建筑裝飾裝修與節(jié)能工程課件

1、第五章 建筑裝飾裝修與節(jié)能工程第一節(jié) 門窗工程一、木門窗安裝工程質量檢驗1.原材料質量要求（一）木門窗安裝工程質量控制（1）應按設計要求配料,木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量均應符合設計要求。（2）木門窗應采用烘干的木材，其含水率應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。（4）制作木門窗所用的膠料，宜采用國產(chǎn)的酚醛樹脂膠和脲醛樹脂膠。普通木門窗可采用半耐水的脲醛樹脂膠，高檔木門窗應采用耐水的酚醛樹脂膠。（5）工廠生產(chǎn)的木門窗必須有出廠合格證。由于運輸堆放等原因而受損的門窗框、扇，應進行預處理，達到合格要求后方可用于工程中。（6）小

2、五金零件的品種、規(guī)格、型號、顏色等均應符合設計要求，質量必須合格，地彈簧等五金零件應有出廠合格證。（7）對人造木板的甲醛含量應進行復檢。2、施工過程的質量控制（1）制作前必須選擇符合設計要求的材料。（2）檢查木門框和厚度大于50mm的門窗扇是否采用雙榫連接，未采用雙榫連接的必須用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應采用膠楔加緊。（3）門窗框、扇進場后，框的靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面應刷清漆一道，刷油后碼放在干燥通風倉庫。（4）木門窗框安裝宜采用預留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），如采用先立框的方法施工，則應注意避免門窗框在施工中被污染、擠壓變形、受損等現(xiàn)象。（5）木門窗與磚石

3、砌體、混凝土或摸灰層接觸處做防腐處理，埋入砌體或混凝土的木磚應進行防腐處理。 (6) 木門窗及門窗五金運到現(xiàn)場,必須按圖紙檢查框扇型號、檢查產(chǎn)品防銹紅丹漆有無薄刷、漏涂現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品嚴禁用于工程。（7）檢查木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式是否符合設計要求。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。（8）檢查木門窗框的安裝是否牢固，開關是否靈活，關閉是否嚴密，有無倒翹現(xiàn)象。（9）檢查木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，安裝是否牢固，位置是否正確，功能是否滿足使用要求。在砌體上安裝門窗時嚴禁采用射釘固定。（10）檢查木門窗表面是否潔凈

4、，且不得有刨痕、錘印。（11）檢查木門窗的割角、拼縫是否嚴密平整，門窗框、扇裁口是否順直，刨面是否平整。（12）檢查木門窗上的槽、孔是否邊緣整齊，有無毛刺。（13）檢查木門窗與墻體間縫隙的填嵌料是否符合設計要求，填嵌是否飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。（14）檢查木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝是否順直，與門窗結合是否牢固、嚴密。（15）對預埋件、錨固件及隱蔽部位的防腐、填嵌處理應進行隱蔽工程的質量驗收 （二）木門窗安裝工程質量檢驗 同一品種、同一類型和規(guī)格的木門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批應至少抽

5、查總數(shù)的5%，且不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查總數(shù)的10%，且不得少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。1 木門窗安裝工程質量檢驗檢驗批劃分2.木門窗安裝工程質量檢驗標準和檢驗方法 二、塑料門窗安裝工程質量檢驗1.材料質量控制（一）塑料門窗安裝工程質量控制（1）檢查原材料的質量證明文件:門窗材料應有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。（2）異型材密、封條的的質量控制:門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合國家現(xiàn)行標準們門、窗框用硬聚氯乙烯型材（GB-88141988）和塑料門窗用密封條（GB 120021989）中的有關規(guī)定。（3）門窗采用的

6、緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等應進行表面防腐處理。（4）緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標準螺紋緊固件電鍍層（GB 5267.12002）中的有關規(guī)定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現(xiàn)行國家標準十字槽沉頭自攻螺釘（GB 8451985）、十字槽半沉頭自攻螺釘（GB-846）中的有關規(guī)定。（5）五金件的型號、規(guī)格和性能均應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。（6）組合窗及其拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm。外窗拼樘料的截面尺寸及型鋼的形狀、壁厚應符合要求。（7）固定片材質應采用Q235-

7、A冷軋鋼板，其厚度應不小于1.5mm，最小寬度應不小于15mm，且表面應進行鍍鋅處理。（8）全防腐型門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。（9）密封門窗與洞口所用的嵌縫膏應具有彈性和粘接性。（10）出廠的塑料門窗應符合設計要求，其外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼。（11）建筑外窗的水密性、氣密性、抗風壓性能、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風透射比應符合設計要求。（12）建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應按地區(qū)類別對其水密性、氣密性、抗風壓性能、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風透射比等性能進行復驗

8、，復檢合格方可用于工程。2、施工過程的質量控制 （1）安裝前應按設計要求檢查門窗洞口位置和尺寸，左右位置掛垂線控制，窗臺標高通過50線控制，合格后方可進行安裝。（2）塑料門窗安裝應采用預留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。（3）當洞口需要設置預埋件時，要檢查其數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合要求。（4）塑料門窗安裝前，應先安裝五金配件及固定片（安裝五金配件時，必須加襯增強金屬板）。安裝時應先鉆孔，然后再擰入自攻螺釘，不得直接釘入；固定點距離窗角、中橫框、中豎框150200mm，且固定點間距應不大于600mm。在砌體上安裝門窗時嚴禁采用射釘固定。（5）檢

