放散管施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 36首鋼水鋼15萬立煤氣柜至6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道施工方案 一、編制根據(jù)： 1、工業(yè)企業(yè)煤氣管道施工闡明。2、工業(yè)企業(yè)氮?dú)夤艿朗┕りU明。 3、GB50205-2001。 4、JGJ81-2002。 5、 6、煤氣管道焊接安裝運(yùn)用闡明書。7、現(xiàn)場實(shí)踐施工視情而編制。二、工程概括本方案系水鋼15萬立煤氣柜至6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道工程制造與安裝，其主要施工內(nèi)容：1、管道、排水器、人孔、放散管、波紋補(bǔ)償器、接地安裝及其它零星構(gòu)件等：圖號：17Q49。本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接納、管徑分別為26208 、18208、14208管道總長度為1460米、其中26208為258

2、米、18208約為1170米、14208為32米。氮?dú)夤艿拦軓綖?94.5，管道長度為210米接已安裝完的12208煤氣管上部氮?dú)夤堋?、18208管道管托為68個(gè)、排水器2個(gè)、自在復(fù)式型波紋補(bǔ)償器2個(gè)，防雷接地3組，放散安裝4組，人孔630610個(gè)，其中吹掃人孔1個(gè)。GN1、HZ1支架為64個(gè)、其中固定支架4個(gè)，滑動管托60個(gè)。氮?dú)夤艿拦芡?0個(gè)。3、26208、18208、14208煤氣管道彎頭為鋼板冷卷制多塊瓦焊接彎頭，板厚與管道本體厚度相等，其規(guī)格為18208、90.290為10個(gè)，108.780為2個(gè)，107. 850、104.700各1個(gè)，26208為4個(gè)，其中16為2個(gè)，11、1

3、3、各1個(gè)，14208為7個(gè)，其中90為5個(gè)、67為2個(gè)，氮?dú)夤艿缽濐^與新增煤氣管道彎頭相等。4、26208、18208、14208煤氣管道、材質(zhì)為Q235B、保送介質(zhì)為高爐煤氣、設(shè)計(jì)溫度800C、最高任務(wù)壓力為0.01MPa。5、氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，材質(zhì)Q235B,管徑894.5。6、煤氣管道安裝線路從N1GN62支架沿已安裝完的12208、煤氣管道上部管線安裝，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐視情從N1至N75支架間能利用汽車吊吊裝的管段，只需N1至N8支架間和N23至N46支架段及N66至N75支架處，其他管段只能采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿和手拉葫蘆及人工安裝就位。7、26208、18208、14208煤

4、氣管道外部需安裝加勁板，山上部分減少遷延阻力待管道遷延到位組對完后再進(jìn)展加勁板的安裝，其他部分可在工廠內(nèi)將加勁板一同安裝。8、煤氣管道底漆為內(nèi)、外紅丹防銹漆二遍、面漆為瀝青漆、氮?dú)夤艿赖灼峒t丹防銹漆二遍，面漆淺黃顏色和漆二遍。焊接資料為E4303其特點(diǎn)如下：1本工程鋼構(gòu)造管道超長、管徑超大以及制造、安裝場地的限制、給鋼構(gòu)造的制造運(yùn)輸、安裝帶來非常的困難。2本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對構(gòu)件號料、制造、堆放、組裝、焊接其為重要，根據(jù)管道的安裝技術(shù)要求，支架的標(biāo)高，垂直度，管道的錯(cuò)邊量，程度度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。3工期短。本工程鋼構(gòu)造安裝均需求總包、工程部積極協(xié)調(diào)，與之相鄰施工單位的配合，但給予

5、的組對吊安裝時(shí)間少。在較短的時(shí)間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)非常困難。4施工條件。本工程屬于新建搬遷工程，大部分管段線路為山體上和山洼間汽車吊和運(yùn)輸車輛根本無法進(jìn)場，以及吊車需占道在公路邊吊裝和地面組對管道時(shí)需求總包、工程部及有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)，假設(shè)與土建施工隊(duì)伍構(gòu)成交叉作業(yè)和給運(yùn)料車輛和大型吊車進(jìn)場線路帶來困難時(shí)需碎石鋪墊、同時(shí)得到有關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等棄物的清場、推平，施工電源點(diǎn)的指定。因制造場地?fù)矶虏糠謴U品管道必需運(yùn)往現(xiàn)場暫時(shí)堆放，必然要發(fā)生二次倒運(yùn)。5暫時(shí)設(shè)時(shí)。本工程煤氣管道施工線路長且分散,給資料和零星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工極具的看守帶來很大的困難

6、,因此現(xiàn)場施工區(qū)域需設(shè)多點(diǎn)值班打更人員,施工班組休憩室、打更室、機(jī)具設(shè)備室需用鋼制工棚,每個(gè)打更班設(shè)立2人。鑒于上述情況,為把握施工接點(diǎn)、合理組織,統(tǒng)籌布置,準(zhǔn)確施工本工程的鋼構(gòu)造。特編制本方案。三、施工前預(yù)備任務(wù)： 3.1技術(shù)預(yù)備：3.1.1、熟習(xí)、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)展專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求，掌握工程構(gòu)造和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的過失，了解總圖布置，各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系，了解設(shè)計(jì)上的新構(gòu)造，新工藝，特殊資料和公用設(shè)備等方面施工有無困難，施工條件和才干能否滿足

