梓宏總施工方案

1、.：.；湖南恒泰建筑安裝工程 湖南梓宏科技廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計 編制單位：湖南恒泰建筑安裝工程 編制日期：二0一四年四月湖南恒泰建筑安裝工程施工組織設(shè)計(方案)審查責(zé)任表 工程稱號：湖南梓宏科技廠區(qū)1#車間構(gòu)造類型：輕鋼構(gòu)造層次：一層建筑面積：6687m2 我部根據(jù)要求已完成了湖南梓宏科技廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計的編制，現(xiàn)上報公司，請予以審查同意。編著責(zé)任人：年 月 日審查意見：審查責(zé)任人：年 月 日審批意見： 審批： 年 月 日湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施200210施工組織設(shè)計方案審批記錄 工程稱號：湖南梓宏科技廠區(qū)1#車間構(gòu)造類型：輕鋼構(gòu)造層次：一層建筑面積：6687m2我工程部根據(jù)要求已完成了湖南

2、梓宏科技廠區(qū)1#車間施工組織設(shè)計的編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門組織審查同意，請予以審查。附：施工組織設(shè)計工程經(jīng)理：工程部章 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日監(jiān)理建立單位審查意見：監(jiān)理單位工程總監(jiān)理工程師 監(jiān)理建立工程部章建立單位工程技術(shù)擔(dān)任人： 年 月 日第一章 施工方案一 工程概略及特點一、工程概略工程稱號：湖南梓宏科技廠區(qū)1#車間工程。建立單位：湖南梓宏科技。設(shè)計單位：長沙市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司。本工程位于長沙市榔梨鎮(zhèn)花園村，擬建建筑物為一層 四承跨輕型門式鋼架構(gòu)造廠房、廠房建筑面積為6687m2，廠房最大單跨寬度18m，最大單跨高度為8.3m。本工程墻體0.2米以

3、高以下采用磚砌矮墻且在-0.060米處做防潮層，外貼100*200外墻磚，內(nèi)混合砂漿，0.2米高以上采用單層彩鋼板0.45厚mm，屋面采用0.5mm厚760型單層彩鋼板。二、工程特點：1、本工程根據(jù)方案，從施工到交工驗收合計120日歷天，工期要求緊，所以必需合理安排各階段的任務(wù)時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期開工。2、各種構(gòu)件布置必需分類就近堆放，盡量減少資料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走道路，以提高工效，鋼構(gòu)造在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。3、本工程構(gòu)件種類多，且各種鋼構(gòu)件均需加工制造，因此各種構(gòu)配件必需有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分

4、類打包做到有條不紊。4、施工現(xiàn)場三通一平已完成，施工用水、用電可按指定點接入，已具備開工條件。5、構(gòu)造特點：5.1本工程建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震加速度為0.05g，耐火等級二級，建筑總高度12.7m，抗震設(shè)防類別為丙類。5.2主鋼構(gòu)材質(zhì)為Q345B鋼，次構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。5.3本工程根底主要采用洛陽鏟灌注樁根底、帶形根底和獨立根底。6、建筑特點：6.1本工程屋面防水等級為級。二施工部署一、工程組織指點及其機構(gòu)： 1、為了“優(yōu)質(zhì)、低耗、平安、高速地建好本工程，我公司決議委派一批具有豐富施工閱歷和實際程度的同志擔(dān)任本工程的管理任務(wù)。工程管理成員是本工程質(zhì)量、平安、效益的責(zé)任人，各成員

5、按照分工做好各項任務(wù)，一致思想，定期召開會議。步伐一致地做好決策和指揮任務(wù)。2、管理方式圖：見下頁、機構(gòu)部門職責(zé)分解：1工程科：施工預(yù)備、消費調(diào)度、施工現(xiàn)場管理。2施工技術(shù)科：圖紙審核、施工方案編制、丈量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、檢測實驗、方案、統(tǒng)計。工程經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合辦各施任務(wù)業(yè)班組現(xiàn)場指揮部醫(yī) 療后 勤保 衛(wèi) 3質(zhì)安科：質(zhì)量檢查監(jiān)視、評定、驗收，平安監(jiān)視與文明施工管理。4合約科：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、本錢核算、收支來往結(jié)算。5物資供應(yīng)科：資料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。6綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)備、文

