煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1

1、.PAGE ：.；PAGE 35煤礦機(jī)電設(shè)備完好規(guī)范中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部 1987年目 錄I.固定設(shè)備1.通用部分12.主要提升機(jī)73.普通絞車(chē)114.主要扇風(fēng)機(jī)135.水泵156.空氣緊縮機(jī)177.鍋爐20II.運(yùn)輸設(shè)備1.通用部分242.刮板保送機(jī)283.膠帶保送機(jī)314.窄軌電機(jī)車(chē)325.人車(chē)366.礦車(chē)397.調(diào)度絞車(chē)40.采掘設(shè)備1.通用部分422.滾筒式采煤機(jī)473.液壓支架494.液壓泵站505.單體液壓支柱516.回柱絞車(chē)527.掘進(jìn)機(jī)528.耙斗裝巖機(jī)549.部分扇風(fēng)機(jī)55.電氣設(shè)備1.通用部分562.礦用高壓開(kāi)關(guān)柜663.高壓隔爆配電安裝664.低壓隔爆開(kāi)關(guān)675.50

2、KVA 及以上戶(hù)外變壓器696.礦用變壓器727.挪動(dòng)變電站738.電動(dòng)機(jī)759.隔爆型煤電鉆綜合維護(hù)安裝78固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.1.1 螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全,結(jié)實(shí)可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無(wú)亂扣或脫扣 . 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)顯露螺母13個(gè)螺距,不得用添加墊圈的方法調(diào)整螺紋顯露長(zhǎng)度.1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松動(dòng).1.1.5 鉚釘必需緊固,不得有明顯歪斜景象.1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,顯露鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20

3、%,大于鍵全長(zhǎng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度).1.2聯(lián)軸器1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定: 表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類(lèi)型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷(xiāo)式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型彈簧式200設(shè)備最大軸向竄量加240.102004000.204007000.3070000.501.2.2 彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超越3mm.柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松安裝.1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超越原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).

4、1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超越原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.1 軸1.3.1.1軸不得有外表裂紋,無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)張.1.3.1.2軸的程度度和多段軸的平行度均不得超越0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2 滑動(dòng)軸承1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合結(jié)實(shí),無(wú)脫離景象,合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落,如有細(xì)微裂紋和剝落,但面積不超越1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超越表1-1-2的規(guī)定: 表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙508

5、00.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.751.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90120的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.1.3.2.4 光滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏.壓力光滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3 滾動(dòng)軸承1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、平穩(wěn)、無(wú)異響。1.3.3.2 光滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定: 表1-1-3 軸承溫度軸承類(lèi)型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦65銅 瓦75滾動(dòng)軸承751.3.5 軸在軸承上(

6、包括減速器)的振幅不超越表1-1-4的規(guī)定: 表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)10007506000.8的斜齒輪1.5.5 齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計(jì)不超越齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超越以下規(guī)定:a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%; c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超越齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.5.7 齒厚的磨損量不得超越原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超越原齒厚的20%.1.6 “五不漏的規(guī)定1.6.1 不漏油 靜止結(jié)合面普通不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能

7、成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏風(fēng) 空氣緊縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手實(shí)驗(yàn),無(wú)明顯覺(jué)得.1.6.3 不漏水 靜止結(jié)合面不見(jiàn)水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4 不漏氣 鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手實(shí)驗(yàn),無(wú)明顯覺(jué)得.1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)轉(zhuǎn).1.7 電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開(kāi)關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地安裝,電器,電纜及配線等符合本規(guī)范“電氣設(shè)備分冊(cè)完好規(guī)范的規(guī)定.1.8 平安

8、防護(hù)1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外能夠危及人身平安的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2 放火措施a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。光滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的公用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有符合規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設(shè)備的外表噴涂防銹漆，零落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3 不涂漆的外表應(yīng)涂防銹油。1.10 根底1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.1

9、0.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎景象。1.10.3 根底坑內(nèi)無(wú)積油和積水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房峒室都應(yīng)備有以下記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修繕、實(shí)驗(yàn)和整定記錄；d事故和缺點(diǎn)記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，堅(jiān)持明晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。1.12.2 機(jī)房峒室內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、資料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放陳列整齊。1.12.3 機(jī)房峒室通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明 照明安裝應(yīng)符合平安要求，并有足夠亮度。2 主要提升機(jī) 含滾筒直徑2m以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2m及以上提升人員

10、、物料的提升機(jī)2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1 提升機(jī)滾筒無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后外表距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈敏可靠，齒輪及襯套光滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4 鋼絲繩的檢查、實(shí)驗(yàn)和平安系數(shù)應(yīng)符合第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、實(shí)驗(yàn)記錄。2.1.5 對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)展測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超越10%。2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速安裝光滑良好，動(dòng)作靈敏，指示準(zhǔn)確。有失效維護(hù)。2.

