靜設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收要求

1、目錄6容器類設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定6.1容器類設(shè)備安裝 6.2容器類設(shè)備本體組裝 6.3容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接 6.4塔內(nèi)件安裝6.577910127 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程 7.1 一般規(guī)定7.2 兩器 組對(duì)安裝7.3 兩器 附件安裝7.4 兩器 附屬設(shè)備安裝7.5 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接8 空冷器安裝工程8.1 一般規(guī)定8.2 空冷器構(gòu)架安裝8.3 空冷器管束 百葉窗安裝9 球形儲(chǔ)罐安裝工程15151517182022222224259.19.29.39.49.5一般規(guī)定 球罐支柱安裝 球罐組裝球罐焊接 球罐附件安裝252526282912 管式爐 余熱鍋爐安裝工程4212.1

2、12.212.312.412.512.612.7一般規(guī)定爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 組裝 爐管組對(duì) 焊接 脹接 余熱鍋爐安裝 爐配件安裝爐砌筑工程鋼制煙囪 煙道預(yù)制 安裝4242444647484913 通用的附屬工程13.113.213.313.413.513.613.7一般規(guī)定平臺(tái) 梯子預(yù)制安裝 錨固釘 端板 龜甲網(wǎng)安裝 隔熱 耐磨襯里工程 涂料防腐蝕工程 絕熱工程防火層工程2 術(shù)語1保證項(xiàng)目保證工程安全和使用功能 2基本項(xiàng)目保證工程安全和使用功能 3允許偏差項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目在檢測(cè)中允許少量檢測(cè)點(diǎn)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差 的檢驗(yàn)項(xiàng)目仍可滿足工程安全

3、和使用功能容器類設(shè)備安裝工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于容器類設(shè)備包括塔槽罐反應(yīng)器反應(yīng)釜分離器過濾器換熱器等設(shè)備整體安裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.4容器類設(shè)備安裝工程的壓力試驗(yàn)必須合格6.2容器類設(shè)備安裝i保證項(xiàng)目6.2.2 設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)記錄 6.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查交接和復(fù)驗(yàn)記錄 6.2.4 安全閥經(jīng)校驗(yàn) 定壓合格 檢驗(yàn)方法 檢查校驗(yàn) 定壓記錄其指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定6.2.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目6.2.6墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格墊鐵規(guī)格布置應(yīng)符合規(guī)范要求不松動(dòng)接

4、觸較好找正后定位焊固定優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過四塊放置整齊外露均勻10 20mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.2.7 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格螺母和墊圈齊全緊固均勻螺栓螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良螺栓螺紋均勻露出螺母2 3 扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查6.2.8 臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)設(shè)備配管結(jié)束后松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至3mm 間隙 并緊固鎖緊螺母優(yōu)良支座滑動(dòng)表面清理干凈并涂上潤(rùn)滑劑檢驗(yàn)方

5、法檢查數(shù)量觀察檢查和用塞尺檢查 全面檢查6.2.9安全閥壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格應(yīng) 經(jīng)校驗(yàn)合格并鉛封安裝牢固可靠?jī)?yōu)良位置朝向便于觀察排放檢查與維修檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.2.10 設(shè)計(jì)壓力 10mpa 高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 密封墊安裝平整 位置正確 螺栓緊固均勻 緊固力矩符合要求 法蘭間隙均勻 優(yōu)良 螺栓螺紋外露均勻 并涂有石墨涂料或二硫化鉬潤(rùn)滑劑檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.2.11iii高壓設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差項(xiàng)目 6.2.11 的規(guī)定表 6.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢

6、驗(yàn)方法123標(biāo)高 中心線位置臥式設(shè)備水平度軸向55l/1000用水準(zhǔn)儀檢查 用鋼卷尺檢查用水平儀檢查徑向2d/100045立式設(shè)備方位 立式設(shè)備垂直度h/100015且不大于 25用鋼卷尺檢查 用線墜或經(jīng)緯儀檢查6上 下 端 蓋 法 蘭 與 筒 體 法 蘭 間隙鋼 墊其 他 墊0.10.3用塞尺檢查注d 為設(shè)備外徑l 為臥式設(shè)備兩支座間距離h 為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離檢查數(shù)量臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 全部檢查6.2.12設(shè)計(jì)壓力低于 10mpa 的中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.12 的規(guī)定表 6.2.12中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