7、設(shè)計(jì)的要求，調(diào)查研討，搜集必要的資料，這些資料包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣候條件，交通運(yùn)輸條件，地方資料和加工才干等。3.1.2、編制施工組織設(shè)計(jì)，控制好本區(qū)域的施工進(jìn)度，留意施工班組的協(xié)調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)所遭到的影響。3.1.3、編制構(gòu)件的進(jìn)場方案。3.2現(xiàn)場施工預(yù)備：3.2.1、去除工程現(xiàn)場的施工妨礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水，用電。3.2.2、預(yù)備施工用的大型暫時(shí)設(shè)備，大型暫時(shí)設(shè)備包括鋼構(gòu)件的組裝平臺，公用設(shè)備，生活設(shè)備等，能滿足施工要求。3.2.3、本鋼構(gòu)造、管道制造分兩個(gè)場地進(jìn)展,以工廠制造場地為主場地及18米跨和21跨。現(xiàn)場管道組對場地以管道沿線地面組

8、對，但在組對時(shí)必需根據(jù)支架間的跨度進(jìn)展組對。3.3物資預(yù)備：施工資料和施工機(jī)具的預(yù)備，根據(jù)施工要求，提出施工用材和構(gòu)件的進(jìn)場方案，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)展檢驗(yàn)，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，符合技術(shù)規(guī)范規(guī)范。3.4施工機(jī)具和人員的預(yù)備：3.4.1、根據(jù)勞動力需用量方案組織施工力量，對職工進(jìn)展技術(shù)交底和平安教育。對特殊工種要進(jìn)展預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)任務(wù)。3.4.2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案和施工總體部署，合理配置和租賃施工機(jī)具，合理安排進(jìn)場時(shí)間，高預(yù)備而靈敏地運(yùn)用機(jī)具。主要施工程序：支架復(fù)測標(biāo)高、跨距管道組對管托安裝就位找正施焊管道安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝排水器安裝接地安裝安裝及零星構(gòu)件等的安裝補(bǔ)刷油漆。四、施工布置及安

9、排 4.1、本鋼構(gòu)造、管道制造分兩個(gè)場地進(jìn)展,以工廠制造場地為主場地及18米跨和21跨。現(xiàn)場管道組對場地為暫時(shí)場地。 4.2、本鋼構(gòu)造工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由四個(gè)消費(fèi)班組完成，按照工程指揮部和工程部提出的各部位的節(jié)點(diǎn)工期要求，組織消費(fèi)。 4.3、本工程鋼構(gòu)造制造安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下： 1管道、彎頭的制造須在09年10月5日前完成。2零星構(gòu)件的制造須在09年10月15日前完成。3管道、彎頭等構(gòu)件的安裝須在09年11月10日前完成。4零星構(gòu)件的安裝須在09年11月15日前完成包含試壓。5管道、彎頭制造安吊裝是工程工程的關(guān)鍵。一方面及時(shí)利用制造和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺

10、班，合理運(yùn)作制造、吊裝順序。因此，管道、彎頭制造應(yīng)優(yōu)先其它鋼構(gòu)造的制造，現(xiàn)場一切作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工資料需優(yōu)先思索，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼構(gòu)造施工的需求。五、施工方法和工藝技術(shù)方案一鋼構(gòu)造管道制造方案5.1.1鋼構(gòu)造制造主要工藝流程鋼構(gòu)造制造主要工藝流程如圖，詳細(xì)構(gòu)造的制造根據(jù)施工設(shè)計(jì)、消費(fèi)實(shí)踐情況進(jìn)展調(diào)整后附圖5.1.2制造場地根據(jù)圖紙構(gòu)造外形，整個(gè)鋼構(gòu)造制造均在工廠內(nèi)制造，現(xiàn)場主要以組對為主，現(xiàn)場組對場地及線路，部分需求鏟車將已遺留的砂石、泥土和原始遺留的進(jìn)展平整，并且用毛石硬化，以利構(gòu)件拼組裝、運(yùn)輸、吊裝。5.1.3主要施工要點(diǎn)5.1.3.1放樣、號料 a、根據(jù)施工圖 和規(guī)范工藝

11、要求，檢查并確認(rèn)管道、鋼板材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)與圖紙及鋼構(gòu)造規(guī)范規(guī)范要求符合。確定各種資料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟習(xí)樣板上的符號和文字含義，線條、號料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好資料的統(tǒng)計(jì)，防止構(gòu)件的反復(fù)和浪費(fèi)。b、放樣前應(yīng)對鋼板、型鋼進(jìn)展檢查，對不符合規(guī)范要求那么應(yīng)進(jìn)展改換和矯正，合格后方可運(yùn)用。c、鋼板、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在6008000C，不得超越9000C。d、矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超越GB50205-2001有關(guān)資料要求。5.1.3.2、下料、及坡口加工a、下料必需先了解和確認(rèn)原資料的鋼號及規(guī)格，檢查原資料的質(zhì)量，如

12、疤痕、裂紋、夾渣、厚度，缺乏超出規(guī)范允許偏向等景象應(yīng)互換資料，號料的鋼材必需擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號料終了運(yùn)用紅油漆編好構(gòu)件號，加以區(qū)分，以便于半廢品的管理。c、不同規(guī)格、不同鋼號的零件、構(gòu)件應(yīng)分部號料、并根據(jù)先大后小，先長后短的原那么依次號料，盡量使相等寬度或長度的構(gòu)件放在一同號料，做好鋼號、件號的統(tǒng)計(jì)。切割前應(yīng)將切割線周圍100寬的油污、鐵銹清理干凈后在切割，切割完的構(gòu)件應(yīng)去除毛刺、溶渣，確保拼裝質(zhì)量。下料時(shí)應(yīng)于管道中心皮為準(zhǔn)。d、坡口加工：坡口方式應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，工廠內(nèi)制造均采用機(jī)械加工坡口，假設(shè)不能滿足消費(fèi)需求，部分采用氣割機(jī)加工坡口假設(shè)部分切割出現(xiàn)凹凸不平常應(yīng)砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)