9、查組合窗的拼樘料與窗框的連接是否牢固，通常是先將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應小于等于600mm。（6）窗框與洞口之間的伸縮縫內腔，應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙稀等彈性材料分層填塞。對于保溫、隔聲等級較高的工程，應采用響應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，一定要撤掉臨時固定的木楔或墊塊，其空隙也要用彈性閉孔材料填塞。（7）塑料門窗扇的密封條不得脫槽，旋轉窗間隙應基本均勻，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整、不得卷邊及脫槽。檢驗方法：觀察檢查。（8）檢查排水孔是否暢通，位置和數(shù)量是否符合設計要求。（9）塑料門窗框與墻體間縫隙用閉孔彈性材料填嵌飽滿后，檢查其表面是否應采用密

10、封膠密封。密封膠是否粘結牢固，表面是否光滑、順直、有無裂紋。（二）塑料門窗安裝工程質量檢驗 1 塑料門窗安裝工程質量檢驗批及檢驗數(shù)量質量檢驗數(shù)量同木門窗安裝工程 2 塑料門窗安裝工程質量檢驗標準和檢驗方法三、金屬門窗工程質量檢驗1.材料質量控制（一）金屬門窗安裝工程質量控制(1)選用的鋁合金型材應符合先行國家標準的規(guī)定,壁厚不得小于1.2mm；選用的配件除不銹鋼外，應做防腐處理，防止與鋁合金型材直接接觸。（2）鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度應符合要求。（3）鋁合金門窗的質量（窗框尺寸偏差；窗框、窗扇歌相鄰構件裝配間隙和同一平面高低差；窗框、扇四周寬度偏差；平板玻璃與玻璃槽的配合尺寸；中空玻璃與玻

11、璃槽的配合尺寸；窗裝飾表面的各種損傷）應符合要求。（4）進入現(xiàn)場的鋁合金門窗，必須產(chǎn)品準用證和出廠合格證。（5）建筑外窗的水密性、氣密性、抗風壓性能、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風透射比應符合設計要求。（6）建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應按地區(qū)類別對其水密性、氣密性、抗風壓性能、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風透射比等性能進行復驗，復檢合格方可用于工程。2 施工過程質量控制 （1）安裝前應按設計要求檢查門窗洞口位置和尺寸，左右位置掛垂線控制，窗臺標高通過50線控制，合格后方可進行安裝。（2）金屬門窗安裝應采用預留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），不得采用邊安裝邊砌口或

12、先安裝后砌口的施工方法。（3）門窗安裝就位后應暫時用木楔固定，定位木楔應設置于門窗四角或框挺端部，否則易產(chǎn)生變形。（4）鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定，與磚墻連接時，應預先在墻體埋設混凝土塊，然后按上述辦法處理。（5）鋁合金門窗的連接件應伸出鋁框予以內外錨固，連接件應采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，數(shù)量、位置應符合規(guī)范規(guī)定。（6）鋁合金門窗橫向、豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膠密封。（7）鋁合金

13、門窗框與墻體間隙塞填應按設計要求處理，如設計無要求時，應采用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質保溫材料填塞，框四周縫隙須留58mm深的槽口用密封膠密封。（8）門窗附件安裝，必須地面、墻面和頂棚等抹灰完成后，并在安裝玻璃之前進行，且應檢查門窗扇質量，對附件安裝有影響的應先校正，然后再安裝。（9）鋁合金門窗玻璃安裝時，要在門窗槽內放彈性墊塊（如膠木等），不準玻璃與門窗直接接觸，玻璃與門窗槽搭接數(shù)量應不少于6mm，玻璃與框槽間隙應用橡膠條或密封膠壓牢或填滿。（10）鋁合金門窗安裝好后，應經(jīng)噴淋試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。（11）鋁合金推拉窗頂部應設限位裝置，其數(shù)量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。（12）鋼

14、門窗及零附件質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。（13）門窗地腳與預埋件宜采用焊接，如不采用焊接，應在安裝完地腳后，用水泥砂漿或細石混凝土將洞口縫隙填實。（14）鋼門窗扇安裝應關閉嚴密，開關靈活、無阻滯、回彈和倒翹。（15）雙層鋼窗的安裝間距應符合設計要求。（16）鋼門窗與墻體縫隙填嵌應飽滿，表面平整；嵌套材料和方法符合設計要求。（二）金屬門窗安裝工程施工質量檢驗 2. 金屬門窗安裝工程質量檢驗標準和檢驗方法 1 金屬門窗安裝工程質量檢驗批及檢驗數(shù)量質量檢驗數(shù)量同木門窗安裝工程 四、門窗玻璃安裝工程質量檢驗 （1）進場玻璃應提供，玻璃質量證明文件。（2）檢查玻

15、璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。（3）鑲嵌用的鑲嵌條、定位塊和隔片、填色材料、蜜蜂條等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色物理及化學性能應符合設計要求。（一）玻璃安裝工程質量控制1.材料質量控制 2. 施工過程質量控制（1）木門窗和鋼門窗玻璃安裝前，必須清理玻璃槽內的木屑、灰漿、塵土等雜物，使油灰與槽口粘結牢固。（2）安裝金屬門窗玻璃時，應先檢查金屬門窗扇是否有相關證書，預留安鋼絲卡的孔眼是否齊全、準確。（3）金屬門窗扇如有扭曲變形，安鋼絲卡的孔眼如不符合要求，則應校正及補鉆孔眼（4）玻璃安裝應在門窗五金件安裝后，涂刷最后一遍油漆前進行。（5）油灰應具有塑性，嵌摸時不斷裂、不