7、一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線位 置立式d 2000d 20005103用鋼卷尺檢查臥式532標(biāo)高5相對(duì)標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平軸徑向向l / 10002d / 10000.6l / 1000d / 1000用水平儀檢查度4立式設(shè)備方位d 2000d 200010155用鋼卷尺檢查5立式設(shè)備垂直度h/1000且不大于h/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查注檢查數(shù)量30d 為設(shè)備外徑 l 為臥式設(shè)備兩支座間距離 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查h 為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離6.3容器類設(shè)備本體組裝6.3.1本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)本體組裝的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定6.3.2保證項(xiàng)目

8、i設(shè)備本體所用的鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)6.3.3必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案6.3.4具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目6.3.5設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5 倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.3.6 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平工裝卡具的焊疤已清除低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記不銹鋼設(shè)備表面無損傷

9、和鐵離子污染優(yōu)良無飛濺物和錘擊印痕表面平整圓滑檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量觀察檢查全面檢查6.3.7合格組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零部件無遺漏優(yōu)良 直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完 處理前全部焊完有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量觀察檢查全面檢查6.3.8合格人孔人孔接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 接管開孔方位符合圖樣要求法蘭密封面無損傷優(yōu)良法蘭接管無明顯歪斜螺孔對(duì)稱跨中檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量觀察檢查全面檢查6.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差項(xiàng)目 iii6.3.9 的規(guī)定表 6.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差( mm )項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱角0.1s+2且不大于 5

10、用樣板檢查中焊接接頭a 類b 類s低12s/4s/42對(duì)口錯(cuò)壓設(shè)備12 20 320 40 3 540 50 3ss/4/8邊50s/16 , 且不大于 10s/8且不大于 20用焊縫檢驗(yàn)尺檢查量常焊接接頭縱向接頭環(huán)向接頭壓s設(shè)12s/4s/4備12 203s/4復(fù)合20 40鋼 板3復(fù)層厚度的 50%5且不大于 2受 常 壓d /100且不大于 303最大內(nèi)徑與 最小內(nèi)徑之差受 內(nèi) 壓受 外 壓d /1000.5d /100且不大于 25 且不大于 25用鋼卷尺檢查4筒體的直線度塔的塔盤處且不大于 150.5 d /100h 30000 h /1000h 30000 0.5 h /1000

11、8在 0 90 180 270 四個(gè) 方位用直徑 0.5mm 鋼絲檢 查注s為鋼板厚度d 為筒節(jié)直徑h 為筒節(jié)長(zhǎng)度檢查數(shù)量全部檢查6.4容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接6.4.1本節(jié)適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的本體焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定i保證項(xiàng)目6.4.2 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)6.4.3 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證b備6.4.4必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件6.4.5有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目6.4.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊縫表面不應(yīng)有裂紋氣

12、孔夾渣和弧坑等缺陷設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)并不應(yīng)留有熔渣焊縫高度不低于母材優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 焊縫成型美觀 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.4.7 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定表面無飛濺物合格無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于90%同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次檢驗(yàn)方法檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查 6.4.8 焊后需熱處理的設(shè)備其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量布置及熱處理曲線符合方案要求無局部超溫優(yōu)良硬度值測(cè)定全部合格檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄全面檢查iii 允許偏差項(xiàng)目6.4.9焊縫尺寸的允許偏差

