新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦修復(fù)方案918修改

1、PAGE .PAGE ：.；PAGE - 36 -新鄉(xiāng)焦煤公司富達(dá)礦主、副井筒、副井馬頭門等處維修方案 河南國龍礦建二一一年八月三十日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc304145237 第一章 礦井根本情況 PAGEREF _Toc304145237 h - 2 - HYPERLINK l _Toc304145238 第一節(jié) 礦井概略 PAGEREF _Toc304145238 h - 2 - HYPERLINK l _Toc304145239 第二節(jié) 礦井各消費(fèi)系統(tǒng)簡況 PAGEREF _Toc304145239 h - 2 - HYPERLINK l

2、 _Toc304145240 第三節(jié) 礦井失修情況及主要工程量 PAGEREF _Toc304145240 h - 3 - HYPERLINK l _Toc304145241 第二章 修復(fù)施工順序 PAGEREF _Toc304145241 h - 8 - HYPERLINK l _Toc304145242 第三章 修復(fù)前預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc304145242 h - 8 - HYPERLINK l _Toc304145243 第四章 主井筒修復(fù)施工 PAGEREF _Toc304145243 h - 9 - HYPERLINK l _Toc304145244 第一節(jié) 施工前預(yù)備

3、任務(wù) PAGEREF _Toc304145244 h - 9 - HYPERLINK l _Toc304145245 第二節(jié) 施工方案 PAGEREF _Toc304145245 h - 10 - HYPERLINK l _Toc304145246 第三節(jié) 翻車機(jī)道擴(kuò)修 PAGEREF _Toc304145246 h - 13 - HYPERLINK l _Toc304145247 第四節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng) PAGEREF _Toc304145247 h - 13 - HYPERLINK l _Toc304145248 第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理 PAGEREF _Toc304145248 h -

4、 17 - HYPERLINK l _Toc304145249 第五章 副井馬頭門及井筒修復(fù) PAGEREF _Toc304145249 h - 18 - HYPERLINK l _Toc304145250 第一節(jié) 施工前預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc304145250 h - 18 - HYPERLINK l _Toc304145251 第二節(jié) 施工方案 PAGEREF _Toc304145251 h - 19 - HYPERLINK l _Toc304145252 第三節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng) PAGEREF _Toc304145252 h - 23 - HYPERLINK l _Toc304

5、145253 第四節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理 PAGEREF _Toc304145253 h - 26 - HYPERLINK l _Toc304145254 第六章 丈量施工 PAGEREF _Toc304145254 h - 27 - HYPERLINK l _Toc304145255 第七章 總工期 PAGEREF _Toc304145255 h - 28 - HYPERLINK l _Toc304145256 第八章 需求焦煤公司及礦方處理的問題 PAGEREF _Toc304145256 h - 28 - HYPERLINK l _Toc304145257 附 圖： PAGEREF _T

6、oc304145257 h - 29 -第一章 礦井根本情況第一節(jié) 礦井概略新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦原輝縣市山前富達(dá)煤礦，位于輝縣市張村鄉(xiāng)境內(nèi)，礦井南北走向長0.861.7km，東西寬0.341.6km，面積1.8939 km2。保有資源儲(chǔ)量1305.6萬t，其中二1煤748.2萬t，一4煤40.7萬t，一2煤516.7萬t。新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦的前身是輝縣市山前富達(dá)煤礦，于2004年10月開工建立，設(shè)計(jì)消費(fèi)才干15萬噸/年。礦井為立井單程度上、下山開辟，主、副井筒直徑均為4.0m，井口地面標(biāo)高+264m，井底車場標(biāo)高 -166m，主井井深455m，副井井深435.1m。井田內(nèi)可采煤層三層：二1、一4、一2煤

7、層。2021年11月經(jīng)過開工驗(yàn)收并投入消費(fèi)，礦井“六證齊全。水文地質(zhì)：礦井二1煤層屬頂板砂巖裂隙水為主，水文地質(zhì)條件中等礦床類型；一4煤層是以頂?shù)装鍘r溶水為主的水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦床類型。礦井正常涌水量為75m3/h，最大涌水量為150m3/h。瓦斯：河南省煤炭工業(yè)局2021年煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，相對(duì)瓦斯涌出量為3.02m3/t，絕對(duì)涌出量為0.63m3/min ,屬低瓦斯礦井。煤層不易自燃，無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。礦井通風(fēng)方式：中央并列式通風(fēng)，主井進(jìn)風(fēng)、副井回風(fēng)。第二節(jié) 礦井各消費(fèi)系統(tǒng)簡況供電系統(tǒng)：2趟10kv主電源線路分別張村變電站和常村變電站，各帶兩臺(tái)1600KVA/10和400 KVA/10

