品管七大工具pass課件

1、課程安排圖表的定義檢查表直方圖 層別法柏拉圖因果圖散布圖控制圖一、何謂圖表 定義：現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，用點(diǎn)、線、面、體表示于紙上的圖形。目的：方便人的視覺(jué)，更快看出信息內(nèi)容，從一組數(shù)據(jù)中把握到更 多的信息。按使用目的： 分析用圖表 管理用圖表 計(jì)劃用圖表 計(jì)算用圖表 統(tǒng)計(jì)用圖表 說(shuō)明用圖表按數(shù)據(jù)性質(zhì): 靜態(tài)圖表 動(dòng)態(tài)圖表按表現(xiàn)內(nèi)容: 系統(tǒng)圖表 預(yù)定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計(jì)圖表 按表示方法: 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖.二、圖表種類(lèi) QC七大手法介紹品控部2009.04.20品管七大手法之一：檢查表 將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來(lái)；定期的或不定期的逐項(xiàng)檢查；將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)；是最簡(jiǎn)單，使用最多，用途最

2、廣的一種品管手法。檢查表在應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)：確定項(xiàng)目：參照案例或使用多方論證，使檢查的項(xiàng)目不遺漏；確定頻率：每小時(shí)，每天、每周，還是每月檢查；確定人員：選擇適當(dāng)?shù)娜耍瑖?yán)格執(zhí)行檢查工作，記錄結(jié)果；公布結(jié)果，必要時(shí)，將查到的問(wèn)題經(jīng)匯總后再進(jìn)行公布。檢查表的實(shí)施步驟:確定檢查對(duì)象；設(shè)計(jì)檢查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問(wèn)題或數(shù)據(jù)；對(duì)記錄的問(wèn)題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；檢查人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。 案例分析1：某配件廠不良檢查表項(xiàng)目說(shuō)明良品輕微缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(一)主機(jī)配件及外觀1.配件(電源線、說(shuō)明書(shū)及指定配件)正確，性能良好(1

3、)配件與指定規(guī)格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動(dòng)作，無(wú)法使用2.外觀涂裝在距離60cm與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常(1)涂裝與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常(2)污跡在1mm以上(使用清潔劑無(wú)法清除)(3)底色暴露(4)外表有對(duì)人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前后差異(6)流水紋產(chǎn)生案例分析2：某IT企業(yè)員工考核表 工號(hào)姓名職務(wù)工齡評(píng)核項(xiàng)目等級(jí)說(shuō)明一工作效率進(jìn)度超前，提前完成所有任務(wù)所有工作均能按時(shí)完成的工作能夠按時(shí)完成偶有拖欠現(xiàn)象，只有70%的工作能夠按時(shí)完成。以上的工作不能按時(shí)完成二工作品質(zhì)工作細(xì)致，精益求精，完成完美品質(zhì)意識(shí)較好，完成品質(zhì)高能遵循品質(zhì)規(guī)范作業(yè)，瑕疵少未能遵守作業(yè)

4、規(guī)范并造成一批次之重檢。對(duì)品質(zhì)管理有抵觸行為或造成二批次以上之重檢案例分析2：某IT企業(yè)員工考核表 工號(hào)姓名職務(wù)工齡評(píng)核項(xiàng)目等級(jí)說(shuō)明三配合度份內(nèi)工作不僅不需任何跟催，份外工作亦能主動(dòng)幫助完成。絕對(duì)服從主管任何指令，毫不計(jì)較，并能全力以赴。對(duì)一些指令雖非樂(lè)意，但仍肯服從，并能盡責(zé)做好。對(duì)某些工作分配有抵觸，并發(fā)生不服從指令之現(xiàn)象出現(xiàn)二次以上不服從主管指令之現(xiàn)象四出勤狀況本月滿勤且無(wú)遲到，早退現(xiàn)象。本月請(qǐng)假半天以內(nèi)，且無(wú)遲到，早退現(xiàn)象。本月請(qǐng)假滿一天，或者遲到，早退累計(jì)達(dá)到一次本月請(qǐng)假滿二天。本月請(qǐng)假超過(guò)二天以，或者遲到，早退累計(jì)二次（含）以上。案例分析2：某IT企業(yè)員工考核表 工號(hào)姓名職務(wù)工齡評(píng)

