混凝土攪拌站施工組織方案

1、莆炎高速YA2合同段混凝土拌合站施工方案編制人:復核人:審核人:中鐵十局集團莆炎高速YA2合同段項目部、編制依據(jù)二 、工程概況三 、設計說明1、混凝土攪拌的設備選型2、攪拌站場地布置 場主便道 生活區(qū)、辦公區(qū) . 生產區(qū) 料倉設置 施工用水及用電 . 污水處理 場及場外排水 2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、四、攪拌站施工工藝2017年 7 月目錄1.1.2.2.2.3.3.3.3.4.4.5.5.1、土方工程 5.2、基礎工程 6.3、攪拌樓安裝 7.五、施工進度計劃 7.六、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施 7.1、施工安全保證措施1.1、1.2、1.3、1.4、

2、1.5、2、文明工地保證措施施工現(xiàn)場 高空作業(yè) 吊裝起重作業(yè) 夜間作業(yè) 安全用電 .7.7.7.8.8.8.9.3、環(huán)境保護管理措施1.0.3.1、固體廢棄物的處理 1.0.3.2、做好污水排放控制 1.1.混凝土拌合站施工方案一、編制依據(jù)1、施工承包合同、招標文件、投標文件以及標準化工地建設；2、施工圖紙及施工現(xiàn)場的具體情況；3、現(xiàn)行的國家、行業(yè)及交通部有關公路施工、測試技術規(guī)、規(guī)程等;二、工程概況我標段起訖里程為 K288+160K297+859.689,線路總長9.735公里，由東往西走向，分別經(jīng)過城關鄉(xiāng)王橋村，蓋洋鎮(zhèn)林地村、期洋村、新隊村、圓洲村。我標段混凝土攪拌站位于 K289+65

3、0右側2100m靠近306省道，攪拌站所處位置地質條件較好，承載力高。整個場地包括試驗室、攪拌樓、堆料倉場等大臨建設。攪拌站占地面積11860m2；攪拌樓包括2臺120m3/h攪拌機、8個150t粉罐、9個料斗、1個蓄水池、10個料倉。本標段主要工程數(shù)量有：橋涵及隧道等構造物有23道，其中橋梁9座/2174.1m,分別為雪峰 大橋、王橋1、2號大橋、上林地大橋、新隊分離式大橋（鋼混現(xiàn)澆結構）、 圓洲1、2、3號大橋、園洲支線上跨橋，橋梁薄壁墩共計 23個，高度在 35-69m之間；隧道1座/2408.5m,為林地隧道、鋼筋砼蓋板涵及通道共 計 13 道 /880.41m。全線樁基總數(shù)388根/

4、8779.34m樁徑分別為1.2m、1.4m、1.5m 1.6m 1.8m、2.0m 2.2m;墩柱總數(shù) 200根/3531.95m柱徑分別為 1.3m、1.4m 1.5m、1.6m 1.8m、2.0m 6*3.2m、6*3.5m。預制梁板總數(shù)為639片，型號及工程量分別為25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁 310片，40*2.5mT梁 140片，20*0.95m預制空心板梁 24片。路基全長5237.5m挖方289.88萬m3,填方183.86萬m3。結構混凝 土 26.6萬m3,鋼材（含鋼筋、各類型鋼、鋼板等）2.7萬噸。三 、設計說明1 、混凝土攪拌的設備選型攪拌站設置兩臺

5、HZS120Q型攪拌機，每小時理論生產量 240方， 料倉儲料量 4950方,能夠滿足施工需求。全標段共計混凝土 26.6萬立方米, 根據(jù)施工安排混凝土施工主要在 2017年9月1 日至2018年11月30日,總計 455個工作日, 平均每天需 要量為 571.42立方米。高峰期間為預制梁生產與 7座橋下部結構以及隧 道襯砌同時施工時期，每天生產 2片T梁混凝土約為60方，樁基及承 臺、墩柱混凝土約 450方,隧道襯砌混凝土方量約 190方,總計 700立 方米。攪拌站采用設計生產能力為 2*120 m3/h 的強制性組合攪拌設備, 攪拌倉容量2*2m3/盤，上料時間20s/盤，攪拌時間120