6、件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及器具。二、工程管理目的：實施目的為充分發(fā)揚企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的工程經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按工程法施工管理，嚴(yán)厲執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推行新技術(shù)、新工藝、新資料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工義務(wù)，嚴(yán)厲履行合同，確保實現(xiàn)如下目的:1、質(zhì)量等級：質(zhì)量到達(dá)合格規(guī)范。2、工期目的：確保120天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程工程。3、平安文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。4、科技提高目的：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、平安文明施工等目的，充分發(fā)揚科技的作用，在施工中積極采用成熟的

7、科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。三、施工預(yù)備任務(wù)1、設(shè)計階級：1根據(jù)建立單位意圖，了解其總體想象，并根據(jù)設(shè)計院的施工圖進(jìn)展施工。2積極參與圖紙會審，及時提出問題懇求回答，并積極向建立單位及設(shè)計單位引薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。3設(shè)計過程中，根據(jù)建立單位的意圖，積極協(xié)助建立單位對各種資料進(jìn)展選型、定貨。2、原資料供應(yīng)階段：1根據(jù)經(jīng)建立單位審核的施工圖紙要求積極采購原資料，一切原資料的供應(yīng)必需符合ISO9001質(zhì)量規(guī)范要求。2原資料采購過程中，如某些資料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)絡(luò)，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵照等強度代換原那么方可運用。3一切采購資料必需索取資料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、根底施工階段：

8、洛陽鏟施工見專項想、施工方案。1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上妨礙物去除和處置終了。2建筑物的位置或場地的定位控制線樁、規(guī)范程度樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格。3根底軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均應(yīng)檢查。4安裝的模板，應(yīng)符合設(shè)計要求。5埋在根底中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收。6由實驗室確定砼配合比，經(jīng)核對后，調(diào)整第一盤砼的各種資料的用量，進(jìn)展技術(shù)交底及試拌。同時預(yù)備好砼試模。7熟習(xí)圖紙，做好技術(shù)交底。4、制造階段：1根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件、資料繪制鋼構(gòu)造施工詳圖。2編制造業(yè)工藝卡，組織學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，向工人

9、小組進(jìn)展技術(shù)交底。3對所供應(yīng)的原資料按設(shè)計要求逐一進(jìn)展物理力學(xué)性能和化學(xué)成分的檢驗；檢驗原資料、焊條質(zhì)量證明書；原資料運進(jìn)工廠或現(xiàn)場按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)展清點，并分類整齊堆放，以備運用。4根據(jù)制造工藝要求備齊機具設(shè)備以及施工用料；對焊工進(jìn)展考試，經(jīng)考試合格獲得相應(yīng)施焊條件的合格證者才準(zhǔn)操作，并按其技術(shù)程度定人、定點并編號。5鋼構(gòu)造制造施工過程中，應(yīng)留意各種資料的搜集、整理任務(wù)。5、安裝階段：1資料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)絡(luò)好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開任務(wù)好充分的機具預(yù)備。2因本工程安裝原那么為廠內(nèi)技術(shù)人員指點，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備方案，精心挑選各種必需工種

10、人員等，并進(jìn)展施工前安裝技術(shù)及平安交底任務(wù)，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與平安目的。3工程開工前，應(yīng)會同建立單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程謀劃。4安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)展返工返修。6、開工驗收：1由現(xiàn)場管理部門作好建立單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定開工驗收的時間、地點、方式。2開工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理任務(wù)，安裝工程的資料匯總及整理任務(wù)并出具、及其它資料。3開工驗收后，應(yīng)將開工資料送交建立單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。四、施工協(xié)調(diào)管理1與設(shè)計公司的任務(wù)協(xié)調(diào)1我們將在施工過程中積極與設(shè)計

11、公司配合，處理施工中的疑問問題。2積極參與施工圖會審，充分思索到施工過程中能夠出現(xiàn)的各種構(gòu)造問題，完善圖紙設(shè)計。3主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。4對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處置外，還應(yīng)積極修正能夠出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)展隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、開工驗收等。5根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參與設(shè)備及資料的選型，選材和訂貨。2與建立單位的協(xié)調(diào)1按照與建立單位簽署的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)目的到達(dá)建立單位的要求。2會同建立單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變卦任務(wù)。3