11、2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250、不大于350。2.3 儀表 各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)展校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4 信號(hào)和通訊2.4.1 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，明晰可靠，并符合第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)絡(luò)的公用直通。2.5 制動(dòng)系統(tǒng)2.5.1 制動(dòng)安裝的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈敏，各銷(xiāo)軸光滑良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不

12、超越有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超越1.5mm，閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超越1mm。2.5.3 閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，外表無(wú)油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后外表距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘任務(wù)行程都不得超越各自允許全行程的3/4。2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤(pán)形閘不大于20 mm.2.5.7 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制

13、動(dòng)減速度，應(yīng)符合第397、398、399條規(guī)定，并必需按照第401條要求進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)記錄有效期為一年。2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超越100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超越規(guī)定壓力的10%。2.5.9 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超越表1-2-1的規(guī)定： 設(shè)計(jì)最大壓力Pmax88-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.02.6 平安維護(hù)安裝 提升機(jī)除必需具備第392條、第393條規(guī)定的維護(hù)安裝外，還應(yīng)具備以下維護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓風(fēng)壓缺乏不

14、能開(kāi)車(chē)的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力光滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的維護(hù)；d高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖；e容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備維護(hù)報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利經(jīng)過(guò)卸載位置的維護(hù)聲光顯示或制動(dòng)。這些維護(hù)安裝應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)展實(shí)驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導(dǎo)向輪2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2 有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超越鋼絲繩的直徑。2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超越表1-2-2的規(guī)定： 表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng) mm直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)

15、允許最大端面圓跳動(dòng)普通天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪500061053000-500048430004632.8 微拖安裝2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超越1mm,氣囊未老化蛻變,無(wú)裂紋.2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈敏可靠.3 普通絞車(chē)3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位安裝要靈敏有效，齒輪和襯套光滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合第384、385、386條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、實(shí)驗(yàn)和平安系數(shù)，應(yīng)符合第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變

16、速安裝光滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2 有斷軸斷銷(xiāo)維護(hù)。3.3 儀表 絞車(chē)上運(yùn)用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4 信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5 制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1 制動(dòng)安裝的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈敏可靠，各銷(xiāo)軸光滑良好，不松曠。3.5.2 閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超越規(guī)定。3.5.4 施閘受柄與活塞的任務(wù)行程不超越全行程的3/4。3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)

17、展實(shí)驗(yàn)。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6 平安維護(hù)安裝絞車(chē)應(yīng)具有以下4項(xiàng)平安維護(hù)安裝，并要進(jìn)展定期整改實(shí)驗(yàn)，保證靈敏有效。1 防止過(guò)卷和過(guò)放；2 保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)；3 過(guò)電流和欠電壓維護(hù)；4 減速警鈴。3.7 天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超越鋼絲繩的直徑。光滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈敏。4主要扇風(fēng)機(jī)4.1 機(jī)體4.1.1 機(jī)體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完好齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年

18、清掃一次。4.1.3.2 葉輪堅(jiān)持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。4.1.4.3 葉輪應(yīng)堅(jiān)持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應(yīng)堅(jiān)持平衡，可以停在任何位置。4.2 反風(fēng)安裝、風(fēng)門(mén)4.2.1 反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈敏，封鎖嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門(mén)絞車(chē)應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)

19、轉(zhuǎn)靈敏。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超越25%。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。4.3 儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。4.4.2 每年進(jìn)展一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。4.5 設(shè)備環(huán)境4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。4.6 記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1 泵體和管路5.1.1 泵體無(wú)裂紋。5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年

20、進(jìn)展一次清掃，水垢厚度不得超越管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見(jiàn)表1-5-1。單級(jí)泵軸向竄量不大于0.5 mm。5.1.5 盤(pán)根不過(guò)熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號(hào)平衡盤(pán)組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08