13、應(yīng)符合表6.4.9 的規(guī)定表 6.4.9焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法分類位置外側(cè)內(nèi)側(cè)焊縫常壓設(shè)備低其溫它341余高中 540mp 及低cr-mo 低合金鋼 壓設(shè)其 它 鋼 材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口0.10.10.10.1s1s1且不大于 3 且不大于 3 0.1 且不大于 4 且不大于 4 0.1221.5且不大于 3 1.5且不大于 3用焊縫檢驗(yàn)尺 檢查b540mp 鋼焊縫中低壓設(shè)備cr - mo 低合金鋼 不 銹 鋼焊接接頭系數(shù) =1不允許2咬邊常壓設(shè)備低溫高合金鋼設(shè)備其它設(shè)備深 度 不 大 于 0.5連 續(xù) 長(zhǎng) 度 不 大 于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫

14、長(zhǎng)續(xù)表 6.4.9焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法3角焊縫焊腳高圖樣無規(guī)定時(shí)圖樣無規(guī)定時(shí) 一 般對(duì)厚度 8 的補(bǔ)強(qiáng)圈不小于圖樣規(guī)定的焊腳高 不小于較薄焊件的厚度 0.7 且不大于 8用焊縫檢驗(yàn)尺檢查注 為母材厚度 s為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度1 2分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外內(nèi)表面的深度 為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 b檢查數(shù)量全部檢查6.5塔內(nèi)件安裝6.5.1 本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件 包括塔體內(nèi)部支承件和篩板 浮閥 舌形 浮動(dòng)噴 射 圓形泡罩 條形泡罩 s 形泡罩等型式的塔盤安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定i保證項(xiàng)目6.5.2支承件塔盤及其附件填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定有質(zhì)量證

15、明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件6.5.3具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目6.5.4塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格塔盤的安裝符合圖樣要求螺栓緊固無明顯凹凸變形優(yōu)良塔盤卡子密封墊片安裝位置準(zhǔn)確塔盤搭接均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.5.5 塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定1浮閥浮舌合格 浮閥或浮舌齊全 無脫落優(yōu)良 浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開度一致 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手托動(dòng)檢查 2 篩板 舌形塔板合格篩板表面較平整無明顯凹凸變形舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定優(yōu)良篩板或舌形塔盤板表面平整檢驗(yàn)方法 觀察檢查3 浮動(dòng)噴射塔板合格 浮動(dòng)板齊全 無脫落優(yōu)良 浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

16、 開度一致 閉合嚴(yán)密檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查4 圓形泡罩 條形泡罩和 s 形泡罩合格 泡罩及緊固件齊全 安裝符合圖樣要求優(yōu)良 同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.5.6填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格填料應(yīng)清洗干凈排列方式高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定分塊裝填時(shí)每塊均固定夾緊優(yōu)良 規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)表面層平整絲網(wǎng)波紋填料填充整齊 緊靠塔壁無間隙 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查6.5.7塔 盤安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格塔內(nèi)經(jīng)清理無遺留工具緊固零件

17、及雜物優(yōu)良 塔壁 塔盤 塔底的表面清潔 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查無積垢6.5.8iii塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差項(xiàng)目 6.5.8 的規(guī)定項(xiàng)次表 6.5.8項(xiàng)塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法d16003支 承 圈1600 d4000 51和 支 承 梁4000 d60006用玻璃管水平儀檢查水 平 度6000 d 80008000 d 100008102支承圈間 距相鄰兩層之間 20 層中任意兩層之間310用鋼卷尺檢查平面度300mm 范圍內(nèi)1用 300mm 長(zhǎng)的直尺檢查3支承梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)l/1000且不大于 5拉線檢查4中心線位置填料支承結(jié)構(gòu)件水平

18、度2d/10002且不大于 4用鋼卷尺檢查用玻璃管水平儀檢查注為全長(zhǎng)為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查6.5.9 塔盤安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.5.9 的規(guī)定項(xiàng)次1塔盤項(xiàng)塔盤安裝尺寸的允許偏差表 6.5.9mm目允許偏差300mm 范圍內(nèi)的平面度2檢驗(yàn)方法用鋼板尺檢查受液盤塔盤上表面d 16001600 d4000462水 平 度4000d60009用玻璃管水平儀檢查60008000dd8000100001215續(xù)表 6.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法3降液板底部與受液盤上表面距離 立邊與受液盤立邊的距離d 3000堰 高3+ 5 31.5用鋼板尺檢查d 300034溢流