13、打磨，假設(shè)溝槽深度超越1時(shí)必需用電焊將溝槽補(bǔ)焊后，再用砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)打磨到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)展下達(dá)工序，坡口加工必需保證設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。坡口方式為V型坡口，坡口尺寸應(yīng)符合下表要求：壁厚間隙鈍邊b坡口角度691 11 1700 50 9122 211 11600 50 5.1.3.3管道組對a、管道組對時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及和便于運(yùn)輸在工廠內(nèi)分段焊接組對，對焊接件彎頭的坡口角度、間隙、其方式、尺寸的要求，應(yīng)于管道的要求進(jìn)展。b、管道的展開長度進(jìn)展切割和坡口加工終了，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)入下道工序的卷制時(shí)，應(yīng)按照所卷制管道的內(nèi)徑用薄鐵皮或油毛粘下卡樣板，卡樣板的長度于管道直徑的三分之

14、一。便于控制管道的橢圓度。c、HZ1支架組裝，在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺及粉線量出支架的外形輪角線后，再次復(fù)查與圖紙尺寸吻合后，用角鋼頭或鋼板頭按照輪角線點(diǎn)焊作為靠模及組裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。d、鋼平臺的組裝：在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺量出鋼平臺的外徑和內(nèi)徑后，用粉線于圓心為交點(diǎn)彈出恣意不斷線，再用鋼盤尺或地歸按照圖紙上所給的內(nèi)、外徑尺寸于圓心畫弧，再按照圖紙所給的角度算出和量出弧長及弦長。用角鋼頭或廢鋼板頭按照圓弧線點(diǎn)焊牢，作為靠模。e、組裝終了后、應(yīng)于第一架作為復(fù)制模進(jìn)展下組的組裝。5.1.3.4 焊接a、一切參與施焊的焊工，必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資歷

15、證等，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。 b、焊接實(shí)驗(yàn)評定：試件的檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工程應(yīng)為外觀檢查，x射線或超聲波檢驗(yàn)。 c、焊接資料：所用的焊條在運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙，隨用隨取，不合格的焊條制止運(yùn)用。 本工程焊接資料：焊接方法鋼號焊接資料備注手工焊接Q235焊條E4303Co2氣保焊 Q235焊絲d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，外表和坡口內(nèi)外兩側(cè)20范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必需清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。焊接方法根據(jù)資料規(guī)格，采用手工焊、CO2氣體維護(hù)焊。支架及其它零星構(gòu)件焊接采用CO2氣體維護(hù)焊及手工焊，管道焊接盡量采用手工焊接。2多層焊采用延續(xù)焊接，每一

16、層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，并用角向磨光機(jī)去除缺陷后再施焊。3焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處置，須查清緣由，訂出返修工藝并報(bào)工程部、上級主管指點(diǎn)，監(jiān)理及業(yè)主同意后方可進(jìn)展施工處置。 4焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表熔渣及飛濺物并自檢和合格后，方可進(jìn)展下道工序。5對于重要部位的焊縫，應(yīng)分別標(biāo)出焊工的代號或標(biāo)志，便于進(jìn)展質(zhì)量檢查。e、焊縫檢查 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范JGJ98598規(guī)定。 2外觀檢查須無外表氣孔和夾渣，更不允許超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋及外表裂紋等焊接缺陷。3對于焊接終了的管道，應(yīng)檢查外形的整齊度，焊縫高度能否符合要求，再用外涂白墨內(nèi)涂煤油進(jìn)展檢查，超越30分鐘后涂白

17、墨的外表未發(fā)現(xiàn)黑暗的油點(diǎn)為合格，否那么應(yīng)將不合格的焊縫根除重新焊，重焊的次數(shù)不得超越二次。f、除銹涂裝1除銹：鋼構(gòu)造件、管道除銹需按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)展。 2涂裝：外表處置之后鋼構(gòu)造件在6小時(shí)內(nèi)必需噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返修銹景象。外表處置需按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)展。 3涂裝用料：防銹底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度須按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和涂裝技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)展，最后一遍待構(gòu)件安裝終了再涂。 檢查方法：用漆膜檢測儀檢測，底漆為紅丹防銹漆，面漆黑色瀝青漆。4涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好，需在施工現(xiàn)場拼裝組焊的區(qū)域，應(yīng)留出50暫不涂刷，待現(xiàn)施工終了

18、后再按規(guī)定補(bǔ)刷。二吊、安裝方案 5.2.1本工程系煤氣管道及閥門、排水器、放散管、人孔、接地安裝等構(gòu)件的安裝。其施工方法如下 a、支架的復(fù)測和驗(yàn)收：各支架進(jìn)展復(fù)測。其復(fù)測內(nèi)容為支架標(biāo)高及預(yù)埋件等。并有專檢確認(rèn)合格的工序交接資料。已在安裝12208煤氣管道中辦理 b、本次18208、26208、14208煤氣管道安裝線路，沿12208煤氣管道管線安裝。 c、管坐安裝必需按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及固定管坐、滑動管坐位置進(jìn)展。d、管道安裝就位前運(yùn)用吊車將管道吊斜離地后，用大錘或用掃把將管內(nèi)鐵銹、污垢零落干凈確認(rèn)無鐵銹、污垢再吊裝。 e、管道安裝須圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求的坡度及豎直進(jìn)展。大于或等于150度的彎頭可