21、.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完好、不漏水。5.2.2 閘閥操作靈敏，動(dòng)作可靠。5.2.3 吸水井坑無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無(wú)底閥水泵的引水安裝應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開(kāi)。5.3.3 電動(dòng)機(jī)溫度正常。5.3.4 主水泵每年進(jìn)展一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5 測(cè)定記錄有效期為一年。5.3.6 吸水高度不超越水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4 資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣緊縮機(jī)6.1 機(jī)體6.1.1 氣缸無(wú)裂紋

22、，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀?90，雙缸不超越160。6.1.3 閥室無(wú)積垢和炭化油渣。6.1.4 閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水實(shí)驗(yàn)，閥座和閥片堅(jiān)持原運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，盛水繼續(xù)3min，滲水不超越5滴為合格。6.1.5 活塞與氣缸余隙普通不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，滑板與滑道間隙不超越消費(fèi)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見(jiàn)表1-6-1。 表1-6-1目前煤礦運(yùn)用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣緊縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5

23、-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52

24、.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276.2 冷卻系統(tǒng)6.2.1 水泵符合完好規(guī)范6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水6.2.3 冷卻水壓力不超越0.25MP6.2.4 冷卻水出水溫度不超越40,進(jìn)水溫度不超越35.6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超越1.5mm.6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不超越60。6.3 光滑系統(tǒng)6.3.1 氣缸光滑必需運(yùn)用緊縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215，并經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大

25、于60；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。6.3.3 曲軸箱普通應(yīng)運(yùn)用機(jī)油光滑，假設(shè)曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸6.3.4 的，必需與氣缸用油牌號(hào)一樣的緊縮機(jī)油。6.3.5 氣缸以外部位的光滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。光滑油必需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾安裝應(yīng)完好。6.4 平安安裝與儀表6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完好，靈敏可靠，每年校驗(yàn)一次。6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必需裝有平安閥。平安閥必需靈敏可靠，其動(dòng)作壓力不超越運(yùn)用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈敏可靠，動(dòng)作壓力要高于任務(wù)壓力的0.2-0.3MP.6.4.4 壓力調(diào)理器靈敏可靠.6.4

26、.5 水冷式空氣緊縮機(jī)有斷水維護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。6.4.6 安放丈量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的維護(hù)安裝。6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.1 空氣緊縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延伸。6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0E,不許用揮發(fā)性油替代.6.5.4 油浴式濾風(fēng)器運(yùn)用與氣缸用油牌號(hào)一樣的緊縮機(jī)油.6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力6.6.1 空氣緊縮機(jī)的盤(pán)車(chē)安裝應(yīng)與電氣啟動(dòng)安裝閉鎖。6

27、.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)。6.6.3 排氣量每年要測(cè)定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋爐7.1 鍋爐本體7.1.1 制造、安裝符合的要求。零部件完好齊全。7.1.2 鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無(wú)變形、無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門(mén)的銜接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3 鍋爐受熱面包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等內(nèi)部水垢不超越1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完好，無(wú)燒損。7.2 爐墻、爐膛、煙道7.2.1 爐墻嚴(yán)密，無(wú)裂紋、無(wú)變

28、形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無(wú)塌陷、無(wú)洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。207.2.2 熄滅合理，無(wú)正壓運(yùn)轉(zhuǎn)景象，熄滅設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無(wú)缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無(wú)漏煙，無(wú)堵塞，閘門(mén)開(kāi)閉靈敏。7.2.3 鍋爐熱效率到達(dá)規(guī)定要求：蒸發(fā)量t/h熱效率%4604-106510707.3 平安附件、管道、閥門(mén)7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)濾器等都應(yīng)安裝平安閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè)，其開(kāi)啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門(mén)的規(guī)定。7.3.2 平安閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫安裝和通至平安地點(diǎn)的排氣管、泄水管。平安閥每半年校驗(yàn)一次。運(yùn)用

29、期間每周進(jìn)展一次手動(dòng)實(shí)驗(yàn)，每月進(jìn)展一次汽動(dòng)實(shí)驗(yàn)。7.3.3 壓力表精度不低于2.5級(jí).可刻度應(yīng)為任務(wù)壓力的1.5至3倍，表盤(pán)直徑要大于100mm，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線指示任務(wù)壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑運(yùn)用剛鋼管時(shí)不小于10 mm，運(yùn)用銅管時(shí)不小于6 mm，運(yùn)用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。7.3.4 每臺(tái)鍋爐熱水鍋爐除外應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個(gè)，任務(wù)可靠，水位明晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到平安地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必需裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18m