12、自動接受建立單位施工過程中的監(jiān)視，定期向建立單位匯報工程進(jìn)度情況；對于施工中需求建立單位協(xié)調(diào)任務(wù)，應(yīng)立刻向有關(guān)擔(dān)任人匯報并懇求處理。3與監(jiān)理公司的配合1監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實踐全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)資料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處置方法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名贊同后實施。2隱蔽工程的驗收，提早24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。3安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試經(jīng)過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)展開工驗收。4在具備交工驗收條件時，應(yīng)提早10天提交“交工驗收報告通知建立單位及監(jiān)理公司

13、及有關(guān)單位對工程進(jìn)展全面驗收評定。4協(xié)調(diào)方式1按進(jìn)度方案制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)任務(wù)會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。2由工程經(jīng)理部擔(dān)任施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)展協(xié)調(diào)。3本工程管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需求處理的問題，使有關(guān)各方了解任務(wù)進(jìn)展情況，及時處理施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。五、施工流向丈量放線樁基施工土方開挖獨立根底、磚根底、帶形根底地梁根底驗收回填土鋼柱及柱支撐安裝鋼梁及拉桿安裝屋面及墻面檁條安裝外圍護(hù)墻及填充墻砌筑主體驗收

14、門窗安裝室內(nèi)外墻抹灰外圍護(hù)壓型板安裝屋頂壓型板及采光板安裝水電安裝油漆涂料室外工程收尾找零開工驗收。六、施工順序確實定、廠房工程根底、主體的施工工期很短，施工中組織流水作業(yè)，已求降低人力、物力、財力耗費出現(xiàn)頂峰值，減少現(xiàn)場暫時建筑的面積和數(shù)量。、裝飾裝修階段的施工按照先外后內(nèi)，自上而下的原那么組織各工種層間立體交叉施工，施工順序為：門窗安裝室內(nèi)外維護(hù)墻抹灰外圍護(hù)壓型板安裝屋頂壓型板及采光板安裝水安裝油漆涂料室外工程收尾找零。3、水的施工應(yīng)配合土建施工，交叉進(jìn)展，不占用有效工期：1根底工程施工時做好留洞、留孔、預(yù)埋及避雷；2主體施工時做好線管預(yù)埋、孔洞的留置及避雷；3墻體抹完灰后，可安裝上下水管

15、道； 三主要工程施工方案一、施工丈量1、平面定位根據(jù)規(guī)劃部門提供的轉(zhuǎn)點坐標(biāo)，按總平面圖給定的坐標(biāo)點采用直角坐標(biāo)法和方向交匯法對建筑物定位。根底施工時，設(shè)立軸線控制樁或者龍門柱。定位經(jīng)有關(guān)各方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)展下道工序施工。2、軸線垂直方向引測用經(jīng)緯儀J2進(jìn)展投測。構(gòu)造柱吊裝時，應(yīng)在柱上彈中線，安裝時用經(jīng)緯儀進(jìn)展校準(zhǔn)。3、標(biāo)高傳送根據(jù)城市規(guī)范水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場設(shè)立兩個永久性水準(zhǔn)點，零米以上標(biāo)高從建筑物四角設(shè)0.5m基準(zhǔn)標(biāo)高，用30m鋼尺引測，每次都從同一標(biāo)高處量測，用以減少累積誤差。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀丈量。4、沉降觀測按地基根底設(shè)計規(guī)范和施工驗收規(guī)范要求，在建筑場四角和長邊方向居中處設(shè)立沉降觀測點。構(gòu)造施

16、工時，每半月或添加一次荷載丈量一次；裝飾施工完后，每月丈量一次，直至移交業(yè)主。假設(shè)發(fā)現(xiàn)沉降不均勻等異常景象，及時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面，以便及時研討采取對策。二、根底施工根底工程主要包括施工放線、樁基施工、基槽開挖、獨立根底、地梁、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋、回填土等。1、場地平整1.1監(jiān)理工程師將設(shè)定任務(wù)范圍，并指定各種樹木、灌木、植物和其它東西的存留。承包商應(yīng)保管一切指定留下的各項內(nèi)容。1.2清理、去除殘渣、樹木遷移一切沒有指定留下的各種外表物體、樹木、枯木、樹樁、根、根株、叢林、其它草木、渣滓和其它突出的妨礙物等將清理并發(fā)掘殘根，包括需求保管的處置。在施工區(qū)域內(nèi)，假設(shè)將從該區(qū)域內(nèi)去除表土

