工廠攪拌泡沫瀝青冷再生施工方法

1、 工廠攪拌泡沫瀝青冷再生施工方法1 簡(jiǎn)介瀝青混合料再生技術(shù)是利用原瀝青路面碾磨后的再生料，按設(shè)計(jì)要求滲入一定比例的粘結(jié)劑和外加劑，經(jīng)攪拌、攤鋪、碾壓后作為基層或面層使用。養(yǎng)護(hù)。一個(gè)生產(chǎn)過程。其中，泡沫瀝青廠冷拌再生利用技術(shù)具有機(jī)械化程度高、施工質(zhì)量易控制、施工周期短、環(huán)境污染低等優(yōu)點(diǎn)，近年來在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)主要用于瀝青路面的基層，屬于“半柔性基層”范疇?？煞乐狗瓷淞芽p，從而延長(zhǎng)瀝青面層的使用壽命；碾磨后的舊料回收利用，可避免環(huán)境污染。 ，符合當(dāng)前我國(guó)倡導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展時(shí)代的主流。經(jīng)過多次實(shí)際工程應(yīng)用，冷再生基料混合泡沫瀝青廠的施工方法取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

2、。2 施工方法特點(diǎn)2.1與原位冷再生相比，能更有效地控制材料的質(zhì)量和路用性能。該方法通過工廠攪拌的冷再生技術(shù)，如控制泡沫瀝青的最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量）、活性填料的選擇和使用、不同材料的摻混等，進(jìn)一步改進(jìn)了再生混合物。使用質(zhì)量和道路性能。2.2 舊路材料主要用于再生泡沫瀝青混合料，有效解決了制粉材料的回收利用，避免了環(huán)境污染；2.3 通過廠拌料的冷再生處理，有效解決了碾磨料的最佳發(fā)泡效果和粉碎程度，保證了冷再生混合料的路面性能；2.4 主要用于路面基層?？捎行Х乐埂鞍雱傂曰鶎印笨赡艹霈F(xiàn)的反射裂縫，延長(zhǎng)瀝青面層的使用壽命；2.5 路面標(biāo)高不得抬高或抬少，降低擋土墻、邊溝、綠化帶等輔助

3、設(shè)施的抬高成本；2.6 在面層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，可以減少瀝青面層的厚度，從而有效節(jié)約投資，降低工程造價(jià)；3 適用范圍3.1 本工法適用于采用泡沫瀝青冷再生技術(shù)的各種等級(jí)路面的大中修工程；3.2 目前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層，屬于瀝青處理用柔性基層的范疇；3.3 泡沫瀝青冷再生工藝適用于土基穩(wěn)定性好、基層強(qiáng)度可接受、表層大面積病害的路段。如果實(shí)測(cè)路面回彈撓度過低，需要在施工前對(duì)這部分路面進(jìn)行預(yù)處理；3.4 泡沫瀝青冷再生施工期應(yīng)避免連續(xù)陰雨天；四、工藝原理泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)是指對(duì)舊瀝青混凝土表面進(jìn)行碾磨，然后運(yùn)至堆場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)存。根據(jù)物料情況經(jīng)破碎或篩分后，通過工廠固定的攪拌施工設(shè)備，根據(jù)需要加

4、入新物料進(jìn)行攪拌，噴入泡沫瀝青中，生產(chǎn)出再生泡沫瀝青混合料，輸送至道路施工。場(chǎng)地，在此鋪設(shè)和壓實(shí)。 ，并最終成為路面結(jié)構(gòu)層面的施工過程。工廠拌和泡沫瀝青冷再生施工的主要工序包括：舊路材料的碾磨濃縮； 粉碎物料的粉碎、篩分和儲(chǔ)存； 泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸： 泡沫瀝青再生混合料攤鋪和壓實(shí)。廠拌泡沫瀝青冷再生施工的主要施工設(shè)備包括：舊路面銑刨機(jī)、廠拌冷再生機(jī)械、裝載機(jī)、水泥倉（20-50噸）、攤鋪機(jī)、雙滾筒振動(dòng)壓路機(jī)、單滾筒振動(dòng)壓路機(jī)、膠輥、水車（帶噴水裝置）等。4.1廠拌泡沫瀝青再生料生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫的衰減速度快，在生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料時(shí)需要在很短的時(shí)間內(nèi)與冷骨料進(jìn)行混合。 、混

5、合料攪拌等施工作業(yè)為一體。圖4-1為泡沫瀝青混合料廠拌設(shè)備示意圖，包括水箱、骨料倉、水泥添加系統(tǒng)、雙軸強(qiáng)制攪拌鍋、噴水系統(tǒng)（用于自動(dòng)噴水） 、泡沫瀝青或乳化瀝青）、手術(shù)室和傳送帶等組成。在工廠攪拌設(shè)備中，總則有兩個(gè)骨料倉，一個(gè)用于添加粉料（因?yàn)橛?.75mm以下和4.75-31.5mm兩種粉料，由于骨料倉有限，需要對(duì)粉料進(jìn)行攪拌） )，用篩子篩除過大的團(tuán)塊；另一個(gè)用于添加新的聚合。磨碎料與新拌料的比例由骨料倉的開口比控制，稱重后與水泥等填料混合，然后輸送到雙軸強(qiáng)制攪拌鍋中。強(qiáng)制攪拌鍋上方有瀝青噴嘴和水噴嘴，可同時(shí)噴射泡沫瀝青和水。噴涂量可根據(jù)骨料質(zhì)量由電腦控制。瀝青罐通過管道與圖4-1所示的植