30、m。水位計(jì)要指定專(zhuān)人擔(dān)任監(jiān)視，并掛擔(dān)任人名牌。7.3.5 煙囪有避雷安裝，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。7.3.6 閘閥齊全合格，銜接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥排污閥，并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或任務(wù)壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈敏可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈敏，保溫良好，無(wú)泄

31、露。7.3.8 熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽安裝和放汽閥以及超溫報(bào)警器、平安閥，回水管要有恒壓安裝和除污器；無(wú)汽化、汽塞景象。7.3.9 煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表安裝齊全完好，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4 給水、除塵及其它輔機(jī)7.4.1 給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處置設(shè)備，并正常運(yùn)用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85。7.4.2 給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完好，各部螺絲緊固、光滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，任務(wù)環(huán)境整潔。7.4.3 除塵器無(wú)破裂，無(wú)孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈敏可靠。嚴(yán)塵排

32、放符合國(guó)家環(huán)境維護(hù)的規(guī)定。7.5 照明水位計(jì)、壓力表、平安閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有平安電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱閉處進(jìn)展檢查。7.6 記錄資料有鍋爐運(yùn)用答應(yīng)證。有汽、水管道、閥門(mén)布置表示圖。運(yùn)輸設(shè)備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全,結(jié)實(shí)可靠. 螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)顯露螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要銜接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)運(yùn)用防松螺母背冒或其它防松安裝。運(yùn)用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的

33、包角應(yīng)穩(wěn)定；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的銜接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出銜接件的外表。1.1.5 鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超越表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承光滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超越65，滾動(dòng)軸承溫度不超越75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承頂間隙滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0

34、.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落.1.3.2 點(diǎn)蝕坑面積不超越以下規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%; c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超越齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超越以下規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原

35、齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為根據(jù)進(jìn)展檢查，記錄的有效期不超越規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。1.4.3 油脂清潔，油量適宜。光滑油面超越大齒輪直徑約1/3

36、，軸承光滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2鏈?zhǔn)?.5木銷(xiāo)1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超越原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松安裝。1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超越3-5mm。1.5.5 木銷(xiāo)聯(lián)軸

37、器木銷(xiāo)齊全，有防零落安裝。1.6 液力巧合器1.6.1 外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。1.6.2 易熔合金塞完好，安裝位置正確，符合各型液力巧合器的規(guī)定，不得用其他資料替代。1.7 “四不漏的規(guī)定1.7.1 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.挪動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。1.7.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)開(kāi)工具100mm處，用手實(shí)驗(yàn)無(wú)明顯覺(jué)得。1.7.3 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。1.7.4 不漏電：絕

38、緣電阻符合以下要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.8 電氣設(shè)備1.8.1 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地安裝、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備分冊(cè)完好規(guī)范的規(guī)定。1.8.2 照明燈符合平安要求。1.9 平安防護(hù)安裝1.9.1 一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及能夠危及人身平安的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.9.2 固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10 涂飾1.10.1 機(jī)殼及外露金屬外表

39、有鍍層者除外均應(yīng)進(jìn)展防腐處置，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起留意。1.10.3 壓風(fēng)管、水管、油或任務(wù)液管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有以下記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修繕、實(shí)驗(yàn)記錄；d事故記錄。1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，堅(jiān)持明晰。1.12 設(shè)備環(huán)境2.1.1 工具、備件、資料整齊存放在公用箱柜、架內(nèi)。2.1.2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤矸、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。2刮板保送機(jī)2.1 機(jī)頭、機(jī)尾2.1.1 架體無(wú)嚴(yán)重變形、

40、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2 鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托程度圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm。2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完好緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰景象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完好，動(dòng)作靈敏，平安可靠。2.2 溜槽溜槽及銜接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無(wú)破綻。2.3 鏈條2.3.1 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜跑斜不超越一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格，松緊適宜，鏈條正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻景象。2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超越總數(shù)的2%，并不得延續(xù)出現(xiàn)。2.3.3 刮板彎曲

41、變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15 mm。2.3.4 圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超越設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。2.4 機(jī)身附件2.4.1 鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺銜接螺栓，固定可靠。2.4.2 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無(wú)鏈牽引不大于10 mm。2.4.3 導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。2.5 信號(hào)安裝任務(wù)面和順槽刮板保送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停頓或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)安裝，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超越12 m。2.6 安裝鋪設(shè)2.6.1 兩臺(tái)保送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。2.

