脫硫脫硝工程吸收塔基礎(chǔ)施工方案

1、 脫硫脫硝工程吸收塔基礎(chǔ)施工方案目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc110598347 一、準(zhǔn)備依據(jù) PAGEREF _Toc110598347 h 1 HYPERLINK l _Toc110598348 二、項目概況 PAGEREF _Toc110598348 h 1 HYPERLINK l _Toc110598349 三、建設(shè)范圍 PAGEREF _Toc110598349 h 2 HYPERLINK l _Toc110598350 4.資源分配 PAGEREF _Toc110598350 h 2 HYPERLINK l _Toc110598351 4.1

2、 臨時水電 PAGEREF _Toc110598351 h 2 HYPERLINK l _Toc110598352 4.2 主要施工機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc110598352 h 2 HYPERLINK l _Toc110598353 4.2 勞動力組織 PAGEREF _Toc110598353 h 3 HYPERLINK l _Toc110598354 4.2其他勞工組織 PAGEREF _Toc110598354 h 4 HYPERLINK l _Toc110598355 五、建設(shè)方案 PAGEREF _Toc110598355 h 4 HYPERLINK l _Toc1105

3、98356 5.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110598356 h 4 HYPERLINK l _Toc110598357 5.2 混合比與材料 PAGEREF _Toc110598357 h 5 HYPERLINK l _Toc110598358 5.3 施工測量和放樣 PAGEREF _Toc110598358 h 6 HYPERLINK l _Toc110598359 5.4施工過程 PAGEREF _Toc110598359 h 6 HYPERLINK l _Toc110598360 6.大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc110598360 h 9 HYPERLINK

4、 l _Toc110598361 6.1 吸收塔基礎(chǔ)施工特點 PAGEREF _Toc110598361 h 9 HYPERLINK l _Toc110598362 6.2 施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc110598362 h 11 HYPERLINK l _Toc110598363 6.3 吸收塔基礎(chǔ)施工方法 PAGEREF _Toc110598363 h 11 HYPERLINK l _Toc110598364 6.4施工保障措施 PAGEREF _Toc110598364 h 15 HYPERLINK l _Toc110598365 7、大體積混凝土溫度控制計算 PAG

5、EREF _Toc110598365 h 15 HYPERLINK l _Toc110598366 7.1 相關(guān)信息 PAGEREF _Toc110598366 h 15 HYPERLINK l _Toc110598367 7.2 基礎(chǔ)混凝土溫度控制計算 PAGEREF _Toc110598367 h 16 HYPERLINK l _Toc110598368 8. 強(qiáng)制性規(guī)定 PAGEREF _Toc110598368 h 18 HYPERLINK l _Toc110598369 九、施工質(zhì)量保障措施及進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc110598369 h 20 HYPERLINK l _T

6、oc110598370 9.1 時間表 PAGEREF _Toc110598370 h 20 HYPERLINK l _Toc110598371 9.2施工進(jìn)度保障措施 PAGEREF _Toc110598371 h 20 HYPERLINK l _Toc110598372 9.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110598372 h 20 HYPERLINK l _Toc110598373 10、施工安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc110598373 h 21 HYPERLINK l _Toc110598374 10.1 安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc110598374

7、 h 21 HYPERLINK l _Toc110598375 10.2 運輸安全措施 PAGEREF _Toc110598375 h 22 HYPERLINK l _Toc110598376 10.3 電源和電氣設(shè)備的安全措施 PAGEREF _Toc110598376 h 22脫硫脫硝工程吸收塔基礎(chǔ)施工方案一、準(zhǔn)備依據(jù)（一）國家、交通部、電力部、貴州省現(xiàn)行的工程標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)和設(shè)計規(guī)范、法規(guī)相關(guān)文件，以及相關(guān)法律、法規(guī)、政策等。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DJ 57-1979建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202-2002電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程第1部分：土木工程第1部分DL/T

8、5210.1-2012建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T 50326-2006建筑工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JB 506112011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則(2)吸收塔基礎(chǔ)施工圖YD-1102S-T0102二、項目概況習(xí)水二郎電廠新建2660MW機(jī)組脫硫脫硝工程包括吸收塔、排放室、制漿及電控室、石膏脫水及廢水處理室、維修室、分析室、循環(huán)泵架、潔凈煙道支架、氧化風(fēng)機(jī)房、SCR控制室、尿素廠、氨廠、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、溝渠、給排水系統(tǒng)、照明系

