合成革干法中廢氣處理技術

1、合成革干法工藝 ：離型紙：離型紙表面具有一定的花紋且有良好的脫膜性能， 在其表面涂覆一層(或 多層)聚氯乙烯或聚氨酯樹脂，再和基布貼合后生產出人造革， 最后離型紙和人 造革分離，這樣得到的人造革表面就具有離型紙表面的花紋， 可用于革的表面后 整理。離型紙的分類離型紙的分類方法有以下幾種：按用途分類：可分為聚氯乙烯人造革用紙和聚氨酯革用紙。按有無花紋分類：可分為平面紙和壓紋紙。壓紋模仿的對象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、豬皮、蛇皮、鱷魚皮、布紋等。按光澤度分類：可分為高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。不同光亮度的離型紙都是為了模仿不同涂飾處理的天然皮革。按涂層材質分類：可

2、以分為硅系紙和非硅系紙。硅系紙是指其表面的離型層為有機硅樹脂的離型紙；非硅系紙則是指不采用有機硅作離型層的離型紙。 目前非硅系和硅系離型紙各有優(yōu)缺點，非硅系離型紙在花紋清晰度方面不及EB法硅系離型紙，但它可以克服EE法離型紙脆性的缺點，且其生產工藝簡單，設備 投資小，價格較低。離型紙按不同花紋、不同光澤、不同用途排列組合，形成品種很多的產品系列， 人造革、合成革生產廠家應根據(jù)市場的需求和工藝的特點進行選擇 離型紙的性能要求(I)強度離型紙應具有一定的強度，該性能對于生產過程的操作順利與否和紙的使用 次數(shù)有很大影響。當生產線在連續(xù)運行時，離型紙承受一定的張力，同時反復經 受烘箱中的高溫和冷卻輥筒

3、的冷卻，仍需保持平整的狀態(tài)，不斷紙，不變形。因 此離型紙在多次使用中必須有足夠的強度。 如果紙的強度不夠，使用過程中突然 斷裂，將使生產中斷，造成損失。離型紙對撕裂強度要求較高，當離型紙在使用 中在寬度方向上有裂口時，必須能夠承受一定的撕裂負荷。同時其表面強度要求 也較高，要求在加熱使用的情況下，一般使用6次以上不產生卷曲，表面不掉粉、 不被破壞 10 。(2) 表面均勻性 表面均勻性包括以下幾個方面：離型紙表面必須保持均勻的離型能力；離型紙表面的光澤要均勻一致；平面型的離型紙要保持一定的平滑度和厚度一致；壓紋型的離型紙要保持一定的厚度和花紋均勻一致；經多次重復使用后，離型紙仍須保持均勻狀態(tài)。

4、(3) 耐溶劑性離型紙在生產過程中常用到許多溶劑， 離型紙必須不能因溶劑而受影響， 要 既不溶解又不溶脹。常用的溶劑有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸 乙酯以及聚氯乙烯人造革生產中的增塑劑(如鄰苯二甲酸酯類等)等 2 。(4) 合適的剝離強度 離型紙要有適當?shù)膭冸x強度。如果剝離太容易(對涂層的粘附力太小) ，加 工過程中涂層膜可能自行離開紙基、脫落或卷曲，使下一步涂層加工無法進行， 這種疵病稱為預剝離。 如果剝離太困難， 會影響到紙的重復使用次數(shù) (粘附力太 大)，在加工完畢后，涂層膜不能順利地從紙上剝離，造成剝離時把紙撕破，會 影響紙的重復使用次數(shù)紙。合適的剝離強度一般為0.1470

5、.196N/cm 。(5) 耐高溫性能離型紙要在較高溫度下使用， 此時離型紙已接近絕干狀態(tài)， 如果它的耐熱性 不好，經高溫生產工藝過程后，將因強度降低而撕裂，也會導致生產中斷，所以 要求離型紙要具有較高的耐熱性。 一般聚氯乙烯人造革用的離型紙要求能耐最高 溫度220C,而聚氨酯人造革用的離型紙要求能耐最高溫度 150C,同時都需要經 得住23分鐘的加熱處理 11 。(6) 柔性這是因為在涂覆過程中離型紙要經過小導輥, 具有一定的柔性對保持離型紙 的重復使用很重要。 如果離型紙有花紋的話, 制造時必須有一定的柔性, 以免花 紋在生產中損壞。剝離剝離時，離型紙的走向與人造革走向成 135角最好(圖

