外觀缺陷不良原因及對策

1、13.螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.螺桿止逆環(huán)磨損14.拆除檢修成型不良原因及對策成型上之缺點除有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計或原料特性本身外，大部份問題可靠調(diào)整成型條件來解決。調(diào)整操作條件必須注意每次變動一個因素見到其結(jié)果再變動另一個。調(diào)整完了后必須觀察一段時間，寺操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動在一兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時間因其溫度之變動需觀察至少十分鐘后才算穩(wěn)定。以下要熟知各種缺點可能因素及優(yōu)先調(diào)整之方向，說明各種缺點其可能發(fā)生之原因及對策。有些缺點及原因僅限于某些原因，有些缺點視同一原因之過不及。成品未完成(SHORTSHOT)料溫、模溫低，射出壓力、時間、速度低，

2、排氣不量，溶膠不夠，澆口或射嘴不暢，螺桿止逆環(huán)磨損，原料潤滑、機(jī)器能量不夠。不良原因?qū)Σ?.原料溫度太低1.提高料管溫度2.射出壓力太低2.提高射出壓力3.熔膠量不夠3.增多計量行程4.射出時間太短4.增長射出時間5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具溫度太低6.提高模具溫度7.模具溫度不均7.重整模具水管8.模具排氣不良8.恰當(dāng)位置加適度之排氣孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.進(jìn)膠不均勻10.重開模具溢口位置11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口12.原料內(nèi)潤滑劑不夠12.酌加潤滑劑13.螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.螺桿止逆環(huán)磨損14.拆除檢修14.機(jī)器能量不夠14.更

3、換較大機(jī)器縮水溶膠量、射出壓、時間、保壓，冷卻溫度不足，射出速度太快，溢口不平衡，射料嘴阻塞，溫度過高，莫溫不當(dāng)，非氣不良，成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚，料管過大，螺桿止逆環(huán)磨損不良原因?qū)Σ?.熔膠量不足1.增加熔膠計量行程2.射出壓力不足2.提高射壓3.保持壓力不夠3.提高或增加保持壓力4.射出時間太短4.增長射出時間5.射出速度太快5.減少射出速度6.溢口不平衡6.調(diào)整莫具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.溫度過高8.降低溫度9.莫溫不當(dāng)9.調(diào)整適當(dāng)溫度10.冷卻溫度不夠10.酌延冷卻時間11.排氣不良11.在縮水處設(shè)排氣孔12成品本身或其肋(RIB)及柱(BOS

4、S)過厚12.檢討成品13.料管過大13.更換較小規(guī)格料管13.螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.螺桿止逆環(huán)磨損14.拆除檢修對策2.降低射出壓力使用脫模劑減少射出時間降低射出速度降低料溫變更溢口大小或位置增加冷卻時間調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度修模具除卻倒角打光模具成品黏膜(PRODUCTSTICKING)射出壓力太高，射膠量過多，保壓時間太久，射出速度太快，料溫太高，進(jìn)料不均使部分過飽,冷卻時間不足,模具溫過高或過低,模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT),模具表面不光不良原因填料過飽(OVERPACK)射出壓力太高射膠量過多保壓時間太久射出速度太快料溫太高進(jìn)料不均使部分過飽冷卻時間

5、不足模具溫過高或過低9模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)10.模具表面不光.澆道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)射出壓力太高，原料溫度過高，澆道過大，澆道冷卻不夠，澆道脫模角不夠，澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不正.無澆道抓鎖，填料過飽不良原因?qū)Σ卟涣荚驅(qū)Σ?.射出壓力太高1.降低射出壓力2.原料溫度過高2.降低原料溫度3.澆道過大3.修改模具4.澆道冷卻不夠4.延長冷卻時間或降低料管溫度5.澆道脫模角不夠5.修改模具增加角度6澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不重新調(diào)整與配合正澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角，其外孔有損壞7.檢修模具無澆道抓鎖(SNA

6、TCHPIN)8.加設(shè)抓銷填料過飽9.降低射出量、時間及速度毛頭、披風(fēng)(FLASH)原料溫度太高，射出壓力太高，填料過飽，合模線或靠密面不良，鎖模壓力不夠，制品投影面積過大不良原因?qū)Σ?.原料溫度太高1.降低原料溫度、降低模具溫度2.射出壓力太高2.降低射出壓力3.填料過飽3.降低射出時間、速度及計量4.合模線或靠密面不良4.檢修模具5.鎖模壓力不夠5.增加鎖模壓力6.制品投影面積過大6.更換鎖模壓力較大之機(jī)器開模時或頂出時成品破裂填料飽和，模溫太低，部分脫模角不夠，有脫模角，成品脫模時不能平衡脫離，頂針不夠或位置不當(dāng)，脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象不良原因?qū)Σ?.填料飽和1.降低射出壓力、時間、速度

7、及膠量2.模溫太低2.升高模溫3.部分脫模角不夠3.檢修模具4.有脫模角4.檢修模具5.成品脫模時不能平衡脫離5.檢修模具6.頂針不夠或位置不當(dāng)6.檢修模具7.脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象7.開?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備結(jié)合線(PARTINGLINES)原料熔融不佳，模具溫度過低，射出速度太慢，射出壓力過低，原料不潔或滲有它料，脫模油太多，澆道及溢口過大或過小，模穴內(nèi)空氣排除不及時對策不良原因1.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速2.模具溫度過低2.提高模具溫度3.射出速度太慢3.增加射出速度4.射出壓力過低4.提高射出壓力5.原料不潔或滲有它料5.檢查原料6.脫模油太多6.脫模油盡量