9、統(tǒng)、暖通系統(tǒng)等。本工程0.00對應(yīng)的絕對標(biāo)高為426.400 m，吸收塔區(qū)場平面標(biāo)高425.900m，吸收塔基礎(chǔ)墊底標(biāo)高424.200m，開挖深度1.7m。場地埋藏的地層主要為第層基巖：場地南側(cè)為中下沙溪廟組（J2x）地層，北側(cè)為下侏羅統(tǒng)自流井組（J1-2zl）地層?，F(xiàn)場出露的巖性主要為砂泥巖和頁巖，局部有生物殼灰?guī)r透鏡體和油頁巖。場地地下水賦存形式主要為第四紀(jì)土層上層積水、基巖孔隙水和裂隙水，以裂隙水為主。基巖裂隙水主要接受東坡大氣降水、孔隙水和基巖裂隙水的入滲補(bǔ)給，徑流在基巖裂隙中流入并排入二郎河。勘測時鉆孔內(nèi)地下水位埋深.6m總則為0.0-15 ，標(biāo)高總則為406.3-447 .9m。三

10、、建設(shè)范圍1#吸收塔、2#吸收塔基礎(chǔ)工程，包括基礎(chǔ)開挖、C15墊層混凝土澆筑、鋼筋制作安裝、預(yù)埋件預(yù)埋、C30混凝土基礎(chǔ)澆筑、吸收塔底板二次澆筑，強(qiáng)度不小于C40 和與螺栓孔二次灌漿有關(guān)的工作。4.資源分配4.1 臨時水電施工用水通過廠區(qū)施工水管網(wǎng)接入，施工用電（含攪拌站）由廠區(qū)電網(wǎng)接入施工區(qū)。4.2 主要施工機(jī)械設(shè)備序列號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況評論1攪拌站JS7501全新，不錯2混凝土運輸車6-8米32好的3汽車打氣筒35m1好的4挖掘機(jī)小的1好的5鋼筋調(diào)直機(jī)gtJ4 14mm1好的6鋼筋折彎機(jī)GW401好的7鋼筋切斷機(jī)gq401好的8焊機(jī)BX1-5002好的9配電箱3級2好的10

11、電鋸2好的11振動器3m4全新，不錯12水泵1好的13全站儀NTS-350R1好的14等級S31好的4.2 勞動力組織組織如下：項目經(jīng)理：張永忠技術(shù)總工：楊洋施工經(jīng)理：孟和平安全員：潘明華資料員：廖預(yù)算員：許栗瑞技術(shù)員：王洋4.2其他勞工組織木工5鋼筋工人15具體的10普通工人10電工2司機(jī)4機(jī)械1焊機(jī)4全部的50五、建設(shè)方案5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（一）工程部門開工前必須準(zhǔn)備的材料：土建施工圖、施工要求、施工方案及相關(guān)施工技術(shù)資料。（二）組織有關(guān)人員對施工圖進(jìn)行聯(lián)合評審。施工人員認(rèn)真研究設(shè)計施工圖紙及相關(guān)要求，并向相關(guān)人員公開，讓大家知道是什么。5.1.2建筑材料的準(zhǔn)備（一）選

12、用符合設(shè)計和施工規(guī)范的水泥、砂、石、鋼材等材料進(jìn)行施工，材料進(jìn)場通知監(jiān)理人員見證取樣，合格后方可使用檢驗。（2）電線統(tǒng)一入庫，根據(jù)工程的具體計劃和數(shù)量進(jìn)行調(diào)配和運輸。5.2 混合比與材料5.2.1混合比混凝土配合比設(shè)計主要基于試驗。試驗項目按招標(biāo)文件和規(guī)范要求進(jìn)行，確定最佳配合比，并在施工前至少28天報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。批準(zhǔn)的配合比、施工方法和材料 未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改。5.2.2材料所有骨料在使用前必須在監(jiān)督的監(jiān)督下進(jìn)行取樣和測試。各項測試指標(biāo)均符合招標(biāo)文件、設(shè)計和規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。碎石：碎石由具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的巖石或礫石碾壓而成。其顆粒形狀應(yīng)有類似立方體的棱角