6、物攪拌站相連，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需的熱瀝青。儲(chǔ)水罐用于為設(shè)備提供混合水和發(fā)泡水。重新裝滿水箱?，F(xiàn)場(chǎng)瀝青發(fā)泡效果可通過工廠攪拌設(shè)備上的測(cè)試噴嘴進(jìn)行測(cè)試。此外，還需要對(duì)發(fā)泡瀝青混合料進(jìn)行目視檢查，包括材料的濕度以及瀝青分布是否均勻等，確?；旌狭系男阅芊显O(shè)計(jì)要求。 水泥螺旋添加系統(tǒng) 卸料皮帶雙軸強(qiáng)制臥式攪拌鍋集料配料皮帶4500L的水箱178 HP 的 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)水、泡沫瀝青噴灑系統(tǒng)料斗可以擺動(dòng)的 駕駛室圖4-1 泡沫瀝青混合料廠冷拌回收設(shè)備示意圖制粉機(jī)和廠拌回收設(shè)備是廠拌冷回收施工的關(guān)鍵設(shè)備。關(guān)鍵過程。因此，需要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保設(shè)備正常高效工作。施工過程中，應(yīng)對(duì)磨粉機(jī)和廠拌回

7、收設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。4.2廠拌泡沫瀝青再生料冷再生基層壓實(shí)工藝原理工廠攪拌泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)度對(duì)其路用性能有重要影響。如果再生層的壓實(shí)度不足，不僅會(huì)影響再生混合物的強(qiáng)度，而且較大的透水性也會(huì)成為再生層水損的隱患。此外，在車輛載荷作用下，再生層壓實(shí)變形較大，導(dǎo)致路面出現(xiàn)車轍。因此，在泡沫瀝青再生基層的施工過程中，必須嚴(yán)格按照壓實(shí)工藝進(jìn)行，以保證再生層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。植物拌和泡沫瀝青再生基層的壓實(shí)總則分為初壓、再壓縮和終壓三個(gè)階段。初始?jí)毫Φ哪康氖鞘够旌衔锏轿徊⒎€(wěn)定。工程實(shí)踐表明，無靜壓直接振動(dòng)壓實(shí)會(huì)導(dǎo)致再生層材料的推擠變形和表面裂紋問題。再壓縮的目的是使混合物進(jìn)一步壓實(shí)，使混合

8、物的骨架充分形成，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。之后進(jìn)行最后的壓制，目的是消除壓制階段留下的輪痕，使材料表面的紋理更加致密。圖 4-2 泡沫瀝青廠冷拌基層碾壓泡沫瀝青再生基的壓實(shí)過程如下：利用雙滾筒靜壓使再生料獲得初始穩(wěn)定性和壓實(shí)； 采用高振幅、低頻、強(qiáng)振動(dòng)數(shù)次，使再生層底部區(qū)域壓實(shí)： 采用低頻振動(dòng)振幅、高頻、弱振動(dòng)數(shù)次，不擾動(dòng)密實(shí)的底部再生層，實(shí)現(xiàn)再生層頂部壓實(shí)： 再生層表面用水潤(rùn)濕后，用膠輪壓路完成終壓，充分發(fā)揮膠輪的作用。它具有獨(dú)特的摩擦效果，在再生層表面可以獲得比較致密的紋理結(jié)構(gòu)。需要注意的是，在膠輪輥終壓前，如果再生層表面干燥，可用灑水器將再生層表面打濕，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴水量達(dá)到表面濕潤(rùn)度。5 施

9、工流程及操作要點(diǎn)工藝流程對(duì)原路面進(jìn)行冷銑以獲得廢舊路面材料RAP將RAP運(yùn)送到攪拌站將碾碎的路面材料分類混合使用專用設(shè)備進(jìn)行混合將冷再生混合料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪 滾動(dòng) 健康再生瀝青面材的銑削施工5.1 總則規(guī)定5.1.1再生瀝青面材的碾磨施工應(yīng)在對(duì)原瀝青路面進(jìn)行調(diào)查分析和性能評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.1.2再生瀝青面材的碾磨施工時(shí)，應(yīng)在陰雨天進(jìn)行。5.2 再生料存放區(qū)5.2.1合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域和堆場(chǎng)（包括再生料分級(jí)加工場(chǎng)地）。必須保證場(chǎng)地的規(guī)模能夠滿足項(xiàng)目的需要。場(chǎng)區(qū)應(yīng)按要求設(shè)置豎坡、橫坡和雨水排放設(shè)施。5.2.2再生瀝青面材和新的粗細(xì)骨料存放場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)硬化后使用。料場(chǎng)硬化，可用8%石灰土處理原地