16、麻面，用于鋼門窗玻璃的油灰應具有防銹性能。（6）油灰抹完后，要用抹布將玻璃揩擦干凈。（7）鋁合金和塑料門窗玻璃安裝前，應將玻璃槽內的灰漿、塵土、垃圾等雜物清除干凈，檢查排水孔是否暢通。（8）磨砂玻璃安裝時，磨砂面應向內。（9）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部緊貼，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接鋒應不大于0.5mm。（10）檢查密封膠條的轉角處理是否符合要求。 二、玻璃安裝工程質量檢驗 1.玻璃安裝工程質量檢驗批及檢驗數(shù)量 檢驗批及檢查數(shù)量 同木門窗工程。2.門窗玻璃安裝工程質量驗收標準和檢驗方法 第二節(jié) 抹灰工程一、一般抹灰工程質量檢驗 1.材料質量要求（一）一般抹灰工程質量控制（

17、1）水泥宜采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；水泥進場應進行外觀檢查，檢查品種、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、強度等級等；要注意檢查水泥的質量證明文件如（出廠合格證、出廠檢驗報告），并按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣進行復檢，試驗合格后方可使用。進場水泥如遇水泥強度等級不明或出廠日期超過3個月及受潮變質等情況，應經(jīng)試驗鑒定，按試驗結果確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。（2）抹灰用石灰，一般由塊狀石灰熟化成石灰膏后使用，熟化時應用篩孔孔徑不大于3mm的網(wǎng)篩過濾。石灰在池內熟化時間一般不少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化時間不應少于30d。（3）抹灰宜采用中砂（平均粒徑為0.350.5mm）

18、或粗砂（平均粒徑不大于0.5mm）與中砂混合摻用，盡可能少用細砂（平均粒徑為0.250.35mm），不宜使用特細砂（平均粒徑小于0.25mm）。砂在使用前必須過篩，不得含有雜質，含泥量應符合標準規(guī)定。（4）常用的建筑石膏的密度為2.62.75g/cm3，堆積密度為8001000kg/m3。石膏加水后凝結硬化速度很快，規(guī)范規(guī)定初凝時間不得少于4min，終凝時間不得超過30min。2 施工過程的質量控制（1）一般抹灰應在基體或基層的質量檢查合格后才能進行。（2）正式抹灰抹灰前，應按施工方案（或安全技術交底）及設計要求抹出樣板間，待有關方檢驗合格后，放可正式進行。（3）檢查抹灰前基層表面的塵土、污垢

19、、油漬等是否清除干凈，砌塊、混凝土缺陷部位應先期進行處理，并應灑水潤濕基層。（4）抹灰前，應縱橫拉通線，用與抹灰層相同的砂漿設置標志或表筋。（5）檢查抹灰層厚度，要求當抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施；當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（6）檢查普通抹灰表面是否光滑、潔凈，接槎是否平整，分割縫是否清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分割縫和灰線應清晰美觀。（7）檢查護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面是否整齊、光滑，管道后面的抹灰表面是否平整。（8）檢查抹灰層的總厚度，要求總厚度應符合設計要

20、求。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（9）室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角做法應符合設計要求，當設計無要求時應采用1：2的水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，寬度不小于50mm。（10）外墻窗臺、窗楣、雨棚、壓頂和突出腰線等，上面應作出排水坡度，下面應抹滴水線或做滴水槽，滴水槽的深和寬均不小于10mm。（二）一般抹灰工程施工質量檢驗 相同材料、相同工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批；相同材料、相同工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分為一個檢驗批

21、，不足50間也應劃分為一個檢驗批；室內每個檢驗批應至少抽查總數(shù)的10%，且不得少于3間，不足3間時應全數(shù)檢查；室外每個檢驗批內每100m2應至少抽查1處，且每處不得小于10m2。1 一般抹灰工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量2 一般抹灰工程質量檢驗標準和檢驗方法一、裝飾抹灰工程質量檢驗 1.材料質量要求（一）裝飾抹灰工程質量控制（1）水泥、砂質量控制要點同上相應要。（2）應控制水刷石、干粘石、斬假石的骨料質量，其質量要求是顆粒堅韌、有棱角、潔凈且不得含有風化的石粒，使用時應沖洗干凈并晾干。（3）應控制彩色瓷粒質量，其粒徑為1.23mm，且應具有大氣穩(wěn)定性好、表面瓷粒均勻等。（4）裝飾砂漿中的顏料，應采用

22、耐堿和耐曬（光）的礦物顏料，常用的有氧化鐵黃、鉻黃、氧化鐵紅、群青、鈷藍、鉻綠、氧化鐵棕、氧化鐵黑、鈦白粉等。（5）建筑粘結劑應選擇無醛粘結劑，產(chǎn)品性能參照JC 4381991水溶性聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑的要求，游離甲醛0.1g/kg，其他有害物質限量符合GB 185832001室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量的要求。當選擇聚乙烯醇縮甲醛類膠粘劑時，不得用于醫(yī)院、老年建筑、幼兒園、學校教室等民用建筑的室內裝飾裝修工程。2、施工過程的質量控制（1）一般抹灰應在基體或基層的質量檢查合格后才能進行。基層必須清理干凈.（2）正式抹灰抹灰前，應按施工方案（或安全技術交底）及設計要求抹出樣板件，待有關方

23、檢驗合格后，放可正式進行。 (3) 裝飾抹灰應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應撒水濕潤。（4）裝飾抹灰的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。每個分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接槎。（5）噴涂、彈涂等工藝不能在雨天進行；干粘石等工藝在大風天氣不宜施工。（6）裝飾抹灰的周圍墻面，窗洞口等部位，應采取遮擋措施，以防污染。（7）檢查裝飾抹灰工程的表面質量。水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，且無掉粒和接槎痕跡。斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，且無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。干粘石表面應色澤一致、不漏漿、不漏粘，