13、，不應(yīng)含有軟質(zhì)等雜質(zhì)。沙子：沙子清潔、堅硬、干燥、不風(fēng)化、無雜質(zhì)、符合規(guī)定級配，土壤碎屑含量小于3%。石屑：石屑經(jīng)過機(jī)械軋制，堅硬、潔凈、干燥，無風(fēng)化、雜質(zhì)，級配適宜。水泥：水泥根據(jù)道路要求采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、道砟硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。鋼筋：所有進(jìn)廠鋼筋均需驗廠證和供應(yīng)商資質(zhì)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后方可使用。所選料場和料源應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗和混合料成分設(shè)計室內(nèi)對比試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不得使用未經(jīng)批準(zhǔn)的材料；不得建造未經(jīng)批準(zhǔn)的混合成分設(shè)計。5.3 施工測量和放樣開工前，進(jìn)行導(dǎo)線、中線、標(biāo)高復(fù)測、基準(zhǔn)點復(fù)查與增設(shè)、斷面測量繪制、工程量復(fù)查等固定線

14、路。現(xiàn)場測量的位置應(yīng)標(biāo)出輪廓，并提交 HYPERLINK /Article/ShowSpecial.asp?SpecialID=6 監(jiān)理工程師檢查。 .施工區(qū)域外應(yīng)多設(shè)置兩根控制樁，為修復(fù)提供依據(jù)，并在結(jié)構(gòu)兩側(cè)另設(shè)一段控制樁，防止破壞控制樁。5.4施工過程放線固樁加標(biāo)高吸水塔基礎(chǔ)開挖混凝土墊層鋼筋安裝預(yù)埋螺栓埋設(shè)模板安裝加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模二次灌漿5.4.1基礎(chǔ)開挖(1)根據(jù)建筑測量控制網(wǎng)數(shù)據(jù)和基本布置圖，確定樁位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點的網(wǎng)格控制網(wǎng)。確定樁位的四個角點，在相鄰點畫線，撒石灰線作為基礎(chǔ)開挖尺寸線。(2) VOLVO290挖掘機(jī)用于基礎(chǔ)挖掘。開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底部-10cm且為中度風(fēng)

15、化基巖后，人工清理基礎(chǔ)。5.4.2混凝土墊層（1）基坑清理完成后，自查基坑地質(zhì)、平面尺寸、軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高。自檢合格后，及時向主管、勘探、設(shè)計、業(yè)主報告。建造。(2)混凝土墊層從一端向另一端澆筑，用板式振搗器振搗。要求墊層混凝土厚度均勻，表面光滑。5.4.3加強(qiáng)安裝（1）所有進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行出廠合格證和供貨商合格證檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。工程技術(shù)人員在配料前應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖、會議紀(jì)要及相關(guān)設(shè)計變更單、地震圖集等，掌握規(guī)范中對鋼筋加工的要求，然后計算鋼筋配料表。施工人員應(yīng)當(dāng)按照配料表的規(guī)格、品種、規(guī)格、數(shù)量等對配料進(jìn)行加工處理。(2)加工時鋼筋表面應(yīng)清潔，無油污、無銹跡。鋼筋的斷

16、端應(yīng)齊平，彎曲角度和長度應(yīng)符合規(guī)范，吊鉤直段長度應(yīng)控制在規(guī)范內(nèi)容范圍內(nèi)。搭接的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范。(3)鋼筋搭接應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。鋼筋交叉處用18#20#鐵絲固定，部分鋼筋點焊牢固。(4)鋼筋垂直面的保護(hù)層墊應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先形成，綁扎均勻、貼緊。嚴(yán)禁使用磚塊、石塊和不規(guī)則混凝土塊作為墊塊。垂直面上的焊盤需要用綁線綁在鋼架上。(5)上部鋼筋網(wǎng)的馬凳采用25鋼筋，上、中部與鋼筋網(wǎng)綁扎，間距60cm，排列均勻。如果與預(yù)埋件或螺栓孔的位置沖突，適當(dāng)調(diào)整馬凳的位置。(6)當(dāng)上部鋼筋網(wǎng)位置與螺栓孔沖突時，由于螺栓孔邊長小于150mm，可采用孔周圍鋼筋彎曲的方法。螺栓和套管按設(shè)計位置和設(shè)計標(biāo)