17、和不適宜資料，或指定進(jìn)展壓實，一切的樹樁和根子都應(yīng)從原外表下至少50 厘米深和從最下鋪面層底部下至少50 厘米深的區(qū)域中去除。一切的樹樁和樹根都應(yīng)從完成地面之下不少于50 厘米深的地方去除。對坑、溝、渠的清理和發(fā)掘除根的任務(wù)將只需到達(dá)這些區(qū)域所需發(fā)掘的深度既可。樹根去除后所留的空隙將由適宜的壓實資料填充。1.3去除表土：在施工區(qū)域或是由工程師指定的地方，我單位應(yīng)根據(jù)工程師的指令去除表土和對之進(jìn)展處置。對任何指定區(qū)域的表土去除應(yīng)根據(jù)工程師的指令并到達(dá)要求的深度，并且表土應(yīng)和其它發(fā)掘資料分開存放。假設(shè)表土被用來修筑斜坡，或由工程師指定或圖紙所示區(qū)域時，表土的剝離任務(wù)將被視為包括表土的存放和需求時的

18、去除，以及將表土置放和撒布在工程師指定的區(qū)域上。在撒布之后，表土應(yīng)平整成平滑外表，不得有雜草、樹根、草皮和大石頭。1.3挖土前預(yù)備包括建筑水道、邊溝、停車場和引道的一切工程。還包括圖紙所示或工程師設(shè)立的線段、坡度和斷面，去除不穩(wěn)定土，滑坡等一切必要工程。1.3.1標(biāo)高和坐標(biāo)工程師給承包商提供切線和坡度線的交叉點位置。圖紙將標(biāo)明程度和垂直曲線的特性，在需求的地方標(biāo)出超高率。承包商要根據(jù)以上資料預(yù)備斷面圖，報工程師同意。在進(jìn)展施工前承包商應(yīng)在施工區(qū)域定線。如工程師有意見可做修正，這種修正在定線前或后都可以，工程師將向承包商發(fā)出詳細(xì)的闡明，承包商將按闡明修正定線以待進(jìn)一步同意。1.3.2水流的處置水

19、流的處置在工程師要求的地方或任務(wù)維護(hù)及施工需求時，我單位提供必要的除水、排水或隔離水流的設(shè)備。并提供在雨季前必需的可發(fā)揚適當(dāng)排水作用的暫時性或永久性排水邊溝和集水井。1.3.3運用和處置挖方在挖土過程中一切剩余的穩(wěn)定土，除在另有闡明者外，多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要由我單位運輸?shù)街噶畹胤健?、獨立根底施工：1施工預(yù)備1辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。 2辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。 3有砼配合比通知單、預(yù)備好實驗用工器具。 4做完技術(shù)交底。 2材質(zhì)要求 1水泥：水泥種類、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥規(guī)范。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 2砂、石

20、子:根據(jù)構(gòu)造尺寸/鋼筋密度/砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范。必要時做骨料堿活性實驗。 3水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 4外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定能否采用外加劑。外加劑必需經(jīng)實驗合格后，方可在工程上運用。 5摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定能否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范。 6鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外表無老銹和油污。必要時做化學(xué)分析。 7脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 3施工機具 攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。4操作工藝1工藝流

21、程：清理砼墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理砼攪拌砼澆筑砼振搗砼找平砼養(yǎng)護(hù)2清理及砼墊層澆筑：驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立刻進(jìn)展砼墊層施工，砼必需振搗密實，外表平整。3鋼筋綁扎：墊層施工完后，砼強度到達(dá)1.2Mpa后，外表進(jìn)展彈線及鋼筋綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)禁漏扣，柱插筋彎鉤部分必需與底板筋成45綁扎，銜接點處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一道箍筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完后，將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架暫時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在砼澆筑完后，必需進(jìn)展改換

22、。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置維護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計維護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm視設(shè)計鋼筋直徑確定，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。留意對鋼筋的廢品維護(hù)，不得恣意碰撞鋼筋，呵斥鋼筋移位。4模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，立刻進(jìn)展模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的結(jié)實和嚴(yán)密。5清理去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水潮濕，堵嚴(yán)板縫及孔洞。6砼澆筑砼應(yīng)分層延續(xù)進(jìn)展，間歇時間不超越砼初凝時間，普通不超越2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-1Ocm厚砼固定鋼筋。臺階型根底每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓

