潮連污水處理廠污水管網二期工程專家論證終稿

1、潮汐污水處理廠的污水管網(二期)工程污水頂管特殊施工方案編制單位: 編制人:技術總監(jiān):編譯日期:目錄第一部分項目概述一、項目概況二。地質調查三。編制依據四。施工管理組織機構圖第二部分頂管施工一、沉井施工1.沉井施工順序2.沉井基坑開挖3.井基坑鋪砌4.第1節(jié)沉井制造5.第2節(jié)沉井制造6.腳手架方案7.沉井下沉8.封底9.沉井施工和模板計算10.質量保證措施二。頂管法施工1.工具管選擇2.施工順序3.工作坑和頂進測量.4.頂進施工5.與頂管相關的技術措施第三部分安全措施一、安全用電措施二。交通安全三。土方開挖施工安全措施四。頂管施工安全措施第四部分應急預案一、技術交底二。應急計劃附圖:1。結構圖

2、2.建筑剖面圖3.沉井基坑詳圖4、頂管施工現場平面布置圖5.頂管施工工藝示意圖第一部分項目概述項目概述D500 DN 800污水干管敷設在青年路下，全長約730m，坡度i=0.0015，埋深3.2m 5.7m，除直徑DN1000mm、套管d400PE的W5 W6頂管段外，其余直徑DN800mm、長約718m的頂管段采用機械頂管法施工主要工程量見下表:項目名字或截面尺寸。單位量評論頂管法運轉良好6000座位四沉井接收井4000座位四沉井二。地質勘測本次勘察深度范圍內，場地地下水類型主要為:包氣帶中上層滯水，賦存于填土、耕植土、淤泥質土、粉質粘土中，主要來源于大氣降水、魚塘水、河渠供水。水位受季節(jié)

3、性影響較大，水量較小?？辈炱陂g測得的穩(wěn)定地下水位埋深在0.50-2.60m之間，在本次勘察深度內，根據經驗值和室內滲透試驗結果分析，土層中的填土主要為人工回填砂、碎石夾少量粉質粘土和粉土，滲透等級為中等滲透；種植土中植物根系較多，滲透等級為弱滲透；根據室內土工數值，淤泥質土的滲透性為微透水；該場地地下水主要由大氣降水、魚塘水、河渠水和側向潛流補給，經蒸發(fā)消耗后排入河流。三。編制依據1.給水排水工程頂管技術規(guī)范CECS246-20082.混凝土和鋼筋混凝土排水管GB，T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管3.潮連污水處理廠污水管網(二期)施工圖及設計變更4.潮連污水處理廠污水管網(二期)

4、工程巖土工程勘察報告四。施工管理組織機構圖團體領袖項目經理:曾麗華副組長現場:李廷民副組長技術責任:田建軍建筑工人x華明保安人員陳質量工程師彭鈺瑩材料人國王充滿幸福和歡樂的數據處理程序蘇州云第二部分是頂管施工沉井施工潮汐污水管網(二期)工程污水頂管施工過程中，需設置d6000工作井和d4000接收井作為管道施工過程中的臨時構筑物。根據設計要求，這些井采用沉井施工。井下沉后，埋到設計規(guī)定的深度。1.d6000(圓形)工作良好的基本信息井位號地平面管道底部標高高(毫米)W54.500-3.0009800W103.950-1.0057255W134.200-1.2197719W6-23.085-3.

5、558935井身結構為鋼筋混凝土，強度等級C25，壁厚600mm和500mm，封底采用1.0m厚C15素混凝土。2.d4000(圓形)接收井基本信息井位號地平面管道底部標高高(毫米)W34.0000.0006300W64.500-3.0429842W154.280-1.4288008W6-33.870-3.5009670井身結構也為鋼筋混凝土，強度等級為C25，壁厚為400mm和300mm，采用1.0m厚C15素混凝土封底。3.擬投入的施工機械設備投資計劃機器名稱輸入數量機器名稱輸入數量伸縮臂挖掘機1套10挖掘機1套泥漿車2套空氣壓縮機1套推土機1套焊接機1套沙(泥)泵1套混凝土車1套發(fā)電機1

