昆明滇池國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、.PAGE ：.；昆明滇池國際會展中心鋼構(gòu)造安裝專項(xiàng)施工方案編制單位：江蘇鑫鵬鋼構(gòu)造工程編制人： 審核人： 同意人： 二0一三年六月二十八日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc377714501 一、工程概略 PAGEREF _Toc377714501 h 3 HYPERLINK l _Toc377714502 二、圖紙深化 PAGEREF _Toc377714502 h 5 HYPERLINK l _Toc377714503 1.編制根據(jù) PAGEREF _Toc377714503 h 5 HYPERLINK l _Toc377714504 2.深化設(shè)計(jì)義務(wù)

2、 PAGEREF _Toc377714504 h 6 HYPERLINK l _Toc377714505 3.深化設(shè)計(jì)中需求思索的要素 PAGEREF _Toc377714505 h 6 HYPERLINK l _Toc377714506 4.鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)組織方式 PAGEREF _Toc377714506 h 7 HYPERLINK l _Toc377714507 三、加工 PAGEREF _Toc377714507 h 10 HYPERLINK l _Toc377714508 1.鋼骨柱、焊接H型鋼件制造 PAGEREF _Toc377714508 h 10 HYPERLINK l

3、_Toc377714509 1.1切割 PAGEREF _Toc377714509 h 10 HYPERLINK l _Toc377714510 1.2邊緣加工 PAGEREF _Toc377714510 h 13 HYPERLINK l _Toc377714511 1.3矯正和成型 PAGEREF _Toc377714511 h 15 HYPERLINK l _Toc377714512 1.4制孔 PAGEREF _Toc377714512 h 20 HYPERLINK l _Toc377714513 2.箱型鋼梁制造 PAGEREF _Toc377714513 h 23 HYPERLINK

4、 l _Toc377714514 2.1板材下料 PAGEREF _Toc377714514 h 25 HYPERLINK l _Toc377714515 2.2箱型構(gòu)件組裝 PAGEREF _Toc377714515 h 29 HYPERLINK l _Toc377714516 2.3箱型柱埋弧焊工序 PAGEREF _Toc377714516 h 35 HYPERLINK l _Toc377714517 2.4箱型柱銑端面工序 PAGEREF _Toc377714517 h 38 HYPERLINK l _Toc377714518 2.5箱型柱外部各件裝配焊接工序 PAGEREF _Toc

5、377714518 h 38 HYPERLINK l _Toc377714519 2.6拋丸工序 PAGEREF _Toc377714519 h 41 HYPERLINK l _Toc377714520 2.7涂裝 PAGEREF _Toc377714520 h 41 HYPERLINK l _Toc377714521 四、現(xiàn)場安裝 PAGEREF _Toc377714521 h 42 HYPERLINK l _Toc377714522 1.十字型鋼柱、H鋼柱安裝 PAGEREF _Toc377714522 h 42 HYPERLINK l _Toc377714523 1.1施工丈量 PAGE

6、REF _Toc377714523 h 42 HYPERLINK l _Toc377714524 1.2地腳螺栓預(yù)埋 PAGEREF _Toc377714524 h 43 HYPERLINK l _Toc377714525 1.3鋼骨柱分段吊裝 PAGEREF _Toc377714525 h 47 HYPERLINK l _Toc377714526 1.4鋼構(gòu)造焊接 PAGEREF _Toc377714526 h 53 HYPERLINK l _Toc377714527 2.屋蓋拉索梁安裝 PAGEREF _Toc377714527 h 56 HYPERLINK l _Toc377714528

7、 3.序廳網(wǎng)格鋼構(gòu)造安裝 PAGEREF _Toc377714528 h 59 HYPERLINK l _Toc377714529 五、工期方案 PAGEREF _Toc377714529 h 60 HYPERLINK l _Toc377714530 六、施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施 PAGEREF _Toc377714530 h 62 HYPERLINK l _Toc377714531 1.質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc377714531 h 62 HYPERLINK l _Toc377714532 1.4.4質(zhì)量管理目的 PAGEREF _Toc377714532 h 62 HYP

8、ERLINK l _Toc377714533 1.4.5質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc377714533 h 62 HYPERLINK l _Toc377714534 2.構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度 PAGEREF _Toc377714534 h 62 HYPERLINK l _Toc377714535 2.1施工預(yù)備質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377714535 h 62 HYPERLINK l _Toc377714536 2.2施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377714536 h 63 HYPERLINK l _Toc377714537 2.3確保加工制造過程

9、質(zhì)量的保證措施 PAGEREF _Toc377714537 h 66 HYPERLINK l _Toc377714538 2.4廢品驗(yàn)收的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc377714538 h 69 HYPERLINK l _Toc377714539 2.5鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377714539 h 70 HYPERLINK l _Toc377714540 2.6焊接工程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc377714540 h 73 HYPERLINK l _Toc377714541 2.7油漆工程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc377714541 h 75 H

10、YPERLINK l _Toc377714542 3.放線、定位丈量措施 PAGEREF _Toc377714542 h 77 HYPERLINK l _Toc377714543 3.1預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc377714543 h 77 HYPERLINK l _Toc377714544 3.2組織管理 PAGEREF _Toc377714544 h 77 HYPERLINK l _Toc377714545 3.3工程的特點(diǎn)及對丈量放線的根本要求 PAGEREF _Toc377714545 h 78 HYPERLINK l _Toc377714546 3.4丈量控制的內(nèi)容及詳細(xì)實(shí)施

11、 PAGEREF _Toc377714546 h 78 HYPERLINK l _Toc377714547 七、平安、文明施工體系及控制措施 PAGEREF _Toc377714547 h 79 HYPERLINK l _Toc377714548 1.平安施工體系及保證措施 PAGEREF _Toc377714548 h 79 HYPERLINK l _Toc377714549 1.1平安施工目的 PAGEREF _Toc377714549 h 79 HYPERLINK l _Toc377714550 1.2平安施工組織體系 PAGEREF _Toc377714550 h 79 HYPERLI