19、堰上表面d 15003水平度1500 dd250025004.56用玻璃管水平儀檢查5浮動(dòng)噴射塔盤梯形孔底面的水平度 托板 浮動(dòng)板平面度2d/10001拉線檢查6圓形泡條形罩與升氣管同心度 齒根到塔盤上表面31.5用鋼板尺檢查注為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查6.5.10 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.10 的規(guī)定表 6.5.10填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向 與塔軸線的夾角液體分布裝置的溢流支管開口下緣5用粉線拉出軸線后 用角度尺檢查用 粉 線 拉 出 水 平 線2水平偏差2 mm后用鋼尺檢查檢查數(shù)量全部檢查7催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安

20、裝工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中沉降反應(yīng)器和再生器簡(jiǎn)稱兩器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.1.3 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程應(yīng)按表7.1.3 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定序號(hào)表 7.1.3分項(xiàng)工程名稱反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1兩器組對(duì)安裝7.2p70223兩器兩器附件安裝 附屬設(shè)備安裝7.37.4p703p7044反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接7.5p7055平臺(tái)梯子預(yù)制安裝13.2p130267錨固釘隔熱端板耐磨襯里龜甲網(wǎng)安裝13.313.4p1303p1304897.2.1涂料防腐蝕工程 防火工程本節(jié)適用于 兩器7.2的組

21、對(duì)13.513.7兩器組對(duì)安裝安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定p1305p13077.2.2鋼材預(yù)制件保證項(xiàng)目i零部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)7.2.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄 7.2.4 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法檢查施工方案7.2.5具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄7.2.6合格墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合規(guī)范要求基本項(xiàng)目ii不松動(dòng) 接觸較好 找正后定位焊固定優(yōu)良?jí)|鐵每組不超過四塊 放置整齊外露均勻 10 20mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.2

22、.7 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格螺母和墊圈齊全緊固均勻螺栓螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良螺栓螺紋均勻露出螺母2 3 扣外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試 檢查數(shù)量 全面檢查7.2.8 殼體的組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5 倍 開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格封頭 過渡段 集氣室 人字或環(huán)形擋 板的組裝應(yīng)符合規(guī)范的要求且應(yīng)有組裝標(biāo)記優(yōu)良 殼體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致封頭過渡段筒體的拼接口平滑組裝標(biāo)記清晰 四條中心線分別標(biāo)出方位檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.2.9 人孔 接管安

23、裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 人孔 接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷 補(bǔ)強(qiáng)圈開有信號(hào)孔 優(yōu)良 法蘭 接管無明顯歪斜 螺孔對(duì)稱跨中 補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體貼合良好 裝卸口組焊后 無明顯變形檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.2.10 組裝完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 裝在本體上的零部件無漏裝或錯(cuò)裝優(yōu)良 與殼體焊接件在襯里施工前全部組焊完檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查殼體7.2.11兩器iii安裝的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差項(xiàng)目7.2.11 的規(guī)定表 7.2.11兩器安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1234標(biāo)高 中心線位置 方位垂直度h/1000101015且不大于 20用鋼卷尺檢查用

24、經(jīng)緯儀檢查注h 為設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距檢查數(shù)量 全部檢查7.2.12 殼體拼接 開孔的允許偏差應(yīng)符合表7.2.12 的規(guī)定表 7.2.12殼體拼接開孔的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱角0.1s+2且不大于 5用鋼直尺和樣板檢查焊接接頭a 類b 類對(duì)s口12s/4s/42錯(cuò)12 20 3s/4用焊縫檢驗(yàn)尺檢查邊20 40 3 5量40 503s/850s/16 且不大于 10s/8且不大于2034筒體的最大最小直徑差 筒 體直線度d/1000h/1000且不大于 25 且不大于 30用鋼卷尺檢查 拉線檢查5接管開孔的方位和標(biāo)高5用鋼卷尺檢查6筒體總長(zhǎng)度2h/1000且不大于 35用鋼卷

