單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料

1、單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制培訓(xùn)資料一、設(shè)備特點(diǎn)單翼迷宮式滴灌帶制造機(jī)械由電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時(shí)將配比好的多組份塑料原料放入擠出機(jī)中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測(cè)徑儀定徑后進(jìn)入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風(fēng)道進(jìn)入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機(jī)送入收卷機(jī)。收卷機(jī)可同時(shí)卷取兩條滴灌帶，張力自動(dòng)調(diào)整。收卷長(zhǎng)度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后自動(dòng)聲光報(bào)警。卷取機(jī)上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的變頻技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

2、穩(wěn)定，且能耗低。擠出機(jī)采用硬齒面減速機(jī)和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質(zhì)合金鋼制造的高效螺桿機(jī)筒，噪音小、壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定。同時(shí)在擠出機(jī)上設(shè)有原料自動(dòng)烘干及自動(dòng)加料裝置，增強(qiáng)了設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處目前采用的橫向長(zhǎng)效換網(wǎng)器，極為方便，使用又安全，并且大大延長(zhǎng)了擠出模具的換網(wǎng)時(shí)間、使用再生料，由原來(lái)的2、3小時(shí)延長(zhǎng)到8-20小時(shí)，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強(qiáng)冷裝置，大大加強(qiáng)了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境

3、溫度適應(yīng)性更強(qiáng)。二、基本使用條件1.基礎(chǔ)設(shè)施廠房高度（指房?jī)?nèi)）不宜低于4m，且應(yīng)具有良好的密封及通風(fēng)功能，室內(nèi)溫度以520為宜。房?jī)?nèi)應(yīng)清潔干凈，不允許有灰塵及其它雜物。地面平整，有不低于15cm的水泥堅(jiān)固層。廠房面積及規(guī)劃應(yīng)根據(jù)自身情況及所購(gòu)設(shè)備的臺(tái)數(shù)確定。2.冷卻用水冷卻水水溫直接影響滴灌帶的冷卻速度，水溫不高于15度為宜，且要經(jīng)過(guò)100目濾網(wǎng)過(guò)濾,水壓不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。為防止成型輪和壓輪內(nèi)部結(jié)垢，最好使用軟化水。當(dāng)水溫升高時(shí)，設(shè)備也能穩(wěn)定生產(chǎn)，但生產(chǎn)速度會(huì)相應(yīng)下降。在沒(méi)有使用軟化水的情況下，成型輪和壓輪的水道內(nèi)會(huì)結(jié)垢，要在每一個(gè)生產(chǎn)季過(guò)后進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的清理維護(hù)。3.電力

4、供應(yīng)電源為380V，50Hz，該設(shè)備每臺(tái)的裝機(jī)總?cè)萘繛?8kW。在設(shè)備的安裝調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備電力增容準(zhǔn)備并將穩(wěn)定的安全的電源引入設(shè)備配電箱安裝位置，做好漏電保護(hù)措施，安裝時(shí)一定要連接地線，以確保人身安全。4.壓縮空氣氣壓不低于0.6Mpa,氣量0.33/h,要求無(wú)水無(wú)油三.設(shè)備安裝完畢后需要重點(diǎn)檢查和調(diào)整的部位(1).將設(shè)備固定在平整的水泥地面上，并調(diào)整達(dá)到水平。(2).長(zhǎng)效網(wǎng)與擠出機(jī)料筒是通過(guò)法蘭進(jìn)行聯(lián)接的，法蘭的緊固螺絲在緊固時(shí)必須進(jìn)行均勻緊固，邊緊固邊用卡尺測(cè)量，使兩塊法蘭之間保持間隙的均勻，防止漏料。長(zhǎng)效網(wǎng)與擠出模具上節(jié)聯(lián)接的接頭為螺紋連接，必須擰緊，否則有可能漏或損壞擠出模具的連接螺