24、石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。（二）裝飾抹灰工程質量檢驗 1 裝飾抹灰工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量裝飾抹灰工程質量檢驗數(shù)量同一般抹灰工程。2.裝飾抹灰工程質量檢驗標準和檢驗方法第三節(jié) 飾面工程一、飾面板安裝工程質量檢驗1.材料質量要求（一）飾面板安裝工程質量控制（1）飾面板的品種、規(guī)格、質量、花紋、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面、塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求，進場產(chǎn)品應有合格證書和性能檢測報告，并應作進場驗收記錄。（2）天然石飾面板主要有天然大理石飾面板、花崗石飾面板、青石板等，其質量要求如下規(guī)定：大理石質地較密實，表觀密度為25002600kg/m3，抗壓強度

25、為70150MPa，磨光打蠟后表面光滑，大理石易風化和溶蝕，表面會失去光澤，不宜用于室外，大理石應石質細密、無腐蝕斑點、光潔度高、棱角齊全、色澤美觀、底面整齊；花崗石屬堅硬石材，表觀密度為2 600kg/m3，抗壓強度為120250MPa，空隙率與吸水率較小、耐風化、耐凍性強，但耐火性不好，顏色一般為淡灰、淡紅或微黃；青石板材質軟、易風化，使用規(guī)格多為3050cm不等的矩形塊，常用于園林建筑的墻柱面及勒腳等飾面。（3）人造石飾面板主要有預制水磨石飾面板、預制水刷石飾面板、人造大理石飾面板、金屬飾面板、瓷板飾面板等，其質量要求如下規(guī)定：預制水磨石飾面板要求表面平整光滑石子顯露均勻無磨紋、色澤鮮明

26、、棱角齊全、底面整齊；預制水刷石飾面板要求石粒均勻緊密、表面平整、色澤均勻、棱角齊全、底面整齊；人造大理石飾面板可分為水泥型、樹脂型、復合型、燒結型四類，質量要求同大理石，不宜用于室外裝飾。常用的金屬飾面板有鋁合金飾面板、不銹鋼飾面板、彩色涂層鋼板（烤漆鋼板）、復合鋼板等，金屬飾面板表面應平整、光滑、無裂縫和皺折、顏色一致、邊角整齊、涂膜厚度均勻；瓷板飾面板材料應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，并應有出廠合格證，其材料應具有不燃燒性或難燃燒性及耐氣候性等特點。（4）工程中所用龍骨的品種、規(guī)格、尺寸、形狀應符合設計規(guī)定。當墻體采用普通型鋼時，應做除銹、防銹處理。木龍骨要干燥、紋理順直、沒有節(jié)疤。（5

27、）木龍骨、木飾面板、塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。（6）鍍鋅膨脹螺栓的規(guī)格及拉拔試驗應符合設計要求。（7）硅膠的品種、規(guī)格、顏色等應符合設計要求，并具有出廠合格證和復檢報告。（8）安裝飾面板所用的鐵制錨固件、連接件，應經(jīng)鍍鋅或防銹處理；鏡面和光面的大理石、花崗石飾面板，應采用銅或不銹鋼的連接件。（9）安裝裝飾板所用的水泥，其體積安定性必須合格，其初凝時間不得少于45min，終凝時間不得超過12h。砂則要求顆粒堅硬、潔凈，且含泥量不得大于3%（質量分數(shù)）。石灰膏不得含有未熟化的顆粒。施工所采用的其他膠結材料的品種、摻合比例應符合設計要求。（10）室內采用的花崗石應進行放射性檢測。2、施

28、工過程的質量控制（1）飾面板安裝工程應在主體結構、穿過墻體的所有管道、線路等施工完畢并經(jīng)驗收合格后進行。（2）瓷板安裝前應對基層進行驗收，對影響主體安全性、適用性及飾面板安裝的基層質量缺陷給予修補。（3）飾面板安裝工程安裝前，應編制施工方案和進行安全技術交底，并監(jiān)督其有效實施。（4）石材飾面板安裝前，應按品種、規(guī)格和顏色進行分類選配，并將其側面和背面清掃干凈，修邊打眼，每塊板上的上下打眼數(shù)量不少于2個，并用防銹金屬絲穿入孔內以做細固字之用。（5）飾面板的安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)。（6）飾面板掛件的規(guī)格、位置、數(shù)量及其安裝質量應滿足設計及相關規(guī)程的規(guī)定。（7）石材飾面板安裝時，縫寬用

29、木楔調整。并確保外表面平整垂直及板的上沿平順.(8)灌注砂漿時,應先在豎縫內塞1520mm深的防漏漿麻絲或泡沫塑料條,并應將飾面板背面和基體表面濕潤，砂漿灌注應分層進行,每層灌注高度為150200mm處,且不得大于板高的1/3,并插搗密實，灌注砂漿的施工縫位置應留在飾面板水平接縫以下50100mm處。灌注砂漿砂漿硬化后,將填縫材料清除。(9)室內安裝天然石光面和鏡面的飾面板,接縫應干接,接縫處宜用與飾面板相同顏色的水泥擦縫；室外安裝天然石光面和鏡面的飾面板,板縫可干接或用水泥細砂漿勾縫,干接縫應用與飾面板相同顏色的水泥漿擦縫。安裝天然石粗磨面、麻面、條紋面、天然面飾面板的接縫和勾縫應用水泥砂漿