25、尺檢查注檢查數(shù)量s為鋼板厚度 全部檢查d 為筒體內(nèi)徑h 為筒體總長(zhǎng)度兩器附件安裝7.37.3.1本節(jié)適用于兩器附件旋風(fēng)分離系統(tǒng)分布管提升管擋板集氣室輔助燃燒室等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.3.27.3.2兩器i附件及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定保證項(xiàng)目并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 7.3.3 旋風(fēng)分離器和環(huán)形分布管經(jīng)預(yù)組裝合格并有預(yù)組裝記錄及標(biāo)記檢驗(yàn)方法檢查預(yù)組裝記錄檢查方位標(biāo)高等標(biāo)記7.3.4翼閥經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度正確檢驗(yàn)方法7.3.5檢查翼閥冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告及安裝記錄 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查安裝記錄ii基本項(xiàng)目7.3.6旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格擰緊吊掛方位符合

26、圖樣規(guī)定一級(jí)旋風(fēng)分離器安裝后已將吊桿螺母按圖樣要求留膨脹間隙或優(yōu)良均符合質(zhì)量要求不須進(jìn)行再調(diào)整檢驗(yàn)方法按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查7.3.7 料腿和翼閥安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 每根料腿拉桿下方應(yīng)開透氣孔翼閥的出口方向折翼板與固定板間隙應(yīng)符合圖樣要求折翼板的傾角與靜態(tài)試驗(yàn)的角度偏差符合設(shè)計(jì)要求開啟靈活能自由下落閉合并密貼優(yōu)良料腿拉桿下方的透氣孔應(yīng)機(jī)械鉆孔翼閥折翼板與固定板兩對(duì)口面應(yīng)平整吊環(huán)的接口應(yīng)磨光且圓滑檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手撥動(dòng)折翼板試開啟靈活度 檢查數(shù)量 全面檢查7.3.8 附件齊全性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 附件的裝配與設(shè)計(jì)圖樣一致 無漏裝和錯(cuò)裝 優(yōu)良 與本體焊接及固定的附件在襯里施工前

27、全部組焊完畢 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量全面檢查7.3.9各附件安裝的允許偏差應(yīng)符合表表 7.3.9允許偏差項(xiàng)目 iii7.3.9 的規(guī)定各附件安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng)目一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高允許偏差5檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查1旋風(fēng)分離器 系 統(tǒng)旋風(fēng)分離器的垂直度 同軸度 值54吊線墜檢查料腿下端的位置 環(huán)形d /1000120且不大于 10用鋼卷尺檢查2分布管的水平度樹枝狀d216001600d2320034用水平尺檢查d232005345提升管同軸式輔助燃燒器兩器垂 直 度與設(shè)備同軸度的待生催化劑主管垂直度 內(nèi)外殼體同軸度立式水平度 臥式l/1000l/1000且不大于 20 1025

28、縱向且不大于 10吊線墜檢查用鋼尺檢查 用水平儀檢查度注d 為環(huán)形分布管最外圈盤管的中心直徑 1d 為樹枝狀分布管設(shè)備直徑 2l 為提升管和輔助燃燒器長(zhǎng)檢查數(shù)量全部檢查7.4兩器附屬設(shè)備安裝7.4.1本節(jié)適用于兩器附屬設(shè)備三級(jí)旋風(fēng)分離器外取熱器膨脹節(jié)斜管煙道等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.4.2附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求保證項(xiàng)目i并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)7.4.3 多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器的單管必須經(jīng)壓降試驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法檢查單管壓降試驗(yàn)報(bào)告7.4.4 波形膨脹節(jié)經(jīng)煤油試漏合格并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 錄有變形方向及變形量記檢驗(yàn)方法檢查煤油試漏及預(yù)變形記錄7.4.5具有完整