5、紋。(3).在安裝成型輪及成型輪電機(jī)時(shí)一定要保證成型輪主軸軸線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸線相平行，以確保兩齒輪的良好嚙合。(4).擠出機(jī)電機(jī)角帶的松緊程度是否合適；1(5).擠出機(jī)電機(jī)、真空泵、牽引電機(jī)、收卷力矩電機(jī)、干燥料斗、真空上料機(jī)、電器元件運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、工作是否正常；(6).空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和其它元件工作是否正常、氣路是否暢通；(7).水源是否達(dá)到要求的壓力，各水路是否暢通、有無(wú)滲漏現(xiàn)象；(8).調(diào)整擠出機(jī)擠出模具口模與芯棒的間隙，使整個(gè)圓周內(nèi)的間隙達(dá)到均勻；(9).調(diào)整成型輪與壓輪的相對(duì)位置使兩者達(dá)到均勻貼合；(10).用吊線的方法調(diào)整成型輪迷宮中線與擠出機(jī)擠出模具出料中心線對(duì)正；(11).向

6、擠出機(jī)減速機(jī)加注齒輪油并達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)位置，其它各注油部位加注相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。四、.工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工藝流程2、滴灌帶質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）壓輪中心要與成形輪中心對(duì)正，且相壓合的兩平面要平行。否則會(huì)出現(xiàn)膜泡內(nèi)粘或粘結(jié)斷續(xù)不牢固（2）測(cè)徑儀所顯示的直徑數(shù)據(jù)是膜管沒(méi)有定徑以前的數(shù)據(jù)，并不是生產(chǎn)的滴灌帶的最終數(shù)據(jù)，所以在生產(chǎn)工藝有大的變化時(shí)（原料配比或溫度），測(cè)徑儀數(shù)據(jù)要相應(yīng)調(diào)整，直至測(cè)量的成品達(dá)到要求為止（3）正常生產(chǎn)時(shí)成形輪的溫度不宜過(guò)低，過(guò)低時(shí)在滴灌帶的迷宮一側(cè)會(huì)產(chǎn)生小的凹坑，最好將成形輪溫度控制在35-45度（4）生產(chǎn)速度不能太慢，生產(chǎn)速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致膜泡在成形輪上不能充分吹起，形成膜泡內(nèi)

7、粘（5）空氣壓縮機(jī)要配油水分離器，過(guò)多的水經(jīng)過(guò)氣路和電磁閥流到測(cè)徑儀內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)徑儀電子原器件損壞（6）生產(chǎn)中使用的塑料顆粒要經(jīng)過(guò)充分干燥，否則滴灌帶生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生漏洞，干燥料斗會(huì)減少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料預(yù)干燥程序必不可少，可采用在干燥環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間自然干燥，也可用帶干燥功能的大型混合機(jī)干燥（7）壓輥牽引機(jī)的上壓緊彈簧不能壓的過(guò)緊，否則滴灌帶在經(jīng)過(guò)壓輥時(shí)迷宮會(huì)有所變形，對(duì)滴水量造成影響2（8）、設(shè)備用料及配方原料名稱(chēng)高密度聚乙烯線性低密度聚乙烯熔融指數(shù)（g/10min）0.1-0.90.9-3用料比例50%30%備注低密度聚乙烯黑色母料雙防母料0.6-215%

8、3%2%防老化、防紫外線在新疆，大部分滴灌帶用回收料和新料混合料生產(chǎn)，回收料分兩種，一種是用使用過(guò)的滴灌帶粉碎清洗后造成的塑料顆粒，和這種原料配的新料也要按上表比例配。另一種回收料是市場(chǎng)上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料顆粒，使用這種回收料時(shí)，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯還是線性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可摻加PVC、PP原料五、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）.設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的正常停機(jī)：首先，依次將擠出機(jī)、成型輪、牽引機(jī)、收卷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降至零；其次將成型輪壓輪抬起，切不可讓成型輪與壓輪直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)；然后依次關(guān)閉真空泵電源、風(fēng)機(jī)電源、總電源、進(jìn)水