42、6.2 刮板保送機(jī)與膠帶保送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。 注：上述兩臺(tái)搭接不符合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。5膠帶保送機(jī)5.1 滾筒、托輥5.1.1 滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒外表嚴(yán)密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)異響，無(wú)卡阻景象，定期注油。緩沖托輥外表膠層磨損良不得超越原厚度的1/2。5.2 機(jī)體5.2.1 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊安裝架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，銜接緊固。5.2.2 中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩上部吊寬應(yīng)大于下部寬度、機(jī)架完好，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。5.3 膠帶、拉緊安裝和伸縮安裝5.3.1 膠帶

43、無(wú)破裂，橫向裂口不得超越帶寬的5%，維護(hù)層脫皮不超越0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超越帶寬5%。5.3.2 接頭卡子結(jié)實(shí)平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。5.3.4 牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。牽引絞車(chē)符合本分冊(cè)9章有關(guān)規(guī)定。5.3.5 拉緊安裝的調(diào)理余量不小于調(diào)理全行程的/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17mm。5.4 制動(dòng)安裝、清掃器5.4.1 制動(dòng)安裝各傳動(dòng)桿件靈敏可靠，各銷(xiāo)軸不松曠、不缺油。閘輪外表無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2 松閘形狀下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動(dòng)時(shí)閘

44、瓦與閘輪嚴(yán)密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。5.5 平安維護(hù)安裝5.5.1 速度維護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等維護(hù)安裝齊全，靈敏可靠。5.5.2 兩臺(tái)以上膠帶保送機(jī)串接運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖安裝。5.6 信號(hào)、儀表5.6.1 信號(hào)安裝必需聲光兼?zhèn)?，明晰可靠?.6.2 主提升機(jī)膠帶保送機(jī)各種儀表必需齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。5.7 記錄資料主提升膠帶保送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。6窄軌電機(jī)車(chē)6.1 車(chē)架6.1.1 車(chē)架無(wú)裂紋或明顯變形，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超越30 mm。6.1.2 蓄電池機(jī)車(chē)托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。6.1.3 緩沖安裝碰頭固定牢靠。彈簧無(wú)斷裂，

45、伸縮長(zhǎng)度不小于30 mm。銜接安裝可靠，碰頭銷(xiāo)孔、銜接銷(xiāo)的磨損量不超越原尺寸的20%，剛性碰頭不超越25%。6.1.4 平衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時(shí)應(yīng)堅(jiān)持弓形。6.2 輪對(duì)6.2.1 輪箍車(chē)輪踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超越5 mm。6.2.2 輪緣高度不超越30 mm，輪緣厚度磨損不超越原厚度的30%用樣板丈量6.2.3 同一軸兩車(chē)輪直徑差不超越2 mm，前后輪對(duì)直徑差不超越4 mm。6.2.4 車(chē)軸不得有裂紋，劃痕深度不超越2.5 mm；軸頸磨損量不超越原直徑的5%。6.3 軸承箱、齒輪箱罩6.3.1 軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車(chē)方向

46、不大于5 mm；沿車(chē)軸方向不大于9 mm。6.3.2 齒輪箱罩固定結(jié)實(shí)，無(wú)損壞，不漏油。6.4 制動(dòng)安裝6.4.1 機(jī)械、電力制動(dòng)安裝齊全可靠。6.4.2 制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，螺桿、螺母配合不松曠。6.4.3 各銜接銷(xiāo)軸不松曠、不缺油。6.4.4 閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松閘形狀下，閘瓦與車(chē)輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙安裝靈敏可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5 mm。6.4.5 抱閘式制動(dòng)安裝，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為2-3 mm，閘帶無(wú)斷裂，銅鉚釘結(jié)實(shí)，彈簧不失效。6.4.6 撒砂安裝靈

47、敏可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，砂子枯燥充足。6.4.7 制動(dòng)間隔 應(yīng)符合第321條的規(guī)定。6.5 控制器6.5.1 換向和操作手把靈敏，位置準(zhǔn)確，閉鎖安裝可靠。6.5.2 消弧罩完好齊全，不松脫。6.5.3 觸頭、接觸片、銜接線應(yīng)結(jié)實(shí)，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15-30N。6.5.4 觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%，銜接線斷絲不超越25%。6.6 電阻器電阻器接線結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管板無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩^緣電阻不低于0.5M.6.7 集電器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)銜接器6.7.1 集電器彈力適宜，起落靈敏，接觸滑板無(wú)嚴(yán)重凹槽。6.7.2 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)

