管網(wǎng)工程施工方案

1、管網(wǎng)工程施工方案1管網(wǎng)施工工藝流程開挖式管網(wǎng)工藝流程為：測量放線f溝槽開挖f管道基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)f 管道塢膀f溝槽回填非開挖式(拖拉管)管網(wǎng)工藝流程為：設(shè)計軌跡線f導向孔施工各級預 擴孔f清孔f回拖管材2施工準備2.1管材選用：本工程采用的HDPE管，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩(wěn)定等特性 的HDPE管。HDPE管抗外壓能力強(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地 適應沉降，抗震能力強)、單位質(zhì)量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦 力)，非常適合牽引施工。2.2施工測量測量按質(zhì)完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作， 在施工測量中不能出現(xiàn)差錯，各項測量誤差必須在允許值以內(nèi)

2、，決不能產(chǎn)生由于 測量出現(xiàn)差錯造成返工或工程隱患。為了達到上述要求，在工程測量中按如下嚴 格控制：做好現(xiàn)場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建設(shè)方批準后 方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設(shè)的加密控制點、輔助基線及臨 時水準點必須經(jīng)監(jiān)理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的 保護，并定期復測。恢復管道中心線并設(shè)置護樁。導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測 量質(zhì)量標準與檢測頻率。在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應會同監(jiān)理方將情況報 建設(shè)方，并及時通知設(shè)計方。3 開挖式管網(wǎng)溝槽開挖開挖前應摸清開挖面附近地下管線情況，對地下管線和各種

3、構(gòu)筑物應盡 可能臨時拆遷，如無法移動，必須挖樣洞使其外露，并采取吊、托等加固措施， 必要時要事先通知有關(guān)單位進行現(xiàn)場監(jiān)護，對挖機駕駛員作詳細交底，如無把握， 應用人工開挖。（2）槽邊單向堆土高度不大于1.5m,離溝槽邊的距離不得小于1.2m,挖機一 般離溝槽邊不得小于0.8m。（3）機械開挖應嚴格控制開挖深度，防止超挖或擾動基底土層，在挖至槽底 標高20cm時，再用人工挖除、修整槽底，邊挖邊修并立即進行基礎(chǔ)施工。4管道基礎(chǔ)（1）嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，管道基礎(chǔ)施工前必須復核高程樣板（一般 稱為龍門板）標高。然后在溝槽底部每隔4M左右釘上一個樣樁，并用標尺檢查 槽底標高，以控制開挖底層土、礫石

4、砂墊層面的施工作業(yè)。（2）管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層為15cm厚，再以5cm厚中粗砂找平，按溝槽寬度 滿堂鋪筑，并攤平。5管道鋪設(shè)5.1鋪設(shè)前的準備工作（1）管道采用熱熔焊接和法蘭連接，焊接操作者具有多年管道焊接經(jīng)驗，有 充分的資格。管道的切割采用專門的塑料管切割機，不得利用砂輪切割機進行切 割。（2）PE管管道系統(tǒng)電熱材料對焊接操作步驟：檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍內(nèi)。用潔凈的綿織物將加熱板處理干凈。對于由液壓系統(tǒng)驅(qū)動的焊接設(shè)備預算系統(tǒng)的焊接壓力。將管材（件）與管材（件）在焊接機上同步夾緊，并保證端面對齊。用銑刀銑銷待熔兩端面，銑銷完畢后立即開始熔接。將加熱板就位，使管材（件）兩端面和

5、加熱板貼緊，并施加一定壓力， 同時開始第一階段的計時。待熔融環(huán)的高度達到標準高度時，使施加的壓力只保留拖動力施壓，同 時開始第二階段計時。時間達到標準要求時，進入第三階段，撥動進給手柄，松開兩端管材（件）， 取出加熱板。1.平穩(wěn)閉合管材（件），當壓力升至規(guī)定值時開始第四階段計時。K.第四階段完成后，若有需要可減小壓力并重新開始第五階段（冷卻階段） 計時。L.冷即結(jié)束后，拆卸下夾具，焊接結(jié)束。閘閥部位、拖拉管部位、三通、四通部位以及部分九十度彎頭處采用法 蘭連接。5.2管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前應復核基底高程及中心線，確認無誤后用可靠的軟帶吊具將管段 吊裝至基坑。6、溝槽回填6.1管道敷設(shè)后應立即進行溝