29、的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目7.4.6三級(jí)旋風(fēng)分離器組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無十字接縫拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心1.5 倍開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良?xì)んw的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致封頭過渡段筒體拼接口平滑檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.4.7 三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器兩相鄰分離單管的導(dǎo)向葉片方向或其他形式的三級(jí)旋風(fēng)分離器符合圖樣要求 上下隔板安裝位置正確 優(yōu)良 根據(jù)單管壓降試驗(yàn)結(jié)果搭配安裝 檢驗(yàn)方法按圖樣核對(duì)使相互間壓降差不大于5檢查數(shù)量 全面檢查7.4.8 鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)的

30、安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格鉸鏈板的方位應(yīng)正確并與管道軸線平行外取熱器催化劑出口管上所有單式鉸鏈型膨脹節(jié)的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致優(yōu)良鉸鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長(zhǎng)的正中位置檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量觀察檢查全面檢查必要時(shí)進(jìn)行拉線復(fù)核7.4.9附屬設(shè)備安裝的允許偏差見表允許偏差項(xiàng)目 iii7.4.9 的規(guī)定表 7.4.9附屬設(shè)備安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1三級(jí)旋風(fēng)分 離 器立管式臥管式單管垂直度排氣管與單管同軸度旋風(fēng)管定位點(diǎn)水平度 相鄰旋風(fēng)管夾角 旋 風(fēng) 管 與 水 平 面 的 傾3150.250.25吊線墜檢查用鋼尺檢查用玻璃管水平儀檢查用角度尺檢查角2煙斜道管水平段的水

31、平度垂直段的垂直度2l/1000h/1000且不大于 20且不大于 20用水平尺檢查吊線墜檢查各支點(diǎn)標(biāo)高10用鋼卷尺檢查3外取熱器垂直度h/1000且不大于 20吊線墜檢查注l 為水平管段長(zhǎng)度h 為垂直管段長(zhǎng)度檢查數(shù)量全部檢查7.5反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接7.5.1本節(jié)適用于反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程中除錨固釘端板和龜甲網(wǎng)焊接以外的所有焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定7.5.2i焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定保證項(xiàng)目并有質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 7.5.3 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證7.5.4必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件檢驗(yàn)

32、方法 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件 7.5.5 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目7.5.6焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋氣孔夾渣以及超標(biāo)的咬邊對(duì)接焊縫不低于母材飛濺物已清除優(yōu)良焊縫的寬度高度勻稱成形美觀設(shè)備本體上無引弧點(diǎn)焊縫兩側(cè)無飛濺物打磨的焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查7.5.7 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良焊縫射線檢測(cè)一次合格率不低于90%同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量檢查無損檢測(cè)報(bào)告 全面檢查7.5.8焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定合格焊

33、縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)結(jié)果合格優(yōu)良煤油滲漏試驗(yàn)的焊縫均一次試驗(yàn)合格檢查方法檢查數(shù)量檢查試驗(yàn)報(bào)告 全面檢查7.5.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差項(xiàng)目 iii7.5.9 的規(guī)定表 7.5.9 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法焊分類位置外側(cè)內(nèi)側(cè)1縫余高 540mp 及bcr-mo 低合金鋼其 他 鋼 材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口0.10.10.10.1s1s1且不大于 3 且不大于 3 且不大于 4 且不大于 40.10.122 ,1.5且不大于 3 1.5且不大于 32焊縫咬邊 540mp 鋼bcr - mo 低合金鋼 不 銹 鋼焊接接頭系數(shù) =1其 他 設(shè) 備不 允 許深 度

34、 不 大 于 0.5連 續(xù) 長(zhǎng) 度 不 大 于用焊縫檢驗(yàn)尺 檢查100角焊縫圖樣有規(guī)定時(shí)兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫長(zhǎng) 不小于圖樣的規(guī)定值3焊腳高圖樣無規(guī)定時(shí)一對(duì)厚度般8 的補(bǔ)強(qiáng)圈不小于較薄焊件的厚度 0.7 且不小于 8注 為母材厚度 s為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度1 2分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外內(nèi)表面的深度檢查數(shù)量全部檢查8空冷式換熱器安裝工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)空冷式換熱器以下簡(jiǎn)稱空冷器安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.1.3空冷器安裝工程應(yīng)按表8.1.3 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.1.4空冷器的壓力試驗(yàn)必須合格8.2空冷器構(gòu)架安裝8.2.1本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器的