12、NK l _Toc377714551 1.3施工危險(xiǎn)性分析 PAGEREF _Toc377714551 h 82 HYPERLINK l _Toc377714552 1.4施工平安保證措施 PAGEREF _Toc377714552 h 83 HYPERLINK l _Toc377714553 2.對突發(fā)事件的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc377714553 h 85 HYPERLINK l _Toc377714554 2.1高處作業(yè)的普通要求 PAGEREF _Toc377714554 h 85 HYPERLINK l _Toc377714555 2.2臨邊作業(yè) PAGEREF _Toc

13、377714555 h 86 HYPERLINK l _Toc377714556 2.3攀爬作業(yè) PAGEREF _Toc377714556 h 86 HYPERLINK l _Toc377714557 2.4懸空作業(yè) PAGEREF _Toc377714557 h 86 HYPERLINK l _Toc377714558 2.5防止高空墜落 PAGEREF _Toc377714558 h 87 HYPERLINK l _Toc377714559 2.6防止觸電 PAGEREF _Toc377714559 h 87 HYPERLINK l _Toc377714560 2.7防止氧乙炔瓶爆炸 P

14、AGEREF _Toc377714560 h 87 HYPERLINK l _Toc377714561 2.8施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施 PAGEREF _Toc377714561 h 88 HYPERLINK l _Toc377714562 3.消費(fèi)平安事故的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc377714562 h 88 HYPERLINK l _Toc377714563 3.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc377714563 h 88 HYPERLINK l _Toc377714564 3.2職責(zé)分工 PAGEREF _Toc377714564 h 89 HYPERLINK l _Toc

15、377714565 3.3事故報(bào)告和現(xiàn)場維護(hù) PAGEREF _Toc377714565 h 92 HYPERLINK l _Toc377714566 3.4事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施 PAGEREF _Toc377714566 h 93 HYPERLINK l _Toc377714567 4.現(xiàn)場平安管理措施 PAGEREF _Toc377714567 h 93 HYPERLINK l _Toc377714568 4.1方針目的 PAGEREF _Toc377714568 h 93 HYPERLINK l _Toc377714569 4.2組織管理 PAGEREF _Toc377714569 h

16、 93 HYPERLINK l _Toc377714570 4.3施工平安管理措施 PAGEREF _Toc377714570 h 93 HYPERLINK l _Toc377714571 八、開工驗(yàn)收 PAGEREF _Toc377714571 h 95昆明滇池國際會展中心鋼構(gòu)造工程專項(xiàng)方案PAGE 48 江蘇鑫鵬鋼構(gòu)造工程昆明分公司工程概略工程編號：SJZS2021-002工程地點(diǎn)：昆明市官渡區(qū)環(huán)湖東路與昌宏路交叉口處建立單位：云南新世紀(jì)滇池國際文化旅游會展投資設(shè)計(jì)單位：深圳中深建筑設(shè)計(jì)BIM技術(shù)效力：北京天際歐比建筑信息咨詢監(jiān)理單位：昆明建立工程咨詢監(jiān)理、云南城市建立工程咨詢工程概略：1

17、、昆明滇池國際會展中心位于 HYPERLINK baike/wiki/%E6%98%86%E6%98%8E o 昆明 t _blank 昆明市官渡區(qū)福保半島區(qū)域內(nèi)，是一個(gè)縱貫?zāi)媳?600米，橫跨東西1000米、平地架空12米的大體量、廣規(guī)劃、多層次的建筑群，規(guī)劃總用地2280畝，工程分為國際博覽區(qū)、國際會議區(qū)、會展風(fēng)情旅游區(qū)、會展配套生態(tài)社區(qū)四大功能區(qū)，地上總建筑面積約404.8萬平方米，地下建筑面積約103.8萬平方米，總投資約344.62億元。昆明滇池國際會展中心工程展館,設(shè)一層地下室，地上三層；平面外形為同心圓組成的圓環(huán)，外弧長度約1600米，內(nèi)弧長度約1200米，徑向長度約190米。一

18、層地下室地面標(biāo)高為-4.8米，層高4.8米，主要功能為車庫；一層地面標(biāo)高為0.0米,層高7.0米，主要功能為車庫和設(shè)備用房；二層樓面標(biāo)高為7.0米，層高7.0米，大部分部位沒有樓板，只需空格梁，主要功能為展廳配套用房；三層樓面標(biāo)高為14.0米,層高約15.0米，主要功能為展廳，展廳屋面為大跨度屋蓋構(gòu)造。車庫和展廳采用鋼筋混凝土框架構(gòu)造體系，大跨度屋蓋采用鋼筋混凝土筒體框架柱- 網(wǎng)架構(gòu)造體系；兩個(gè)構(gòu)造體系用構(gòu)造縫脫開，鋼筋混凝土框架柱-網(wǎng)架構(gòu)造中的框架柱在14.0米標(biāo)高處與車庫和展廳構(gòu)造連成整體。室內(nèi)0.000地面暫定為相當(dāng)于絕對標(biāo)高：1892.3m黃海高程系。2、建筑物抗震設(shè)防類別：乙類，建筑

19、物平安等級：二級、一級關(guān)鍵構(gòu)造構(gòu)件。3、地基根底設(shè)計(jì)等級：甲級。4、主體構(gòu)造方式：鋼筋混凝土框架構(gòu)造、鋼筋混凝土筒體框架柱-網(wǎng)架構(gòu)造5、根底方式：樁根底中心筒部分為靜壓方樁，展館部分為靜壓管樁滇池國際會展中心總平面滇池國際會展中心效果滇池國際會展中心地下一層滇池國際會展中心一層滇池國際會展中心二層滇池國際會展中心三層滇池國際會展中心俯視圖圖紙深化編制根據(jù)1、工程施工合同及設(shè)計(jì)圖紙工程施工合同文本設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)范稱號編號或文號1(GB/T 50083-97)2(GB 500172003)3(GB 500182002)4(GB 50009-2001)(2006版)5(