8、變壓器；兩趟主電源線一趟供電一趟熱備。井下中央變電所采用兩趟6KV高壓供電。二、提升系統(tǒng)：主井提升機(jī)為2JK-2.5，配套電機(jī)為JRQ1410-8型6KV280KW，井筒內(nèi)選用一對(duì)3噸箕斗提升；副井提升機(jī)為2JK-3，配套電機(jī)為JRQ158-10型6KV310KW，井筒內(nèi)選用一對(duì)1噸罐籠提升。三、通風(fēng)方式：選用兩臺(tái)BDK40-6NO17型抽風(fēng)機(jī), 主井進(jìn)風(fēng)、副井回風(fēng)，中央并列式通風(fēng)方式。四、壓風(fēng)系統(tǒng)：2臺(tái)SA-250A/W型壓風(fēng)機(jī)，井下主干管為108mm鋼管，分支管路采用50mm鋼管。第三節(jié) 礦井失修情況及主要工程量一、礦井失修情況1、主井主井井筒地面標(biāo)高+264.0m井筒落底標(biāo)高-191.0

9、m，井深455m，凈直徑4.0m，原設(shè)計(jì)井壁厚350mm，C30素混凝土支護(hù)。井筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一對(duì)3噸箕斗，每個(gè)箕斗有4根罐道繩。井筒內(nèi)西側(cè)鋪設(shè)一趟2寸的消防灑水管、2趟動(dòng)力電纜和梯子間附井筒配備圖。主井筒-m至-191m內(nèi)有35m井壁和翻籠通道與主井銜接部3m變形嚴(yán)重，井壁開裂，部分凸出地方已擦箕斗；井筒最小面積11.157m2，比設(shè)計(jì)井筒面積減少了約1.0m2；由于井筒變形，淋水加大，井筒涌水量約6.5m3/h，需求對(duì)該段井筒和其銜接硐室口進(jìn)展擴(kuò)修并進(jìn)展注漿堵水。2、副井副井井筒地面標(biāo)高+264.0m，井筒落底標(biāo)高-171.1m，井深435.1m，凈直徑4.0m，原設(shè)計(jì)壁厚350mm，C30素混

10、凝土支護(hù)。井筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一對(duì)1噸罐籠，每個(gè)罐籠有4根罐道繩。井筒內(nèi)鋪設(shè)2趟1596的排水管、一趟1596壓風(fēng)管，管路布置在I18a罐道梁上，管道梁和井壁鉸接，北側(cè)布置梯子間附井筒配備圖。副井底以上30.9m井壁變形、開裂，雖經(jīng)過鋼帶鋼帶間距1m+錨索錨索長3.0m加固，如今鋼帶已扭曲變形，曾多次發(fā)生罐籠擦幫景象。如今罐籠是在多次風(fēng)鎬剝刷井壁的情況下勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，部分處井壁已根本刷透，現(xiàn)井筒變形段面積比設(shè)計(jì)斷面減少了約1.3 m2；由于井筒變形，淋水加大，現(xiàn)井筒涌水量約7m3/h；副井馬頭門嚴(yán)重變形原支護(hù)方式為雙層鋼筋+800mm混凝土+29U鋼支護(hù)，現(xiàn)有斷面比設(shè)計(jì)斷面減少了3.8；副井底水窩深6.5m

11、，過放間隔 缺乏。管子道與井筒銜接處變形嚴(yán)重，需重新擴(kuò)修。二、主要工程量A、主井筒維修總工程量：38m主井筒維修總工程量38m ，維修后井筒直徑堅(jiān)持4.0m，井壁厚度400mm；對(duì)翻籠通道與主井銜接部3m進(jìn)展維修，維修后到達(dá)設(shè)計(jì)斷面；對(duì)井筒淋水進(jìn)展注漿封堵，注漿封堵后到達(dá)規(guī)定要求。附新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦主井筒維修設(shè)計(jì)圖主井筒工程量：35m支護(hù)方式：錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工鋼圓對(duì)棚+混凝土。支護(hù)規(guī)格： a：16#槽鋼井圈,緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓銜接。b：11#工鋼圓對(duì)棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)銜接由4條18螺栓配合銜接板銜接，對(duì)