19、直接修口焊接，小于150度含150度的彎頭必需加瓦對焊接。 f、N1GN75支架間，其中能利用汽車吊的管段只需N1N8及N23N46和N62N63及N66N75支架間，其N8N24、N4662、N63N66均采用50噸、40噸汽車吊配合吊送，再采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿、龍門架及手拉葫蘆和人工進(jìn)展遷延到位安裝，長度約為550米。g、根據(jù)工程量和工期的要求，再根據(jù)我公司現(xiàn)有的大型汽車吊、機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具情況，本工程將投入三個(gè)施工班組進(jìn)展分段安裝，N1N46支架間安排二個(gè)施工班組、從N46N75為一個(gè)施工班組同時(shí)進(jìn)展安裝。安裝順序及方法：1N1N46支架間，一個(gè)施工班組從N115萬立煤氣方向安裝到山頂另一

20、個(gè)班組從N46支架安裝到山頂15萬立煤氣方向反面半坡為第二安裝班組，第三班組從N46N75支架間一邊需用一臺30和75馬力的雙筒卷揚(yáng)機(jī)遷延吊裝就位，當(dāng)采用汽車吊從N1安裝至N8時(shí)、需采用50噸或40噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至15萬立煤氣柜的草坪上12208煤氣管安裝原位，及反面坡和沿線山上部分的安裝，擺放位置于安裝12208煤氣管安裝原位一樣，卷揚(yáng)機(jī)必需選用75馬力的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)必需封死在支架根底和結(jié)實(shí)的地錨上，沒有支架根底位置的必需開挖基坑設(shè)立地錨。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙N8支架自然地面標(biāo)高到N11支架自然地面標(biāo)高有30米且跨距大很難滿足現(xiàn)場實(shí)踐安裝的需求，再加上18208煤氣管道每米分量為343，因煤氣

21、管道支架跨度大最大跨度拐點(diǎn)處達(dá)29米加上加勁板的分量為10857，顯然50噸和40噸汽車吊加副桿無法滿足整垮管道的吊裝，只能采取在12208煤氣管道上部安裝滑道，滑道資料采用 16a槽鋼，滑道中部銜接資料采用756的角鋼，滑道中部支撐及滑道橫梁均采用 12槽鋼，但支撐的支承力點(diǎn)不能落在12208煤氣管道上必需落在地面上，山上各管段吊車無法吊裝位置均采用滑道方式安裝，假設(shè)吊車的吊裝參數(shù)無法將18208煤氣管道吊至滑道 垂直高度時(shí)，采取卷揚(yáng)機(jī)、桅桿吊裝至滑道上，利用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿添加導(dǎo)向滑，滑道橫梁及中部結(jié)合點(diǎn)的長度需3.2米，便于管道在滑道上組對時(shí)，利用橫梁搭設(shè)暫時(shí)操作平臺另有附圖。另一個(gè)班組采取

22、同樣方法從N28安裝到山頂，首先從N28支架處安裝到N23支架時(shí)采用40和50噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至N23支架處，將卷揚(yáng)機(jī)封死在支架根底上，將管道從上而下安裝，同樣采用40或50噸汽車吊占位在公路邊將管道吊到N23支架邊，再用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿將管道吊至滑道上遷延到位。后有附圖2從N46N55N62支架段的管道安裝，分為3個(gè)吊裝點(diǎn)，即從N46支架處采用50噸汽車吊將1820煤氣管道吊送上部滑道為第一吊點(diǎn)，第二吊點(diǎn)同樣采用50噸汽車占位擺放在N55支架處往兩邊吊安裝，因N52、N53支架設(shè)計(jì)高此處構(gòu)成高差拐點(diǎn)和N56、N57支架間為設(shè)計(jì)落差，添加采用滑道、桅桿安裝管道的難度，同時(shí)也添加滑道、桅桿的資料費(fèi)

23、用，為了減小管道的安裝難度和滑道、桅桿的資料費(fèi)用以及提高勞動消費(fèi)力，縮短施工工期。建議將干煤棚圍墻撤除7米寬N55支架處，用毛石、碎石硬化修筑一條寬7米、長17米的暫時(shí)公路便于50噸汽車吊支腿，將50噸汽車吊開到N55支架旁，可將N55N56及N57管道垂直段的安裝和N5553支架間的管道吊送滑道上，第三吊裝點(diǎn)為N62支架處采用40噸汽車吊將管道吊至滑道上再采用卷揚(yáng)機(jī)遷延至N57支架和N66支架。3補(bǔ)償器、閥門的安裝，補(bǔ)償器同樣采用滑道遷延到位安裝，但必需將補(bǔ)償器外部采用12槽鋼加以固定后再進(jìn)展遷延，閥門采取地面遷延，因閥門的面積大在滑道上不便于遷延只能采取在地面用12槽制造船架進(jìn)展遷延。4閥