20、GB 50011-2021)6(GB 50300-2001)7(JGJ7-2021)8(GB/T 12755-2021)9(YBJ216-88)10(GB/T 700-2006)11(GB/T 1591-2021)12(GB/T 699-1999)13(GB/T 5117-1995)14(GB/T 5118-1995)15(GB/T 8110-2021)16(GB 5293-85)17(GB/T 14957-94)18(GB/T 16939-1997)19(DG/TJ 08-216-1997)20(JGJ 81-2002)21(JG/T203-2007)22(GB 8923-88)23(GB5

21、2021)24(GB50661-2021)25(GB 502052001)26(GB 50207-2002)27(GB222-84)28(GB 2975-82)29(GB/T 2975-1998)30(GB/T 17505-1998)31(GB 50068-2001)32(GB 50223-2021)33(CECS 24:90)34(JGJ 81-2002)35(JGJ 82-2021)36(JB/T 7949-1999)37(GB/T 12469-1990)383940其它現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。深化設(shè)計(jì)義務(wù)本工程鋼構(gòu)造的施工詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)包括兩個(gè)范疇的內(nèi)容：一是設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)

22、合各專業(yè)工程的安裝方案，對鋼構(gòu)造進(jìn)展預(yù)調(diào)整值計(jì)算；二是結(jié)合鋼構(gòu)件加工工藝、安裝方法及措施、與土建構(gòu)造、機(jī)電和幕墻等專業(yè)對鋼構(gòu)造的要求，進(jìn)展施工詳圖設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)中需求思索的要素1、構(gòu)造施工預(yù)調(diào)整值本工程鋼構(gòu)造外型復(fù)雜，跨度大，施工難度大，在建造過程中主體構(gòu)造將不斷地產(chǎn)生變形，構(gòu)造形位的控制目的是在鋼構(gòu)造完成后即建筑建造完成時(shí)，構(gòu)造的位形、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所以在鋼構(gòu)造安裝時(shí)必需采取相應(yīng)的預(yù)調(diào)整措施。經(jīng)過前期的初步分析，如鋼構(gòu)造加工制造時(shí)完全按照構(gòu)造設(shè)計(jì)位形圖，那么會添加安裝時(shí)調(diào)整的難度，到達(dá)擬定的預(yù)調(diào)整幅度有一定的偏向。所以應(yīng)在詳圖深化設(shè)計(jì)和構(gòu)件制造過程中就思索構(gòu)造構(gòu)件變形的部分預(yù)調(diào)整值

23、，并且在各個(gè)施工階段還必需思索實(shí)踐變形監(jiān)測結(jié)果對預(yù)調(diào)值進(jìn)展修正。施工中的構(gòu)造預(yù)調(diào)值一直是一個(gè)動(dòng)態(tài)的調(diào)整過程，于是部分構(gòu)造預(yù)調(diào)整即制造預(yù)調(diào)整值將在施工詳圖設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工階段進(jìn)展，現(xiàn)場主體構(gòu)造安裝將進(jìn)展安裝預(yù)變形，使構(gòu)造階段性完成形狀符合構(gòu)造分析時(shí)要求的初始位形。2、安裝的方法及施工措施根據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進(jìn)展合理的分節(jié)分段；塔吊安裝、爬升所需的附加銜接板件；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、暫時(shí)銜接板、暫時(shí)變形加固構(gòu)造等；符合現(xiàn)場安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)方式、焊縫方式等；吊裝暫時(shí)平安措施所需添加的銜接板、吊耳等；懸臂部分施工階段的加固措施等等。3、與土建構(gòu)造施工的銜接措施土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼

24、筋的孔眼；工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘；固定模板能夠需求的銜接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)計(jì)的孔洞；樓板混凝土施工需添加的鋼支撐包括永久性的和暫時(shí)性的等。4、機(jī)電各專業(yè)的需求機(jī)電管線穿過構(gòu)件的預(yù)留孔洞及其開孔的加固措施；需預(yù)設(shè)的銜接件；機(jī)電設(shè)備基座需與鋼構(gòu)造銜接的板件；設(shè)備吊裝所需的與鋼構(gòu)造暫時(shí)銜接的板件；電梯系統(tǒng)與鋼構(gòu)造的銜接、固定板件等。5、幕墻系統(tǒng)及裝飾專業(yè)的需求幕墻系統(tǒng)及裝飾工程與鋼構(gòu)造的銜接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合鋼構(gòu)造制造及安裝的施工精度部分。6、其它施工措施的需求施工電梯與鋼構(gòu)造的銜接板件；混凝土保送泵管與鋼構(gòu)造銜接的板件；卸料平臺與構(gòu)造銜接的板件；平安措施需暫時(shí)固定在鋼構(gòu)造上

25、的銜接板件等。7、鋼構(gòu)造制造工藝及運(yùn)輸所需思索的要素符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)范要求；滿足制造加工工藝需求；滿足焊接工藝需求；適于運(yùn)輸?shù)男枨?。鋼?gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)組織方式根據(jù)施工詳圖設(shè)計(jì)的任務(wù)內(nèi)容，結(jié)合本工程總承包管理和各相關(guān)專業(yè)的承包方式，擬采用“總承包商組織及協(xié)調(diào)、施工單位施工詳圖設(shè)計(jì)、其它各專業(yè)工程參與、設(shè)計(jì)單位審定的方式進(jìn)展鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)。詳細(xì)如下：1、總承包商組織及協(xié)調(diào)任務(wù)總承包商中的“鋼構(gòu)造制造管理及深化設(shè)計(jì)部部門詳細(xì)組織和協(xié)調(diào)此項(xiàng)任務(wù)，主要職責(zé)是：1對接設(shè)計(jì)單位、業(yè)主和監(jiān)理；2參與專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底、圖紙會審；3掌握最新有效版本設(shè)計(jì)文件，經(jīng)過工程一致的程序和途徑向總承包商內(nèi)部各專業(yè)部門、各