6、2-6),此時剝離負 荷最小，或者在兩個壓力很小的導輥之間剝離 9。消除靜電離型紙放卷或收卷時易產生靜電，尤其是在剝離點上。過多的靜電不僅會損 壞離型紙的表面，也會損壞革面。在剝離點上，還易產生火花引起火災，同時使 剝離力加大。所以，有必要使用抗靜電裝置，將靜電荷控制在 l0kV 以下。消 除靜電的方法是在放卷處、 收卷處、剝離點安放靜電消除器。 另外還可以在地面 撒些水，保持車間有一定的濕度。離型紙的接頭離型紙的接頭需要一定的強度和穩(wěn)定性，否則接頭在高溫下斷開會影響生 產，而且接頭所用的時間要一短。接頭必須平直。 離型紙法生產線一般配備有離型紙檢查機， 離型紙每使用一 次，即上機檢查一次，把

7、臟污破損的去掉后，再把前后連接起來。這樣使接頭增 多，接頭引起的疵病也增多。因此，連接的平直度顯得更為重要。接頭使用專用的膠帶紙， 膠帶紙在高溫下不能收縮、 起皺，否則在涂刮刀下 會刮斷，或者斷裂，而且膠帶紙與樹脂容易剝。接頭的膠帶紙有兩種，一種是聚 酯膠帶紙，另一種是牛皮紙膠帶。離型紙采用對頭接，當用聚酯膠帶紙時，可用 于離型紙的剝離面， 但不能用于紙的反面。 這是因為離型紙含有水分， 夾在兩個 膠帶紙之間， 會引起膠帶紙的脫落或影響粘合特性， 當用牛皮紙膠帶時， 能允許 潮氣通過，可用于離型紙的反面，即非剝離面。為保證接頭的牢度，膠帶紙的寬 度需大于 6cm。離型紙的選擇離型紙的選擇， 首

8、先要根據(jù)涂覆樹脂的品種。 其次應根據(jù)消費市場的要求確 定離型紙的種類、花紋、光澤度、寬度等，可通過小型工藝試驗機試驗后進行選 擇。此外，選擇離型紙時還應注意以下幾點：離型紙的性能合適： 如強度、耐溶劑性能、 耐溫和剝離性能等應符合離 型紙的基本要求。顏料、著色劑對離型紙的遷移性要盡量小。（3）離型紙的價格要合理。著色劑：濕法工藝中已講。顏色復配 ：紅加黃變橙少黃多紅變深橙，少紅多黃變淺黃紅加藍變紫少藍多紅變紫再加多紅變玫瑰紅，黃加藍變綠少黃多藍變深藍，少藍多黃變淺綠紅加黃加少藍變棕色紅加黃加藍變灰黑色 （按分量多少調可調出多種深淺 不一的顏色） 紅加藍變紫再加白變淺紫黃加少紅變深黃加白變土黃黃

9、加少紅變深黃黃加藍變綠加白變奶綠紅加黃加少藍加白變淺棕紅加黃加藍變灰黑色加多白變淺灰黃加藍變綠加藍變藍綠紅加藍變紫再加紅加白變粉紫紅（玫瑰）少紅加白變粉紅 , 紅、 黃、藍是三原色， 橙、紫、綠則是三間色。常用溶劑的介紹在人造革及合成革生產過程中所使用的溶劑主要有 2, 26 ：烴類、氯代烴、醇 類、醚類、酮類、酰胺、乙酸酯等。一般常用的溶劑有：（1） 甲苯（ TOL） 無色透明易揮發(fā)液體，有類似苯的芳香氣味。與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、 冰醋酸、二硫化碳和溶劑汽油等混溶，不溶于水。遇熱、明火或氧化劑易著火， 蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限（體積分數(shù)）為1.27%7.0%,有毒。常用做溶劑

10、和生產炸藥、 合成材料、 醫(yī)藥、農藥及其他有機化工產品， 在人造革、 合成革中主要用于干法PU革樹脂的溶劑。（2） 二甲苯溶劑二甲苯一般是指對、 鄰、間二甲苯三種異構體的混合物。 無色透明液體，有芳香氣味。易燃，爆炸極限（體積分數(shù)）為1.1%7.0%，有毒。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，主要用做溶劑。（3） 二甲基甲酰胺（ DMF） 一種通用的強力溶劑。無色透明液體，有輕微的氨味，是一種高介電常數(shù)、 雙極性非質子溶劑。能與大多數(shù)無機及有機溶劑互溶，能與水以任何比例互溶， 吸水性很強。極限（以體積分數(shù)表示）為2.2%5.2%，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸，毒性較低。是重要的化工原料和優(yōu)良溶劑，是聚氨