24、門安裝，當(dāng)管道整體安裝終了后，將閥門安裝位置1.5米的間距采用12槽將1820煤氣管道支撐結(jié)實(shí)后，再將管道切割進(jìn)展閥門的吊、安裝。5桅桿安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和現(xiàn)場實(shí)踐尺寸支架高差拐點(diǎn)的長度，從上部支架中心到下部1820煤氣管道吊點(diǎn)的間隔 至少為7.5米，所以桅桿的資料選用為2198的鋼管，桅桿頂部采用一臺3噸的手動葫蘆便于調(diào)整桅桿角度，桅桿根部設(shè)有內(nèi)套為活動轉(zhuǎn)桿，可在360度恣意一方向吊裝，桅桿內(nèi)套資料采用19012的鋼管，長度為L=400，焊接在支架頂部，采用20鋼板將上部橫梁抱箍住，桅桿內(nèi)套焊在抱箍板上，抱箍長度為600，寬度于砼橫梁高度加200，抱箍方式采用螺栓銜接及焊接銜接即上部采用螺栓

25、加焊接銜接，下部采用螺栓銜接，螺栓直徑30，長度為砼梁寬度加150，桅桿高度為3米另有附圖。桅桿可在工廠內(nèi)按照資料規(guī)格、尺寸長度散件下好，到現(xiàn)場再進(jìn)展組對焊接，首先在柱頂采用76的鋼管安裝暫時(shí)桅桿，再采用小卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑將吊裝桅桿吊至柱頂，吊裝桅桿安裝完后暫時(shí)桅桿撤除，再搬到第二個(gè)支架進(jìn)展安裝。龍門架同樣采用此方法安裝。6桅桿的運(yùn)用：當(dāng)管道處于垂直落差部位和平面拐點(diǎn)時(shí)，才采用桅桿將管道從下部滑道吊往上部滑道的吊裝。無落差地段的管道安裝均采用龍門架提升安裝。龍門架方式尺寸寬度為2.5米，高度為3米，資料采用16槽鋼和20槽鋼，即上部采用20槽鋼下部采用16槽鋼，斜撐采用10010的角鋼后有附圖。7

26、桅桿、龍門架在吊裝時(shí)必需采用鋼絲繩、葫蘆與上部支架根部繃緊添加桅桿、龍門架的抗拉強(qiáng)度。因12208的煤氣管道雖已安裝完，但多數(shù)為活動管托，支架任處于活動形狀。待上段1820煤氣管道安裝完后，可將管道與管托及預(yù)埋件結(jié)合焊死，加強(qiáng)支架與支架間的穩(wěn)定強(qiáng)度，待管道安裝終了后再切割開活動管托部分。8在滑道上遷延管道時(shí)，導(dǎo)向滑1可栓在支架頂部的橫梁上，導(dǎo)向滑2應(yīng)栓在支架根部，滑道平面必需于12208的煤氣管道上部砼橫梁高度一致。9采用滑道安裝不影響12208煤氣管道的正常送氣運(yùn)轉(zhuǎn)。因焊接滑道、桅桿及支撐結(jié)合均不在12208煤氣管道上結(jié)合施焊。5.2.1、山體部分的煤氣管道在工廠內(nèi)制造時(shí)不能過長，長度應(yīng)控制

27、在35米之間，便于在滑道上的遷延和利用桅桿從底處往高處吊裝，以及拐點(diǎn)處的吊裝。假設(shè)分量超重桅桿起分量不夠，因滑道安裝是根據(jù)12208的煤氣管道的走向安裝，拐點(diǎn)處無法遷延，只需利用桅桿吊起換位遷延，所以為了減少遷延時(shí)的牽引力和摩擦力，在加工制造時(shí)必需將管道長度控制在35米以內(nèi)。5.2.3、管道安裝前必需進(jìn)展外觀檢查，檢查外觀焊縫邊緣組對時(shí)的焊疤能否清理干凈，焊縫能否按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)展，除銹能否按照規(guī)定涂刷。5.2.4,管道的縱向焊縫和橫向焊縫，距管托座邊緣最少不少于300和200。5.2.5,各管段吊裝車型的選用：N1N7支架間采用25噸汽車吊，N7N10支架間采用50噸汽車吊安裝，N23

28、N48支架間采用1625噸汽車吊安裝，N48N53支架間采用50噸汽車吊吊送到滑道上部,采用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆安裝，N66GN75支架間采用50噸汽車吊安裝。5.2.6、運(yùn)輸采用紅巖板車和東風(fēng)加長板車作為主要運(yùn)輸車輛。5.2.7、當(dāng)煤氣管道安裝終了后，隨后安裝GZ、NZ支架的安裝及氮?dú)夤艿赖陌惭b及放散管、排水器、人孔、接地安裝等零星構(gòu)件的安裝。5.2.8因此支架屬混凝土支架安裝時(shí)須用20或25的鋼控制造鋼爬梯，搭設(shè)暫時(shí)操作平臺時(shí)只需從預(yù)埋板引出用756的角鋼搭設(shè)，兩端必需焊牢及用8#鐵線捆綁牢，在進(jìn)入施工。5.3、氮?dú)夤艿赖陌惭b：管道、管件的安裝前都必需除銹，除銹采用酸洗和噴砂的方法。5.3.1