17、高放置，25鋼筋與主桿焊接牢固，并用全站儀和水平儀檢查，確保位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。(7)鋼筋綁扎后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。若強(qiáng)化不足或過剩，應(yīng)查明原因，汲取經(jīng)驗教訓(xùn)。5.4.4模板安裝加固模板施工流程為：模板設(shè)計制作支架安裝模板安裝加固。(1)外立面采用復(fù)合木模板，鋼管加固，加固間距不大于400mm。在模板接縫處粘貼海綿條或膠帶，以防止紙漿泄漏。(2)支架安裝。腳手架采用鋼管扣件式腳手架。腳手架桿的底部需要墊木板，以具有足夠的承載能力，以確保在負(fù)載下不會失去控制。(3)模板組裝必須按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行。涂抹脫模劑時，涂層質(zhì)地要均勻，模板到位后不宜涂抹脫模劑。(4)安裝模板前，檢查鋼筋、預(yù)埋件

18、、預(yù)埋套管的位置是否準(zhǔn)確，檢查預(yù)埋件、套管等是否缺失，防止二次開孔。(5)拼裝模板的接頭必須嚴(yán)密、牢固、可靠，以防錯位、漏漿。（6）在混凝土澆筑過程中，木工應(yīng)細(xì)心呵護(hù)，并負(fù)責(zé)隨時檢查和處理問題。(7)模板的拆除和周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計中沒有具體要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度可以保證表面和棱角不因拆除模板而損壞時，可拆除邊模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級要求時，可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載比使用荷載更不利時，必須進(jìn)行驗證，并及時增加臨時支撐系統(tǒng)。5.4.5托盤混凝土澆筑(1)水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥，石料采用5-25mm碎石，砂采用中粗砂，外加劑U

19、EA補(bǔ)償收縮。（2）各類原材料必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場?；炷僚浜媳扔芍付▽嶒炇页鼍?。(3)混凝土的攪拌時間每罐不少于2分鐘，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量和加料。(4)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，保證模板的清潔。(5)混凝土的振搗：振搗棒時，遵循“快插慢拔”的原則，插點均勻分布。以振搗無明顯氣泡的混凝土為宜，混凝土表面不再下沉。為了使板式振動器的軌道覆蓋所有混凝土表面，板必須與振動表面重疊。在施工過程中，所有施工人員不得踩踏鋼筋和模板，所有活動必須在鋪設(shè)好的腳手架上進(jìn)行。密筋部分的混凝土可用細(xì)石混凝土，可用小直徑振搗棒搗實。振搗后應(yīng)由砌磚工按要求用木抹

20、子整平。(6)混凝土的抽樣應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量隨機(jī)抽取。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，澆水養(yǎng)護(hù)頻率應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（8）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，不得踩踏或在混凝土上安裝模板和支架。6.大體積混凝土施工6.1 吸收塔基礎(chǔ)施工特點6.1.1體積大，不易冷卻吸收塔基礎(chǔ)混凝土長23.9m，寬22.7m，2m澆筑深度；澆筑成型后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量水化熱，容易造成成型后混凝土產(chǎn)生裂縫，因此采取以下施工措施：(1)優(yōu)化配合比：使用低早期活性的低水化熱水泥，降低早期強(qiáng)度發(fā)展過程中的水化熱；使用連續(xù)級配碎石，減少水泥用量；延緩水化熱的釋放速度，延緩混凝土的凝結(jié)，提高混凝土的流動性

21、，并添加膨脹劑以抵抗混凝土收縮引起的應(yīng)力，避免裂縫的發(fā)生。(2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)在冷卻階段保持溫降小于1.5/d，控制冷卻速度遠(yuǎn)小于加熱速度，使冷卻拉應(yīng)力小于加熱壓應(yīng)力，從而避免出現(xiàn)裂縫。(3)混凝土溫度監(jiān)測：基礎(chǔ)內(nèi)部均勻布置9組測溫點，每組3根測溫管，測溫管采用15PVC管，下口密封，兩管之間的距離上下管距混凝土面75cm。混凝土入模后72小時內(nèi)，每2小時測一次溫度；混凝土入模后72-168小時內(nèi)，每4小時測一次溫度；混凝土入模168小時后，每8小時測溫一次。(4)溫差控制：設(shè)計和施工規(guī)范要求控制溫差上限（包括混凝土內(nèi)部與表面的溫差，以及混凝土表面與大氣的溫差） .主要目的是防止混