26、指定分包商傳送發(fā)布設(shè)計(jì)文件的詳細(xì)內(nèi)容和相關(guān)要求；4在規(guī)定時(shí)限內(nèi)搜集土建構(gòu)造、鋼構(gòu)造安裝、機(jī)電各專業(yè)包括指定分包商、幕墻及裝飾分包商等對鋼構(gòu)造加工的要求，初審后傳送給鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)單位；5對鋼構(gòu)造施工詳圖的問題與設(shè)計(jì)單位或各專業(yè)部門指定分包商進(jìn)展協(xié)調(diào)；6組織詳圖顧問單位對鋼構(gòu)造施工詳圖進(jìn)展審核；7報(bào)送鋼構(gòu)造施工詳圖交監(jiān)理和業(yè)主傳送給設(shè)計(jì)單位審定；8傳送發(fā)布審定的加工圖紙，并在構(gòu)件加工過程中進(jìn)展跟蹤，協(xié)調(diào)處理反響的設(shè)計(jì)問題；9歸檔鋼構(gòu)造施工詳圖和相關(guān)技術(shù)資料。2、由施工單位擔(dān)任鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)1鋼構(gòu)造施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求、構(gòu)造預(yù)調(diào)整值、現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝措施、結(jié)合加工工藝和制造特點(diǎn)，制

27、定一致的深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么和詳細(xì)的鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)方案包括詳細(xì)的設(shè)計(jì)人員安排、設(shè)計(jì)進(jìn)度方案等，繪制出構(gòu)件加工圖。2鋼構(gòu)造施工單位對出圖質(zhì)量擔(dān)任。3派員參與由總承包組織或參與的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審；4鋼構(gòu)造詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面思索現(xiàn)場安裝和其他分部工程的措施和要求，包括暫時(shí)銜接板、構(gòu)件的加固措施、分段分節(jié)、對接接口的處置等內(nèi)容；5按進(jìn)度方案的要求向總承包商提交施工詳圖；6對施工詳圖進(jìn)展詳細(xì)校正和初審，并報(bào)總承包商、業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理審批；7鋼構(gòu)造制造單位必需具有鋼構(gòu)造甲級專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。3、各專業(yè)分包商參與土建構(gòu)造、鋼構(gòu)造安裝、機(jī)電各專業(yè)包括指定分包商、獨(dú)立分包商根據(jù)各專業(yè)施工要求，對鋼構(gòu)造詳圖設(shè)計(jì)提早

28、提出準(zhǔn)確的要求以條件圖紙方式。主要內(nèi)容有：構(gòu)件分段分節(jié)要求、節(jié)點(diǎn)及剖口方式、銜接板件及接駁器、預(yù)留孔及螺栓孔等。4、設(shè)計(jì)單位審定構(gòu)件加工圖由總承包商“鋼構(gòu)造制造管理及深化設(shè)計(jì)部報(bào)業(yè)主傳送給設(shè)計(jì)單位審定。鋼構(gòu)造施工詳圖的質(zhì)量管理1施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)院正式構(gòu)造施工圖和技術(shù)要求、國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)范、其它專業(yè)的技術(shù)要求等進(jìn)展。施工詳圖設(shè)計(jì)單位派專人駐施工現(xiàn)場全權(quán)擔(dān)任與總包商進(jìn)展施工詳圖設(shè)計(jì)方面的技術(shù)溝通。2總包商派專業(yè)工程師駐施工詳圖設(shè)計(jì)現(xiàn)場，監(jiān)視施工詳圖設(shè)計(jì)過程、控制施工詳圖設(shè)計(jì)進(jìn)度和協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題。3施工詳圖設(shè)計(jì)單位將組織閱歷豐富的專業(yè)施工詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)展施工詳圖設(shè)計(jì)。并且設(shè)計(jì)工程師必

29、需按的規(guī)定進(jìn)展設(shè)計(jì)和繪圖，以保證施工詳圖的正確性和整個(gè)工程工程施工詳圖的圖面一致性。4施工詳圖設(shè)計(jì)單位將按原設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定的桿件截面和規(guī)范節(jié)點(diǎn)大樣圖進(jìn)展空間的三維實(shí)體建模，建模定位時(shí)按照預(yù)調(diào)整后的坐標(biāo)執(zhí)行，并組織專業(yè)人員進(jìn)展論證。5施工詳圖設(shè)計(jì)單位在每周五向總包商鋼構(gòu)造制造管理及深化設(shè)計(jì)部提交三維實(shí)體深化模型，以便總包商進(jìn)展設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、校正模型的符合性等。6施工詳圖設(shè)計(jì)中，施工詳圖設(shè)計(jì)單位將完成一切節(jié)點(diǎn)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)節(jié)等內(nèi)容，并對一切施工詳圖質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。7施工詳圖設(shè)計(jì)單位必需對完成的施工詳圖進(jìn)展仔細(xì)的校正和審核，并保證按規(guī)定的程序獲得業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)單位審批經(jīng)過。8 施工詳圖設(shè)計(jì)單位提

30、供的一切施工詳圖必需由構(gòu)造專業(yè)工程師和專業(yè)擔(dān)任人簽字并加蓋章。9 鋼構(gòu)造施工詳圖設(shè)計(jì)的深度和表示方法應(yīng)滿足03G102的要求，并且結(jié)合本工程特殊性和復(fù)雜性，鋼構(gòu)造施工詳圖還應(yīng)完全滿足后續(xù)工程及現(xiàn)場相關(guān)專業(yè)工程施工的要求。10 為保證施工詳圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)中對每個(gè)問題制定處理方案時(shí)特別是典型節(jié)點(diǎn)方式的細(xì)化設(shè)計(jì)，都必需綜合思索各種要素，在這些相互制約的要素中找到最正確平衡點(diǎn)，并最終確定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴(yán)厲的“二校三審的圖紙全面質(zhì)量管理制度。11 施工詳圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)提交構(gòu)造設(shè)計(jì)相應(yīng)的鋼構(gòu)造甲級專業(yè)資質(zhì)證書復(fù)印件和深化設(shè)計(jì)人員的簡歷和專業(yè)資歷證書供總包商備案。加工鋼骨柱、焊

