 9.注漿人員要特地對(duì)U型鋼上部以及注漿四周冒頂狀況親密關(guān)注，防止注漿期間，冒頂處造成注漿液竄出，形成漿體集中反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，造成自燃冒煙事故。一旦發(fā)覺(jué)冒煙狀況，馬上匯報(bào)調(diào)度室，回風(fēng)流工作人員立刻戴好自救器快速撤往進(jìn)風(fēng)流。 (五) 注漿平安強(qiáng)制措施 1. 頂板破裂需要注漿作業(yè)時(shí)，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)提前申請(qǐng)注漿，待申請(qǐng)通過(guò)后，通知通風(fēng)區(qū)支配專人注漿。 2. 大面積冒頂注漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前通知

15、廠家技術(shù)人員并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 3. 注漿作業(yè)時(shí)，跟班區(qū)長(zhǎng)或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人;瓦斯員隨時(shí)測(cè)量瓦斯;通風(fēng)區(qū)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮;安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 4. 注漿作業(yè)人員必需支配閱歷豐富的注漿操作人員。 5. 每一個(gè)注漿眼的注漿量嚴(yán)禁大于50公斤，打眼深度不超過(guò)3米，眼間距可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，間距不小于1m，排距為1.5m。 6. 打眼期間，必需支配專人觀看頂幫的變化，若工作地點(diǎn)四周頂幫有特別狀況發(fā)生，馬上通知其他工作人員停止工作進(jìn)行處理，確認(rèn)平安無(wú)隱患后，方可連續(xù)工作。 7. 注漿完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向注漿眼注水降溫，采納防塵水向孔內(nèi)注水，防止注漿液發(fā)生自燃。 8. 注水過(guò)程必需堅(jiān)持五分鐘以上，如注水完成后，注

16、漿液沒(méi)有發(fā)生特別狀況方可正常掘進(jìn)。 9. 注漿完畢后對(duì)注漿部位，派專人觀看8小時(shí)，如發(fā)覺(jué)注漿液內(nèi)燃冒煙，馬上停止作業(yè)，打鉆眼注水并上報(bào)調(diào)度室。 10. 施工地點(diǎn)四周必需安裝電話一部，保證線路暢通。 11. 每次注化學(xué)漿前，技術(shù)員必需重新貫徹措施并簽字。 五、通風(fēng)管理平安技術(shù)措施 1.瓦斯員必需持證上崗，每班必需有瓦斯檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)交接班。 2.瓦斯員每班檢測(cè)瓦斯次數(shù)不少于3次，班中隨時(shí)檢查迎頭及冒頂區(qū)(消失冒頂時(shí))的瓦斯?fàn)顩r，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，不能處理的必需馬上停止作業(yè)，撤出人員，并上報(bào)調(diào)度室處理。 3.風(fēng)筒口吊掛平直，無(wú)死角，無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，逢環(huán)必掛，損壞的風(fēng)筒應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)或更換。 4

17、.風(fēng)機(jī)由專人管理，掛牌操作，任何人不得隨便停開(kāi)風(fēng)機(jī)，停風(fēng)時(shí)必需撤出人員，切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)CH40.8%，CO21.5%時(shí)且局扇及其開(kāi)關(guān)四周10米內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷嫉陀?.5%時(shí) ,方可人工開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。 5.工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮;回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理;電機(jī)或開(kāi)關(guān)四周20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，實(shí)行措施進(jìn)行處理。 6.工作面回風(fēng)流CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，查出緣由，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。 7.該巷道停工時(shí)不能停風(fēng)，假如因檢修或其它緣由停電而停