5、核項(xiàng)目等級(jí)說(shuō)明五責(zé)任感責(zé)任感相當(dāng)強(qiáng)，敢于承擔(dān)責(zé)任，可以充分信賴，無(wú)須任何督促可獨(dú)身負(fù)責(zé)，處事穩(wěn)建，僅須略加督促?；旧峡梢孕湃?，但須偶爾督促處事被動(dòng)，不積極，必須有人經(jīng)常加以督促。缺乏責(zé)任感，推諉卸責(zé)六品德言行忠誠(chéng)廉潔，言行誠(chéng)信，表里如一，足為楷模。品性良好，言行舉止得當(dāng)，為人誠(chéng)實(shí)可信品性言行尚屬正常，并能潔身自愛(ài)涵養(yǎng)欠佳， 言行隨便，偶有超越違紀(jì)行為。自我為重，言行偏激，心口不一。案例分析2：某IT企業(yè)員工考核表 工號(hào)姓名職務(wù)工齡評(píng)核項(xiàng)目等級(jí)說(shuō)明七守法精神奉公守法，堪為同事之楷模能致力遵守規(guī)則，服從領(lǐng)導(dǎo)。尚能守法，但偶有松懈守法精神欠佳，有待加強(qiáng)教育法紀(jì)觀念差，易影響周?chē)拢毘＜幼⒁獍藢W(xué)

6、習(xí)能力對(duì)新指示，新方迅速了解，進(jìn)步神速，自我發(fā)展欲望強(qiáng)具有學(xué)習(xí)研究精神，且能抓住重點(diǎn)，進(jìn)步較一般人為快有普通之學(xué)習(xí)能力須耐心說(shuō)明后方能了解，未能堅(jiān)持自我學(xué)習(xí)，提高反復(fù)說(shuō)明仍難了解，只能做單調(diào)無(wú)變化之工作案例分析2：某IT企業(yè)員工考核表 工號(hào)姓名職務(wù)工齡評(píng)核項(xiàng)目等級(jí)說(shuō)明九身體狀況身體強(qiáng)壯，精力過(guò)人，能吃苦耐勞，可以超強(qiáng)度工作身體健康，精力尚可，足可應(yīng)付現(xiàn)任工作身體狀況適中，偶有不適，但不致于對(duì)現(xiàn)任工作產(chǎn)生影響。身體較弱，應(yīng)付現(xiàn)任工作感到吃力體弱多病，經(jīng)常病假，堅(jiān)持正常工作有困難。合計(jì)得分核準(zhǔn)欄主管評(píng)語(yǔ)欄本月工作表現(xiàn)評(píng)語(yǔ)發(fā)展趨勢(shì)評(píng)語(yǔ)復(fù)考初考提拔重用平級(jí)調(diào)用原級(jí)留用降級(jí)使用品管七大手法之二：直方圖制

7、程中收集計(jì)量型的產(chǎn)品結(jié)果值；分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸；將各區(qū)間內(nèi)所有測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面 積用柱子排列起來(lái)。直方圖使用目的了解分布的型態(tài)；研究制程能力-CPK；工程解析與管制；測(cè)定數(shù)據(jù)的真?zhèn)?；?jì)算產(chǎn)品的不良率；求取分布的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差； 借以制定規(guī)格界限LCL及UCL；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。與直方圖有關(guān)之名詞解釋次數(shù)分配相對(duì)次數(shù)累計(jì)次數(shù)(f)全距(R)組距(h)算術(shù)平均數(shù)中位數(shù) 眾數(shù) 組中點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)差()樣本標(biāo)準(zhǔn)差()直方圖的制作步驟搜集數(shù)據(jù)并記錄找出數(shù)據(jù)中的最大值(L)與最小值(S)求全距(R)決定組數(shù) K=13.321og

8、n求組距 (h)求各組上組界、下組界求組中點(diǎn)作次數(shù)分配表制作直方圖常見(jiàn)的直方圖形態(tài)正常型說(shuō)明：中間高，兩邊低，有集中趨勢(shì)結(jié)論：左右對(duì)稱分布 ( 常態(tài)分布)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。 缺齒型 ( 凹凸不平型 )說(shuō)明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測(cè)定值或換算方式有偏差結(jié)論：檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測(cè)儀器不精密。 常見(jiàn)的直方圖形態(tài)切邊型 ( 斷裂型 )說(shuō)明：一端被切斷結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢或篩選。 常見(jiàn)的直方圖形態(tài)離島型說(shuō)明：在右端或左端形成小島結(jié)論：測(cè)量有錯(cuò)誤，工藝調(diào)整錯(cuò)誤，或不同原料。 常見(jiàn)的直方圖形態(tài)高原型說(shuō)明：形狀似高原狀結(jié)論：不同平均值的分布混在一起，應(yīng)再層別。 常見(jiàn)的直方