10、面20cm+12cm水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)；或8%石灰土處理原地面20cm，墊料不少于20cm同類型材料。5.3 準(zhǔn)備工作5.3.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)規(guī)劃作業(yè)路段的縱坡、橫坡、路面寬度、路面結(jié)構(gòu)組成及有無結(jié)構(gòu)等情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果初步確定銑刨施工方案。5.3.2高程控制點(diǎn)應(yīng)沿路面縱向按一定長(zhǎng)度（如100m）為作業(yè)路段設(shè)置，銑刨深度和橫向坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整。結(jié)構(gòu)層的厚度。5.3.3沿?cái)M作業(yè)路段路面清掃，清除路面雜物、石塊、草屑等雜物。5.3.4施工前對(duì)銑刨設(shè)備進(jìn)行日常例行檢查，如潤(rùn)滑油、緊固件是否完好；安裝傳感器和深度控制器；啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后測(cè)試整車運(yùn)行正常；加滿水并檢查噴水情

11、況 如果功能發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，應(yīng)及時(shí)處理；準(zhǔn)備就緒后，即可將銑刨機(jī)就位。5.3.5每天工作結(jié)束后，應(yīng)加滿燃油，檢查更換損壞的刀盤，為第二天的施工做好一切準(zhǔn)備5.4 再生瀝青面材的銑削施工5.4.1銑床應(yīng)為維特根 W190O 或 W200O 銑床。也可以使用與上述路由器性能相同的其他品牌的路由器。5.4.2銑刨機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工方案、路面寬度和銑刨設(shè)備的銑刨寬度來確定?？倓t2臺(tái)以上，銑床的品牌和型號(hào)要一致。5.4.3銑刨機(jī)應(yīng)具有銑刨速度、銑刨深度、銑刨橫坡度可調(diào)功能。5.4.4銑床不內(nèi)容無水運(yùn)轉(zhuǎn)，需要用水來降低刀具和灰塵的溫度，現(xiàn)場(chǎng)需要配備滿足需要的供水車?？倓t滿載5t以上的灑水車，配套完善的抽水供

12、水系統(tǒng)即可滿足需求。5.4.5制粉過程中，最好加水，使制粉材料表面濕潤(rùn)，但看不到明顯的水跡。5.4.6拼接車臺(tái)數(shù)的合理確定，總則由銑刨速度、銑刨深度、待銑面積、拼接車承載能力及離卸料位置的距離等因素決定，并保證銑刨機(jī)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).5.4.7為保證碾磨回收的瀝青面層級(jí)配組成的穩(wěn)定，在碾磨施工過程中必須保持碾磨機(jī)行進(jìn)速度與碾磨機(jī)轉(zhuǎn)速的一致性。一經(jīng)確定，不可隨意更改。5.4.8在銑刨過程中，應(yīng)根據(jù)原路面瀝青面層的厚度及時(shí)調(diào)整銑刨深度，避免基材混入再生瀝青面層材料中。5.4.9再生瀝青面材的銑刨機(jī)行進(jìn)速度及銑刨機(jī)銑刨速度見表5.4.9。臺(tái)式5.4.9銑床行進(jìn)速度和銑床銑輪轂轉(zhuǎn)速瀝青路面等級(jí)銑削速度（米/

13、分鐘）銑削輪轂轉(zhuǎn)速 (rpm)瀝青表面24200025005.5 再生瀝青面材 (RAP) 的處理和堆放5.5.1碾磨回收的瀝青路面材料在回收利用前，應(yīng)使用專用的分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)。5.5.2再生瀝青面層料37.5mm從比料大的料中剔除，必要時(shí)4.75mm按0及以上篩分成兩個(gè)等級(jí)的料。4.75mm5.5.3各種規(guī)格的級(jí)配再生瀝青面材（RAP）可通過裝載機(jī)等運(yùn)至堆場(chǎng)。為減少堆放過程中的離析，應(yīng)分批逐層堆放整齊。5.5.4應(yīng)避免再生瀝青面層（RAP）在筒倉內(nèi)長(zhǎng)期存放，并及時(shí)使用筒倉內(nèi)的再生瀝青面層（RAP）。5.5.5再生瀝青路面（RAP）在儲(chǔ)存過程中不應(yīng)與其他路面材料或廢物、雜質(zhì)、土壤和其他雜質(zhì)混

14、合。5.5.6不同規(guī)格的堆垛之間必須設(shè)置隔墻，隔墻高度不宜小于此值1.5米。5.5.7級(jí)配再生瀝青面層（RAP）應(yīng)避免長(zhǎng)期堆放，堆放高度不宜過大于3m。如因季節(jié)等原因需要長(zhǎng)期存放，應(yīng)采取防水茅草覆蓋措施。5.6 泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)5.6.1建議選擇有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)單位來設(shè)計(jì)泡沫瀝青冷再生混合料的配合比。5.6.2泡沫瀝青冷再生混合料必須在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，選擇符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。5.6.3總則情況下，再生瀝青面層的材料級(jí)配很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要添加新的骨料進(jìn)行調(diào)整。5.7 施工準(zhǔn)備5.7.1各種材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并應(yīng)堆放在清潔、干燥、穩(wěn)固的地基和排水良好的場(chǎng)地上。水泥應(yīng)