30、，接縫要填塞密實無“瞎”縫。（10）裝人造石飾面板，接縫宜用與飾面板相同顏色的水泥漿或水泥砂漿抹勾嚴實。（11）飾面板完工后，表面應清洗干凈。光面和鏡面飾面板經(jīng)清洗晾干后，方可打蠟擦亮。（12）石材飾面板的接縫寬度。應符合下表的規(guī)定 （13）瓷板安裝時應按作業(yè)流水進行編號、開槽或鉆孔；脹錨螺栓、窗墻螺栓安裝。（14）瓷板拉接點的豎孔應鉆在板厚中心線上，孔徑為3.23.5mm，深度為2030mm，板背模孔應與豎孔連通；用防銹金屬絲穿孔固定，金屬絲直徑大于瓷板拼縫寬度時，應鑿槽埋置。（15）瓷板的拼縫應符合設計要求，瓷板的槽(孔)內及掛件表面的灰粉應清除。（16）扣齒板的長度應符合設計要求，當設計

31、未做規(guī)定時，不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長，鋁合金扣齒板比瓷板支承邊短2050mm。 （17）當采用不銹鋼掛件時，應將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽(孔)內，與瓷板接合部位的掛件應滿涂，然后插入扣齒或銷釘；扣齒或銷釘插入瓷板深度應符合設計要求。（18）瓷板中部加強點的連接件與基面連接應可靠，其位置和面積應符合設計要求。（19）灌縫的密封膠應符合設計要求，其顏色應與瓷板色彩相配，灌縫應飽滿平直，寬窄一致，不得在潮濕時灌密封膠。灌縫時不得污損瓷板面。（20）底板的拼縫有排水孔設置要求時，其排水通道不得阻塞。（21）瓷板掛裝時應找正吊直后用金屬絲綁牢在拉結鋼筋網(wǎng)上，掛裝時可用木楔調整，瓷板的拼縫寬度應符合設計要求

32、，并不宜大于1mm。（22）冬期施工應采取相應措施保護砂漿，以免受凍。 （二）飾面板安裝工程施工質量檢驗同一般抹灰工程1.飾面板安裝工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量2、飾面板安裝工程質量檢驗標準和檢驗方法二、飾面磚粘貼工程檢驗 1.材料質量要求（一）飾面磚粘貼工程控制 （1）釉面瓷磚要求尺寸一致，顏色均勻，無缺釉、脫釉現(xiàn)象，無凸凹扭曲和裂紋、夾心等缺陷，邊緣和棱角整齊，吸水率不大于1.8%，常用于廁所、浴室、廚房、游泳池等場所。（2）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。進場后應派人進行挑選，并分類堆放備用。使用前，應在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用。（3）陶瓷錦磚要求規(guī)格顏色一致，

33、無受潮變色現(xiàn)象，拼接在紙板上的圖案應符合設計要求，紙板完整，顆粒齊全，無缺楞掉角及碎粒，常用于室內外墻面及室內地面。（4）水泥、石灰、砂和紙筋同一般抹灰。2、施工過程的質量控制（1）飾面磚粘貼工程應在主體結構、穿過墻體的所有管道、線路等施工完畢并經(jīng)驗收合格后進行。（2）飾面磚粘貼前，應編制施工方案和進行安全技術交底，并監(jiān)督其有效實施。（3）飾面磚粘貼前，應對基層進行驗收，對于不滿足要求的基層必須進行處理。當基體的抗拉強度小于外墻面磚粘貼強度時，必須進行加固處理，加固后應對粘貼樣板進行強度檢測；對于加氣混凝土砌塊、輕質砌塊、輕質墻板等基體，若采用外墻面飾面磚作貼面裝飾時，必須有可靠的粘貼質量保證

34、措，否則，不宜采用外墻面磚飾面；對于混凝土基體表面，應采用聚合物砂漿或其他界面處理劑做結合層。（4）飾面磚粘貼應預排，其排列方式、分格及圖案應符合設計要求。接縫應順直、均勻，同一墻面上的橫豎排列，不得有一項以上的非整磚。非整磚應排在次要部位或陰角處。（5）粘貼飾面磚橫豎須按彈線標志進行。表面應平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致；基層表面如有管線、燈具、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的磚應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲磚。（6）粘貼室內面磚時一般由下往上逐層粘貼，從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角及凹槽等難度較大的部位。（7）每皮磚上口平齊劃一，豎縫應單邊按墻上控制線齊直，磚縫應橫平豎直。（8）粘貼室

35、內面磚時，如設計無要求，接縫寬度為11.5mm；墻裙、浴盆、水池等處和陰陽角處應使用配件磚；粘貼室內面磚的房間，陰陽角須找方，要防止地面沿墻邊出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。（9）粘貼室外面磚時，水平縫用嵌縫條控制，使用前木條應先捆扎后用水浸泡，施工中每次重復使用木條前都要及時清除余灰，以保證縫格均勻；粘貼室外面磚的豎縫用豎向彈線控制，其彈線密度可根據(jù)操作工人水平確定，可每塊彈，也可510塊彈一垂線，操作時，面磚下面座在嵌條上，一邊與彈線水平。然后依次向上粘貼。（10）外墻面磚其寬度不應小于5mm，尤其不得采用并縫粘貼。完成后的外墻面磚，應用1:1水泥砂漿勾縫,先勾橫縫,后勾豎縫,縫深宜凹進面磚23mm,宜

36、用方板平底縫,不宜勾圓弧底縫、完成后用布或紗頭擦凈面磚.必要時可用濃度10%稀鹽酸刷洗,但必須隨即用水沖洗干凈.(11)外墻飾面粘貼前和施工過程中,均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢驗.每300m2 同類墻體取1組試樣,每組3個,每樓層不得少于1組;不足300m2每二樓層取一組.每組試樣的平均粘結強度不應小于0.4MPa;每組可有一個試樣的粘結強度小于0.4MPa,但不應小于0.3 MPa 。(12)飾面板(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。（二）飾面磚粘貼工程質量檢驗 飾面磚粘貼工程質量檢驗數(shù)量同一般抹灰工程 1. 飾面磚粘