9、圖形態(tài)雙峰型說(shuō)明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)結(jié)論：有兩種分布混合，應(yīng)再做層別。 常見(jiàn)的直方圖形態(tài)偏態(tài)型 ( 偏態(tài)分布 )說(shuō)明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長(zhǎng)尾巴?？煞制遥蚱?。結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例如磨具磨損，或設(shè)備松動(dòng)。 常見(jiàn)的直方圖形態(tài)直方圖的應(yīng)用測(cè)定制程能力、作為改善制程依據(jù)；計(jì)算產(chǎn)品不良率；測(cè)定分布形態(tài)；借以制定規(guī)格界限；與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體；判定設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制。制程能力制程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of accuracy)說(shuō)明：生產(chǎn)過(guò)程中所獲得的數(shù)據(jù)平均值X與規(guī)格中心值之間偏差的程度Ca =實(shí)驗(yàn)平均值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差%

10、=( X- )(T/2)%T = SuSL= 規(guī)格上限規(guī)格下限制程能力制程精密度Cp (Capability of Precision)說(shuō)明：從制造過(guò)程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所計(jì)算出來(lái)的樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再 乘以 以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差 用3與規(guī)格容許差比較，或是以6與規(guī)格公差比較。制程能力指數(shù)Cpk說(shuō)明：Cpk 是綜合Ca 和 Cp 二值的指數(shù) Cpk(1-|Ca|)CpCp =規(guī)格容許差3 或規(guī)格公差6nn-1制程能力判定標(biāo)準(zhǔn)Ca A |Ca|12.5%-遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)格要求，應(yīng)維持 B 12.5% |Ca| 25%-盡可能改進(jìn)為A級(jí) C 25% |Ca| Cp1.0 |Ca| -全面檢

11、討所有因素，并停產(chǎn)Cp A Cp1.67-太好，可以放松管理，降低成本 B 1.67 Cp1.33-合格，理想狀態(tài)，繼續(xù)維持 C 1.33 Cp1.0 -警告，加強(qiáng)管理，使受控 D 1.0 Cp0.67-不足，有不良產(chǎn)生，全選 E 0.67 Cp-非常不足，采取緊急措施，追究原因Cpk A Cpk 1.33-足夠 B 1.33 Cak1.0 -尚可，須努力 C Cpk1.0-加以改善品管七大手法之三：層別法 層別法又叫分層圖；是品管所有手法中最基本的概念；是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具；將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)；將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。品管

12、七大手法之三：層別法 層別法可單獨(dú)使用，且可捕捉到問(wèn)題點(diǎn)；層別法也可與其它QC手法結(jié)合使用，且效果更佳；例如與柏拉圖同時(shí)使用，既可將某一主題的數(shù)據(jù)層別清楚，也 可找到關(guān)鍵或重要的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。案例分析:某五金廠2002年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表為了掌握代號(hào)為HJ-018的產(chǎn)品在成品抽驗(yàn)時(shí)發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項(xiàng)目和不良數(shù)統(tǒng)計(jì)如下表：產(chǎn)品代號(hào)：HJ018本日產(chǎn)量：2.3萬(wàn)日期：2003年2月18日時(shí)間 不良項(xiàng)8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小計(jì)彎曲422324861050粘合10203258856151

13、09毛刺22656082435斷裂57291402131披鋒10231200110劃傷1210001218爆裂25134012018臟污02412301316電啞紋01324012114小計(jì)266454313327261826305案例分析:某五金廠2002年12月8日成品抽驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)表獲取的信息：1.從不良數(shù)來(lái)層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計(jì)109PCS； 其次是彎曲，計(jì)50PCS；不良數(shù)最低的是劃傷，計(jì)8PCS。2.從時(shí)間段來(lái)層別上午九點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多，計(jì)64PCS； 下午4點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計(jì)18PCS。 案例分析:某五金廠2002年12月8日成品抽驗(yàn)不

14、良統(tǒng)計(jì)表品管七大手法之四：柏拉圖 1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto （18481923年） 在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就 是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏 拉法則” ；同樣在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對(duì)較少的原 因造成的； 品管七大手法之四：柏拉圖 1907年，美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲（Lorenz）使用累積分 布曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲線”，1930年前后，品管泰斗、美國(guó)品管專家朱蘭博士將勞倫茲 曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上；二十世紀(jì)60世紀(jì)年代，日本品管大師石川馨在推行他 自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，從而成為品 管七大手法之一。 品管