15、密封在罐中，以免受潮。瀝青應(yīng)存放在可加熱保溫的儲(chǔ)罐中，使用前應(yīng)加熱至適宜溫度（加熱時(shí)應(yīng)充分考慮瀝青罐至攪拌機(jī)的熱量損失）。各種材料施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求的材料不得使用。5.7.2正式開工前，必須鋪好試驗(yàn)路段，長(zhǎng)度不得少于200m此。從施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工管理、施工安全等方面驗(yàn)證施工組合比、施工方案和施工工藝的可行性，為正常施工提供技術(shù)依據(jù)。5.7.3鋪設(shè)泡沫瀝青冷再生混合料前，應(yīng)檢查下承重層的質(zhì)量，下承重層表面應(yīng)干燥、清潔、無碎石、雜物等。5.8 泡沫瀝青再生混合料的生產(chǎn)5.8.1冷回收混合物的混合應(yīng)使用連續(xù)混合設(shè)備。5.8.2在連續(xù)混合設(shè)備中，必須有能自動(dòng)調(diào)節(jié)物料配比的控制系統(tǒng)。5

16、.8.3工廠攪拌冷再生設(shè)備應(yīng)有水泥加水系統(tǒng)。水泥添加系統(tǒng)應(yīng)使用螺旋輸送機(jī)將水泥添加到骨料中。當(dāng)骨料比較潮濕時(shí)，宜選擇加入攪拌的方式，注意加入后水泥的分布是否均勻。加水系統(tǒng)由流量泵控制，加水應(yīng)均勻、連續(xù)。5.8.4正式生產(chǎn)前，根據(jù)混合比設(shè)計(jì)提供的參數(shù)對(duì)工廠混合設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確?；旌虾蟮幕旌狭暇鶆?，無結(jié)塊、結(jié)塊現(xiàn)象。5.8.5混合料的含水率應(yīng)略大于最佳含水率，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪裝時(shí)的含水率不低于最佳含水率。運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，運(yùn)輸混合物的車廂應(yīng)加蓋，以防水分流失過多。5.8.6攪拌現(xiàn)場(chǎng)必須配備2名以上的工作人員，檢查攪拌時(shí)各種物料的供應(yīng)是否正常，監(jiān)測(cè)泡沫瀝青的發(fā)泡溫度、混合料的含水量以及各種骨料的配比

17、是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整?；蛲Ｖ股a(chǎn)，并做好記錄。5.8.7正式生產(chǎn)時(shí)，攪拌站應(yīng)配備12名測(cè)試人員，按設(shè)計(jì)要求的測(cè)試項(xiàng)目和頻率對(duì)各種原料和混合物進(jìn)行測(cè)試。如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明原因。5.8.8泡沫瀝青冷再生混合物應(yīng)在混合時(shí)使用。如因生產(chǎn)或其他原因需要短期存放，存放時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí)。5.8.9在泡沫瀝青冷再生混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)用攪拌機(jī)上的試驗(yàn)噴嘴檢查瀝青的發(fā)泡特性，隨時(shí)調(diào)整。5.9 泡沫瀝青冷再生混合料的運(yùn)輸5.9.1泡沫瀝青再生混合料成品運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間、施工條件、攤鋪能力和所需混合料的數(shù)量。5.9.2泡沫瀝

18、青冷再生混合料由自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸車和混合物的總重量不宜過重。車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機(jī)的數(shù)量、攤鋪能力和運(yùn)輸距離相適應(yīng)。機(jī)器前應(yīng)形成不間斷的進(jìn)料流量。5.9.3運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)有嚴(yán)密、清潔、光滑的金屬地板，并應(yīng)清掃。當(dāng)攪拌站遠(yuǎn)離攤鋪場(chǎng)地時(shí)，運(yùn)輸車輛中的回收料在運(yùn)輸回收料的過程中必須用篷布覆蓋，以保持回收料的含水量。5.9.4將物料從攪拌機(jī)裝載到卡車上時(shí)，應(yīng)多次移動(dòng)卡車的位置以平衡裝載，以減少混合物的離析。5.9.5料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎不得有泥土等可能污染路面的污物，否則應(yīng)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行清潔。5.10 泡沫瀝青再生料攤鋪5.10.1攤鋪機(jī)前必須有5輛以上的運(yùn)輸車輛等待，方可進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

19、必須有材料運(yùn)輸車等攤鋪機(jī)，禁止運(yùn)輸攤鋪機(jī)等材料。5.10.2攤鋪過程中，卡車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前3050cm處，空擋等待，由攤鋪機(jī)推動(dòng)，然后開始緩慢卸料，以免撞到攤鋪機(jī)。5.10.3混合料的攤鋪應(yīng)使用帶有自動(dòng)找平裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度的攤鋪機(jī)。 2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)前后應(yīng)錯(cuò)開1010，20m攤鋪成梯隊(duì)式。5cm跡帶。5.10.4回收的混合物必須緩慢、均勻、連續(xù)地?cái)傞_，不能隨意改變速度或中途停止。攤鋪速度應(yīng)控制在4m2/min范圍內(nèi)。攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人，消除粗細(xì)骨料的離析，特別是局部粗骨料兜孔和含水量超標(biāo)點(diǎn)要及時(shí)清除，并注入新鮮混合料。攤鋪機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)與冷再生料的攪拌能力和輸送量相匹配，以