12、棚內(nèi)徑4.18m誤差0+30mm，對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)。對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接而成。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm網(wǎng)孔100mm100mm錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度400mm；強(qiáng)度C40翻籠通道與主井銜接部鎖口： 3m支護(hù)方式：錨網(wǎng)索+36U鋼封鎖支架+放射混凝土半圓拱36U鋼支架規(guī)格：B=2600mm H=1200mm棚距：500mm放射混凝土厚度：250mm錨桿間排距：800mm800mm錨索間排距：1200mm140

13、0mmB、副井總工程量：53.9m 。副井總工程量53.9m；需對(duì)馬頭門進(jìn)展擴(kuò)修，馬頭門兩側(cè)各5m；需對(duì)管子道與副井銜接鎖口部分進(jìn)展擴(kuò)修，鎖口長度3m；對(duì)副井筒變形段25.73m進(jìn)展返修，擴(kuò)修后井筒直徑堅(jiān)持4.0m，井壁厚度400mm；對(duì)副井馬頭門與井筒銜接處井筒段5.17m進(jìn)展加強(qiáng)支護(hù)，井筒直徑堅(jiān)持4.0m，井壁厚度600mm；井底水窩施工10m，其中6.5m 擴(kuò)修，3.5m 開鑿延深，井筒直徑堅(jiān)持4.0m，井壁厚度400mm。現(xiàn)澆混凝土標(biāo)號(hào)C40；對(duì)井筒淋水進(jìn)展注漿封堵，注漿封堵后到達(dá)規(guī)定要求。附新鄉(xiāng)焦煤富達(dá)礦副井筒維修設(shè)計(jì)圖副井馬頭門工程量：10m兩側(cè)各5m支護(hù)方式：錨網(wǎng)索+36U鋼封鎖

14、支架+鋼筋混凝土支護(hù)規(guī)格：半圓拱36U鋼支架，B=3600mm H=2800mm1400mm錨桿間排距：800mm800mm錨索間排距：1600mm1600mm棚距：300mm鋼筋混凝土：主筋20mm螺紋鋼+副筋12mm螺紋鋼+箍筋12mm+混凝土厚度360mm副井馬頭門與井壁銜接處井筒段工程量： 5.17m(馬頭門上2.17m，馬頭門下3m)支護(hù)方式：錨網(wǎng)+16#槽鋼+11#工鋼圓對(duì)棚+混凝土支護(hù)規(guī)格：a：16#槽鋼井圈,井圈緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間采用螺栓銜接。b：11#工鋼圓對(duì)棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)銜接由4條18螺栓配合銜接板

15、銜接，對(duì)棚內(nèi)徑4.18m誤差0+30mm，對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)；對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm網(wǎng)孔100mm100mm錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度600mm；強(qiáng)度C40副井井筒段工程量： 35.73m其中3.5m為延伸段支護(hù)方式：錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工鋼圓對(duì)棚+混凝土支護(hù)規(guī)格：a：16#槽鋼井圈,緊貼網(wǎng)片，控制在錨桿托盤處，16#槽鋼井圈由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓銜接。b：11#工鋼圓對(duì)

16、棚,由雙層11#工鋼加工而成，共4節(jié)。節(jié)與節(jié)銜接由4條18螺栓配合銜接板銜接，對(duì)棚內(nèi)徑4.18m誤差0+30mm，對(duì)棚間距800mm(誤差50mm)。對(duì)棚與對(duì)棚之間采用4根11#工鋼做立柱焊接固定。錨桿規(guī)格：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：800mm800mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6，2000mm1000mm網(wǎng)孔100mm100mm錨固劑：Z2350型樹脂井壁混凝土：厚度400mm；強(qiáng)度C40副井管子道工程量： 3m支護(hù)方式：錨網(wǎng)鎖+36U型鋼封鎖支架+放射混凝土支護(hù)規(guī)格：半圓拱36U鋼支架，B=3000mm,H=1400mm.錨桿規(guī)格：20mm24