15、七大手法之四：柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的 項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形；柏拉圖可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少 數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)，也有人稱其 為ABC圖；因?yàn)榘乩瓐D的排列是依大小順序，故又稱排列圖。柏拉圖法則：PARETO CHART步驟1：收集數(shù)據(jù) 品管部將上個(gè)月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計(jì)，其中抽樣2800件，總 不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）1孔位5335.8%2鑼槽106.8%3色差53.4%4塵粒128.1%5尺寸3624.3%6劃傷74.7%7不平2215%

16、8其它31.9%合計(jì)148100%制表：李XX審核：羅XX統(tǒng)計(jì)日期：2002年9月1日案例：廚柜制程不良步驟2：把分類(lèi)好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)不良總數(shù)百分比（%）累積百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2尺寸3624.3%60.1%3不平2215%75.1%4塵粒128.1%83.2%5鑼槽106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7色差53.4%98.1%8其它31.9%100%合計(jì)148100制表：李XX審核：羅XX 統(tǒng)計(jì)日期：2002年9月1日案例：廚柜制程不良步驟3：繪制柏拉圖。100%98.10%83.

17、20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位尺寸不平塵粒鑼槽劃傷色差其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項(xiàng)目累計(jì)百分比案例：廚柜制程不良步驟4：分析柏拉圖。 1） 從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位，尺寸和不平總不良率比率的75.1%，這三項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，建議用因果圖對(duì)這三項(xiàng)不良原因進(jìn)行分析。 2）應(yīng)確定項(xiàng)目改善責(zé)任人及完成期限，在9月份把孔位，尺寸和不平的比例降下來(lái)。案例：廚柜制程不良 為了研究中國(guó)百萬(wàn)富翁的投資去向，社會(huì)調(diào)查員劉黃河在2001年對(duì)廣東珠江三

18、角洲之深圳，東莞、順德、中山和廣州的一百名百萬(wàn)富翁的投資進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：案例：百萬(wàn)富翁投資項(xiàng)目柏拉圖序號(hào)項(xiàng)目費(fèi)用金額累計(jì)金額占總金額百分比累積百分比1銀行存款484848%48%2房產(chǎn)206820%68%3買(mǎi)古董158315%83%4投資辦廠6896%89%5存黃金5945%94%6買(mǎi)保險(xiǎn)2962%96%7買(mǎi)股票1971%97%8放高利貸1981%98%其它21002%100%合計(jì)100萬(wàn)100%繪制柏拉圖：案例：百萬(wàn)富翁投資項(xiàng)目柏拉圖 048%68%83%96%94%89%97%98%100%0102030405060708090100銀行存款房地產(chǎn)買(mǎi)古董投資辦廠存黃金買(mǎi)保險(xiǎn)買(mǎi)股

19、票放高利貸其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%項(xiàng)目累計(jì)百分比柏拉圖分析：1）中國(guó)廣東的百萬(wàn)富翁大部分將錢(qián)存入銀行，占48%，幾乎將一半的錢(qián)放入銀行吃利息。江澤民在中國(guó)共產(chǎn)黨十六大報(bào)告中提出保護(hù)合法的勞動(dòng)收入和合法的非勞動(dòng)收入，建議這些百萬(wàn)富翁大膽投資，為社會(huì)主義建設(shè)添磚加瓦，而不該將大量的錢(qián)財(cái)存入銀行，要為擴(kuò)大內(nèi)需貢獻(xiàn)一分力量；2）20%的錢(qián)買(mǎi)房子，體現(xiàn)了中國(guó)人“家”的觀念；3）廣東的百萬(wàn)富翁收藏古董興趣濃厚，用15%的錢(qián)來(lái)買(mǎi)古董；4）廣東的百萬(wàn)富翁投資意愿不足，政府應(yīng)加以引導(dǎo)，并制定優(yōu)惠政策，讓大量的民資金投入社會(huì)主義建議，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)。案例：百萬(wàn)

20、富翁投資項(xiàng)目柏拉圖品管七大手法之五：因果圖日本品管權(quán)威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川 圖，亦叫魚(yú)骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾 魚(yú)的骨架而得名。使用步驟： 1、確認(rèn)主要原因類(lèi)型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境 2、利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類(lèi)原因進(jìn)行細(xì)分析 3、對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定因果圖可分為追求原因型和追求對(duì)策型兩種。 1）追求原因型：追求問(wèn)題，進(jìn)而找其原因，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系，如“生產(chǎn)效率為什么這么低？” 2）追求對(duì)策型（魚(yú)骨圖反轉(zhuǎn)）：?jiǎn)栴}如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成等的對(duì)策。品管七大手法之五：因果圖繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1.要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)