20、保證再生料的連續(xù)攤鋪。5.10.5攤鋪機(jī)外側(cè)采用鋼絲繩引導(dǎo)的標(biāo)高控制方式，攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)采用架設(shè)鋼梁或鋼橇的方式控制攤鋪厚度。鋼絲繩必須拉平。鋪料時(shí)嚴(yán)禁干擾參考鋼絲繩，造成混合料上下散布。5.10.6攤鋪機(jī)的絞龍應(yīng)根據(jù)攤鋪速度進(jìn)行調(diào)整，保持速度穩(wěn)定并均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，攤鋪機(jī)兩側(cè)的槽內(nèi)應(yīng)有不少于絞龍高度的2/3，使減少攤鋪過程中混合物的離析。攤鋪機(jī)料槽前擋板下方裝有止動(dòng)膠，可避免上、下離析。5.10.7再生混合料的松鋪系數(shù)和初始?jí)簩?shí)度由試驗(yàn)斷面確定，在鋪裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查松鋪厚度和初始?jí)簩?shí)度。當(dāng)這兩個(gè)參數(shù)達(dá)不到試驗(yàn)段確定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的控制參數(shù)，以保證松散厚度和初始?jí)簩?shí)均勻穩(wěn)定。5.10.8攤鋪機(jī)必

21、須具有均勻壓實(shí)的能力。當(dāng)鋪裝材料橫斷面壓實(shí)度不均勻時(shí)，應(yīng)停止鋪裝并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至橫斷面壓實(shí)度均勻。攤鋪機(jī)攤鋪的材料的初始?jí)簩?shí)度是根據(jù)其上沒有明顯的腳印，或檢測(cè)到的初始?jí)簩?shí)度大于試驗(yàn)路段確定的值來確定的。5.11 泡沫瀝青冷再生混合料的碾壓5.11.1泡沫瀝青冷再生層的施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，并選擇合理的壓路機(jī)組合以及初壓、再壓縮和終壓的軋制步驟。5.11.2初壓應(yīng)由兩臺(tái)22t（含22t）以上的單滾筒振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3km/h。壓路機(jī)從外側(cè)向道路中心滾動(dòng)，相鄰滾動(dòng)帶應(yīng)重疊1/3至1/2輪寬。當(dāng)邊緣有支撐時(shí)，應(yīng)將其滾動(dòng)到靠近支撐的位置；當(dāng)邊緣沒有支撐時(shí)，邊緣可以空出30 40cm。重新按壓混合物

22、頂部的邊緣以減少向外推動(dòng)。5.11.3在初始?jí)嚎s后立即進(jìn)行再壓縮。再壓實(shí)采用2臺(tái)12t（含12t）雙滾筒振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓速度2 4km/h，碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度，無明顯輪痕。5.11.4最后壓制之后是再壓制。復(fù)壓后，如果壓延層表面干燥，可設(shè)置灑水器向再生層表面灑水，使再生層表面濕潤(rùn)。然后用26t（含26t）的輪胎壓路機(jī)以3的滾動(dòng)速度壓實(shí)5km/h，直到?jīng)]有輪跡。5.11.5無論初壓、再壓實(shí)還是終壓實(shí)，軋制過程中相鄰軋制帶應(yīng)重疊1/2軋制帶寬度。碾壓路面全寬時(shí)，碾壓一次。5.11.6壓路機(jī)的滾動(dòng)路線和滾動(dòng)方向不應(yīng)突然改變導(dǎo)致混合料移動(dòng)；碾壓區(qū)的長(zhǎng)度總則要穩(wěn)定，壓路機(jī)從兩端折回的位置用

23、攤鋪機(jī)往前一步，使折回。不在同一個(gè)橫截面上。5.11.7壓路機(jī)的啟動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)在慢啟動(dòng)和慢制動(dòng)的情況下進(jìn)行。嚴(yán)禁在剛完工或正在翻車的道路上“掉頭”或急剎車。對(duì)于軋制過程造成的擁擠，可用人工或平地機(jī)將其平整，然后繼續(xù)軋制。如果在碾壓過程中混合料粘在車輪上，應(yīng)及時(shí)清除混合料。整個(gè)軋制過程控制在1小時(shí)以內(nèi)。軋制過程中，如有“彈簧”、松動(dòng)、脫皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。5.11.8壓路機(jī)的軋制段長(zhǎng)度根據(jù)與攤鋪機(jī)速度平衡的原則選擇，并保持穩(wěn)定。5.11.9碾壓完畢后，嚴(yán)禁所有壓路機(jī)和施工車輛停留在剛碾壓完的結(jié)構(gòu)層上，以免機(jī)械設(shè)備和車輛泄漏污染道路。5.11.10快速檢查再生層的壓實(shí)度、平整度和厚度，如不符合設(shè)計(jì)