31、接H型鋼件制造切割一、施工預(yù)備：.資料1用于切割下料的鋼材應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有產(chǎn)質(zhì)量量合格證明文件;2在下料前應(yīng)檢查鋼材的外表質(zhì)量，當(dāng)鋼材的外表出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超越鋼材負(fù)偏向值的部位時(shí)，不得用于制造產(chǎn)品；小面積的點(diǎn)蝕應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊接資料焊補(bǔ)修磨，直至合格。.施工設(shè)備及工具1 切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等;2 在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保平安的條件下才干運(yùn)轉(zhuǎn)，且在氣割過程中應(yīng)堅(jiān)持正常運(yùn)轉(zhuǎn);3 檢測及標(biāo)識用工具有：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。二、操作工

32、藝1 在進(jìn)展自動(dòng)切割時(shí)，鋼板吊至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔 差在3mm范圍內(nèi)；在進(jìn)展半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，再將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上，使有割炬的一側(cè)面向支配者；根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度;2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各割嘴的間隔 ，確定后拖量，并思索割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割嘴傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度1010傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10150鋼板切割余量表切割方式資料厚度mm割縫寬度留量mm備注氣割下料101210202.520403

33、.040以上4.0在進(jìn)展厚板氣割時(shí)，割嘴與工件外表堅(jiān)持垂直，待整個(gè)斷面割穿后挪動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷;3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和切割的鋼板厚度，對初次切割的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣的通暢性。以下各表系根據(jù)工廠實(shí)踐設(shè)備設(shè)備情況而定的工藝參數(shù)：氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)割 炬型 號G0130G01100G01300割 嘴號 碼123123123割嘴孔徑0.60.81.00.61.01.250.61.01.25切割厚度2101020204

34、0102020404060102020404060切割速度mm700350600 300600 300600 300600 300550 250600 300600 300550 250氧氣壓力Mpa0.60.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.70.6 0.7燃?xì)鈮毫pa0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.05氧、丙烯半自動(dòng)切割工藝參數(shù)割嘴編號切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min005100.200.300.04600450010200.200.300.04480380

35、120300.250.350.05400320230500.250.350.06350280350700.30.40.06300240470900.30.40.06260200氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)割嘴編號割嘴孔徑氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.60.70.0451075060010.800.60.70.04102060045021.000.60.70.05204055038031.250.60.70.06406050030041.500.60.70.06601004502004 氣割前應(yīng)去除鋼材外表的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的

36、吹出。氣割時(shí)，割炬的挪動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔 焰心尖端以25mm為宜，間隔 太近會使切口邊沿熔化，割嘴也容易被堵，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切割中斷;5進(jìn)展厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成1020傾角，使零件邊緣均勻受熱。6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：a. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；對有孔的工件，應(yīng)先切割孔，再切割工件外圍，割槍一直與鋼板垂直;氣割外表缺陷和緣由分析缺陷類型產(chǎn)生緣由圖示闡明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割

37、銜接不好b、鋼板外表有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板外表有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板間隔 太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號太小c、切割氧壓力太低b. 窄長條形板的切割，長度兩端留出3050mm不割，待割完長邊后再割斷，或采用多割炬的對稱切割方法；c. 直條切割時(shí)應(yīng)留意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否那么切割出的鋼板易產(chǎn)生側(cè)彎；d. 氣割長條形板時(shí)，工件上要留有

38、工藝搭橋，否那么構(gòu)件中間容易產(chǎn)生側(cè)彎和拱起。三、氣割質(zhì)量控制1 氣割過程中，應(yīng)隨時(shí)留意察看影響切割質(zhì)量的要素，保證切割的延續(xù)性。2 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下表所示：四、檢驗(yàn)規(guī)范1 氣割完后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)展檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查；2 氣割終了后，應(yīng)在切割件上注明工程稱號、零件編號；氣割的允許偏向項(xiàng) 目允許偏向備 注零件寬度，長度2.0mm手工、半自動(dòng)、直條1.0mm數(shù)控切割切割面平面度0.05t，且不大于1.5mmt為板厚割紋深度0.2mm部分缺口深度1.0mm與板面垂直度不大于0.025t條料側(cè)彎不大于

39、3mm坡口角度2.5鈍邊1.0mm3 切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)工程進(jìn)展檢查，即切割后零件的外形尺寸、割紋深度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、部分缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏向如下表所示：4 無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)展主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)展小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)進(jìn)展焊補(bǔ)，并修磨平整。五、標(biāo)識與標(biāo)志移植主材切割完后，應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程稱號、構(gòu)件編號、零件規(guī)格及零件材質(zhì)，有特殊要求時(shí)還應(yīng)標(biāo)識所屬鋼材的爐批號。邊緣加工一、施工預(yù)備.資料： 鋼材的種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合

40、設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有產(chǎn)質(zhì)量量合格證明文件；. 機(jī)具設(shè)備1加工設(shè)備：刨邊機(jī)、牛頭刨床、端面銑床、坡口機(jī)等。2主要器具：鋼尺、平尺、角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏟、磨光機(jī)、碳弧氣刨、空壓機(jī)等。二、操作工藝1復(fù)查鋼零部件尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并留有不小于2mm的加工余量；2復(fù)核零部件上能否有加工邊緣線，坡口角度等標(biāo)識，不明晰時(shí)應(yīng)重新標(biāo)注；3將零部件位于支承架上，調(diào)整其尺寸，就位后并固定結(jié)實(shí)，防 止加工時(shí)產(chǎn)生挪動(dòng)；4調(diào)整進(jìn)刀量及切削速度，應(yīng)以切削下來的鋼屑不發(fā)藍(lán)為原那么，進(jìn)刀量過大或切削速度過快，均會使鋼屑發(fā)藍(lán)，刨刀的進(jìn)刀量和切削速度參見下表：刨削時(shí)的進(jìn)刀量和切削速度 鋼材厚度mm進(jìn)刀量