37、貼工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量2.飾面磚粘貼工程質量檢驗標準和檢驗方法三、涂飾工程檢驗 1.材料質量控制（一）涂飾工程控制 (1)膩子：材料進入現(xiàn)場應有產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、出場質量保證書、進場驗收記錄，水泥、膠粘劑的質量應按有關規(guī)定進行復試，嚴禁使用安定性不合格的水泥，嚴禁使用粘結強度不達標的膠粘劑。普通硅酸鹽水泥強度等級不得低于32.5。超過90d的水泥應進行復檢，復檢不達標的不得使用。配套使用的膩子和封底材料必須與選用飾面涂料性能相適應，內墻膩子的主要技術指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑室內用膩子（JG/T 3049-1998）的規(guī)定，外墻膩子的強度應符合現(xiàn)行國家標準復層建筑涂料（GB 977

38、9-2001）的規(guī)定，且不易開裂。建筑室內用膠粘劑材料必須符合民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB 50325-2001）的有關要求。(2) 涂料：涂料類型的選用應符合設計要求。檢查材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及進場驗收記錄。進場涂料按有關規(guī)定進行復試，并經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。超過出場保質期的涂料應進行復驗，復驗達不到質量標準不得使用。室內用水性涂料、溶劑型涂料必須符合民用建筑隊程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB 50325-2001）的有關要求。2.施工過程質量檢控制(1)檢查基層是否牢固，基層應不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等。(2)檢查基層的

39、表面平整度，立面垂直度、陰陽角垂直、方正和有無缺棱掉角現(xiàn)象，檢查分格縫深淺是否一致且橫平堅直?；鶎釉试S偏差應符合下表的要求且表面應平而不光。(3)檢查基層清潔度，基層表面應無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物。(4)檢查基層干燥程度，涂刷容劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，基層含水率不得大于10%，木材基層的含水率不得大于12%。(5)檢查基層的pH值,基層的pH值不得大于10。廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。(6)應注意施工的環(huán)境條件是否符合要求，在不符合要求時有否采取有效的措施。(7)檢查組成膩子材料的石膏粉、大白粉、水泥、粘膠摻加物的計量方

40、法能否保證計量精度，是否按方案進行配置，材料的品種有無變化，用水是否符合要求，檢查膩子的稠度、和易性和均勻性。膩子應隨拌隨用完，對拌制時間過長，有硬塊現(xiàn)象無法攪拌均勻的要求棄用。(8)檢查涂料的品種、型號、性能是否符合設計要求，涂料配制中色漿、摻加物、摻水量的計量方法，施工中能否按配合比的標準進行稀釋、配色調制，通過色板對比窗看配制的準確性，顏色、圖案是否符合樣板間（段）的要求。(9)檢查施工的方法是否符合規(guī)定的要求。如施工順序有否顛倒，噴涂的設備壓力能否滿足施工要求，滾刷、排刷在使用時能否達到工程的質量要求等。(10)檢查涂料涂飾是否均勻，粘結牢固，涂料不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(11)涂

41、飾工程施工應分層進行應,即“底涂層、中間涂層、面涂層”的要求進行施工。施工中注意檢查每道工序的前一次操作與后一次操作之間的間隔時間是否足夠，具體時間間隔詳見有關規(guī)定及有關產(chǎn)品說明書要求。（二）涂飾工程質量檢驗 檢驗批：室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每50010000m2應劃分為一個檢驗批，不足500 m2也應劃分為一個檢驗批;室內涂飾工程同類涂料涂飾墻面每50間（大面積房間和走廊按涂飾面積30 m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量：室外涂飾工程每100 m2應至少檢查一處，每處不得小于10 m2。室內涂飾工程每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3

42、間；不足3間時應全數(shù)檢查。1 涂飾工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量2 .涂飾工程質量檢驗標準和檢驗方法第四節(jié) 樓地面工程一、基層工程質量檢驗1.材料質量要求（一）基層工程質量控制（1）基土嚴禁采用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有8%（質量分數(shù)）以上有機物質的上作為填土。（2）填土應保持最優(yōu)含水率，重要工程或大面積填土前，應取土樣按擊實試驗確定最優(yōu)含水率與相應的最大干密度。（3）灰土墊層應采用熟化石灰粉與粘土（含粉質粘土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm?；彝馏w積比應符合設計要求。 (4)碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%。 (5)砂為中粗砂，其含泥量不應大于

43、3%水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。（6）找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，并應符合設計規(guī)定。隔離層的材料，其材質應經(jīng)有資質的檢測單位認定。（7）當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或配合比）應符合設計要求。（8）填充層應按設計要求選用材料，其密度和導熱系數(shù)應符合國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、施工過程的質量控制（1）施工前，應檢查墊層下土層，對于軟弱土層應按設計要求進行處理。（2）基層鋪設前，應檢查其下一層表面是否干凈、有無積水。（3）填方施工，每層填筑厚度及