6、槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管 道兩側(cè)和管頂以上采用中粗砂回填，回填高度不宜小于管頂以上0.1m。6.2從管頂基礎(chǔ)至管頂0.1m范圍內(nèi)，沿管道兩側(cè)必須采用人工對稱、分層 回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管道分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止 管道上浮。6.3回填時溝槽內(nèi)應無積水。不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石 塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。6.4控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近(其差值不超過40%)。6.5工程完工后迅速、仔細地復原所有施工地面，使其恢復施工前的狀態(tài)， 達到業(yè)主的認可，7、拖拉管布管沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對連接。管道連接采用熱熔法

7、連接。管道連接的施工環(huán)境為常溫。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈， 并使之對接無縫。在管道連接完畢后，根據(jù)長度用12mm圓鋼筋做四條加強筋與管子拖拉 頭及管尾封堵頭連接，并且在每根管子連接部位用鋼板做一個抱箍與加強筋連接，(抱箍寬50mm、厚5mm)以增強管道的抗拉力及抗壓力。在施工中，為防止地下水、雨水進入管內(nèi)，每天收工后，必須將管末封 口，防止泥漿、雨水、雜物進入管內(nèi)。8、導向孔軌跡設(shè)計定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段等組成入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少應 有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不宜超過15，出土角按導向鉆桿及拖拉管材

8、允許曲率半徑較大 值確定，一般不宜超過20。相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定， 土質(zhì)越軟弱，角越小，角取值一般在1.53.0。定向鉆進敷管穿越公路、鐵路、河流時，最小覆土厚度應符合有關(guān)專業(yè) 規(guī)范要求；當專業(yè)規(guī)范無特殊要求時，管道敷設(shè)最小覆土厚度應符合規(guī)定。待敷設(shè)管道與建筑物和既有地下管線的距離應符合下列規(guī)定：敷設(shè)在建筑物基礎(chǔ)以下時，與建筑物基礎(chǔ)的水平凈距必須在持力層擴散角 范圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于45；在建筑物基礎(chǔ)以下敷設(shè)管道時，必須經(jīng)驗算后確定深度；與既有地下管線平行敷設(shè)時，擴孔與地下管線水平凈距不得小于0.6m；從既有地下管線下部交叉敷

9、設(shè)時，擴孔與地下管線垂直凈距應符合下列要 求：a.粘性土不得小于0.5m； b.砂性土不得小于1.0m；遇可燃性管道和特種管線及彎曲孔段應考慮加大水平凈距和垂直凈距。達 不到上述距離時，應增設(shè)有效的技術(shù)安全防護措施。HDPE管材的彎曲半徑應大于管材外徑的40倍?？刂频淖钚∏拾霃娇?按以下公式計算：Rmin二ED/ (2ap)鉆桿的曲率半徑應由鉆桿的彎曲強度值所確定。根據(jù)經(jīng)驗一般Rz N 1200DZ。9、定向鉆孔與回拖水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計確定，確保管道在地下的深度要求和施工 安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進速度，選配不同性質(zhì)的泥漿(泥漿粘度在 45秒至50秒之間)。本次穿越工程為確

10、保鉆機正確就位；開鉆前應認真進行參 數(shù)標定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準確，嚴格控制偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。9.1鉆機安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力 調(diào)整回拖拉力。9.2預擴孔質(zhì)量控制措施擴孔直徑要達到管道外徑1.3倍，為了保證成孔質(zhì)量及路面安全，我們 將采用以下措施進行施工：施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩(wěn)定。具體為： 回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在4555秒之間，泥漿比重應大于1.03, 泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比重應大于1.10 (根據(jù)土質(zhì)情況而定)； 選用進口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良的懸浮能力；為 了增加鉆

11、孔的護壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔 壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。施工時要連續(xù)進行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)，使泥 漿沒有時間沉淀，保證孔壁穩(wěn)定性。在預擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應 大于3分鐘/根，并均速擴孔不得忽快忽慢，使孔內(nèi)泥漿均勻分布，嚴禁回擴器 向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。每次預擴孔結(jié)束后要根據(jù)擴孔情況，合理確定下一級擴孔尺寸和擴孔器水 嘴的數(shù)量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成。最后一次擴孔與回拖工序要連續(xù)進行，間隔時間不得超過3個小時。在預擴孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會涌出大量的泥漿，為了