22、凝土過早脫水，保證游離水不會過早蒸發(fā)。25達(dá)到有效維護(hù)。6.1.2面積大，澆注時間長，冷縫難控制吸收塔基礎(chǔ)混凝土澆筑面積542.53m2，澆筑高度2m。由于混凝土澆筑面積大，澆筑時間長，混凝土成型后容易出現(xiàn)冷縫。為保證混凝土施工質(zhì)量，避免地基出現(xiàn)冷縫，需對混凝土澆筑工藝進(jìn)行改進(jìn)：(1)混凝土澆注方向順序：混凝土澆注時，混凝土泵由遠(yuǎn)端向近端推進(jìn)，采用分層定點、一層坡、薄層澆注、順序推進(jìn)、一次頂?shù)姆椒ú捎檬股舷聦踊炷翝仓Ｖ箷r間不超過混凝土初凝時間。(2)振搗器布置：根據(jù)混凝土泵送的自然流動和振搗時形成的坡度，前、中、后三個階段布置三個混凝土振搗器；保證下層混凝土密實，振搗時嚴(yán)格控制振棒移動的距

23、離，特別注意入倉混凝土的振搗，防止離析和漏振。6.1.3螺栓多，安裝精度要求高每個基礎(chǔ)設(shè)置16組預(yù)埋螺栓，每組12個螺栓，共192個螺栓，埋深0.54m。由于對吸收塔螺栓預(yù)埋安裝的質(zhì)量要求比較高，對螺栓預(yù)埋安裝采取以下技術(shù)措施。螺栓與套筒底部的螺母連接并焊接牢固后，將每組螺栓套筒按設(shè)計尺寸用25鋼筋焊接在一起。 ，然后將每組螺栓套筒焊接到鋼骨架上，使套筒與鋼骨架成為一體。測量時，設(shè)置每組螺栓套筒的中心交叉線，將每組套筒放置在上面，并與全站儀進(jìn)行跟蹤核對。安裝精度要求零偏差；用水平儀控制螺栓高度，精度要求 3mm.6.2 施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土表面顏色均勻，無異色斑點，無明顯色差；無

24、明顯氣泡，混凝土表面細(xì)小氣泡分布均勻；表面無明顯裂紋，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或大于長度的裂紋50mm；漿狀，流淌，無打磨和擦洗痕跡。(2) 表面平整度內(nèi)容偏差不大于2mm。（3）無視覺缺陷：漏漿、爛根、錯臺；無冷縫、夾雜物、無蜂窩、外露筋、麻點和孔洞；無鑿、磨、擦或刷修處理痕跡。6.3 吸收塔基礎(chǔ)施工方法由于煙氣脫硫土建中吸收塔的基本結(jié)構(gòu)較大，鋼筋密實，混凝土用量大。除滿足總則混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度變形裂縫的發(fā)生。大體積混凝土除了機(jī)械設(shè)備投入必須符合要求外，關(guān)鍵技術(shù)是控制混凝土裂縫的發(fā)生，涉及設(shè)計、施工、環(huán)境等諸多方面，溫度應(yīng)力和溫差雙重控制的方法必須用于保證混凝土質(zhì)量，重點采取

25、控制溫升、延緩冷卻速度、降低混凝土收縮率、提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計結(jié)構(gòu)等措施。而且，這些措施相互關(guān)聯(lián)，相互制約。對于大體積混凝土裂縫的控制，主要的切入點是嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差和混凝土冷卻階段（即混凝土收縮階段）的冷卻速度，從而有效防止大體積混凝土的滲透。出現(xiàn)裂縫。溫度應(yīng)力控制仍是通過采取一系列技術(shù)措施來保證工程質(zhì)量來實現(xiàn)的，具體如下。6.3.1優(yōu)化的混合設(shè)計使用低早期活性的低水化熱水泥，降低早期強(qiáng)度發(fā)展過程中的水化熱；采用連續(xù)級配碎石，減少水泥消耗；摻入緩凝減水劑，延緩水化熱的釋放速度，延緩混凝土的凝結(jié)，避免冷縫施工，提高混凝土的和易性和流動性。添加CEA膨脹劑以抵抗混凝土