41、mm切削速度m/min4122.0152513181.5101519301.2101530400.8510 注：當(dāng)進(jìn)刀量確定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快5在加工前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)行程，檢查無誤后，方可正式切削；6加工方法：a. 對于長零件的邊緣加工可在刨邊機(jī)上進(jìn)展;b. 對于短小零件的邊緣加工可在牛頭刨床上進(jìn)展;c. 對于型鋼端部或柱端部等部件需求頂緊時(shí)，可在端部銑床上進(jìn)展端部加工;d. 對于坡口亦可用碳弧氣刨加工，但需修磨平整并去除滲碳層。7加工面維護(hù) a. 凡外露的加工面，應(yīng)防潮、防雨淋，并涂油維護(hù); b. 邊緣加工完后，應(yīng)防碰撞，防止損傷加工面。三、質(zhì)量規(guī)范1凡需進(jìn)展邊緣加工

42、的零部件，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；2邊緣加工的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定： 邊緣加工的允許偏向工程允許偏向零部件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0025t,且不應(yīng)大于0.5mm加工面外表粗糙度坡口角度5 注：t為加工面厚度，L為加工邊長度。3加工面無飛邊毛刺；4電渣焊夾板的機(jī)加工應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目精度要求備注1夾板機(jī)加精度0.52夾板銑平面垂直度0.5mm3機(jī)加工外表粗糙度Ra25m矯正和成型 一、施工預(yù)備1檢查工件變形情況，確定矯正方法，當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)標(biāo)注出加熱范圍；2根據(jù)工件彎曲或彎折的需求，確定加工方法。3施工設(shè)備

43、及工具a. 烤槍、彎曲機(jī)、折彎機(jī)、頂床等;b. 卷尺、角尺、彎曲折樣板、鐵錘、調(diào)直器、千斤頂、拉線等。二、操作工藝?；鹧娉C正1 火焰矯正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱是根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)；線狀加熱時(shí)，火焰沿直線挪動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度普通約為鋼材厚度的0.52倍，多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)造；三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的工件的彎曲變形。在十字型柱的矯正中常用的是三角形加熱和線狀加熱。2 溫度控制：碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼的熱矯正加熱溫度分別為600900，800900，是熱塑性變形的理想溫度，但不得超越

44、900。加熱溫度過高，會使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材量變脆。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁運(yùn)用水冷。詳細(xì)溫度的控制可經(jīng)過鋼材外表呈現(xiàn)的顏色參見表3.1來判別。3 火焰矯正用烤槍的技術(shù)性能，見表3.2。4 射吸式烤槍利用氧氣和丙烯混合氣體點(diǎn)燃后熄滅產(chǎn)生火焰，調(diào)理氧和丙烯的混合比例，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰。此三種火焰氧、丙烯體積比和可達(dá)最高溫度見表3.3。表3.1溫度與顏色對比表顏 色溫度顏 色溫度黑 色470以下亮櫻紅色800830暗褐色520580亮紅色830880赤褐色580650黃赤色8801050暗櫻紅色650750暗黃色10501150深櫻紅色750780亮黃色1

45、1501250櫻紅色780800黃白色12501300表3.2 烤槍的技術(shù)性能型 號焊嘴號焊嘴孔直 徑mm氣體壓力N/mm2氣體耗量氧氣丙烯氧 氣m3/h丙烯L/hH01-121號2號3號4號5號1.41.61.82.02.20.40.40.50.60.70.0010.10.370.490.650.861.1043058078010501210H01-201號2號3號4號5號2.42.62.83.03.20.60.60.70.70.80.0010.11.251.451.651.952.2515001700200023002600H01-401號2號3號4號5號3.03.23.43.53.60.

46、80.850.90.951.00.0750.11.952.252.552.702.9023002600290030503250表3.3 三種火焰氧丙烯體積比和可達(dá)最高溫度焰 別氧丙烯比溫度碳化焰0.80.927003100中心焰1.01.23100氧化焰1.21.531003300碳化焰因丙烯未完全熄滅，易使鋼材碳化，特別對熔化的鋼材有滲入碳質(zhì)的作用，不應(yīng)采用此火焰矯正。 對于變形較大部位的矯正，要求加熱深度大于5mm，需求較慢的加熱速度，此時(shí)宜用中心焰矯正較為適當(dāng)。對于變形較小的部位矯正，要求加熱深度小于5mm，就需求較快的加熱速度，此時(shí)宜用氧化焰進(jìn)展矯正。5 火焰矯正加熱形狀對矯正效果的影

47、響。火焰矯正的關(guān)鍵是正確掌握火焰對鋼材進(jìn)展部分加熱以后鋼材的變化規(guī)律。影響火焰矯正效果的要素主要有火焰加熱位置、加熱外形、寬度、長度、大小、溫度等。加熱位置確實(shí)定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，普通在彎曲處向外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)，對矯正的變形才干，普通是溫度越高，矯正才干越大。加熱深度是火焰矯正效果的重要一環(huán)。加熱深度普通宜控制在鋼材厚度的40%以下，當(dāng)用三角形加熱方式那么為構(gòu)件寬度的40%左右。 當(dāng)一次加熱未到達(dá)矯正效果時(shí)，那么需二次加熱，其加熱溫度應(yīng)稍高于前次，否那么將無效果。當(dāng)鋼材溫度超越900時(shí)，那么資料性能變脆，影響運(yùn)用性能，因