21、。 2.重點(diǎn)在解決問(wèn)題,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。品管七大手法之五：因果圖why為何必要？（對(duì)象）What 目的為何？（目的）Where 在何處做？（場(chǎng)所）When 何時(shí)做？（順序）Who誰(shuí)來(lái)做？（人）How 什么方法？（手段）How much花費(fèi)多少？（費(fèi)用） 魚(yú)骨形圖/因果圖：CAUSE & EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)的存在軟件沒(méi)有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟案例：某電子廠基板焊接不良之因果圖 為何基板銲接不良率偏率偏高 人員 生手 經(jīng)驗(yàn) 人員異動(dòng) 士氣 干部指責(zé) 疏忽 情

22、緒低落 熟練度 教育不足 聽(tīng)音樂(lè) 不專心 聊天 材料 鉚合不良 防潮不當(dāng) 士氣 特性不佳 先進(jìn)未先出 足氧化 線材 尺寸不當(dāng) 印刷孔偏 P.C.B 錫道過(guò)密 庫(kù)存 擺放零亂 錫純度不足 表格未填 角度不當(dāng) 溶劑不純 助焊液 涂布不均 溫度過(guò)低 管理 散熱機(jī) 未裝設(shè) 比重不當(dāng) 尺寸大小 容器 未先加工 銲接 測(cè)定器不穩(wěn)定 不知道 指導(dǎo) 一次浸銲 工程安排 圖表不足 重點(diǎn)不明 手配錯(cuò)誤 長(zhǎng)腳作業(yè) 責(zé)任不明 設(shè)備 方法 案例：某汽車(chē)齒輪零配件尺寸變異因果圖 尺寸超差 環(huán)境 光線不足 噪音 未按規(guī)定方法 材料 剛性不足 方法 夾具不良 刀具 硬度不一致 材質(zhì)不純 紀(jì)律松懈 操作方法錯(cuò)誤 培訓(xùn)不足 巡檢

23、時(shí)間間隔長(zhǎng) 人員 冷卻油 測(cè)量方法不準(zhǔn) 設(shè)備 主軸松動(dòng) 設(shè)備精度 振搗不實(shí) 電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低 材料來(lái)源不同 設(shè)備調(diào)整 檢查不及時(shí) 溫度變化 未按時(shí)保養(yǎng) 操作規(guī)程不全 不易調(diào)整 將因果圖關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在軸標(biāo)系上，以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，也有人稱之為“相關(guān)圖”。品管七大手法之六：散布圖散布圖一般有四種。正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大。如收入與消費(fèi) 的關(guān)系；負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減少。如油的的粘度 與溫度的關(guān)系；無(wú)相關(guān)：變量X增大時(shí)（或r），另一變量y并不改變（或X）。 也稱之為不相關(guān),如氣壓與溫度的關(guān)系,；曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，

24、y也隨著增大，但達(dá)到某一值 后，則當(dāng)X值增大時(shí)，y反而減少，反之亦然。如記憶與年齡的 關(guān)系。品管七大手法之六：散布圖散布圖的判讀（正相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖 y x 收入 消費(fèi) 收入和消費(fèi)的關(guān)系散布圖的判讀（負(fù)相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖 x y 油的粘度 溫度 油的粘度與溫度的關(guān)系散布圖的判讀（無(wú)相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖無(wú)相關(guān)散布圖的判讀（無(wú)相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖 y x 溫度 氣壓 溫度與氣壓的關(guān)系（毫不相關(guān)）散布圖的判讀（曲線相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖曲線相關(guān) y x y x 散布圖的判讀（曲線相關(guān)）。品管七大手法之六：散布圖 記憶與年齡的關(guān)系（曲線相

25、關(guān)） 記憶 年齡 0 品管七大手法之七：控制圖 控制圖(Control Chart)是對(duì)過(guò)程或制程中各特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估和監(jiān)控過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法。也被稱為管制圖。工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形 成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠 事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求， 必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用 統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法；1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò) 程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控 制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

26、品管七大手法之七：控制圖 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；為制程分析提供依據(jù)；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο?統(tǒng)采取措施的指南。品管七大手法之七：控制圖 SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋平均值一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過(guò)程輸出的分布寬度或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù) 將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào) X 表示。中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。過(guò)程均值（Process Average）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程均值，通常用 X 來(lái)表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。品管七大手法之七：控制圖 SPC常用術(shù)