17、00mm型螺紋鋼錨桿錨桿間排距：700mm700mm錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2000mm1000mm網(wǎng)孔100mm100mm錨固劑：Z2350型樹脂放射混凝土：厚度300mm；強(qiáng)度C20第二章 修復(fù)施工順序鑒于目前副井罐籠可以運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證修復(fù)期間礦井井下正常的通風(fēng)、排水前提下，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，縮短修復(fù)工期。我們決議修復(fù)施工順序如下：一、主井筒下部修復(fù)期間完成副井筒管路電纜安裝及副井井筒修復(fù)前的收水和注漿封水等預(yù)備任務(wù)；二、主井井筒及與其銜接硐室修復(fù)；三、副井井筒及與其銜接硐室修復(fù)。第三章 修復(fù)前預(yù)備任務(wù)為保證施工平安及井下供電、排水正常，經(jīng)研討決議：主井筒內(nèi)電纜用鋼

18、管加工成兩個(gè)半圓形用合頁鎖緊進(jìn)展維護(hù)，電纜維護(hù)好后固定結(jié)實(shí)，主井施工前，在副井內(nèi)布置兩趟電纜作為主井筒內(nèi)電纜交換電纜，并在副井內(nèi)布置一趟219鋼管作流灰管，運(yùn)用后為礦井永久排水管。副井管路及電纜敷設(shè)安裝方案如下：一、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況，在副井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見天輪平臺(tái)布置圖。安裝終了以后在I30a工字鋼下部支撐4根1596.5mm無縫鋼管，作為立柱。二、穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上距井筒中心20m左右，本次安裝原那么不再重新打穩(wěn)車根底，采用穩(wěn)車安裝暫時(shí)遷延繩的方法安裝。三、管路及電纜敷設(shè)安裝利用罐籠搭設(shè)任務(wù)臺(tái)，在原井筒管路、電纜布置的鋼梁

19、上布置管路及電纜。第四章 主井筒修復(fù)施工第一節(jié) 施工前預(yù)備任務(wù)一、箕斗摘除將箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐。二、主提升絞車倒繩、纏繩1、副罐箕斗摘除后，將其提升繩放置主井口寬闊處。2、在主罐箕斗提升纏繩的同時(shí)，將副罐提升繩全部出繩至地面，提升繩在地面要盤8字型，防止打結(jié)。3、待到主罐摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。4、提早在地面布置好兩臺(tái)10噸穩(wěn)車，待絞車提升繩收好后經(jīng)過井架天輪下放兩根穩(wěn)車?yán)K。5、在井口組裝吊盤，吊盤銜接至穩(wěn)車?yán)K上。三、吊盤加工、制造及組裝將井口箕斗、罐道及封口盤一根橫梁拆掉，然后利用礦用工字鋼在井口搭建平臺(tái)。先組裝吊盤1、2、3#梁吊

20、入井筒中然后再將剩余的在井筒中依次組裝，最后鋼板鋪板并焊接。四、突出巖體隱患處置：利用吊盤風(fēng)鎬開挖處置井壁突出巖體，進(jìn)展錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿間排距800mm800mm，錨桿規(guī)格：20mm2400mm，錨桿托盤規(guī)格：120mm120mm10mm。五、溜灰管安裝1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況，在主井井架的橫梁上安裝2根I30a工字鋼作為流灰管天輪平臺(tái)，安裝位置見天輪平臺(tái)布置圖。安裝終了以后在I30a工字鋼下部支撐4根1596.5mm無縫鋼管，作為立柱。2、穩(wěn)車的安裝位置選在主井絞車房前方的空地上距井筒中心20m左右，本次安裝原那么不再重新打穩(wěn)車根底，采用穩(wěn)車安裝暫時(shí)遷延繩的方法安裝。3、利用布置好穩(wěn)車在主井筒內(nèi)重

21、新布置一趟6吋鋼管做溜灰管。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：根據(jù)井筒地質(zhì)及井筒破壞的情況，同時(shí)思索到對(duì)消費(fèi)的影響期要盡能夠短，決議先進(jìn)展井筒收水作業(yè)，然后采用長段掘砌單行作業(yè)施工方案維修井筒。井筒刷幫時(shí)每刷2米要進(jìn)展暫時(shí)支護(hù):錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈，井圈間距800。砌壁采用繩捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉進(jìn)展。井筒施工分2段進(jìn)展，井底穩(wěn)繩梁上井壁為一段，穩(wěn)繩梁井壁下為一段。永久支護(hù):錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工字鋼圈對(duì)棚+混凝土。二、井筒收水及注漿1.利用吊盤自井深200米處開場截水，每50-60米施工一個(gè)截水槽采用鍍鋅鋼板加工，截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，每1.5米