24、要求，立即處理。5.11.11施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排測(cè)量員對(duì)攤鋪、碾壓后的標(biāo)高進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，及時(shí)糾正施工中的偏差。5.12 接縫處理5.12.1再生層的施工必須接縫嚴(yán)密，連接順暢，不得有明顯的接縫離析。上下兩層的縱向接縫應(yīng)在50cm上面錯(cuò)開。相鄰兩片及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開lm以上。5.12.2再生層施工應(yīng)避免設(shè)置縱向縫。當(dāng)路面加寬段與港式停車帶不能同時(shí)鋪設(shè)且必須設(shè)置縱縫時(shí)，縱縫的施工應(yīng)符合下列要求：(l)當(dāng)后續(xù)部分的攤鋪在內(nèi)容的延遲時(shí)間內(nèi)可以完成時(shí)，將之前鋪好的部分留出202030cm寬，暫不滾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面。消除車輪痕跡。(2)當(dāng)后續(xù)部分?jǐn)備伈荒茉趦?nèi)容的延遲時(shí)間內(nèi)完成，造成縱向接縫時(shí)，宜

25、在碾壓前加擋板。擋板的高度與基層的厚度相同。固化后，在添加后續(xù)部件之前，將擋板拆下，然后將留茬立面清理干凈并噴上粘性瀝青。后續(xù)鋪貼時(shí)，要保證攤鋪機(jī)與已有層重疊5 10cm進(jìn)行攤鋪，然后鏟掉鋪在已有層上的混合料。接縫被擠壓并緊緊卷起?；蛟趬簩?shí)的路面上行走，將新層滾一圈30cm，再壓實(shí)新層，以保證接縫處的壓實(shí)效果。5.12.3當(dāng)工作日結(jié)束時(shí)，當(dāng)兩個(gè)相連的部分連接起來時(shí)，或者在鋪路過程中出現(xiàn)任何其他停機(jī)時(shí)間時(shí)，就會(huì)形成橫向接縫?；厥諏拥乃浇涌p應(yīng)為垂直平接縫，不宜采用自然滾動(dòng)接縫或階梯接縫。橫縫的施工應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)日可繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將端部厚度不足的部分從之前鋪設(shè)的部分垂直刨平，使工作縫以直

26、角連接。鋪設(shè)新混合物后，去除現(xiàn)有層上的粘附混合物。壓路機(jī)先水平滾動(dòng)，后垂直滾動(dòng)，形成一個(gè)整體，充分壓實(shí)，連接順暢。（2）當(dāng)次日可繼續(xù)施工，或因天氣等原因無法確定后續(xù)施工時(shí)間時(shí)，應(yīng)在次日人工將之前鋪設(shè)的部分剪去末端厚度不足的部分一天，這樣工作就會(huì)被縫合在一起。直角連接。在鋪設(shè)新的混合物之前，應(yīng)在留茬立面上噴灑少量粘性瀝青。鋪設(shè)新混合物后，應(yīng)清除現(xiàn)有層上的粘附混合物。壓路機(jī)將水平滾動(dòng)，然后垂直滾動(dòng)成一體。 ，充分壓實(shí)，連接順暢。5.13 保健和開放運(yùn)輸5.13.1鋪設(shè)好的再生層應(yīng)嚴(yán)格控制通行，在養(yǎng)生期內(nèi)保護(hù)，保持干凈整潔，不造成污染，嚴(yán)禁在其上堆放施工產(chǎn)生的垃圾。5.13.2加裝上部結(jié)構(gòu)前必須保持

27、冷再生層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件之一時(shí)，可以提前終止方案：再生層可以取出完整的巖心樣品。再生層含水率小于2%。5.13.3養(yǎng)生方法采用封閉交通條件，可以覆膜2天，也可以自然養(yǎng)生。5.13.4注意接聽天氣預(yù)報(bào)，提前準(zhǔn)備好排水設(shè)施，保證陰雨天氣后及時(shí)排水，保證身體正常。5.13.5施工工期特別緊時(shí)，夏季可維持5天，取出完整巖心樣后進(jìn)行下一步施工。六、材料與設(shè)備6.1 使用的主要機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械名稱模型數(shù)量）攤鋪機(jī)福格勒 21002橡膠輪壓路機(jī)地鐵3022雙滾筒振動(dòng)壓路機(jī)悍馬 1302混合器KMA2201單滾筒振動(dòng)壓路機(jī)DYNAPIC6222正在運(yùn)行的汽車30灑水器10噸16.2

28、材料6.2.1瀝青瀝青采用A-70道路石油瀝青，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其發(fā)泡性能應(yīng)符合下表要求：技術(shù)指標(biāo)技能要求實(shí)驗(yàn)方法膨脹率（次）不小于18JTG F41-2008附錄E半衰期不小于15JTG F41-2008附錄E除可在自然溫度下長(zhǎng)期儲(chǔ)存的不適宜瀝青外，儲(chǔ)罐內(nèi)瀝青的儲(chǔ)存溫度不應(yīng)低于130C或高于170。6.2.2銑削材料碾磨材料是用碾磨機(jī)碾磨舊路面得到的。為保證碾磨物料的均勻性，碾磨機(jī)應(yīng)采用穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對(duì)路面進(jìn)行碾磨。銑刨料級(jí) 瀝青面銑料（RAP），不應(yīng)含有土塊、粘土顆?；蚱渌泻ξ镔|(zhì)。粒度大于該粒度的物料應(yīng)剔除37.5mm，粉碎物料應(yīng)篩選成兩個(gè)等級(jí)的物料（4.75mm以下和4.