44、壓實便數(shù)應根據(jù)土質、壓實程度要求及所選用的壓實機具確定。（4）施工時，應檢查在墊層、找平層內埋設暗管時，管道是否按設計要求予以穩(wěn)固。待隱蔽工程完工后，經(jīng)驗收合格方可進行墊層的施工。（5）對填方材料應按設計要求驗收合格后方可填入。（6）建筑地面工程基層（各構造層）的鋪設，應待下一層檢驗合格后方可進行上一層施工。基層施工要注意與相關專業(yè)（如管線安裝專業(yè)）的相互配合與交接檢驗。（7）施工時，應隨時檢查基層的標高、坡度、厚度等是否符合設計要求，基層表面是否平整、是否符合規(guī)定。（8）灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上，施工后應有防止水浸泡的措施。（9）施工時，應檢查對有防水要求的建筑地面工程在鋪設前

45、是否對立管、套管和地面與樓板的節(jié)點之間進行了密封處理，排水坡度是否符合設計要求。（10）施工時，應檢查在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材、防水涂料時或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面是否堅固、潔凈、干燥，且在鋪設前是否涂刷了基層處理劑，基層處理劑是否采用了與卷材性能配套的材料或采用了同類涂料的底子油。（11）施工時，應檢查鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周防水材料是否向上鋪涂，且超過套管的上口；在靠近墻面處，是否高出面層200300mm或按設計要求的高度鋪涂，陰陽角和管道穿過樓板面的根部是否增設了附加防水隔離層。（12）施工時，檢查填充層的下一層表面是否平整。當為水泥類時，是否潔凈、干

46、燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。（二）基層工程施工質量檢驗 基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為一個檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）作為一個檢驗批。每個檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，隨機檢驗抽查數(shù)量不應少于3間，不足3間應全數(shù)檢查；走廊（過道）應以10延長米為1間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算；有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程，每個檢驗批的抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機抽查，且不應少于4間，不足4間應全數(shù)檢查。1 基層工程質

47、量檢驗的檢驗批與檢驗數(shù)量2 基層工程質量檢驗標準和檢驗方法二、廁浴間（隔離層）工程質量檢驗 1.材料質量要求（一）廁浴間（隔離層）工程質量控制 （1）隔離層的材料，應符合設計要求。其材質應經(jīng)有資質的檢測單位認定，從源頭上進行材質控制。（2）基層涂刷的處理劑應與隔離層材料（卷材、防水涂料）具有相容性。2、施工過程的質量控制（1）在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材，防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時，基層表面應堅固、清潔、干燥。鋪設前，應涂刷基層處理劑，基層處理劑應采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。（2）水泥類材料作隔離層的施工要點 采用剛性隔離層時，應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

48、水泥，水泥強度等級不應低于32.5級。當摻用防水劑時，其摻量和強度等級（或配合比）應符合設計要求。（3）鋪設隔離層時，在管道穿過樓面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管上口；在靠近墻面處，應高出面層200300mm，或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓面的根部應增加鋪涂附加水隔離層。（4）鋪設隔離層時，在廁浴間門洞口、鋪底管道的穿墻口處的隔離層應連續(xù)鋪設過洞口。（5）鋪設隔離層時，應注意控制穿過樓面管道背后等施工困難處的涂鋪質量。（6）隔離層的鋪設層數(shù)、涂鋪便數(shù)即涂鋪厚度用滿足設計要求。（7）涂刷隔離層時要涂刷均勻，不得有堆積、露底等現(xiàn)象。（8） 防水材料鋪設后，必須做蓄水檢驗。蓄水深度

49、應為2030mm，24h內無滲漏為合格，并做記錄。（9）隔離層鋪設后，應作好成品的保護工作，防止隔離層破壞。（10）進行廁浴間地面墊層施工時，應采取防止隔離層損壞的措施。（11）隔離層施工質量檢驗應符合層面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002的有關規(guī)定。1 廁浴間（隔離層）工程質量檢驗數(shù)量（二）廁浴間（隔離層）工程質量檢驗 基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層作為檢驗批。每檢驗批應以各個分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標準層）檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗不應少于3間，不足3間

50、，應全數(shù)檢查，其中走廊（過道）應以10延長米為1間，工業(yè)廠房、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算；有防水要求的建筑地面分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數(shù)檢查。2 廁浴間（隔離層）工程質量檢驗標準和檢驗方法三、 整體樓地面工程質量檢驗 1.材料質量要求（一）整體樓地面工程質量控制 （1）整體樓地面面層材料應有出廠合格證、樣品試驗報告以及材料性能檢測報告。（2）整體樓地面面層材料的出廠時間應符合要求。（3）應控制水泥品種與質量,面層中采用的水泥應為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；

51、砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3%（質量分數(shù)）。(4)要檢查水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面采用的石子粒徑不應大于15mm。(5)白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。(6)同一彩色水磨石面層應使用同水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為615mm.(7) 水磨石面層顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。應采用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的

52、36或由試驗確定。（8）應嚴格控制各類整體面層的配合比。2、施工過程的質量控制（1）樓面、地面施工前應現(xiàn)在房間的墻上彈出標高控制線（50線）。（2）基層應清理干凈，表面應粗糙，濕潤但不得有積水。（3）水泥砂漿面層的厚度是否符合設計要求，且不應小于20mm。鋪設時，應在基層上涂刷水泥漿（一般水灰比為0.40.5），隨刷隨鋪水泥砂漿并隨時壓實并控制厚度；摸壓時應先用長刮尺刮平，用木摸摸平，再用鐵摸壓光，摸平壓光時不得在表面撒干水泥或水泥漿；有地漏等帶有坡度的面層，其表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（4）水泥砂漿面層的抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。地面壓光后24h鋪