22、用鍍鋅鋼釘和不銹鋼卡環(huán)固定在井壁上，分5次將井筒淋水導(dǎo)入主井底。2.井壁修復(fù)終了后，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水進(jìn)展注漿封堵施工方案見專項(xiàng)措施。三、井筒修復(fù)步驟 1、井壁擴(kuò)刷擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用放小炮的方法施工。2、錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈暫時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)展錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈暫時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800。井圈：采用16#槽鋼加工而成，井圈外直徑4.8m，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓銜接，16#槽鋼井圈和錨桿同時(shí)固定。暫時(shí)支護(hù)完成后，采用11#工字鋼加工對(duì)接成圓對(duì)棚布置在井壁中，棚間距800mm，工字鋼棚內(nèi)徑4.18m，

23、每棚由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓銜接。工鋼圓對(duì)棚之間支柱采用同型號(hào)工鋼作為立柱，支柱長800mm，立柱與圓對(duì)棚采用焊接固定，待固定結(jié)實(shí)后再進(jìn)展支模板及混凝土澆筑任務(wù)附礦用11#工字鋼支護(hù)表示圖。以上方案中的資料規(guī)格型號(hào)如下：(1錨 桿：20mm2400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距為800mm800，托板規(guī)格長寬120mm120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。(2鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，規(guī)格為長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200mm300mm用16 #鐵絲雙股綁扎一道。3、混凝土澆筑(1采用井圈組裝繩捆模

24、板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16#槽鋼每道由4部分組成制造而成，模板高度1500mm，厚為50mm、長1500mm，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)展找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模板加固結(jié)實(shí)，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木支撐結(jié)實(shí)。 提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢茫凑罩蟹椒ㄒ来谓M立第二、三、四道繩捆模板。4道模板組裝終了后開場澆筑混凝土，吊盤一直處于澆筑混凝土的最正確位置。(2砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。(3澆筑混凝土采用商品混凝土，支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。(4在井筒內(nèi)重新布置一趟溜灰管運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方

25、便施工。第三節(jié) 翻車機(jī)道擴(kuò)修采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷翻車機(jī)通道3米。擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做暫時(shí)支護(hù)。1以上方案中的資料規(guī)格型號(hào)如下：1錨 桿：20mm2400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距為800mm800，每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。錨桿托板長寬120mm120mm、厚10mm； 2鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔大小100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200mm300mm用14#鐵絲雙股綁扎。3噴砼資料：水泥為P.C32.5水泥，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚100mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)完

26、成后，巷道用36U鋼棚底拱進(jìn)展支護(hù)，棚與棚間距500mm；噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。第四節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架運(yùn)用現(xiàn)有井架。2、吊盤采用鋼構(gòu)造雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3000mm。上層盤為維護(hù)盤，下層盤為任務(wù)盤?；氛?，采用4根28mm的鋼絲繩做褲襠衩銜接吊盤至提升繩上。附吊盤圖3、提升設(shè)備穩(wěn)車提升：利用地面布置好的穩(wěn)車提退吊盤，穩(wěn)車提升吊盤時(shí)速度應(yīng)控制在0.5m/s以下。4、主井提升驗(yàn)算(1提升絞車的選擇 = 1 * GB3 卷筒直徑選擇：D60281680mm，DTD，應(yīng)選用2JK-2.5/20提升機(jī)，選用原提升鋼絲繩28mm

27、，絞車最大靜張力為90KN，滿足要求。 = 2 * GB3 所選絞車的詳細(xì)參數(shù)如下：型號(hào)： 2JK-2.5/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：2500mm 最大靜張力：90KN 最大靜張力差：55KN = 3 * GB3 提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算QjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325.4kg最大靜張力Fj9000kgQj，滿足要求 = 4 * GB3 電動(dòng)機(jī)功率估算PQ+Qz+ H0 PSBVmb/102cVmb提升機(jī)的最大提升速度，m/sc傳動(dòng)效率，一級(jí)減速取0.92，二級(jí)減速取0.85P7325.42.5/1020.85211kw，Pt211KW即可，所以原280KW電機(jī)

28、滿足要求。(2吊盤分量及鋼絲繩的選擇 = 1 * GB3 吊盤選用二層盤，直徑為3400mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計(jì)算，吊盤本體分量為：583kg2=1165kg。 = 2 * GB3 二層吊盤鋪板分量約為：354kg2=708kg = 3 * GB3 吊盤立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總分量為：4428448kg = 4 * GB3 思索吊盤上人員分量10個(gè)人，每人按75kg估算為750kg。 = 5 * GB3 卡子及鋼板重246.6kg。 = 6 * GB3 碹板重2000kg。綜合以上6條，吊盤總分量約為：5314.6kg，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj每根鋼絲繩荷重