48、此在同一部位的加熱矯正不得超兩次。 熱矯正后冷卻特別是底合金構(gòu)造鋼的冷卻，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，被加熱區(qū)鋼材的韌性那么不下降，當(dāng)采用水冷時(shí)，被加熱區(qū)那么有明顯的脆化景象，因此嚴(yán)禁用澆水驟冷。6 火焰矯正工藝：a. 做好矯正前預(yù)備，檢查氧、丙烯、工具、設(shè)備情況，選擇適宜的焊矩、焊嘴。b. 確認(rèn)矯正工件的材質(zhì)，及其塑性、構(gòu)造特性、剛性，技術(shù)條件及組裝關(guān)系等，分析變形的緣由。c. 用直尺、粉線等丈量變形的尺寸，確定變形的大小，并分析變形的類別。d. 確定加熱位置，加熱順序和能否需求外力，普通先矯正剛性大的方向和變形大的部位。e. 確定加熱范圍、加熱溫度和深度。普通對于變形大的大工件，其加熱溫度為600

49、800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。f. 檢查矯正質(zhì)量，對未能到達(dá)質(zhì)量要求的范圍進(jìn)展再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)展矯正，直至符合技術(shù)要求。附1. 十字形柱火焰矯正實(shí)例：1彎曲變形見圖3.1矯正步驟：矯正前將彎曲的十字形柱放置在預(yù)先測平的支座上，拱面向上；矯正時(shí)，先對彎曲弧度大的一側(cè)翼板進(jìn)展線狀加熱，應(yīng)從變形中間向兩端進(jìn)展；再對十字形柱腹板進(jìn)展三角形加熱及兩側(cè)翼板的三角形加熱，應(yīng)同時(shí)進(jìn)展。對彎曲變形較大的構(gòu)件在弧度大的一側(cè)尚需施加外力；丈量合格后停頓加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻，完全冷卻后去除外力進(jìn)展檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。圖3.1 十字形柱彎曲變形火焰矯正表示圖2

50、 扭曲變形見圖3.2圖3.2 十字形柱扭曲變形火焰矯正表示圖矯正步驟：矯正前，將扭曲變形的十字柱兩端的最底部位放置在預(yù)先測平的兩支座上；矯正時(shí)，根據(jù)扭曲的方向，進(jìn)展反方向斜線形線狀加熱，應(yīng)兩人對稱同時(shí)進(jìn)展；邊加熱邊丈量邊調(diào)整，丈量合格后停頓加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻。完全冷卻后再檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。附2 H型鋼火焰矯正實(shí)例1彎曲變形矯正步驟：a. 將H型鋼兩端墊平，拱面朝上b. 在拱面翼板上進(jìn)展線狀加熱，在腹板上進(jìn)展三角形加熱，應(yīng)同時(shí)從中間向兩端進(jìn)展。c. 側(cè)彎:采用三角形加熱法,加熱方法及加熱范圍同上：. 機(jī)械矯正1 根據(jù)矯正機(jī)的才干表來矯正工件。YJ-60B液壓矯正機(jī)與翼板

51、參數(shù)對照表翼板厚度/mm翼板寬度/mm翼板厚度/mm翼板寬度/mm8-15180-80032-36450-80015-19200-80036-40500-80019-22250-80040-45550-80022-25300-80045-50600-80025-28350-80050-60750-80028-32400-8002 將工件吊至輸入側(cè)輥道上，工件根本處于輥道中間位置，將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回;3 檢測工件翼緣板的焊接變形量，確定變形矯正次數(shù)普通每次矯正變形量不得超越2mm;4 丈量工件翼緣板的寬度，根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置，使其與主傳動(dòng)輪構(gòu)成一定的矯正孔

52、形;5 將工件輸入主機(jī)內(nèi)，端部超越主傳動(dòng)輪中心約150mm，即停頓工件保送;6 手動(dòng)調(diào)理腹板扶正輪，將工件腹板引導(dǎo)至矯正輪中心位置，中心偏向不超越5mm；7 操作矯正輪升起按鈕，目視察看，工件在矯正輪及上壓輥?zhàn)饔孟拢C正變形不超越1/2檢測變形量；8 前后浮動(dòng)輥道升起，輥道面與主矯正輪面根本一致；9 腹板液壓扶正輥側(cè)夾緊；10 啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，將工件輸出主機(jī)位約200mm，便于檢測；11 檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過量，并調(diào)整矯正量每次矯正變形量不超越2mm；12 當(dāng)需求調(diào)整矯正量時(shí)，應(yīng)將工件退入主機(jī)內(nèi)端部超越矯正輪中心約150mm調(diào)理主矯正輥的升高量； 13 啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)

53、展正常矯正輸出。當(dāng)單邊需多次矯正時(shí)，在工件尾端矯正輪中心約100mm處，應(yīng)立刻停頓保送，將工件退回前端部超出矯正輪中心約150mm，反復(fù) 11-13 步驟； 工程圖例允許偏向圖例鋼板部分平面度t62.06t141.5t141.0型鋼彎曲矢高型鋼長度LL1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直讀b100，雙肢栓接角鋼的角度不大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b100,且不應(yīng)大于2.014 工件整體脫離主機(jī)，即降下浮動(dòng)前后輥道，后降下主傳動(dòng)輪，將工件吊出。反復(fù)以上4-14步驟，完成H型鋼另一邊的矯正作業(yè)。注：當(dāng)腹板高度350mmh450mm時(shí)，上料前將前后升降輥道升

54、高80mm后再將工件送入主機(jī)。防止撞擊上壓輪。 . 成型冷加工成型普通分別在相順應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)展，隨時(shí)加工，隨時(shí)用卡樣板檢查，直至合格；熱加工成型普通與超越冷加工才干或與雙曲面、球面等工件、需求將工件加熱后用胎摸具壓制，可在壓力機(jī)或火曲平臺上進(jìn)展；熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)終了加工，加熱成型均勻自然冷卻。三、檢驗(yàn)規(guī)范 矯正和成型后的允許偏向應(yīng)符合表3-5的規(guī)定制孔一 、施工預(yù)備： = 1 * ROMAN I. 鋼構(gòu)造零部件，構(gòu)件的外形尺寸，板材及型鋼規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。 = 2 * ROMAN II.