53、鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤，且養(yǎng)護不得少于7d；抗壓強度達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。（5）當水泥砂漿面層內埋設管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。（6）當采用摻有水泥拌合料做踢腳時，嚴禁用石灰砂漿打底。踢腳線出墻厚度一致，高度應符合設計要求，上口應用鐵板壓光。（7）細石混凝土必須攪拌均勻，鋪設時按標筋厚度刮平，隨后用平板式振搗器振搗密實。待稍收水，即用鐵抹子預壓一遍，使之平整，不顯露石子?；蚴怯描F滾筒往復交叉滾壓3-5遍，低凹處用混凝土填補，滾壓至表面泛漿。如泛出的漿水呈細花紋狀，表明已滾壓密實，即可進行壓光，摸平壓光時不得

54、在表面撒干水泥或水泥漿。（8）水泥混凝土面層原則上是不應留置施工縫。當施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理；再澆筑混凝應不顯接茬。（9）養(yǎng)護和成品保護：細石混凝土面層鋪設后1d內，可用鋸末、草帶、砂或其他材料覆蓋，在常溫下灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d，且禁止上人走動或進行其他作業(yè)。 (10)水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1：3，相應的強度等級不應小于M10，水泥砂漿稠度宜為30-35mm. (11)水泥石粒必須嚴格按配合比計量。一般是先將水泥和顏料干拌均勻過篩后裝袋備用，鋪設前再將石料加入彩色水泥粉中干拌2-3遍，然后加水濕拌。（12）控制拌和料

55、的鋪設和壓實質量。將拌和均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設，其厚度宜高出分格條2mm,以防滾壓時壓彎銅條或壓碎玻璃條。水泥石粒漿平整地鋪設后，在表面均勻撒一層預先留出的石粒，用抹子拍實拍平，再用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，用抹子進一步抹平，次日即開始養(yǎng)護。（13）水磨石開磨的時間與水泥強度及氣溫高低有關， 以開磨后石粒不松動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度過高，磨面耗費工時；水泥漿強度太低，磨石轉動時底面所產(chǎn)生的負壓力易把水泥漿拉成槽或將石粒打掉。為掌握相適應的硬度，大面積開磨前應進行試磨。（14）表面如有小孔隙和凹痕，應采用同品種、同色水泥漿涂抹，適當養(yǎng)護后再磨。與地漏管道交接邊緣處應

56、整齊。（15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設計確定。（16）水磨石面層出光后，撒草酸并撒水。水磨石面層的涂草酸和上蠟工作前，其表面嚴禁污染。（17）酸洗涼干后打蠟，上蠟后可鋪鋸木屑進行保護。1.整體樓地面工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量 整體樓地面工程質量檢驗數(shù)量同基層工程 （二）整體樓地面工程施工質量檢驗 2 整體樓地面工程質量檢驗標準和檢驗方法四、板塊樓地面工程質量檢驗 1.材料質量要求（一）板塊樓地面工程質量控制 （1）板塊的品種、規(guī)格、花紋圖案以及質量必須符合設計要求，必須有材質合格證明文件及檢測報告。檢查中應注意大理石、花崗巖等天然石材有害雜質的限量報

57、告，必須符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定。（2）膠粘劑、瀝青膠結材料和涂料等材料應按設計選用，并應符合現(xiàn)行國家的標準的規(guī)定。（3）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。（4）配制水泥砂漿時應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不宜小于32.5。2、施工過程的質量控制（1）施工前應檢查地面墊層、預埋管線等是否全部完工，并已辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（2）施工前應在室內墻面彈出標高控制線（50線），以控制標高。（3）穿越樓板管道的洞口要用C20混凝土填塞密實；有防水構造層的蓄水試驗合格，并已辦理完驗收手續(xù)。（4）基層已經(jīng)清

58、理，并達到粗糙、潔凈、和潮濕的要求；地漏和排水口已預先封堵。（5）水泥類基層的抗壓強度等級，達到鋪設板塊面層時不得低于1.2MPa的要求。（6）板塊地面的水泥類找平層，宜用干硬性水泥砂漿，且不能過稀和過厚，否則易引起地面空鼓。（7）有地漏等帶有坡度的面層，其表面坡度應符合設計要求（8）檢查板塊的鋪砌是否符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)小于1/4板塊面積的邊角料。（9）水泥砂漿鋪設的板快塊地面鋪設完畢，應予以覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7d。1.板塊樓地面工程質量檢驗批與檢驗數(shù)量 板塊樓地面工程質量檢驗數(shù)量同基層工程 （二）板塊樓地面工程施工質量檢驗 2 板塊樓地面工程質量檢驗標準和檢驗方法第五

59、節(jié) 建筑節(jié)能工程一、建筑節(jié)能質量控制的一般要求 1.原材料質量要求（1）建筑節(jié)能使用的材料。建筑節(jié)能工程使用的材料、設備等，必須符合設計要求及國家有關標準規(guī)定，嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料的設備。（2）建筑節(jié)能材料和設備的進場驗收的規(guī)定。1）對材料和設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。2）對材料和設備的質量證明文件進行核查，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設備均應具有出廠合格怔、中文說明書及相關性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術應有型式檢驗報告，進口材料和設備應

60、規(guī)定進行出入境商品檢驗。3）材料和設備應按照建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007附錄A及各章的規(guī)定，在施工現(xiàn)場抽樣復驗。復驗應為見證取樣送檢。（3） 進場節(jié)能保溫材料與構配件的外觀、和包裝應完整無損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。（4 ）墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度過、或壓縮強度燃燒性能等應符合設計要求。（5 ）嚴寒和寒冷地區(qū)外保溫使用的黏結材料，其凍熔試驗結果應符合該地區(qū)最低氣溫環(huán)境的使用要求。（6）建筑節(jié)能材料應滿足燃燒性能要求。耐火性能是建筑工程最重要的性能之一。因此，建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合設計要求，同時符合現(xiàn)行