29、6000/2=3000kg。619-28-1670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，分量為2.82kg/mQjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325kg，而28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd 50500kg， Qj9，滿足要求。5、溜灰管懸吊穩(wěn)車及鋼絲繩選擇(1溜灰管選用1595型無縫鋼管，分量18.99kg/m，井筒深455米，總分量為：47018.99= 8925.3kg；(2思索混凝土在管內(nèi)堆積按300m管內(nèi)堆積計(jì)算：管內(nèi)混凝土分量為4239kg混凝土單位分量2400kg/m3(3每根鋼絲繩靜張力13164.3/26582kg；(4

30、選擇619-32-1670型鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力總和為65520kg，分量為3.69kg/m。m65520/6582+4703.69 7.85滿足要求，選用619-32-1670型鋼絲繩或619-34-1670型鋼絲繩即可。(5穩(wěn)車總荷載為13164.3kg，因此選用2JZ-16/800型絞車。二、 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)主要采用礦方現(xiàn)有的壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)，經(jīng)過井底大巷風(fēng)水管接頭接兩趟高壓膠皮管經(jīng)過翻罐籠通道送至主井施工處，風(fēng)管采用51mm高壓膠皮管，水管采用25mm高壓膠皮管。三、信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng)1、 信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)過對(duì)講機(jī)由井底和吊盤聯(lián)絡(luò)

31、。井筒修復(fù)期，對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜要進(jìn)展維護(hù)。2、照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運(yùn)輸系統(tǒng)1、人員、資料、設(shè)備由副井罐籠下至井底，經(jīng)過井底車場運(yùn)至主井平安通道馬頭門。起退吊盤至平安通道馬頭門處后，將人員、資料、設(shè)備運(yùn)上吊盤。2、在主井清煤斜巷上平臺(tái)安裝一臺(tái)25KW小絞車。主井底清煤斜巷內(nèi)布設(shè)一臺(tái)P30耙矸機(jī)，經(jīng)過礦車運(yùn)至井底車場，然后由副井提升運(yùn)至地面。第五節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理1、勞動(dòng)組織為平安、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工義務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行工程部管理法。 “三八制造業(yè)，詳細(xì)勞動(dòng)人員配備及組織見下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種稱號(hào)一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工2

32、2263耙桿機(jī)/絞車司機(jī)33394維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22 266上下料工101010307班 長11138隊(duì) 長119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗(yàn) 收 員111312撿 矸 工2226合 計(jì)3533331012、 工期 根據(jù)井筒現(xiàn)況，井筒籌備6天，井筒收水3天，翻車機(jī)通道3天，井筒返修施工43天，主井筒修復(fù)施工期合計(jì)需55天。第五章 副井馬頭門及井筒修復(fù)第一節(jié) 施工前預(yù)備任務(wù)一、井筒內(nèi)活矸危石的找撬人員站在罐籠內(nèi)，用長撬桿將井筒內(nèi)活矸危石找掉。二、摘除罐籠將罐籠提至地面，先摘副罐，再摘主罐。三、主提升絞車倒繩、穩(wěn)車安裝固定1、副罐摘除后，將其提升繩放置副井口寬闊

33、處。2、在主罐提升纏繩的同時(shí)，將副罐提升繩全部出繩至地面，提升繩在地面要盤8字型，防止打結(jié)。3、待到主罐提上來摘除后，將主罐提升繩全部纏到主罐滾筒上，并用繩卡將繩頭鎖死在主滾筒上。4、提早在地面布置好兩臺(tái)10噸穩(wěn)車，待絞車提升繩收好后經(jīng)過井架天輪下放兩根穩(wěn)車?yán)K。5、加工制造和組裝、安裝吊盤罐籠摘除前經(jīng)過副井將吊盤運(yùn)至副井底，絞車倒繩終了后將兩根提升繩同時(shí)下放到副井底，安裝吊盤;吊盤與井壁間采用木楔固定，木楔由鋼絲繩栓在吊盤立柱上。第二節(jié) 施工方案一、施工方案：針對(duì)井筒破壞的情況，同時(shí)思索到對(duì)消費(fèi)的影響期要盡能夠短，經(jīng)商討，決議先對(duì)井筒內(nèi)進(jìn)展收水，接著擴(kuò)修井底兩側(cè)馬頭門，完成后進(jìn)展井壁修復(fù)，即擴(kuò)