23、0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等緣由呵斥蜂窩、麻面或孔洞。7砼振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3-5cm。盡量防止碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8砼找平砼澆筑后，外表比較大的砼，運用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核砼外表標(biāo)高，不符合要求處立刻整改。澆筑砼時，經(jīng)常察看模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立刻停頓澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。9砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)

24、在12h左右覆蓋和澆水。普通常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種砼養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，呵斥砼外表裂痕。10模板撤除側(cè)面模板，在砼強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強度，撤除時采用撬棍從一側(cè)順序撤除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免呵斥砼棱角破壞。11質(zhì)量要求澆筑砼前檢查鋼筋位置能否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后，立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 箍筋末端應(yīng)彎成，平直部分長度為1Od。 在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 12應(yīng)留意的質(zhì)量問題蜂窩：緣由是砼一次下料過厚，

25、振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而呵斥。 露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板呵斥露筋，或板底部振搗不實也能夠出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件外表砼易粘附在模板上呵斥麻面脫皮，或因砼氣泡多、振搗缺乏。 孔洞：緣由是鋼筋較密的部位，砼被卡或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易呵斥縫隙、夾渣層。13廢品維護(hù)：鋼筋綁扎：綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 模板安裝 預(yù)組拼

26、的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 任務(wù)面已安裝終了的模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。任務(wù)面已安裝終了的平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏向。 3、磚根底工程1)磚根底施工前應(yīng)先檢查墊層施工能否符合質(zhì)量要求，然后清掃墊外表，將浮土及渣滓去除干凈。2)放線：從兩端龍門板軸線處拉上麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線

27、，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好根底皮數(shù)桿。根底皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺情況及防潮層位置等。3)砌筑方法：大放腳采用一順一丁砌法。砌根底時依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。內(nèi)外墻磚根底應(yīng)同時砌起，如因其他情況不能同時砌起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3。豎縫要錯開，要留意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應(yīng)以丁砌為主。半底寬大放腳等高式的分皮砌法。假設(shè)磚根底不在同一深度，那么應(yīng)先由底下往上砌筑。在磚根底高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度普通不小于500

28、mm實砌體，砌到上面后和上面的磚一同退臺。大放腳砌到最后一層時，應(yīng)從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。磚根底中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超越500mm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。砌完磚根底后，應(yīng)立刻進(jìn)展回填土，回填土要在根底兩側(cè)同時進(jìn)展，并分層夯實。4回填土：砼根底側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求，待砼強度到達(dá)設(shè)計強度75，拆模以后，方可進(jìn)展地面回填土，回填土分層鋪墊，逐一夯實?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合和設(shè)計的要求。4、條形根底施工工藝流程：人工清槽平整基底地基驗槽澆墊層定位放線綁扎根底地梁鋼筋綁扎底板鋼筋水電預(yù)埋管件支模隱蔽驗收澆筑砼搭

29、設(shè)支模鋼管架柱鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆筑砼隱蔽驗收回填土砌磚綁扎圈梁鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆筑砼回填土。土方開挖根底土方開挖時按照放線定出的寬度，分塊分層挖土，并根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取直立開挖或放坡，以保證施工操作平安?；?、開挖程序普通是：丈量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層等?；刍蚬軠贤谥粱讟?biāo)高，經(jīng)釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建立單位以及質(zhì)量監(jiān)視等部門，檢查基底土質(zhì)能否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處置記錄，仔細(xì)進(jìn)展處置，完全符合設(shè)計要求后，參與各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為開工資料保管。2模板根底先在基槽底彈出根底邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用程度尺校

30、正側(cè)板頂面程度后，再用斜撐和平撐釘牢。如根底較長時應(yīng)先安裝根底兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，按照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆注砼時模板變形，保證根底寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一段間隔 釘上搭頭木。3砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，人工運輸?shù)氖┕し桨浮?)施工預(yù)備原資料選擇：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；骨料采用531.5mm卵石含泥量1%及粗砂、中砂含泥量2%。機械設(shè)備選擇：選用4臺強迫式砼攪拌機。振動棒選用50和35用于鋼筋較密部位的振搗配合比設(shè)計和砼試配：選擇現(xiàn)場實踐運用資料和實踐工狀作試配,并在此根底上優(yōu)化。砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間2h,砼坍落度為1012cm,水灰