55、施工設(shè)備及機(jī)具1 選用設(shè)備：搖臂鉆、數(shù)控平面鉆、磁力鉆、臺鉆、手電鉆等。2 主要機(jī)具及配套資料：鉆頭、鉆套、夾頭、銑刀頭、空心鉆頭、胎架、操作臺架、氧氣、丙烯等。二、操作工藝 = 1 * ROMAN I零件經(jīng)火焰切割邊緣的飛濺物、熔渣等應(yīng)去除、切割邊緣應(yīng)修磨平； = 2 * ROMAN II畫線鉆孔，應(yīng)由專人擔(dān)任，所用量具必需經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，且應(yīng)進(jìn)展尺長修正；畫線時(shí)可用石筆、粉線、墨盒、劃針高強(qiáng)度螺栓孔線、基準(zhǔn)線、中心線、標(biāo)高線等、樣桿、樣沖等； = 3 * ROMAN III畫線后應(yīng)仔細(xì)檢查，合格后方可施工； = 4 * ROMAN IV對于數(shù)量較多的零件，可利用平面數(shù)控鉆床鉆出的基準(zhǔn)件板厚

56、不宜小于16mm作為鉆模再對其它零件進(jìn)展鉆孔，此鉆模最多運(yùn)用3次； = 5 * ROMAN V 為部件制造的簡單鉆模，鉆模上必需有定位中心線，中心線應(yīng)運(yùn)用劃針劃線，應(yīng)將中心線引到鉆模板的端面上，便于與部件上中心線吻合。 = 6 * ROMAN VI部件鉆孔1 選用設(shè)備：平面數(shù)控鉆、磁力鉆等。2 最大鉆孔直徑：平面數(shù)控鉆為50mm、磁力鉆為32 mm。3 部件鉆孔前應(yīng)到達(dá)的條件。a普通H型、箱型、十字形截面的部件，應(yīng)焊接終了且?guī)缀纬叽缧Ｕ细窈?，再進(jìn)展鉆孔；b當(dāng)H型、箱型、十字形截面的部件鉆孔后仍需進(jìn)展焊接時(shí)，號孔時(shí)應(yīng)思索添加焊接、矯正產(chǎn)生的收縮余量；c鉆孔前應(yīng)將部件墊平，部件鉆孔時(shí)工件不得發(fā)生

57、晃動(dòng)。 = 7 * ROMAN VII穿筋孔普通在組裝成部件時(shí)即進(jìn)展鉆孔，劃線時(shí)可采用粉線彈線，孔較多時(shí)宜從中心向兩側(cè)劃線，即劃線基準(zhǔn)選擇在孔群的中部。 = 8 * ROMAN VIII 高強(qiáng)度螺栓孔與C級螺栓孔，孔壁外表粗糙度Ra25m，但對孔距要求高，應(yīng)運(yùn)用劃針劃線。有條件時(shí)應(yīng)在數(shù)控鉆床上鉆孔或采用鉆摸鉆孔。 = 9 * ROMAN IX 鉆孔操作1零件鉆孔定位a 應(yīng)按加工圖要求的基準(zhǔn)線進(jìn)展定位普通為兩條定位線；b 當(dāng)幾塊零件重疊鉆孔時(shí)，應(yīng)使每一塊零件的兩個(gè)基準(zhǔn)面與夾緊安裝的定位擋塊緊貼。夾緊a 應(yīng)運(yùn)用鉆孔平臺及鉆孔設(shè)備提供的夾緊安裝對零件實(shí)施夾緊；b 特殊零件，應(yīng)設(shè)計(jì)公用的夾緊安裝對零件

58、實(shí)施夾緊。工程允許偏向(mm)5005001200120030003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間間隔 允許偏向(mm)1.01.0-同一組內(nèi)恣意兩孔間間隔 允許偏向(mm)1.01.5-相鄰兩組的端孔間間隔 允許偏向(mm)1.51.52.03.0分組規(guī)定在節(jié)點(diǎn)中，銜接板與一根桿件相連的一切銜接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的銜接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。鉆孔鉆頭向下對正孔中心后，鉆一小錐形，抬起鉆頭進(jìn)展檢查，無誤后，鉆頭向下調(diào)整進(jìn)給速度、鎖車后進(jìn)展鉆孔加工。檢查和清理

59、= 1 * ROMAN I 檢查鉆孔后的孔距、孔徑等尺寸。 = 2 * ROMAN II清理零件外表的鐵屑，打磨孔周圍的毛刺，堆放整齊，按要求進(jìn)展標(biāo)識交工。三、檢驗(yàn)規(guī)范 = 1 * ROMAN I 孔壁外表粗糙度：不應(yīng)大于25m = 2 * ROMAN II螺栓孔允許偏向見下表C級螺栓。序號項(xiàng) 目允許偏向mm備 注1直 徑0+1.02圓 度0+2.03垂直度0.03t,且不大于2.0 = 3 * ROMAN III構(gòu)件的長度、螺栓孔孔距和孔位允許偏向見下表 = 4 * ROMAN IV螺栓孔的孔徑的允許偏向見下表序號稱號允許偏向(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔徑13.51

60、7.522(24)26(30)333不圓度最大和最小直徑差1.01.54中心線傾斜板厚的3%，且單層板2.0mm，多層板疊組合3.0mm = 5 * ROMAN V 螺栓孔允許偏向值的丈量工具采用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔孔距允許偏向值的丈量工具采用鋼尺。 = 6 * ROMAN VI當(dāng)丈量長度大于10m時(shí)，原那么上要施加5kg的拉力進(jìn)展丈量，當(dāng)缺乏10m時(shí)，可用手拉丈量。 = 7 * ROMAN VII螺栓孔的允許偏向超越上述規(guī)定時(shí)，不允許運(yùn)用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后修磨平整，再重新鉆孔。 = 8 * ROMAN VIII長條孔的加工，可采用數(shù)控等離子或數(shù)控火焰切割機(jī)切割先鉆后銑或沖壓加工等，