34、刷原井壁，每次刷夠一個(gè)段高6m后，即可進(jìn)展永久支護(hù)。永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈+11#工字鋼對(duì)棚+混凝土支護(hù)。井筒修復(fù)完成后，采用長短掘砌單行作業(yè)的施工方案修掘井底水窩，即從上至下一次掘究竟后由下至上進(jìn)展倒模、混凝土澆筑。施工時(shí)要對(duì)井底罐道繩橫梁及罐道繩進(jìn)展維護(hù)。二、井筒收水及注漿1.利用吊盤自井深150米處開場截水，每50-60米施工一個(gè)截水槽采用鍍鋅鋼板加工，截水槽下設(shè)導(dǎo)水孔，導(dǎo)水管采用3寸高壓膠皮管，每1.5米用鍍鋅鋼釘和不銹鋼卡環(huán)固定在井壁上，分5次將井筒淋水導(dǎo)入副井底。2、井壁修復(fù)終了后，利用修復(fù)井壁時(shí)的吊盤對(duì)井壁淋水和煤層進(jìn)展注漿封堵施工方案見專項(xiàng)措施。三、馬頭門維修1、采用

35、風(fēng)鎬擴(kuò)刷馬頭門。2、擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)索噴做暫時(shí)支護(hù)。1錨 桿：20mm2400mm型螺紋鋼錨桿、間排距為800mm800mm；托板：長寬120mm120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。2鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200-300mm用14#鐵絲雙股綁扎。3錨 索：17.86300mm鋼絞線，錨索墊片規(guī)格：大片30030016mm。小片20020016mm。錨索間排距為16001600mm，每個(gè)錨桿孔填塞5卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。4噴砼資料：水泥為P.C32.5水泥

36、，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚50mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)1錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼底拱進(jìn)展支護(hù)，棚間距500mm。噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。2綁鋼筋 鋼筋采用20mm，鋼筋間距300mm300mm，鋼筋搭接長度700mm，每隔一個(gè)用扎絲綁扎一道，搭接處綁扎不少于三道。2立碹胎、碹板進(jìn)展混凝土澆筑，混凝土支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40?；炷翝仓┕は鹊撞亢髩Σ吭俟安俊Ｋ?、副井管子道擴(kuò)修采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷的方法擴(kuò)刷管子道、翻車機(jī)通道各3米。2、擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)尺寸后，采用錨網(wǎng)噴做暫時(shí)支護(hù)。以上方案中的資料規(guī)格型號(hào)如下：1錨 桿：202400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿，間排距

37、為800mm800，每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。錨桿托板長寬120120mm、厚10mm； 2鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，長寬20001000mm、網(wǎng)孔大小100100mm，搭接長度100mm，每隔200300mm用14#鐵絲雙股綁扎。3噴砼資料：水泥為P.C32.5水泥，黃砂為中粗砂、石子粒徑510mm，噴厚150mm，噴砼強(qiáng)度等級(jí)C20。3、36U鋼棚+混凝土支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，巷道用36U鋼棚底拱進(jìn)展支護(hù)，棚與棚間距500mm；復(fù)噴漿強(qiáng)度等級(jí)C20。五、井筒修復(fù)步驟1、井筒內(nèi)梯子間、管路撤除及安裝1利用吊盤將施工處井筒梯子間及管路撤除，撤除時(shí)要一直保管兩趟排水管銜

38、接暢通，以確保井下排水正常。2每段井筒修復(fù)完成后，及時(shí)安裝撤除段梯子間及管路。3吊盤以下動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜采用鋼管包裹維護(hù)，保證施工后完好無損。2、井壁擴(kuò)刷1擴(kuò)刷原井壁時(shí)，采用強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)；2強(qiáng)力風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，可以采用鉆爆法施工。采用YT-28風(fēng)鉆打眼，炮眼沿井壁布置2圈，排距300mm，間距300mm，根據(jù)實(shí)踐情況確定炮眼深度；炸藥采用膨脹炸藥，每個(gè)炮孔填塞兩卷膨脹炸藥，待井壁破碎變軟后再用強(qiáng)力風(fēng)鎬進(jìn)展擴(kuò)刷至井筒荒斷面尺寸。3、錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈暫時(shí)支護(hù)方案：井壁擴(kuò)刷完成后，進(jìn)展錨網(wǎng)+16#槽鋼井圈暫時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為800mm，井圈間距800mm。井圈采用16#槽鋼加工而成，井圈外直