11、酯的良溶劑，在合成 革中還用于配制濕法凝固液。（4） 丁酮（ MEK） 又稱甲乙酮、甲基丙酮，為無色透明液體，有類似丙酮的氣味。溶于水，并 能與醇、醚、苯、氯仿、油類溶劑混溶。易揮發(fā)、易燃，遇旺火、高熱、強氧化 劑有引起爆炸的危險，爆炸極限 2.01 1 .0% 。丁酮是一種性能優(yōu)良的溶劑，溶解 能力和丙酮相當，但具有沸點較高、蒸氣壓較低的優(yōu)點，揮發(fā)速度快，穩(wěn)定，毒 性小，主要用于聚氨酯樹脂、PU革、膠粘劑、涂料等行業(yè)。（5） 丙酮（ Ac） 無色透明液體，有刺激性的醚味和芳香味，能與水、甲醇、乙醇、氯仿、吡啶等混溶。易揮發(fā)，易燃，爆炸極限為 2.15%13.0%。低毒，是常用的塑料和 涂料的

12、溶劑，又是重要的化工基本原料，在聚氨酯行業(yè)主要用作膠粘劑的溶劑。（6） 環(huán)己酮（ CYC） 無色透明液體，帶有泥土氣息，含有微量的酚時，則帶有薄荷味，不純物為淺黃色。微溶于水，可與乙醇、乙醚等大多數(shù)有機溶劑混溶。易揮發(fā)，易燃，爆 炸極限為 3.2%-9.0%，有致癌作用?？捎糜谙鹉z、涂料、皮革等行業(yè)中（7） 乙酸乙酯（ EAc） 又稱醋酸乙酯。無色透明液體，有水果香味，能與醇、醚、氯仿、酮、苯、 汽油等混溶，微溶于水，遇水會發(fā)生極緩慢的水解。易揮發(fā)，易燃，其蒸氣在空 氣中的爆炸極限為 2.2%11.4%。毒性很小，高濃度醋酸乙酯對眼、皮膚、粘膜 有刺激性。是重要的有機溶劑，具有優(yōu)良的溶解能力，

13、是聚氨酯膠粘劑、涂料等 的重要溶劑。（8） 乙酸丁酯一般指乙酸正丁酯，又名醋酸丁酯。無色透明液體，具有愉快的水果香味，能與醇、醚、酮等混溶，與乙酸乙酯相比較難溶于水，也較難水解。易揮發(fā)，易燃，其蒸氣在空氣中的爆炸極限為1.4%8.0%。幾乎無毒性，但有刺激和麻醉作用。在聚氨酯行業(yè)可用于膠粘劑、干法 PU革漿料。(9)異丙醇(IPA)無色透明液體，類似乙醇的氣味，能與水、醇、醚混溶。易燃，爆炸極限202%-7.91 %，毒性較低?？勺鞯统杀救軇┧^干法PU合成革是將溶劑型的聚氨酯樹脂(PU)溶液涂覆于基布上，揮發(fā) 掉其溶劑后得到的多層薄膜加上底布而構成的一種多層結構體。干法聚氨酯合成革生產工藝分

14、為直接涂層工藝和轉移涂層工藝干法配料|配料|收卷離型紙驗紙12軻科澈展聯(lián)舍機】離甲St退住機2俛紙啞 3儲肓樹4-第-稱養(yǎng)3第蟆笛趴KJ,止冷刼程 7JIJ7.1P導轉 或一船：辣火9第琨箱 IA-雄作遇寺機丨料Y櫬瓷14鮎右竝15-笫一烘箱 1苗一徐將織物卷繞挑20裔醱抵卷曉機 D.R. -4動的應動親 A K 町矚節(jié)松收革驗革包裝或后處理后驗革包裝離型紙放卷一涂涂層烘干冷卻二涂涂層烘干冷卻配料1基布1A三涂涂層預烘半干貼合烘干冷卻紙革分離以三涂、三烘為例來說明工藝早期的轉移涂層機是兩個涂頭兩個烘箱的， 現(xiàn)在的大多是兩個涂頭三個烘箱 或三個涂頭四個烘箱， 個別還有四個涂頭五個烘箱的， 它在工