29、、確定氮?dú)夤艿浪嵯闯P、主要管件檢驗(yàn)閥門試壓，所需設(shè)備、資料堆放的專注場地和倉庫。 1、鑒于酸洗除銹、中和鈍化、脫脂應(yīng)選擇通風(fēng)良好沒有污染的場所，又要便于氣源吹掃脫脂后的管道清潔與管內(nèi)壁枯燥要求，必需預(yù)備空壓機(jī)一臺。 2、要求酸洗除銹、中和鈍化、脫脂場地的各種 備、雜物等轉(zhuǎn)移、清理干凈，并將場地的周圍用玻璃編織布隔離遵守酸洗、鈍化、脫脂操作平安規(guī)程的執(zhí)行。 3、場內(nèi)采用4 座鋼板制造浸泡槽，其中酸洗槽一個(gè)、清水槽一個(gè)、脫脂槽一個(gè)，程序是經(jīng)酸洗、鈍化后的管道放入清水槽中清洗后吊入脫脂槽內(nèi)脫脂。根據(jù)鋼管規(guī)范長8米，確定槽體長8.5米，寬1200mm，高1400mm，=8mm鋼板焊制，槽底須平。槽底

30、部焊2根10的槽鋼，便于鋼絲繩操作。由于管道89約有150根左右，防止鹽酸腐蝕破壞槽體，內(nèi)壁運(yùn)用玻璃鋼襯里隔離。5.3.2酸洗除銹： 1、碳鋼管道、管件都必需除銹，管道內(nèi)壁無毛刺、銹斑、顯露金屬光澤。用吊車將鋼管道吊入12%鹽酸溶液加1%烏洛托品的酸洗槽內(nèi)浸泡式除銹，一次浸泡4根或7根，浸泡2小時(shí)左右，管道外表呈灰白色金屬為合格。市場濃鹽酸濃度37%稀釋至12%，按100公斤濃鹽酸溶液加水200公斤方法配制，應(yīng)視浸泡顯露金屬光澤時(shí)間太長可隨時(shí)補(bǔ)允濃鹽酸，補(bǔ)加量視詳細(xì)情況。仔細(xì)做好記錄。 2、中和鈍化：將酸洗合格的管道從酸洗槽內(nèi)吊出放進(jìn)810%亞硝酸鈉槽內(nèi)中和處置15分鐘左右，PH值=1011。

31、 3、中和鈍化的管道吊入清水槽內(nèi)沖洗干凈后吊出用石蕊試紙檢查管壁不變色合格，假設(shè)石蕊試紙變?yōu)樗{(lán)色，闡明管內(nèi)鹽酸沒有中和徹底，應(yīng)繼續(xù)中和鈍化直至合格為止。酸洗鈍化液配方： 酸 洗 除 銹 配 方名 稱%時(shí) 間 鹽酸122小時(shí)烏洛托品1中 和 鈍 化 液 配 方名 稱%PH值時(shí) 間亞硝酸鈉810101115分鐘六、現(xiàn)場平面布置方案6.1、本鋼構(gòu)造管道制造組對分兩個(gè)場地進(jìn)展,以廠房制造場地為主場地?，F(xiàn)場組對吊裝場地為暫時(shí)場地。 七、施工方案進(jìn)度安排 7.1、本工程鋼構(gòu)造制造安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下： 1管道、彎頭制造須在09年10月5日完成。 2零星構(gòu)件制造須在09年10月15日完成。3管道、彎頭安裝須

32、在09年11月10日完成。4零星構(gòu)件安裝須在09年11月15日完成包括吹掃試壓。5管道、彎頭制造安吊裝是工程工程的關(guān)鍵。一方面及時(shí)利用制造和吊裝場地，另一方面充分利用好吊車的機(jī)械臺班和設(shè)備的利用率，合理運(yùn)作制造、吊裝順序。因此，管道、彎頭制造應(yīng)優(yōu)先其它鋼構(gòu)造的制造，現(xiàn)場一切作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工資料需優(yōu)先思索，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼構(gòu)造施工的需求。施工網(wǎng)絡(luò)圖附后。八、人力、設(shè)備、物資、供應(yīng)方案管道設(shè)備吊裝量大，吊裝過程中又有土建專業(yè)已構(gòu)成的許多妨礙物，而且工期緊，施工過程中和土建專業(yè)施工人員的交叉作業(yè)。于此，本工程施工力量組織除技術(shù)、管理人員各兩名外，根據(jù)施工工期節(jié)點(diǎn)要求，本工程鋼構(gòu)造施

33、工人員，按每月、每周的節(jié)點(diǎn)目的，動態(tài)的進(jìn)展人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的順利實(shí)現(xiàn)。其作業(yè)人員安排情況見下表：8.1、勞動力方案表工種級別 每月勞動力配置備 注123456鉚工高級161616182020鋼構(gòu)造放樣、下料、拼裝；焊工技師、高級162020222220鋼構(gòu)造焊接電工高級133355現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用起重工高級122332資料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝油漆工中級21015151510構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級3443吊車操作及保養(yǎng)普 工4級81216202012配合搬運(yùn)資料、構(gòu)件清理、協(xié)助其它合計(jì)4463788389728.2、主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料方案 根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所

34、列設(shè)備應(yīng)按實(shí)踐需求足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備缺乏呵斥窩工、怠工。不得因人員缺乏呵斥機(jī)械設(shè)備利用率不高，呵斥工期滯后，資金浪費(fèi)。序號稱號規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1紅外線烤箱臺12自動切割機(jī)臺上海23電焊線50鋁芯線米4004油刷把205測力搬手把46工字鋼20007鋼絲繩17.5米15008鋼絲繩14米10009槽鋼161896510槽鋼145120序號稱號規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1槽鋼12132562鋼管219814603鋼管190123004工字鋼2023505工字鋼2041006角鋼808kg8007角鋼756kg45608鋼板20kg43529鋼板16kg696310手動葫蘆25t臺201