31、比為0.40.45。澆筑砼時應(yīng)分段分層延續(xù)進(jìn)展，普通不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段2-3m，使逐層呈階梯形推進(jìn)，并留意先使砼充溢模板角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。5土方回填1填方應(yīng)從最低處開場，由下而上整個寬度程度分層均勻鋪填土料和夯壓實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑，在水田、溝渠或地塘上填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。2深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫間隔 不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)至0.5-1.0m。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時回填夯實。3

32、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯邊坡，每臺階可取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡，接縫部位不得在根底、墻角、柱墩等重要部位。4人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)展，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯道路應(yīng)由四邊開場，然后再夯向中間。5采用推土機填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法，推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量，填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40-60m間隔 為宜，用推土機

33、來回行駛進(jìn)展碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。三、輕鋼構(gòu)造施工1、輕鋼構(gòu)造制造：1工藝流程：原資料矯正放樣、號料下料剪切、氣割零件加工鉆孔、零件煨彎、小裝配件焊接等焊定位架擋總裝配裝屋架桿件、檁托、支撐銜接板以及柱和底座、柱頭定位點焊焊接廢品檢驗。2原資料矯直輕型型鋼和圓鋼在運輸、堆放過程中易產(chǎn)生彎曲或翹曲變形，下料前應(yīng)予矯直、整平、普通多用杠桿壓力機或頂床等并加模墊，進(jìn)展冷矯正平直、整平，使到達(dá)合格的要求。3放樣、號料1放樣應(yīng)在平整的平臺或水泥地面上進(jìn)展，以1:1的尺寸放出構(gòu)件詳圖。屋架應(yīng)使桿件重心線在節(jié)點處交匯一點防止偏心；上下弦應(yīng)同時起拱，并使豎腹桿尺寸不變。2根據(jù)放樣實踐外形尺寸，用0.5-0.7

34、5mm厚鐵皮或油氈紙制造樣板，用鐵皮或扁鐵制造樣桿，作為下料加工的根據(jù)。3號料要根據(jù)資料長度留出1-4mm的切割余量。號料允許偏向為：長度1mm，孔距0.5mm。4下料成型：1切割普通用沖剪機、無齒鋸或砂輪鋸切割；特殊外形可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用砂輪或風(fēng)鏟整修，去除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口，每根桿件先下一根料，經(jīng)試裝配檢查無誤，方可成批下料。2桿件鉆孔運用鉆模制孔，用電鉆或在鉆床上進(jìn)展，不得用氧乙炔焰氣割成孔，以免損傷母材。3圓鋼煨彎多用加熱彎曲法，即用氧乙炔焰焊炬加熱彎曲半徑處，邊加熱邊彎曲，小直徑鋼筋可用冷彎加工。5構(gòu)件裝配工字柱組裝前，腹板應(yīng)修邊，須將柱中心線標(biāo)注在

35、腹板、翼板上標(biāo)三個面，二個小面，一個大面。組裝時要墊平，中心線對齊，用拉通線法進(jìn)展檢查。腹板與翼板之間要頂緊，以減小縫隙，上下翼板的錯位要求不大于1mm，接頭縫隙寬度的偏向不大于1mm，縫隙處的坡口角偏聽偏向不得大于5，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進(jìn)展點焊。6焊接1焊接宜用小直徑焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當(dāng)有多種焊縫時，一樣電流強度焊接的焊縫宜同時焊完，然后調(diào)整電流強度焊另一種焊縫，焊條條運用前要烘干。2焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，一樣高度焊縫盡量一次焊完，防止多次調(diào)電流，影響焊接質(zhì)量。焊接斜梁的圓鋼腹桿與弦桿銜接焊縫時，應(yīng)盡量采用圍焊，以添加焊縫長

36、度，防止或減少節(jié)點的偏心。3圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板之間的貼角焊縫的有效厚度應(yīng)不小于0.2dd-圓鋼直徑或3mm，且不大于1.2 倍鋼板厚度，焊縫計算長度不小于20mm。4工字形柱的腹板對接頭，要求坡口等強焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼緣板接頭應(yīng)錯開200mm。焊口必需平直，工字形柱的四條焊縫應(yīng)按工藝順序一次焊完，焊縫高度一次焊滿成形，防止焊縫超高。單個對接口處的焊接順序為：先焊橫縫，后焊縱縫，要嚴(yán)厲控制焊接電流，盡能夠防止仰焊，可用自制船形翻轉(zhuǎn)焊胎進(jìn)展，以保證焊接質(zhì)量。5對于檁條等小型構(gòu)件，可運用一種輔助固定卡具或夾具，或輔助定位板，以保證構(gòu)造的幾何尺寸正確。7防腐1施工預(yù)備資料建