15、藝上具有更大的靈 活性，其烘箱長度及總長度比早期的要長很多，目的是提高生產效率。以下是三涂三烘干法生產線示意圖 （圖 5-4）圖 5-4 三涂三烘干法生產線示意圖（ 1）涂層工藝： 涂層工藝一般有三涂，二涂加刮刀（二涂半） ，二涂，一涂加刮 刀（一刀半），單涂（單刀）等，采用何種涂層方式要根據(jù)所做產品的品種要求 及離型紙花紋、 顏色、 后處理工藝以及實驗室所打小樣的工藝來確定。 表面有特 殊要求的，變色產品（如鏡面變色、耐刮變色）大多采用三涂工藝。龜裂變色、 粗花紋套色、 龜裂瘋馬等一般采用二刀半工藝。 大多數(shù)鞋面革產品、 粗花紋產品、 鏡面產品、普通瘋馬產品、一般變色產品、彈力產品等大多采用

16、二涂工藝。一般 紙紋套色產品， 表面有滑爽要求的鞋里產品， 中粗花紋的產品一般會采用一刀半 工藝。普通的鞋里， 要求不高的鞋面以及其它要求不高的可以用一刀貼面的產品 （例皮帶革、裝飾革）用一刀法工藝。（2） 貼合工藝： 貼合方式有濕貼或半干貼兩種方式，基材為各種織物的一般用濕 貼工藝。凝固涂層所生產的貝斯為基材的產品一般均采用半干貼工藝。（3） 涂層間隙和貼合條件的確認 ：涂層間隙起初以打小樣的間隙為確認間隙，但 在實際大生產時，因涂層料粘度的大小，貼合干濕度的不同，車速快慢，層壓間 隙及壓力的大小不同，以及每個操作人員測定間隙時的習慣和手感不同而有變 化，因此需先在機臺上 “打樣”確認實際涂

17、布間隙及干濕度、 車速、貼合間隙等。 具體方法為取所生產產品的涂層料一小瓢， 按工藝卡上設定的間隙、 車速、溫度 （烘箱）、貼合間隙試生產一小塊樣品， 到收卷處剝離后與要求的樣品進行對比， 確認其顏色、 品質是否符合要求， 如果符合要求就可以批量生產， 如果不符合要 求就要進行顏色和工藝調整， 這樣反復多次直到小試樣品符合要求， 才可投入批 量生產。干法涂層常見的問題及解決方法干法涂層常見的質量問題、原因及解決方法見表 5-1.表5-1干法涂層常見的質量問題及解決方法序號缺陷原因解決方法1表皮上發(fā)生針孔面層粘度過高降低面層混合液粘度溶劑沸點低加高沸點的溶劑涂層過厚涂薄些第一烘箱溫度過高降低烘箱

18、溫度面層烘干時間短延長烘干時間（降低車速）面層樹脂被溶解選用耐溶劑的面料粘合層少用強溶劑配好的料中氣泡較多靜止脫泡后再使用涂層槽內有空氣夾入涂層加檔板料加滿料槽2.貼合基布后發(fā)生針孔粘合層粘度太低增加粘合層粘度涂層量大降低涂層量貼合間隙小調大貼合輥間隙貼合烘箱溫度低風量小適當提高烘箱溫度提高風量面層干燥后冷卻差充分使面層冷卻粘合層DMF過多干燥慢少用DMF使用弱溶劑3表面凹陷表皮層用的樹脂耐溶劑性差表皮層選用溶劑樹脂粘合層少 用強溶劑表面處理后凹陷是由于表面處理劑中強溶劑量過多選用弱溶劑表處劑特殊紙紋（深粗紙紋）選用對應的工藝調整工藝和配方料粘度太低固含量太低提高漿料粘度加填料增加固含量涂層薄提咼涂布量4卡紙間隙太小按照標準工藝間隙紙上有殘留雜物檢紙人員清除紙上雜物紙接頭太厚或膠帶打卷紙接頭要平直膠帶要粘緊壓平操作不當按操作規(guī)程操作一涂刮刀邊緣被二涂二涂料蓋住一涂料隨時用塞尺遮蓋料皮積累卡紙清除邊緣料皮紙背面有膠帶等雜物檢紙除檢表面外還要注意背面5表面產生刮線刮刀刀刃有缺陷修理或更換刮刀料內有雜物過濾桶不干凈清洗干凈的桶才能使用加強過濾刮刀等涂臺設備不干凈使用工具不干凈搞設備衛(wèi)生，清洗干凈必要工具過濾網(wǎng)使用不當，目數(shù)不對明確過濾網(wǎng)使用范圍注意目數(shù)人為不小心掉入雜物加強責任一有拖線馬上用小于涂布間隙的塞尺處理6色條色差色片或色料等原材料質量問題嚴格把關材料涂布量變化或