9、閥門(mén)。設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)：生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)生意外情況，只需按下主機(jī)電器控制柜上的“急停按鈕”，主機(jī)及成型牽引機(jī)就會(huì)立即停止工作；然后再由專(zhuān)業(yè)的操作人員按下收卷力矩電機(jī)電源啟閉開(kāi)關(guān)，整套設(shè)備就停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。（2）更換過(guò)濾網(wǎng)：當(dāng)?shù)喂鄮づ蓊l繁出現(xiàn)漏洞或生產(chǎn)的滴灌帶在工藝參數(shù)沒(méi)有改變的情況下壁厚變薄時(shí)需要更換過(guò)濾網(wǎng).換網(wǎng)前，應(yīng)先將裁剪好的過(guò)濾網(wǎng)和必要的工具準(zhǔn)備好，以便于節(jié)省時(shí)間。換網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先按要求停機(jī),然后快速將取下來(lái)的長(zhǎng)效過(guò)濾網(wǎng)上附著的塑料清理干凈，然后拆下過(guò)濾網(wǎng)，將新的過(guò)濾網(wǎng)纏繞并用鐵絲固定好后進(jìn)行裝配。長(zhǎng)效網(wǎng)裝配好后應(yīng)視換網(wǎng)時(shí)間使長(zhǎng)效網(wǎng)加熱1020分鐘再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)然最好的方法還是安裝壓

10、力傳感器。（3）每次調(diào)整設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)時(shí)都要同時(shí)對(duì)所生產(chǎn)出的滴灌帶進(jìn)行檢查，直至調(diào)整達(dá)到規(guī)定的要求后方可收卷。（4）設(shè)備的操作工要每天記錄設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以方便于生產(chǎn)過(guò)程中的參考使用，同時(shí)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄也可以及時(shí)了解設(shè)備的使用性能。六、生產(chǎn)過(guò)程中注意的安全問(wèn)題設(shè)備中安裝的電器、傳動(dòng)裝置、剖刀等部位都設(shè)有防護(hù)罩，操作人員要嚴(yán)格按照警示標(biāo)志圖中的提示進(jìn)行操作，以防發(fā)生意外！31、如果料溫未達(dá)到設(shè)定值和保溫時(shí)間不夠，請(qǐng)勿開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。2、由于擠出機(jī)的長(zhǎng)效網(wǎng)和機(jī)頭是外露的，因加熱致使其溫度較高，操作過(guò)程中注意防止?fàn)C傷。3、開(kāi)機(jī)時(shí)因擠出原料是溫度較高的，需佩戴加厚純棉手套，操作過(guò)程中注意防止?fàn)C傷

11、。4、由于成型輪與壓輪生產(chǎn)時(shí)是無(wú)間隙配合，且壓輪有配重體，較重，引機(jī)操作過(guò)程中注意防止成型輪與壓輪擠壓手指。5、操作上剖刀時(shí)需注意防止刀片傷手。剖刀：我公司已改成平行進(jìn)刀，刀的最長(zhǎng)位置處在刀的刃部，緊挨傳動(dòng)輥處。6、三道棍牽引機(jī)，上下膠輥也是無(wú)間隙配合，引機(jī)操作過(guò)程中，注意防止上下膠輥的擠壓，更需防止沒(méi)過(guò)三道棍牽引機(jī)前，避免滴灌帶在手上纏繞。7、收卷機(jī)換卷操作過(guò)程中，松開(kāi)收卷鎖母時(shí)需拿緊，防止鎖母掉落砸傷。8、換網(wǎng)操作過(guò)程中注意防止?fàn)C傷。七.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1、設(shè)備不允許在無(wú)人看管下生產(chǎn)，并應(yīng)由熟悉操作工藝的人員進(jìn)行操作，新職工需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。2、設(shè)備因停車(chē)等原因中斷工作，即使時(shí)間

12、較短，也必須加熱機(jī)筒及擠出模具等相應(yīng)加熱部位后方可重新啟動(dòng)，以免設(shè)備損壞。3、操作職工每次交接班時(shí)都應(yīng)對(duì)設(shè)備表面油污積水等雜物進(jìn)行擦凈，設(shè)備上建議不要擺放、4堆放雜物，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。對(duì)設(shè)備的各水路、氣路、潤(rùn)滑點(diǎn)、電器儀表等部位進(jìn)行檢查維護(hù)。4、加料過(guò)程中嚴(yán)禁各種金屬及雜物進(jìn)入料筒，以免損壞螺桿，建議在料斗中安裝磁力架。5、設(shè)備在0以下使用時(shí)，如需停機(jī)超過(guò)20分鐘以上時(shí)必須將真空泵、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、成型輪及成型輪壓輪、冷卻水箱、各輸水管路的水排放干凈，并用壓縮空氣吹凈以防凍壞。6、真空上料機(jī)要視使用環(huán)境定期清理空氣濾芯，定期檢查碳刷磨損情況并及時(shí)更換。7、如真空泵所使用的工作液（水）較硬，應(yīng)