26、收縮引起的應(yīng)力，避免裂縫。6.3.2結(jié)構(gòu)技術(shù)加工在墊子上刷一層脫模劑，以降低基礎(chǔ)對底板的結(jié)合力；4 雙向抗裂200mm鋼筋在底板上下層主筋外布置，增強(qiáng)表面抗收縮裂縫能力。6.3.3混凝土應(yīng)力和收縮應(yīng)力分析根據(jù)以往大體積混凝土的施工，控制裂縫的關(guān)鍵仍然是控制混凝土內(nèi)外、混凝土表面和大氣的溫差25。6.3.4混凝土澆筑過程混凝土澆注方向順序：混凝土澆注時由遠(yuǎn)端向近端推進(jìn)，采用分層定點、一層坡、薄層澆注、順序推進(jìn)、一次上頂?shù)姆椒?，使上下混凝土澆筑的停止時間不超過混凝土初凝時間。從而提高效率，減少出血治療。振動器布置：根據(jù)混凝土泵送的自然流動和振動形成的坡度，前、中、后三個階段布置三個混凝土振動器：第

27、一個在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)混凝土的振動出管密度；第二條軌道設(shè)置在斜坡中間；第三條軌道設(shè)置在坡角處，保證下層混凝土密實，振動時嚴(yán)格控制振動棒的移動距離，特別注意入倉混凝土的振動，防止離析和漏振。泌水處理：混凝土澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土坡度沿基坑底部流下，并通過邊模底部的開口排出基坑外。大混凝土坡面坡角接近頂模板時，改變混凝土澆注方向形成集水坑，并用水泵及時排出泌水，消除泌水對粘結(jié)的影響混凝土層間的能力，提高混凝土的密實度。和抗裂性?；炷帘砻嫣幚恚撼跄坝霉蔚秾⒒炷涟丛O(shè)計標(biāo)高整平，再用木抹子壓平。6.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)a、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土具有一定的溫度和濕度。主要

28、是通過澆水和覆蓋相結(jié)合的方式。待混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，并用石棉覆蓋基礎(chǔ)表面和模板側(cè)面進(jìn)行保溫。蓋上保鮮膜以保持水分和水分并防止干燥。養(yǎng)護(hù)期間定期測量混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。b、大體積混凝土基礎(chǔ)模板的拆除，除滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25。模板和絕緣層可以拆除。c、混凝土澆筑后初凝前，表面應(yīng)壓光兩次，以防止出現(xiàn)表面裂縫。壓光后要及時蓋上一層塑料布和兩層草袋，保溫保濕保養(yǎng)。d?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間：根據(jù)經(jīng)驗公式和C30混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度，推算出混凝土本身的抗拉強(qiáng)度大于溫

29、度下降產(chǎn)生的拉應(yīng)力所需的時間。當(dāng)混凝土本身的抗拉強(qiáng)度大于降溫產(chǎn)生的拉應(yīng)力時，停止養(yǎng)護(hù)。但為使混凝土緩慢冷卻、緩慢收縮，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)所需時間時，逐漸減薄覆蓋層厚度，并根據(jù)測溫情況逐步拆除保溫材料?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.3.6混凝土溫度監(jiān)測溫度測量方法溫度測量是實現(xiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)信息化、保證大體積混凝土質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項目將采用簡單的測溫方法，即在混凝土澆筑前埋一根15mm的PVC管作為測溫管，用水銀溫度計測溫?；A(chǔ)內(nèi)部均勻布置9組測溫點，每組由上、中、下3個測溫管組成，下開口密封，上開口距混凝土面20cm，上、中、下開口下管均距混凝土表面 50 厘米。測溫孔及測點布置測溫孔根據(jù)準(zhǔn)確反映混