29、75-31.5mm），便于質(zhì)量控制。6.2.3總計(jì)的應(yīng)包括粗骨料和細(xì)骨料?？倓t只加入部分細(xì)骨料進(jìn)行級(jí)配調(diào)整。如有必要，可以添加粗骨料。添加的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、粒度適宜。細(xì)骨料、石屑和機(jī)制砂的潔凈度以砂當(dāng)量（0 4.75mm）或亞甲藍(lán)值（02.36mm或0 0.15mm）表示。6.2.4水泥泡沫瀝青混合料的填料是水泥。填料不得含有土塊、粘土顆?；蚱渌泻ξ镔|(zhì)。水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，并應(yīng)使用初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間較長(zhǎng)（最好大于6小時(shí)）的水泥。6.2.5水用于泡沫瀝青的水和用于冷回收的水都應(yīng)該是飲用水。非飲用水的

30、使用應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，在不影響產(chǎn)品和工程質(zhì)量的情況下方可使用。7. 質(zhì)量控制7.1 施工期間各種材料質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次材料檢查項(xiàng)目所需值檢查頻率泡沫瀝青膨脹率滿足設(shè)計(jì)要求每批1次半衰期瀝青常規(guī)指標(biāo)水泥砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每批1次初凝和終凝時(shí)間穩(wěn)定再生瀝青表面材料水分含量實(shí)測(cè)每個(gè)工作日層次實(shí)測(cè)沙當(dāng)量超過 50%細(xì)骨料表觀相對(duì)密度不小于2.50g/cm 3每批1次穩(wěn)健性（0.3mm部分）少于 12%泥漿含量（小于0.075mm含量）不超過 3%沙當(dāng)量不少于 60%層次實(shí)測(cè)7.2 施工期混合料質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻次及要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查頻率測(cè)試方法瀝青含量（%）滿足設(shè)計(jì)要求每3個(gè)工作日T0722水泥用

31、量（%）滿足設(shè)計(jì)要求每3個(gè)工作日T0809-94礦物分級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工廠混合設(shè)備 1 次/天，2 次平行測(cè)試篩分（干篩法）混合物外觀觀察泡沫瀝青分布的均勻性，有集料的涂層，有無瀝青條狀和結(jié)塊現(xiàn)象。隨時(shí)視力檢查緊湊（）98每車道 1 個(gè)/500m基于重壓實(shí)15劈裂強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工作日T0716干濕劈裂強(qiáng)度比（%）滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工作日T0716凍融劈裂強(qiáng)度比（%）70每3個(gè)工作日T07297.3 施工過程中的外形尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻次應(yīng)符合表7.3的要求。表 7.3 混廠冷再生施工過程中外形尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次及要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查頻率測(cè)試方法平面度最大間隙(mm)8在任何時(shí)候

32、，在接縫處一次性測(cè)量0931剖面高程 (mm)10檢查每個(gè)部分0911厚度(mm)意思是-8隨時(shí)插入測(cè)量單值-10寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣線條整齊舒適檢查每個(gè)部分0911橫向坡度 (%)0.3檢查每個(gè)部分0911外部的表面平整致密，無浮石、彈跳現(xiàn)象，無明顯滾道隨時(shí)視力檢查核心狀外觀完整、光滑且分布均勻的顆粒。每車道 1 個(gè)/500m視力檢查7.4 驗(yàn)收冷再生工程竣工后，以全線3km為1至1的評(píng)價(jià)斷面，按表7.4的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。表 7.4 冷混回收質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目、頻次及要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查頻率測(cè)試方法緊湊（）98檢查每條車道的每公里基于重壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度平面度最大間隙(mm)8每個(gè)

33、200m2，連續(xù) 10 英尺0931剖面高程 (mm)10每200m4 點(diǎn)0911厚度(mm)意思是-8200m每條車道 1 分插入測(cè)量單值-15寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣線條整齊舒適每200m4節(jié)0911橫向坡度 (%)0.3每200m4節(jié)0911外部的表面平整致密，無浮石、彈跳現(xiàn)象，無明顯滾道。隨時(shí)視力檢查7.5 瀝青冷再生運(yùn)輸：7.5.1料車應(yīng)加蓋篷布保溫、防污染。7.5.2開始鋪裝時(shí)，工地等待卸貨的貨車不少于5輛。7.6.瀝青攤鋪：7.6.1攤鋪機(jī)具有初步壓實(shí)設(shè)備，例如加熱振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯。7.6.2基線和導(dǎo)梁的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。7.6.3嚴(yán)格控制瀝青冷再生的攤鋪溫度。7.6.4攤