37、筑鋼構(gòu)造工程防腐資料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。各種防腐資料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)目的的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件：油漆工施任務(wù)業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施任務(wù)業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2操作工藝工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收?；媲謇恚航ㄖ摌?gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝驗收合格后進(jìn)展。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，本工程噴砂除銹，利用緊縮空氣的壓

38、力，延續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，顯露金屬鋼材本性。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)堅持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆普通中間間隙時間較長

39、。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝終了后才一致涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)造外表進(jìn)展清理，去除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適宜，面漆運用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑘猿稚珴删鶆?。其任?wù)粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在運用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝一樣。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自在拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)堅持好噴嘴與涂層的間隔 ，普通噴槍與作業(yè)面間隔 應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)該堅持垂直，或噴嘴略為上傾

40、為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行挪動，挪動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，堅持涂層均勻。但是采用噴涂時，普通涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜曾經(jīng)枯燥時進(jìn)展。3涂層檢查與驗收：外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)展維護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處置檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。4質(zhì)量規(guī)范涂料、稀釋劑和固化劑等種類、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)

41、除銹的鋼材外表應(yīng)顯露金屬色澤。處置后的鋼材外表應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定的圖片對照察看檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：察看檢查。涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：察看檢查。構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完好。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完好，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：察看檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏向工程和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。干漆膜要求厚度值

42、和允許偏向值應(yīng)符合的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。5廢品維護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以暫時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需求運輸時，應(yīng)留意防止磕碰，防止在地面遷延，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6留意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層資料施涂。當(dāng)氣溫高于40時，應(yīng)停頓涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超越40時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，

43、降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜進(jìn)展涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制造前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提早除銹，提早涂刷。8廢品維護(hù)1構(gòu)件堆放場地平整、堅實，并有良好的排水措施。2構(gòu)件吊放、堆放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型選擇好節(jié)點和支點，桁架類構(gòu)件的吊點和支點應(yīng)選擇在節(jié)點處，并應(yīng)有防止扭曲變形及損壞的措施。3屋架桁架等重心較高的構(gòu)件應(yīng)立放，并設(shè)置暫時支撐，以防傾倒損壞。鋼構(gòu)件疊層堆放時，支座處需墊平，構(gòu)件之間用墊木隔開，墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形和損壞。4構(gòu)件吊運堆放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得蒙受任何撞擊。5遇下雨、下雪、刮風(fēng)砂，應(yīng)采取必

44、要措施加以維護(hù)，以防雨雪、塵土污染而損壞油漆。2、輕型鋼構(gòu)造制造、安裝2.1本工程輕型鋼構(gòu)造制造均在場外制造，用重型汽車拖運至施工現(xiàn)場安裝。2.2輕型鋼構(gòu)造安裝1輕型鋼構(gòu)造主體構(gòu)造安裝采用綜合安裝法，系按節(jié)間，一節(jié)間一節(jié)間，從下到上一件一件地進(jìn)展安裝。安裝順序：柱柱間墻梁、拉結(jié)條屋架屋架間程度支撐、垂直支撐檁條、拉結(jié)條壓型屋面板。2吊裝前預(yù)備任務(wù)：1安裝前應(yīng)對根底軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與砼緊貼性進(jìn)展檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求： 根底砼強度到達(dá)設(shè)計要求。 根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 根底頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。

45、2超出規(guī)定的偏向，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制造允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。3預(yù)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高預(yù)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3起重機械選擇：本工程方案選用QY16-16T汽車式起重機分別承當(dāng)鋼柱、鋼梁、鋼屋面以及其他一切鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。吊車跨中開行。4鋼構(gòu)造的吊裝1鋼柱吊裝鋼柱的綁扎采用一點綁扎，單機旋轉(zhuǎn)起吊就位，綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方。鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱外表的油污、泥土去除干凈。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標(biāo)高為根據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實踐長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏向，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板