35、1Co2氣保焊機(jī)NB-500KD臺912交流焊機(jī)BX-500臺613汽車吊50 T臺班9014汽車吊16T40T臺班9015紅巖板車10T臺班2016東風(fēng)板車5T臺班2517自班車臺班3018尼龍繩米15019鐵絲8#kg60020卷揚(yáng)機(jī)35馬力75馬力臺各2序號稱號規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1U型水銀壓力計(jì)支12膠管30米503水銀kg34大錘8磅把65枕木2000300400根206緊縮機(jī)臺17漆膜厚度檢測儀件18木跳板400030040塊603、物資供應(yīng)方案按照工期要求，施工單位要求資料到貨制造基地時(shí)間如下表序號資料稱號規(guī)格型號數(shù)量單位到貨時(shí)間1鋼板85785042021年7月20日2管道

36、894.5116092021年8月20日九、技術(shù)要求9.1、管道、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn)1一切設(shè)備及管件必需有廠家出廠合格證，進(jìn)口設(shè)備須有海關(guān)證明，并經(jīng)過驗(yàn)收合格方可安裝運(yùn)用，否那么補(bǔ)做所缺工程的檢驗(yàn)，其目的應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)規(guī)范。2管道、管道附件、閥門等應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，要求其外表無裂紋、縮孔、夾渣、拆疊、重皮等缺陷。接觸煤氣的外表必需徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保證管道內(nèi)壁清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)展到本性為止，并且丈量管道的壁厚包括凹陷，不得超越壁厚負(fù)偏向，螺紋外表良好。9.2、設(shè)備及管道安裝1管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展，如管道坡向、支承點(diǎn)表高、支承點(diǎn)的構(gòu)造方式、閥

37、門、堵板、管接頭、千斤頂支座、放液漏斗等。2修正設(shè)計(jì)或資料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建立單位、監(jiān)理單位等部門的贊同方可施工。3管道安裝就、應(yīng)與土建和其他專業(yè)的施工親密協(xié)作，對有關(guān)鍵筑構(gòu)造、管道支架、預(yù)埋件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)展施工。4一切管道的輥動管座、固定管座應(yīng)在支架頂部后方可與支架焊死。5煤氣管道應(yīng)采用對接焊接，對接端之間的縫隙在整個(gè)圓周上均等于3mm。6管道、管件及閥門在安裝之前必需嚴(yán)厲檢查其內(nèi)部能否仍有鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時(shí)，必需重新去除干凈。7管道的銜接除與設(shè)備、閥門相連處及設(shè)計(jì)規(guī)定的，應(yīng)采用焊接銜接。8閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)選型核對其型號、規(guī)格、并按介質(zhì)流

38、向確定其安裝方向。9補(bǔ)償器安裝時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展溫度校正，校正值按補(bǔ)償器制造商數(shù)隨圖等有關(guān)資料的闡明進(jìn)展。10管道與管座之間銜接方式，固定管座焊死，滑動管座不焊，必需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。11導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自在伸縮。12非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化蛻變或分拆層景象。13管道與管道、管道與管件、閥門與設(shè)備銜接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。14煤氣管道上的蒸汽清掃管接頭采用DN50管，詳細(xì)接法設(shè)計(jì)圖已注明。其保溫方式及選用資料祥見圖895YR1-16。15為了消除由于管道內(nèi)氣體流動與管皮摩擦而產(chǎn)生的靜電，煤氣管道必需安裝可靠的接地安裝，詳細(xì)接法應(yīng)根

39、據(jù)施工圖和施工圖闡明。16管道安裝過程中必需按照和根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高的坡度走向安裝，到達(dá)順利排水的目的。9.3、管道的焊接1管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)按國家規(guī)范GB5023597及GB5023698的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。2煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守GB5023597和GB503162000中的有關(guān)條文規(guī)定外，管道的焊縫應(yīng)按不低于15的抽檢比例進(jìn)展射線探傷檢查，其質(zhì)量不低于級為合格。經(jīng)建立單位贊同，可用超聲波檢驗(yàn)替代照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)一樣，其合格規(guī)范為；當(dāng)射線照相檢驗(yàn)級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為級為合格。3當(dāng)計(jì)算壓力小于0.01 Mpa時(shí)，可只進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。4當(dāng)計(jì)算壓力大于0.01

40、 Mpa時(shí)，須進(jìn)展強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，合格后再進(jìn)展嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的要求按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597的規(guī)定執(zhí)行。5管道壓力實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蛩?。?qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先升至實(shí)驗(yàn)壓力的50，進(jìn)展檢查，如無走漏及異常，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10逐級升壓，直至到達(dá)所要求的實(shí)驗(yàn)壓力，每級穩(wěn)壓5分鐘，以無走漏，目測無變形為合格。十、質(zhì)量方案、質(zhì)量控制及保證措施10.1、質(zhì)量方案：1制定質(zhì)量管理明細(xì)。2原資料檢驗(yàn)：鋼材實(shí)際目的，要符合資料規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。3鋼構(gòu)件安裝：嚴(yán)厲控制支架的外形幾何尺寸，及標(biāo)高=垂直度，管道對接錯(cuò)邊量在允許偏向范圍內(nèi)，管道坡度走向嚴(yán)厲按照設(shè)