6、s/盤，出料時間15s/ 盤，平均2min/盤，攪拌站實際生產能力120m3/h。混凝土使用高峰期 攪拌站每天需工作8.5h才能滿足施工需要。砼運輸按實際裝載量為75% 計算，每車可裝砼6立方。砼運輸最遠距離6km,最近2.1km,按每輛 車一小時往返一次計算, 9輛車即可滿足運輸要求?？紤]涵洞、小橋比 較分散,需要砼數(shù)量較小,砼運輸車經(jīng)常不能滿載,實際采用 14臺。2、攪拌站場地布置我標段攪拌站總占地面積為11860.22（折合為17.8畝），分為辦 公區(qū)、拌和工作區(qū)、儲料區(qū)、洗料區(qū)、生活區(qū)及綠化區(qū)等六個區(qū)。其中生活區(qū)包括試驗室駐地和混凝土攪拌站施工人員,攪拌站分區(qū)詳見平面布置圖。2.1、場

7、主便道根據(jù)現(xiàn)場砼罐車及砂石料、水泥罐車的進出情況，計劃設置 3 道主 便道，第1道位于料倉邊與上料斗之間，長度 110m,寬度11.5m;另一 道位于大門進出口往水泥罐基礎以北， 長度82m,寬度8m;第三道位于 場地東面距水泥罐基礎邊5m,與第一道主便道平行，長度 120m,寬度 8m。第1、2條主便道采用30cm厚碎石墊層20cm厚C25混凝土硬化， 第 3 條主便道由于位于場區(qū)的填方地段,為防止路面開裂,采用 30cm 厚碎石墊層+直徑12mm鋼筋網(wǎng)片+20cm厚C25混凝土硬化。在場區(qū)入 口處布置攪拌站平面布置圖及道路指示牌一類的標識標牌,主便道完成 后采用防水耐磨材料噴涂路面標線。2

8、.2、生活區(qū)、辦公區(qū)生活區(qū)、辦公區(qū)位于場區(qū)的西北側,與省道 306相鄰,共計 22間。 房屋采用混凝土基礎、彩鋼保溫板搭建,室及室外地面均用厚 10cm 的 C20 混凝土硬化,四周均需設置小型排水溝,與場區(qū)主排水溝相連,最 終匯入沉淀池。2.3、生產區(qū)生產區(qū)設置料倉、混凝土攪拌區(qū)、停車場、蓄水池。該蓄水池容量為90m3，水深3m,能滿足攪拌站用水。水泥、粉煤灰等材料采用筒倉儲存;碎石分級配存放,并分為合格 區(qū)和待檢區(qū),砂子存放分為合格區(qū)和待檢區(qū),用隔墻隔開,隔墻厚 30cmC25混凝土，高度3m,保證各種材料不混倉，砂石料必須在設有頂 棚的場地存放。各種存料區(qū)和各種材料須掛設標識牌。2.4、

9、料倉設置料倉采用倉儲式管理，料倉頂設防雨棚，高度 9.5m,且滿足機械設 備操作空間； 棚架結構采用型鋼搭建， 棚瓦采用彩鋼瓦， 保證雨棚穩(wěn)固。攪拌站設碎石料、砂儲料場共 2310平方米,分 10 個倉,分別為 4 個常規(guī)儲料倉, 4個待檢倉, 2 個噴漿料儲備倉,每個料倉可儲料 550 方以上。攪拌站料倉后墻和隔墻高 3m，厚度分別為50cm和30cm的砼 墻，墻底設置40cm厚寬70cm的砼基礎，料倉底板采用20cm厚的C25 砼硬化 ,每個料倉地坪均設置向外 3%的排水縱坡。每個料倉前放樣品箱， 將每種材料的合格樣本放在箱，以便與進場材料進行實物對比。2.5、施工用水及用電為了滿足施工需求，在攪拌站設置 1 臺變壓器，容量為 630KVA， 以滿足攪拌站、試驗室施工需要。另備用一臺 250KW 發(fā)電機應急（可 保證攪拌樓的應急運行）。拌合站采取打井以便滿足施工用水。為確保 拌合樓的運行安全，設置獨立的避雷接電網(wǎng)及計算機接地網(wǎng)，避雷接地 網(wǎng)接地電阻小于10Q,計算機接地網(wǎng)接地電阻應小于 4Q,且其間距應大 于 10m。2.6、污水處理 本攪拌站產生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產生的砂石污水，因此污水處理設施采用 ZX 組合沉淀設備