13、定期用草酸或其它水垢清洗液對(duì)真空泵進(jìn)行清洗。（8、設(shè)備的各傳動(dòng)部分需經(jīng)常檢查，并定時(shí)加注潤(rùn)滑油。見(jiàn)附表）附表一注油點(diǎn)和注油周期序號(hào)注油點(diǎn)說(shuō)明潤(rùn)滑油種類(lèi)注油周期備注1硬齒面減速機(jī)N220中壓齒初次使用300700小時(shí)注潤(rùn)滑油至油標(biāo)上油輪油換新油，以后每3000小位，任何情況下，油位時(shí)換一次不應(yīng)低于下油標(biāo)位置2成型輪嚙合齒輪鋰基潤(rùn)滑脂8小時(shí)/次3真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)或最長(zhǎng)3軸承自由空間的50%年后換新油和軸承蓋空間的65%4牽引機(jī)鏈條20號(hào)機(jī)械油7天/次5擺線針減速機(jī)極壓工業(yè)齒輪首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，油位不應(yīng)超過(guò)油標(biāo)上油更換新油，以后3個(gè)月限，也不低于油標(biāo)下線更換一次6收卷機(jī)鏈條20號(hào)機(jī)械油7

14、天/次7成型輪主軸支撐鋰基潤(rùn)滑脂3天/次填滿軸承和軸承殼體軸承空間的1/31/28排線器導(dǎo)桿20號(hào)機(jī)械油4小時(shí)/次八、常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.主電動(dòng)機(jī)電源未接1.檢查主電動(dòng)機(jī)電源接線1.啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)不通。2.檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)轉(zhuǎn)或瞬間停機(jī)2.加熱升溫時(shí)間不足或記錄，確定預(yù)熱升溫時(shí)間某加熱器不工作造成扭3.檢查各加熱器是否有損壞或接矩過(guò)大，使電動(dòng)機(jī)過(guò)載線不良52.主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)但螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)1.傳動(dòng)角帶松，打滑1.調(diào)節(jié)兩帶輪中心距，張緊皮帶2.檢查平鍵，分析切斷原因，更換2.平鍵剪切1.料斗沒(méi)有物料1.向料斗內(nèi)加料2.加料口被異物堵住或2.排除料斗口的異物或排除

15、“架產(chǎn)生“架橋”，不能下料橋”現(xiàn)象3.螺桿內(nèi)掉進(jìn)金屬等堅(jiān)3.如確認(rèn)有物掉入，應(yīng)拆機(jī)取出，硬物(如螺母)堵塞螺排除障礙3.螺桿有轉(zhuǎn)數(shù)顯示但擠不出物槽，4.檢查從動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)正料4.螺桿從加料段根部被常且排除上述故障，則可能為螺扭斷桿扭斷，應(yīng)立即更換。5.5.螺桿、料筒溫度過(guò)高，檢查加熱系統(tǒng)，降低入料口處溫形成“抱軸”現(xiàn)象度1.物料內(nèi)有污物1.更換物料2.擠出機(jī)螺桿積碳過(guò)多2.清洗螺桿、輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理；重者可將螺桿拆4.擠出制品中有污物卸下來(lái)，人工清理1.檢查各段加熱器是否有損壞，如5.擠出機(jī)主電機(jī)電流波動(dòng)大1.某段加熱器不工作，有，更換。檢查各段加熱器的接扭矩不穩(wěn)線是否正