8、少用或不用7.澆道及溢口過大或過小7.調(diào)整模具入口尺寸或改變位置8.模穴內(nèi)空氣排除不及8.增開排氣孔或檢查是否有阻塞流紋(FLOWLINES)原料熔融不佳，模具溫度太低，射出速度太快或太慢，射出壓力太高或太低，原料不潔或滲有它料，溢口過小產(chǎn)生射紋，成品斷面厚薄相差太多不良原因?qū)Σ?.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿速度2.模具溫度太低2.提高模具溫度3.射出速度太快或太慢3.調(diào)整適當(dāng)射出速度4.射出壓力太高或太低4.調(diào)整適當(dāng)射出壓力5.原料不潔或滲有它料5.檢查原料6.溢口過小產(chǎn)生射紋6.加大溢口7.成品斷面厚薄相差太多7.變更成品設(shè)計或溢口位置1.模具溫度太低1.提高模具溫度

9、1.模具溫度太低1.提高模具溫度銀紋、氣瘡(SILVERSTREAKS)原料含有水份，原料溫度過高或模具過熱，原料中含其它添加物如潤滑劑，染料等分解質(zhì)，原料中其它添加物混合不均，射出速度太快，模具溫度太低，原料顆粒粗細(xì)不均，1.模具溫度太低1.提高模具溫度1.模具溫度太低1.提高模具溫度料管內(nèi)夾有空氣，原料在模內(nèi)流程不當(dāng)不良原因原料含有水份原料溫度過高或模具過熱原料中含其它添加物如潤滑劑染料等分解質(zhì)原料中其它添加物混合不均射出速度太快模具溫度太低原料顆粒粗細(xì)不均料管內(nèi)夾有空氣原料在模內(nèi)流程不當(dāng)十.成品表面不光澤對策1.原料徹底烘干、提高背壓降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高減少其使用量或更換耐溫

10、較高之替代品徹底混合均勻減慢射出速度提高模具溫度使用粒狀均勻之原料降低料管后段溫度、提高溫度及背壓調(diào)整溢口之大小及位置、模具溫度保持平均1.模具溫度太低1.提高模具溫度1.模具溫度太低1.提高模具溫度1.模具溫度太低1.提高模具溫度1.模具溫度太低1.提高模具溫度模具溫度太低，原料之計量不夠，模內(nèi)過多脫模油，模內(nèi)表面有水，模內(nèi)表面不光不良原因?qū)Σ?.原料之計量不夠2.增加射出壓力時間及計量3.模內(nèi)過多脫模油3.擦拭干凈4.模內(nèi)表面有水4.擦拭并檢查是否有漏水5.模內(nèi)表面不光5.模具打光十一.成品變形(WARPING)成品頂出時尚未冷卻，成品形狀及厚薄不對稱，填料過多，幾個溢口進(jìn)料不均勻，頂出系

11、統(tǒng)不平衡，模具溫度不均勻，進(jìn)溢口部份之原料太松太緊。不良原因?qū)Σ?.成品頂出時尚未冷卻1.降低模具溫度及原料溫度，延長冷卻時間2.成品形狀及厚薄不對稱2.脫模后以定型架固定，變更成型設(shè)計3.填料過多3.減少射出壓力、時間、速度及計量4.幾個溢口進(jìn)料不均勻4.更改溢口5.頂出系統(tǒng)不平衡5.改善頂出系統(tǒng)6.模具溫度不均勻6.調(diào)整模具溫度7.進(jìn)溢口部份之原料太松太緊7.增加或減少射出時間十二.成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)成品斷面、肋或柱過厚，射出壓力過低，射出時間不足，澆道溢口太小，射出速度太快，原料含有水份，原料溫度過高以致分解，模具溫度不平均，冷卻時間太長，背壓不夠，水浴冷卻過急，料管溫

12、度不當(dāng)。不良原因?qū)Σ卟涣荚驅(qū)Σ?.成品斷面，肋或柱過厚1.變更成品設(shè)計或溢口位置2.射出壓力過低2.提高射出壓力3.射出時間不足3.增加射出時間4.澆道溢口太小4.加大澆道及入口5.射出速度太快5.調(diào)慢射出速度6.原料含有水份6.原料徹底干燥7.原料溫度過高以致分解7.降低原料溫度8.模具溫度不平均8.調(diào)整模具溫度9.冷卻時間太長9.減少模內(nèi)冷卻時間，使用冷卻水浴10.背壓不夠10.提高背壓11.水浴冷卻過急11.減短水浴冷卻時間或提高水浴溫度12.料管溫度不當(dāng)12.降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度十三.黑點(BLACKSPOTS)原料過熱部份附著料管管壁，原料混有異物、紙屑等，射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射出壓力及速度，料管內(nèi)有使用過熱死角。不良原因?qū)Σ?.徹底空射、拆除料管清理、降低原料溫度、減短1.原料過熱部份附著料管管壁原料滯留時間2.原料混有異物、紙屑等2.檢查原料、徹底空射2.原料混有異物、紙屑等2.檢查原料、徹底空射5.料管或機(jī)器過大5.更換料管或機(jī)器5.料管或機(jī)器過大5.更換料管或機(jī)器3射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射3降低原料溫度、加大模具排氣孔、酌降關(guān)模壓