48、套無(wú)破裂、無(wú)老化，線端采用接線端子或卡爪與接線螺栓銜接結(jié)實(shí)。6.7.3 自動(dòng)開(kāi)關(guān)零部件齊全完好，電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配，動(dòng)作靈敏可靠。6.7.4 插銷(xiāo)銜接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無(wú)嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷(xiāo)的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8 蓄電池、蓄電池箱6.8.1 蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合表2-6-1的規(guī)定表2-6-1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度mm電解液的度酸性1.23-1.27510-20硫酸45堿性1.17-1.22010-30合成堿43苛性堿356.8.2 單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.6

49、.8.3 蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無(wú)破損及明顯變形，封口膠無(wú)裂紋，注液孔蓋齊 全完好，封蓋嚴(yán)密，排氣良好。6.8.4 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完好，無(wú)燒焦、老化或破損，銜接線片截面符合要求，不脫焊，無(wú)斷裂，螺栓緊固。6.8.5 防爆特殊型電機(jī)車(chē)應(yīng)運(yùn)用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊任務(wù)栓透氣帽齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電間隔 不小于35mm。6.8.6 蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊安裝可靠。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全完好。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型

50、電池箱氫氣濃度不得超越3%。6.9 熔斷器、照明等、警鈴笛6.9.1 熔斷器的熔體與插銷(xiāo)閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。6.9.2 照明燈齊全亮堂，照明有效光間隔 不小于40m，防護(hù)安裝齊全，與控制器有閉鎖安裝。6.9.3 警鈴笛完好，聲音明晰洪亮，音響間隔 大于40m。7人車(chē)7.1 車(chē)體7.1.1 扶手、靠背板、坐板、腳踏板、維護(hù)鏈、了望窗等零部件完好緊固，鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超越總數(shù)的10%。7.1.2 車(chē)棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無(wú)開(kāi)焊、破洞和明顯變形。車(chē)棚周?chē)斑M(jìn)出口無(wú)尖棱、尖角和突出物。車(chē)棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長(zhǎng)度不大于50mm。7.2 斜井人車(chē)開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)7.2.1 自動(dòng)及手動(dòng)彈簧不

51、得有裂紋、斷裂或永久變形。7.2.2 主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈敏，與導(dǎo)向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm。7.2.3 操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無(wú)彎曲變形，動(dòng)作靈敏可靠，活動(dòng)部位不缺油。7.3 斜井人車(chē)制動(dòng)安裝7.3.1 抱軌式人車(chē)7.3.1.1 楔型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈敏可靠；橫向挪動(dòng)量不大于20mm。7.3.1.2 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面嚴(yán)密貼合，斜鐵的尖棱隊(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生妨礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵外表1-2mm。7.3.1.3 靜止松繩或手動(dòng)落閘實(shí)驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上?；謴?fù)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀，制動(dòng)安裝應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)位置。7.3.2 插爪式

52、人車(chē)7.3.2.1 制動(dòng)器壓板沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)靈敏，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm。7.3.2.2 靜止松繩或手動(dòng)落閘實(shí)驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)落下到位?；謴?fù)原位時(shí)，掛鐵和擋器應(yīng)咬合嚴(yán)密。7.3.3 每天進(jìn)展一次手動(dòng)落閘實(shí)驗(yàn)，每月至少進(jìn)展一次靜止松繩實(shí)驗(yàn)，每年進(jìn)展一次重載全速脫鉤實(shí)驗(yàn)。7.4 結(jié)合安裝承載牽引力的鏈環(huán)、銷(xiāo)軸的平安系數(shù)應(yīng)符合第379條的規(guī)定，磨損量不超越原尺寸的10%。7.5 緩沖安裝7.5.1 抱軌式人車(chē)緩沖繩應(yīng)陳列整齊，不擰勁，貯藏長(zhǎng)度不小于4-5m?？ɡK楔緊固，壓繩頭螺栓不松動(dòng)。7.5.2 插爪式人車(chē)緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合運(yùn)用闡明書(shū)的規(guī)定。緩沖木應(yīng)結(jié)實(shí)地固定在車(chē)架上，螺