34、鋪?zhàn)鳂I(yè)過程中，盡量避免攤鋪、碾壓設(shè)備頻繁啟停，保證路面平整。7.6.5施工縫和結(jié)構(gòu)兩側(cè)的接縫必須小心操作，保證嚴(yán)密、平整。7.7.瀝青冷再生軋制：7.7.1初壓、復(fù)壓、終壓均派專人嚴(yán)格控制溫度。7.7.2滾筒應(yīng)以緩慢而均勻的速度滾動(dòng)。7.7.3壓路機(jī)不得在展開冷卻的路段上掉頭、掉頭、停車等待。八、安全措施8.1加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。在建設(shè)中，貫徹“安全第一、預(yù)防為主、以人為本”的方針。8.2 指定專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止存在安全隱患的作業(yè)。8.3 嚴(yán)格遵守工程機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專業(yè)人員上機(jī)。8.4 注意交通安全，在路口設(shè)置醒目的警示燈和標(biāo)志，在主要路口設(shè)

35、置專人指揮引導(dǎo)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安保工作，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。8.5 建立安全事故報(bào)告制度，發(fā)生事故必須及時(shí)報(bào)告。8.6 施工人員應(yīng)持證上崗。8.7 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，派兩名交通指揮員指揮車輛安全轉(zhuǎn)彎；在作業(yè)區(qū)的兩端，安排專人指揮交通，每個(gè)人都有對(duì)講機(jī)相互通信，安全分流，并指示卡車停在鋪路邊。與卡車保持 8-10 米的距離。8.8 安排專人引導(dǎo)交通，將車輛引導(dǎo)至放行位置，避免車輛因標(biāo)志不顯眼而進(jìn)入通行路段。8.9 施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，相鄰的施工機(jī)械必須保持安全距離。8.10 施工場(chǎng)地兩端應(yīng)設(shè)置“道路施工”、“防撞斗”、“指點(diǎn)牌”等標(biāo)志。8.11 所有施工人員和施工機(jī)械在施工圍墻內(nèi)進(jìn)行施工活動(dòng)。8.12 施工前，工程總

36、工程師應(yīng)向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向各施工隊(duì)進(jìn)行安全交底，并簽字存檔。8.13 混合料運(yùn)輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)檢查制動(dòng)和自卸系統(tǒng)，車體應(yīng)密封。8.14 各類工程機(jī)械設(shè)備的經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)實(shí)行持證上崗制度。8.15 夜間施工時(shí)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的照明。8.16 夜間施工時(shí)，指揮人員應(yīng)穿反光背心，戴安全帽，配備手電筒等夜間照明設(shè)備。8.17 嚴(yán)禁非駕駛員駕駛或試車。施工車輛和機(jī)械必須由專人操作。車輛在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁超速行駛。9. 環(huán)保措施9.1 教育員工惠民、利民不擾，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)和法制觀念。9.2 施工前要主動(dòng)聯(lián)系相關(guān)單位，取得良好的配合，做好關(guān)系，得到他們的理解和

37、支持。9.3 加強(qiáng)地上地下公共設(shè)施和物資標(biāo)志的保護(hù)。9.4 生活、衛(wèi)生、消防管理制度應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)條款執(zhí)行。9.5 確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，同時(shí)注意半成品堆放整齊，嚴(yán)禁在施工道路上堆放。9.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，隨時(shí)打掃衛(wèi)生。9.7 路口將派專人指揮車輛，避免現(xiàn)場(chǎng)堵車。9.8 項(xiàng)目管理部門和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照工作制度，合理、有序地施工。9.9 工地規(guī)劃整齊，施工機(jī)械整齊，標(biāo)識(shí)清晰，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔衛(wèi)生。9.10 提前清理施工出入口，確保進(jìn)出道路暢通，做好現(xiàn)場(chǎng)施工車輛等交通車輛調(diào)度，確保施工順利進(jìn)行。9.11 完善制度，嚴(yán)格管理，確保文明施工。9.12 施工過程中，施

38、工區(qū)域應(yīng)用柵欄圍起來，安排好所有保潔人員，定期對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清掃；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的灑水車和霧炮車，車輛不得帶泥外出，現(xiàn)場(chǎng)不得積水。9.13 每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行清掃，清掃前在道路上灑水。天氣干燥或風(fēng)大時(shí)，增加澆水頻率，保持路面濕潤(rùn)。9.14 運(yùn)輸和發(fā)泡瀝青混合料的車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)加強(qiáng)防塵沖洗、遮蔽、清掃等工作，防止混合料散落，污染道路及周邊環(huán)境。9.15 在施工區(qū)域內(nèi)行駛必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁猛踩油門造成排氣管揚(yáng)塵產(chǎn)生揚(yáng)塵。9.16 如遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。10 效益分析在外環(huán)線吊裝改造工程施工中，采用12cm泡沫瀝青冷再生替代瀝青穩(wěn)定碎石。現(xiàn)以兩者為例，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行比較分析。外環(huán)線升級(jí)改造工程一期泡沫瀝青冷再生工程建筑面積136144平方米。10.1 瀝青穩(wěn)定碎石（施工厚度12cm）10.1.1, 瀝青穩(wěn)定礫石 136144 平方米, 12cm 厚 使用材料：碎石（10-30）：136144*0.12*2.45*0.29=11608噸碎石（10-20）：136144*0.12*2.45*0.17=6804噸碎石（10-15）：136144*0.12*2.45*0.09=3602噸碎石（5-10）：136144*0.12*2.45*0.15=6004噸機(jī)制砂：136144*0.12*