16、確或牢固2.主電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑不2.檢查電動(dòng)機(jī)軸承，加潤(rùn)滑劑或更好或損壞，震動(dòng)大換軸1.清除料斗下料口的架橋6.擠出物料不穩(wěn)1.入料口架橋2.檢查主電動(dòng)機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)1.擠出模具口膜間隙不1.調(diào)整口膜間隙均2.調(diào)節(jié)出風(fēng)口風(fēng)量7.膜厚不均2.風(fēng)環(huán)冷卻不均3.檢查擠出模具加熱器3.擠出模具加熱不均4.檢查機(jī)械傳動(dòng)部件及壓輥裝置4.牽引速度變化1.擠出溫度過(guò)高1.調(diào)整擠出溫度2.風(fēng)環(huán)壓力太大，位置2.調(diào)整風(fēng)環(huán)8.膜泡不穩(wěn)定成葫蘆型不當(dāng)3.調(diào)整室溫及附近壓力3.室內(nèi)溫度不均4.調(diào)整、檢修機(jī)械傳動(dòng)及調(diào)速部分4.牽引速度調(diào)節(jié)不均1.塑化不良1.調(diào)節(jié)擠出工藝溫度9.表面有云霧和水紋2.擠出量太

17、多2.降低螺桿轉(zhuǎn)速610.魚(yú)眼和僵塊11.氣泡1.塑化不良2.濾網(wǎng)沖破3.原料不合格1.原料潮濕1.調(diào)整工藝溫度2.更換濾網(wǎng)3.更換原料1.干燥原料12.膜管不正13.膜管帶料線14.出料量逐漸減少1.風(fēng)環(huán)與擠出模具不同1.調(diào)整風(fēng)環(huán)位置2.調(diào)整輔機(jī)位置心2.成型輪與壓輪的接3.調(diào)整口模間隙觸線不通過(guò)機(jī)頭中心3.口模出料不均1、在出口處有分解料及1.拆擠出模具清洗2.用油石修整雜質(zhì)2、口模碰傷口模1.生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，雜質(zhì)堵1.更換濾網(wǎng)2.修復(fù)或更新螺桿塞濾網(wǎng)2.擠出機(jī)磨損，機(jī)筒與螺桿間隙增大15.雜質(zhì)九、長(zhǎng)效網(wǎng)換網(wǎng)方法說(shuō)明1.原料不清潔2.濾網(wǎng)沖破1.更換原料2.更換濾網(wǎng)1.準(zhǔn)備好要換的濾網(wǎng)和鐵絲。

18、2.停機(jī)。3.用扳手或管鉗松開(kāi)件2的六方鎖母，把鎖母全部擰下。由于長(zhǎng)效網(wǎng)內(nèi)壓力大，鎖母有時(shí)會(huì)很緊，可用加力桿幫助擰開(kāi)。4.將件1套在件2的六方上，件1的螺釘頂在件2的六方的平面上，雙手握住件1手柄將件2拔出。5.兩人同時(shí)分別清理件2外表面和件4內(nèi)表面的料，主要是件3和件5的錐面上的料一定要清理干凈，防止安裝后漏料。6.拆下舊網(wǎng)，換上準(zhǔn)備好的新過(guò)濾網(wǎng)，用鐵絲擰緊。7.雙手握住件1手柄將件2裝入機(jī)頭體4內(nèi)，把鎖母擰入機(jī)頭體，然后松開(kāi)件1上的螺釘將件1卸下，最后用扳手或管鉗將鎖母擰緊就可以了。7十、擠出模具?？陂g隙調(diào)整方法說(shuō)明1、?？谡{(diào)節(jié)螺釘2、?？?、芯棒4、模口緊定螺釘調(diào)整方法：如若圖中A處環(huán)形間隙最小，B處環(huán)形間隙最大，則應(yīng)把E處調(diào)節(jié)螺釘松開(kāi)，F(xiàn)處的調(diào)節(jié)螺釘擰緊，C處的調(diào)節(jié)螺釘稍松，D處的調(diào)節(jié)螺釘稍緊。直至?？诤托景舻沫h(huán)形間隙均勻。注意：,1、生產(chǎn)前應(yīng)盡量先把模口、芯棒間隙調(diào)勻可以減少生產(chǎn)中由于調(diào)節(jié)間隙而產(chǎn)生的廢料。2、?？诰o定螺釘不要壓得太緊，以免調(diào)節(jié)時(shí)因壓力大而調(diào)不動(dòng)。十一、成型輪真空氣道堵塞物清理辦法8