30、凝土內(nèi)部溫度的原理布置，根據(jù)底板的具體尺寸進(jìn)行選擇。吸收塔設(shè)置9個測溫點A、B、C、D、E、F、G、I，分別測量上、中、下位置。示意圖如下：左圖為預(yù)埋測溫管示意圖。上圖是埋在吸收塔基礎(chǔ)中的各側(cè)向測溫管的剖面示意圖。測溫管高出基面200mm，第一根測溫管插入混凝土1.5米，第二根測溫管插入1米，第三根測溫管插入50厘米。溫度測量時間表：混凝土入模后72小時內(nèi)，每2小時測一次溫度；混凝土入模后72-168小時內(nèi)，每4小時測一次溫度；混凝土入模168小時后，每8小時測溫一次。溫差控制：混凝土內(nèi)部和表面之間的溫差，以及混凝土表面和大氣之間的溫差）是可控的。25措施。6.4施工保障措施6.4.1根據(jù)管理

31、程序和現(xiàn)場質(zhì)量計劃確定質(zhì)量控制點的設(shè)置。(1)檢查點：地基處理、地基加固、地基混凝土。(2)見證點：定位和高程控制。（3）文件見證點：鋼材性能原材料實驗報告、混凝土性能原材料實驗報告。6.4.2本工程混凝土體積較大，為防止溫度裂縫采取以下措施：（1）降低水泥水化熱，選用低熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土。(2)使用粗骨料，添加粉煤灰等外加劑或添加減水劑，以改善和易性，降低水灰比，控制坍落度。(3)降低混凝土澆注模具的溫度，盡量避免高溫澆注。(4)用低溫水?dāng)嚢杌炷粒采w骨料或設(shè)置遮陽裝置，降低混凝土拌合物溫度。(5)采用薄層澆水，每層200-300mm厚，利用澆水面散熱。（6）施工時

32、加強(qiáng)溫度控制，測溫線呈梅花狀排列，每點設(shè)置上下兩根線，定期測溫。（7）做好混凝土的保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)工作，緩冷，降低溫度應(yīng)力；避免暴露在陽光下，以避免梯度快速變化。7、大體積混凝土溫度控制計算7.1 相關(guān)信息(1) 混合比例和材料基礎(chǔ)混凝土：水泥：沙子：石頭：粉煤灰：外加劑 = 1：2.265：3.118：0.2：0.02材料：連續(xù)級配碎石1060Kg 、MX-H聚羧酸減水劑6.8Kg、拌合水170Kg、粉煤灰68Kg。(2)混凝土攪拌法自動配料機(jī)上料，攪拌站集中，混凝土罐車運到現(xiàn)場，混凝土泵車泵入模具。7.2 基礎(chǔ)混凝土溫度控制計算7.2.1混凝土最高水化熱溫度和3d、7d的水化熱絕熱溫度基礎(chǔ)

33、混凝土：C=340Kg/m3；水化熱Q=256.98J/Kg，混凝土比熱c=0.96J/Kg ，混凝土密度=2414.8 Kg/m3基層混凝土的最大水化熱和絕熱加熱：Tmax=CQ/c =(340 256.98)/(0.96 2414.8)=37.69 3d絕熱溫升T (3) = 37.69 (1-e -0.3*3 ) = 22.37 CT (3) =22.37-0=22.37 7d絕熱溫升T (7) = 37.69 (1-e -0.3*7 ) = 33.07 CT (7) =33.07-22.37=10.7 7.2.2不同年齡基礎(chǔ)混凝土收縮變形值的計算式中：為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮變形值；為水

34、泥類型的修正系數(shù)；為水泥細(xì)度的修正系數(shù)；是骨料的修正系數(shù)；為水灰比修正系數(shù)；系數(shù);是環(huán)境溫度的修正系數(shù)；是水力半徑（cm -1 ）的倒數(shù)，是截面周長（L）與構(gòu)件截面面積（A）之比：r=L/A；是與操作方法相關(guān)的修正系數(shù)；是與配筋率 Ea、Aa、Eb 和 Ab 相關(guān)的修正系數(shù)，其中 Ea 和 Eb 分別是鋼筋和混凝土的彈性模量（MPa），Aa 和 Ab 是橫截面積（mm 2 ) 分別為鋼筋和混凝土。查表： =1.0、 =1.35、 =1.21、 =1.45、 =1.09、 =1.1、 =1、 =0.76、 =1.0、 =0.89、那么： =1.10 1.35 1.211.45 1.09 1.1