46、時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超越3塊。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基根底的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏向在20mm 以內(nèi)，將螺栓擰緊暫時固定，即可脫鉤。鋼柱校正方法：垂直度用經(jīng)結(jié)緯儀或吊線墜檢驗，當(dāng)有偏向，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)展校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和根底之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正采用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使到達(dá)設(shè)計要求。柱最后固定：柱腳校正

47、后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；當(dāng)梁、屋蓋構(gòu)造安裝終了，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在構(gòu)造節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石砼固定。鋼柱校正固定后，隨即將柱間程度、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。2鋼屋架吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。屋架吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點運用軟資料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)展，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)展垂直度校正

48、和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相銜接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作暫時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：工程規(guī)范梁兩端頂面高差L/100且10mm主梁與梁面高差2.0mm跨中垂直度H/500撓曲側(cè)向L/1000且10.0mm3高強度螺栓的銜接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)堅持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求一樣，螺栓應(yīng)能自在穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖

49、紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，普通要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓銜接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏向、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被銜接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓銜接副的外表處置涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰終了，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必需分為初擰和終擰兩步進(jìn)展，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，那么需求添加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達(dá)初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)展扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分

50、別為運用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法逐個進(jìn)展檢查，此外應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)改換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30-50，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏向在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)展，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必需是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。3、手工電弧焊焊接：1工藝流程：作業(yè)

51、預(yù)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查。2平焊1選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經(jīng)過焊接工藝實驗驗證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙能否符合要求，定位焊能否結(jié)實，焊縫周圍不得有油污、銹物。3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等要素，選擇適宜的焊接電流。5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立刻將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間堅持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和

52、引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣堅持等間隔 23mm為宜。7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，普通要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條普通為34mm，堿性焊條普通為23mm為宜。8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

53、側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接終了，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題：1在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2采用短弧焊接，弧長普通為23mm。3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面構(gòu)成6080角

54、，使電弧略向上，吹向熔池中心。4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。5橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為7090。6仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3廢品維護(hù) 1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

55、2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意挪動墊鐵和卡具，以防呵斥構(gòu)件尺寸偏向。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。4低溫焊接不準(zhǔn)立刻清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。4、圍護(hù)施工1壓型鋼板圍護(hù)施工安裝1資料進(jìn)場資料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。鋼板外觀不得有遷延傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等景象。資料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行擔(dān)任該部分資料的平安措施，資料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2吊運資料進(jìn)場設(shè)置

56、指定地點前，須分批、分類另放，不能立刻便用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放資料時，為堅持枯燥必需鋪設(shè)枕木枕木高6公分以上，資料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。資料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3資料吊上屋架施工要點：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。資料吊運至屋架時，吊桿上系住鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。每捆重不得大于2噸。堅持平穩(wěn)漸漸吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得接近。吊升過程中，鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。鋼板漸漸下降，待吊車人員控制定位檐口擋板后，依序放下。資料吊至屋架后，一切皮肋須朝上，板面

57、應(yīng)朝同一方向便于安裝，除陰肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上不得放置于衍條中央。4檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)展檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點運用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)展焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏向5mm。驗收：檁條安裝后由工程技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。6鋼板鋪設(shè)及固定鋼板鋪設(shè)順序，原那么上是由上而下,由年年風(fēng)尾方向起鋪。屋面A、以山墻邊做起點，由左而右或同右而左依順序鋪設(shè)。B、第一片板安頓終了后，沿板下緣

58、拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。C、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。收邊A、屋面含雨蓬收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。B、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。C、屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。D、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變卦時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改動以固定座，其固定方法：A、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。B、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查能否扣合正確。C、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之

59、面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。D、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其他空間以泛水收頭。E、如最后所剩空間大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及廢料運棄A、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵任務(wù)及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。C、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC布、鋼帶等清理干凈。D、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人拾掇集中堆放。E、完工前一切余廢料均需清理運棄。F、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板外表，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。本卷須知A、鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以防止切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?/p>

60、。B、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。C、屋面須做縱向排立向搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上。D、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。E、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板資料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實。F、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完好。2輕型鋼構(gòu)造墻體構(gòu)造為異型鋼墻梁上掛壓型鋼板，板與板之間用抽芯鋁鉚釘鉚接銜接。墻梁安裝系在柱頭掛滑車將梁吊起就位、固