41、計(jì)要求進(jìn)展及豎直。4焊接及焊接檢驗(yàn)：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。5嚴(yán)厲要求一切焊縫全部到達(dá)合格。9.2、質(zhì)量管理控制及控制點(diǎn)序號管理點(diǎn)明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原資料檢驗(yàn)鋼材理化目的，要符合資料規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。資料員：陳貴黔質(zhì)量員：陳貴黔2鋼構(gòu)件、管道安裝嚴(yán)厲控制管道的外形幾何尺寸，標(biāo)高、垂直度，管道對接錯(cuò)邊量在允許偏向范圍內(nèi)。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔3焊接及焊接檢驗(yàn)焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：陳貴黔施工班

42、組：4構(gòu)件驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范502052001、以及煤氣管道闡明書要求驗(yàn)收。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔5涂裝對涂料稱號，顏色，漆膜厚度進(jìn)展檢查。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔10.3質(zhì)量保證措施10.3.1、仔細(xì)熟習(xí)圖紙，有凝問之處要及時(shí)向主管部門提出解結(jié)。10.3.2、建立以工程部經(jīng)理為組長、工程總工程師為副組長、經(jīng)理部相關(guān)部門擔(dān)任人、施工隊(duì)隊(duì)長為組員的全面質(zhì)量管理指點(diǎn)小組。10.3.4、制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)厲貫徹，做到職責(zé)明確，任務(wù)內(nèi)容清楚，構(gòu)成質(zhì)量責(zé)恣意思人人有的任務(wù)氣氛。10.3.5、廣泛開展質(zhì)量觀教育，使寬廣職工深化認(rèn)識到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰

43、山；質(zhì)量就是市場。10.3.6、在施工過程中，不定期組織職工深化開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深化認(rèn)識人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大要素研討并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和方法。10.3.7仔細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)任務(wù)是個(gè)作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。10.3.8做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備任務(wù)。A、由總工程師組織經(jīng)理部和工程隊(duì)兩級有關(guān)部門進(jìn)展圖紙會審。仔細(xì)核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，真實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查找能否有差、錯(cuò)、漏景象，及時(shí)會同設(shè)計(jì)部門和總包單位處理發(fā)現(xiàn)的問題。B、對工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝仔細(xì)進(jìn)展技術(shù)交底。圖紙會審后，有工程總工程師、工程隊(duì)、班組逐級進(jìn)展書面及

44、口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量規(guī)范。C、控制源頭，把住資料采購關(guān)，從物質(zhì)采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)有部門擔(dān)任人分頭組織進(jìn)展控制。各種資料到達(dá)施工現(xiàn)場必需由質(zhì)量工程師進(jìn)展驗(yàn)收，投入運(yùn)用前必需按規(guī)范進(jìn)展驗(yàn)收并將資料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。D、搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章作業(yè)。每到工序開場前都進(jìn)展由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，弄清設(shè)計(jì)要求，規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝規(guī)范，作業(yè)人員嚴(yán)厲按照技術(shù)交底要求和規(guī)范施任務(wù)業(yè)。E、嚴(yán)厲執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。F、做好施工記錄，隱蔽

45、記錄，業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的簽證。G、抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。H、在施工工藝中，優(yōu)先思索運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新資料、新設(shè)備“四新技術(shù)，到達(dá)節(jié)省資料、提高效果、提高工程質(zhì)量的目的。L、建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核擔(dān)任制。上道工序完成后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質(zhì)量規(guī)范進(jìn)展檢查，到達(dá)質(zhì)量規(guī)范后，三方簽認(rèn)后，交由專職質(zhì)量員檢查。J、以專職質(zhì)檢員為主，班組自檢員為輔，按照施工工序的詳細(xì)要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施。工 序 質(zhì) 檢 流 程 圖能否有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)下達(dá)工序作業(yè)指點(diǎn)書及驗(yàn)評規(guī)范執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)視和技術(shù)跟蹤檢查

46、以及技術(shù)檢驗(yàn)一切資料與材質(zhì)證明書能否相符資料能否建立跟蹤管理檢查新上崗人員操作證不合格要素改良合 格進(jìn)入下道工序改良專檢工序交接自 檢合 格 合 格 不合格查清緣由十一、平安環(huán)境保證措施11.1、根據(jù)JGJ5999到達(dá)優(yōu)良規(guī)范。11.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技藝，熟習(xí)本工種平安技術(shù)操作規(guī)程。11.3、分部分項(xiàng)工程施工需進(jìn)展全面的、有針對性的書面平安技術(shù)交底，并須 行簽字手續(xù)。11.4、特種作業(yè)人員必需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必需按期復(fù)審，不得超期運(yùn)用。11.5、建立定期平安檢查制度，定時(shí)間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位，作業(yè)段每天進(jìn)展檢查。11.6、對腳手架等，仔細(xì)做好驗(yàn)收任務(wù)合格后掛牌運(yùn)用。11.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。11.8、非施工人員均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.9、仔細(xì)落實(shí)“三寶四口的執(zhí)行情況，“三寶即：工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)人員必需系好平安帶，穿好防滑鞋；腳手架首層必需設(shè)二米寬平安網(wǎng)，且必需按規(guī)定設(shè)45度角支桿。11.10、動火作業(yè)前仔細(xì)檢查并去除下面和周圍的易燃物品，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。在光線不亮堂的室內(nèi)作業(yè)、夜間作業(yè)必需