39、徑4.8m，由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓銜接，16#槽鋼井圈和錨桿同時(shí)固定。暫時(shí)支護(hù)完成后，采用11#工字鋼加工對(duì)接成圓對(duì)棚布置在井壁中，棚間距800mm，工字鋼棚內(nèi)徑4.18m，每棚由4節(jié)組成，節(jié)節(jié)之間采用螺栓銜接。工鋼圓對(duì)棚之間支柱采用同型號(hào)工鋼作為立柱，支柱長800mm，立柱與圓對(duì)棚采用焊接固定，待固定結(jié)實(shí)后再進(jìn)展支模板及混凝土澆筑任務(wù)附礦用11#工字鋼支護(hù)表示圖。以上方案中的資料規(guī)格型號(hào)如下：1錨 桿：202400mm型高強(qiáng)樹脂錨桿、間排距為800mm800mm，托板規(guī)格：長寬120120mm、厚10mm,每個(gè)錨桿孔填塞2卷Z2350型樹脂錨固劑錨固。2鋼 筋 網(wǎng)：用6mm的圓鋼焊制，

40、規(guī)格：長寬2000mm1000mm、網(wǎng)孔100mm100mm，搭接長度100mm，每隔200300mm用14#鐵絲雙股綁扎。4、混凝土澆筑1采用井圈組裝繩捆模板，井圈外圈半徑1980mm，井圈采用16號(hào)槽鋼每道由4部分組成制造而成，模板高度1500mm，厚為50mm，長1500mm，模板由10#槽鋼加工而成。第一道繩捆模板組裝完成后，下放中心線及墜砣，對(duì)模板進(jìn)展找正，按照設(shè)計(jì)尺寸用方木條將繩捆模板加固結(jié)實(shí)，加固時(shí)模板周圈與井壁之間用方木撐結(jié)實(shí)。 提升活動(dòng)盤到適當(dāng)?shù)奈恢茫凑罩蟹椒ㄒ来谓M立第二、三、四道繩捆模板。四道模板組裝終了后開場澆筑混凝土，吊盤一直處于澆筑混凝土的最正確位置。2砌壁時(shí)，滿足

41、接茬嚴(yán)密的要求。3澆筑混凝土支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。4澆筑混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度C40。利用副井筒內(nèi)重新布置一趟8吋鋼管做溜灰管進(jìn)展運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。五、井底水窩施工井深延伸段 待井筒整體修復(fù)終了后，撤除吊盤，按照井筒施工方法施工井底水窩。即水窩施工采用鉆爆法施工，風(fēng)鉆采用YT-28風(fēng)鉆打眼。副井底安裝11.4KW小絞車輔助運(yùn)輸出矸，一次掘進(jìn)段高2m后，進(jìn)展錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。待掘進(jìn)終了后，采用繩捆模板從下向上倒模打灰，資料規(guī)格型號(hào)同上。第三節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1 、鑿井井架：運(yùn)用現(xiàn)有井架。2 、吊盤采用鋼構(gòu)造雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)

42、折頁。盤面用=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤間距3.0m。上層盤為維護(hù)盤，下層盤為任務(wù)盤。摘除罐籠后，采用28mm的鋼絲繩4根做褲襠衩銜接吊盤至副井提升繩上。3 、提升設(shè)備采用穩(wěn)車提升，穩(wěn)車提升時(shí)速度應(yīng)控制在0.5m/s以下。4、 副井提升驗(yàn)算1提升絞車的選擇卷筒直徑選擇：D60281680mm，DTD，應(yīng)選用2JK-3.0/20提升機(jī)，選用原提升鋼絲繩28mm，絞車最大靜張力為130KN，滿足要求。 2所選絞車的詳細(xì)參數(shù)如下：型號(hào)： 2JK-3/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：3000mm 最大靜張力：130KN 最大靜張力差：80KN3提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算QjQ0+ H0 PSB=6000+4402.82=7241kg最大靜張力Fj13000kgQjkg，滿足要求4電動(dòng)機(jī)功率估算PQ+Qz+ H0 PSBVmb/102cVmb提升機(jī)的最大提升速度，m/sc傳動(dòng)效率，一級(jí)減速取0.92，二級(jí)減速取0.85P72412.5/1020.85208kw，Pt208KW即可，所以原310KW電機(jī)滿足要求。2吊盤分量及鋼絲繩的選擇1吊盤選用二層盤，直徑為340