12、觀察孔內(nèi)土 質(zhì)變化及保護施工環(huán)境，泥漿必須及時抽出運走，施工過程中必須配備一臺挖掘 機及泥漿泵，進行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續(xù)進行。9.3施工前必須利用物探手段結(jié)合開樣槽方式對地下原有管線進行詳查，對 地下原有管線準確定位，并采取相應的保護措施，以確保地下原有管線的安全。9.4連接的順序為：管道萬向節(jié)晅節(jié) 孔器鉆桿9.5在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實際情況，在不影響交通的前提下， 管道盡量一次性焊接完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進行 過程中逐段焊接以保證交通暢通。9.6泥漿配制：泥漿在各個階段的配制如下(如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化):鉆導向孔階段要求盡

13、可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn) 定；其基本配方是：78%預水化鈉基膨潤土+0.20.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜 帶能力；其基本配方為：78%預水化鈉基膨潤土+0.3%0.5%提粘劑+0.4%降濾 失劑。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤 滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%預水化鈉基膨潤土+0.3 0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%3%的潤滑劑。10拖拉管施工10.1施工機械安裝、調(diào)試10.2定向鉆孔拖拉施工鉆機的分類及技術(shù)性能可按表10.2選用。表10.2定向鉆機的分類

14、分類小型中型大型回拉力KN100100-450450扭矩KNm33*3030回轉(zhuǎn)速度r/min130100-130100功率KW100100-180180鉆殲長度m1.5-303,06,06.0-12.0給進機構(gòu)鋼繩和倍條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m661515注：城市定向拖拉施工一般選用中型鉆機。10.3定向鉆機安裝應符合下列要求：鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；調(diào)整機架方位應符合設(shè)計的鉆孔軸線；按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，應符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前 應用導向探測儀復查或采用測量計算的方法復核；鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨固。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨 桿；土層較軟時，

15、宜采用螺旋錨桿。10.4導向探測儀的配置應根據(jù)機型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測 量條件及定向鉆機類型選用，使用前應符合以下要求：操作人員必須具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和 技能；導向探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用。10.5導向鉆頭的類型和尺寸應按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套 工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表10.5選用。表10.5導向鉆頭類型選擇10.6鉆桿的使用應符合下列規(guī)定：鉆桿的機械性能主要是強度和扭矩，其規(guī)格、型號應符合擴孔扭矩和回 拉力的要求；鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應不小于鉆桿外徑的1200倍；鉆桿的螺紋應潔凈，旋

16、扣前應涂上絲扣油；彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；鉆桿內(nèi)不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。10.7導向孔鉆進應符合下列規(guī)定：鉆機開動后，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點位置，符 合設(shè)計入土傾角后方可實施鉆進；導向孔鉆進時，造斜段探測控制點設(shè)置頻率為每0.51.0m，直線段可按 一根鉆桿長度設(shè)置。造斜段曲線鉆進時，應按地層條件調(diào)定推進力，嚴禁鉆桿發(fā)生過度彎曲；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；10.8施工鉆進擴孔的直徑應是設(shè)計管道直徑的1.3倍。10.9擴孔的回拉力、轉(zhuǎn)速、鉆進液流量等技術(shù)參

17、數(shù)應符合工藝標準的要求。10.10定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調(diào)整應符合 下列要求：粘度應能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml； 水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；泥漿的PH值應控制在810之間。中返回的泥漿應妥善處置。10.11鉆進泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。10.12回拖管材前應檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢 查合格方能進行拖管。10.13回拖管材施工中，機操手應密切注意鉆機回拖力、扭矩變化，采取措 施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力。11、閘閥井、

18、出水口井施工方法11、1材料選擇閘閥井、出水口井均采用混凝土實心磚砌筑砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿井基采用C15混凝土墊層井內(nèi)、外壁抹面采用1： 2水泥砂漿11、2施工要點出水口井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整抹 面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井的各部位尺寸均應符合設(shè)計要求，砂漿密實磚壓緊，砂漿在凝固前不得 碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓型閘閥井應隨時檢測直徑。閘閥井底設(shè)集水坑，D300砼管直接座入砼底板中。閘閥下設(shè)支墩，支墩 必須托住閥底，支墩幾何尺寸符合規(guī)范要求。井室達到設(shè)計高程后，應及時澆筑或安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并 安放平衡，井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)。