53、栓不松動(dòng)，螺母不得顯露切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過(guò)的痕跡。7.5.3 鑄剛碰頭無(wú)裂紋，緩沖彈簧無(wú)斷裂。7.6 斜井人車(chē)閉鎖安裝閉鎖安裝動(dòng)作靈敏可靠。拉動(dòng)主拉桿時(shí)，栓桿能自動(dòng)抬起。7.7.1 人車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩踏輪面直徑不大于2mm。7.7.2 車(chē)輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。車(chē)輪定期注油，車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。7.7.3 轉(zhuǎn)向架可在線路程度方向和垂直方向靈敏轉(zhuǎn)動(dòng)。7.8 信號(hào)安裝7.8.1 斜井人車(chē)上應(yīng)裝有與絞車(chē)房及各停車(chē)場(chǎng)相互聯(lián)絡(luò)的信號(hào)安裝。平巷人車(chē)上應(yīng)裝有與司機(jī)相互聯(lián)絡(luò)的信號(hào)安裝。7.8.2 在向人車(chē)信號(hào)安裝的供電線路上不應(yīng)接其它負(fù)荷。8礦車(chē)8.1

54、輪對(duì)8.1.1 礦車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在程度軌道上四個(gè)車(chē)輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于3 mm。8.1.2 車(chē)輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面磨損余厚不小于：1噸及以下礦車(chē) 6 mm；2噸礦車(chē) 7 mm；3噸礦車(chē) 8 mm。8.1.3 車(chē)輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。車(chē)輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超越2 mm；圓錐滾柱軸承不超越3 mm。8.2 銜接安裝8.2.1 銜接鉤環(huán)和插銷(xiāo)的拉力實(shí)驗(yàn)和平安系數(shù)應(yīng)符合第377條和379條規(guī)定。磨損量不超越原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷(xiāo)彎曲值不超越鏈、銷(xiāo)直徑的10%。8.2.2 鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為10-30 mm。8.2

55、.3 橡膠碰頭完好，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30 mm。8.3 車(chē)箱與底梁8.3.1 車(chē)箱無(wú)破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂紋長(zhǎng)度不超越100 mm。上口對(duì)角長(zhǎng)度不大于50 mm。8.3.2 底梁不得有開(kāi)焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)，其它部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超越總數(shù)的10%目視有無(wú)松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查。8.4 底卸礦車(chē)的卸載部8.4.1 車(chē)底與車(chē)箱結(jié)合嚴(yán)密。8.4.2 托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，相鄰兩托輪高低差不大于2 mm，相鄰?fù)休啈?yīng)有3個(gè)在一條直線上。9 調(diào)度絞車(chē)、內(nèi)齒輪絞車(chē)9.1 滾筒安裝9.1.1 滾筒無(wú)裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒外表。9.1.2 鋼絲繩

56、在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。9.1.3 運(yùn)用的鋼絲繩應(yīng)符合第366條、370條的規(guī)定。9.2 閘和閘輪9.2.1 閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，施閘后閘把位置不超越程度位置。9.2.2 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷(xiāo)軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。9.2.3 閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動(dòng)。9.2.4 閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪外表無(wú)油跡。9.3 安裝9.3.1 底座無(wú)裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完好齊全，無(wú)變形。9.3.2 安裝平穩(wěn)結(jié)實(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油景象。9.3.3 信號(hào)安裝應(yīng)聲光兼?zhèn)?，明晰可靠。采掘設(shè)備1通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋銜接

57、件和鎖緊件必需齊全,結(jié)實(shí)可靠. 螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或脫扣 。 1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)顯露螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要銜接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)運(yùn)用防松螺母背冒或其它防松安裝。運(yùn)用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)定；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的銜接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出銜接件的外表。1.1.5 鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和

58、軸承1.2.1 軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超越表1-2-1的規(guī)定：1.2.3 軸承光滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超越65，滾動(dòng)軸承溫度不超越75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承頂間隙滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齒輪1.3.1 齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋或剝落.1.3.2 點(diǎn)蝕坑面積

59、不超越以下規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%; c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超越齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超越以下規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e

60、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為根據(jù)進(jìn)展檢查，記錄的有效期不超越規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。1.4.3 油脂清潔，油量適宜。光滑油面超越大齒輪直徑約1/3，軸承光滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.25500