35、構(gòu)架包括風(fēng)箱風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定8.2.2結(jié)構(gòu)件i 保證項(xiàng)目零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件 其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件8.2.3焊接工作必須由經(jīng)考試合格并持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 8.2.4 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄ii基本項(xiàng)目8.2.5構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 構(gòu)架連接牢固 風(fēng)筒 風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密 所有螺栓擰緊優(yōu)良 構(gòu)架安裝孔無氣割擴(kuò)孔 螺栓的穿入方向一致 螺栓的螺紋露出螺母均勻 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查8.2.6 構(gòu)架安裝后 外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格構(gòu)架無機(jī)械損傷和殘留的變形立

36、柱和橫梁無明顯歪斜風(fēng)箱壁板風(fēng)筒和筒壁無明顯凸凹不平優(yōu)良 柱和梁觀感橫平豎直風(fēng)箱壁表面平整風(fēng)筒壁表面圓滑無焊疤和錘痕檢驗(yàn)方法 觀察檢查風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)檢查數(shù)量 全面檢查8.2.7 密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密 不得漏焊 間斷 燒穿 接頭脫節(jié)和包角不密優(yōu)良 護(hù)板與型鋼應(yīng)貼合緊密 焊縫平直 護(hù)板的對(duì)接縫目測(cè)應(yīng)看不出錯(cuò)邊 角焊縫無明顯的 咬邊檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查8.2.8 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋氣孔夾渣及超標(biāo)的咬邊對(duì)接焊縫不低于母材間斷焊縫符合圖樣規(guī)定飛濺物已清除優(yōu)良焊縫的寬度高度勻稱成形美觀間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻焊縫及兩

37、側(cè)無飛濺物打磨的焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量觀察檢查全面檢查iii允許偏差項(xiàng)目8.2.9構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于10 毫米檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查8.2.10 立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.10 的規(guī)定表 8.2.10 立柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次1項(xiàng)目柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5 . 0允許偏差檢驗(yàn)方法用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 . 0 8.034立柱撓曲矢高立柱垂直度h / 1 0 00h 10000 1 0 h 10000 h / 1 0 0 0且 不 大 于 15且 不 大 于 25拉線檢查吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查注h 為立柱高度檢查數(shù)量全部檢查8.2.

38、11風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.2.11 的規(guī)定表 8.2.11風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差 (mm)風(fēng)機(jī)葉輪允許偏差直徑1800200020003000 30005000檢查數(shù)量項(xiàng)目1直徑2345 處23兩端法蘭盤平行度 圓柱度4253645 處上下端面各 1 處4 2 6 3 8 葉片尖端的間距檢查方法用鋼卷尺檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過2 毫米8.2.124 12最大最小各 1點(diǎn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量用鋼卷尺檢查 全部檢查8.3空冷器管束百葉窗安裝8.3.1本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器管束i百頁(yè)窗等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 保證項(xiàng)目8.3.2空冷器的管束百頁(yè)窗等必須有質(zhì)量證明文件其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)8.3.3焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 8.3.4 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法檢查施工記錄8.3.5合格翅片管安裝后 翅 片不應(yīng)有開裂基本項(xiàng)目ii其外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 壓彎等缺陷優(yōu)良翅片經(jīng)矯正梳直后無明顯折痕間距均勻檢驗(yàn)方法觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查8.3.6 空冷器的安裝完整性和總體安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格所有的零部件都應(yīng)按圖樣裝齊管束與構(gòu)架之間無過大間隙百頁(yè)窗的窗葉應(yīng)無損傷側(cè)梁上的滑導(dǎo)螺栓已松開優(yōu)良管束的托板焊縫飽滿百葉窗的窗葉開啟自如百頁(yè)窗內(nèi)無雜物精加工表面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位