35、10.76 1.0 0.89=1.9211 0 3d 收縮變形值=3.24 10 -4 =0.184 10 -42 0 7天=3.24 10 -4 =0.421 10 -47.2.3將基礎(chǔ)混凝土各齡期的收縮變形換算為等效溫差1 0 3d 年齡C207d年齡_C7.2.4不同年齡基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差計算假設(shè)進(jìn)模溫度：T 0 =8 ，施工時環(huán)境溫度：T h =7 1 0 3d 年齡= T 0 +2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3 22.37+1.84-7=17.75 207d年齡_= T 0 +2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3 33.07+4.21-7=27.26

36、由以上計算可知，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差最大為27.26 ，略大于混凝土澆筑塊內(nèi)外溫差不宜規(guī)定的值。大于我國大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）。25水管采用A 50鋼管。由于吸收塔的高度為2m，所以在高度上設(shè)置一根冷卻管，也就是中間部分，水平方向的間距如左圖所示，單位為米?；炷磷罱K凝固后，由大容積的水桶泵送，水從冷卻管的一端泵入水中，另一端的水排入桶內(nèi)，形成循環(huán).損失和誤差實際設(shè)定為20C），在桶內(nèi)的水中加入冷水，保持水溫與外界溫度在20C以上。8. 強(qiáng)制性規(guī)定1）土方開挖的順序和方法應(yīng)符合開挖方案和操作規(guī)程的要求，不得超挖。2）基坑周圍無多余堆載；基坑開挖過程中，未擾動原狀基土。3

37、) 模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類、施工設(shè)備和材料供應(yīng)情況進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓和施工荷載。4）鋼筋進(jìn)場時已符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定，選用試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）級接頭抗拉強(qiáng)度0mst1.25stk ，每個驗收批次的接頭，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個接頭試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，并評定設(shè)計要求的接頭等級。 .當(dāng)三個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均滿足3.0.5本規(guī)程表中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，視為驗收批合格。如果一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)另取六個試件進(jìn)行復(fù)驗

38、。6) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、等級、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7) 對水泥進(jìn)行品種、等級、散裝倉號、交貨日期等檢驗，水泥進(jìn)場時對其強(qiáng)度、穩(wěn)定性等必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)“硅酸”。鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等8）外加劑在混凝土中的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等相關(guān)環(huán)保法規(guī)。9）混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土澆筑現(xiàn)場隨機(jī)抽取。取樣和留樣應(yīng)符合下列要求：立方米的混凝土每100盤取樣不少于一次；(2)每班攪拌相同配合比的混凝土少于100盤時，取樣不少于一

39、次；（3）連續(xù)澆注一次超過1000m3時，每200m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次；（4）每次采樣至少留置一套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)本，同一條件下養(yǎng)護(hù)標(biāo)本留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。10)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。11) 用于重要工程混凝土的砂，宜采用化學(xué)法和砂漿長度法測定骨料的堿活度。重要工程混凝土中使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活度檢測。九、施工質(zhì)量保障措施及進(jìn)度計劃9.1 時間表本項目總工期為85天，具體時間如下：（1）1#吸收塔基礎(chǔ)計劃于2014年1月1日開工，2014年3月5日竣工。(2) 2#吸收塔基礎(chǔ)擬2014年08月01日開工2014年08月20日完成。9.2施工進(jìn)度保障措施9.2.1做好初步入駐和開工準(zhǔn)備工作我單位將部署精銳士兵和先進(jìn)施工設(shè)備，整合進(jìn)場施工隊伍，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件制定的組織架構(gòu)，精心組建項目管理部及其下屬施工機(jī)構(gòu)和施工力量。并立即著手編制施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃，充分做好施工前期的準(zhǔn)備工作，確保按標(biāo)書要求開工建設(shè)。9.2.2施工保障（一）人員保障保證項目順利開工的情況下，為每個施工過程配備充足的人力資源，確保項目的正常建設(shè)。（二）機(jī)械設(shè)備保障我們?yōu)槊總€施工過程配備了充足的施工設(shè)備，以滿足項目的施工強(qiáng)度。這些設(shè)備主要是我單位現(xiàn)有的施工設(shè)備，我們保證能按施工要求準(zhǔn)時進(jìn)入現(xiàn)場。9.3