6、套(液壓)巨人2個分支泵送泵5套振動器5套1、沉井施工順序墊層內綁扎鋼筋的現澆沉箱體下半部分下沉，與沉箱連接的主體結構上半部分下沉到位。C15封底混凝土澆筑底板。沉井分兩次制作和下沉，沉井的高度也是沉井主體混凝土壁段厚度變化的分界線，也是沉井的施工縫。模板采用18厚膠合板拼接而成?？v橫梁采用l00mmx10omm方木， 450mm 650mm用M14螺栓夾緊模板。2、沉井基坑開挖根據設計圖紙中沉井的坐標，確定沉井的中心樁和沉井外壁外圍點的控制樁?；拥椎纳疃葢鶕拥牡刭|條件確定，但一般最深不超過1.5m，通常采用機械挖土和人工修補的方法。四邊尺寸沿周邊比沉井結構外圍尺寸寬2m，可用于立模和

7、綁扎鋼筋，以設置外模。在周圍挖排水溝、集水井，使地下水位降至基坑底以下0.5m。將基坑底按1:1.5的尺寸放坡至地面標高，為基坑的開放形狀。用反鏟挖土機開挖沉井基坑，配合人工修坡平整坑底，挖出的土運至棄土場堆放。3、沉井基坑鋪砌根據本工程的具體情況，所有明挖沉箱均采用現澆面降低1.5m后鋪設砂墊層和素混凝土，分段預制井壁的方法。(1)在主體結構施工前，要求在沉井主體的刃腳處鋪設粗、中砂墊層，砂墊層的最小寬度在外井壁兩側應超過500mm。(2)然后，在墊層上澆筑厚度不小于150毫米的素混凝土。4、第一節(jié)沉井制作一、模板鋼筋制作和安裝在鋪好的素混凝土墊層和井道上，搭設滿堂腳手架。腳手架要求牢固、穩(wěn)

8、定、可靠。然后，先立模板。模板校正后，進行鋼筋綁扎。鋼筋與模板之間放置3.0 3.5厚的砂漿墊塊作為保護層。然后，搭設外模板和外腳手架，并用拉桿拉緊外模板。沉井外模板封閉后，應將井壁清理并沖洗干凈，模板搭設的鋼筋經檢查驗收符合規(guī)范規(guī)定要求。b、混凝土澆筑本工程井混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由混凝土運輸攪拌車運至現場，檢查出廠檢驗報告。施工采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間小于1小時。由于現場施工條件的限制，本工程所有沉井澆筑均采用懸臂式混凝土泵車，以實現混凝土的垂直運輸和準確性。另外，振動棒效應的振動壓實保證了沉井結構的外觀平整度。c、養(yǎng)護、拆模和下沉當井混凝土達到設計強度的30%

9、以上時，拆除模板。井身澆水養(yǎng)生。為了減少養(yǎng)護時間，縮短工期，在使用過的商品混凝土中加入早強劑。拆除井的腳手架，在沉井外壁涂上瀝青油，減少土的摩擦力，然后挖沉。5、第二節(jié)沉井制作第一節(jié)沉井下沉到預定標高并穩(wěn)定后，平臺在井壁口鋪設槽鋼和模板，確保效率高、平整度好、穩(wěn)定性好。在開始第二節(jié)井筒壁鋼筋綁扎和模板安裝加固工序的前提下，利用門副架作為腳手架，簡單安全?；炷翝仓?、養(yǎng)護、拆模、下沉同第一節(jié)。6.腳手架方案1.由于施工分兩次進行，每段的施工高度約為4.0m，因此必須同時搭設外腳手架，以方便施工人員的操作和保護。2.第二節(jié)沉井施工時，井的土層不能作為腳手架的基礎。要考慮在井的第一段末端，1.8要預

10、埋一組8的鋼圈。吊環(huán)上，18mm*4槽鋼要鋪成井字架，上部要密鋪木板。然后，應設置門式架作為第二節(jié)沉井結構操作的腳手架。3.外腳手架平臺應采用門式鋼管和扣件搭設。腳手架環(huán)繞在沉井主體外側，距離沉井結構體外緣50厘米。4.腳手架的結構要求。根據建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2010。腳手架基礎地面做20cm厚砂石墊層夯實后搭設腳手架。(l)腳手架垂直距離1.83米，水平距離1.20米，水平桿間距1.93米.在腳手架立桿底部200mm高處設置掃地桿。(2)腳手架外側設置豎向剪刀撐，從地面向頂部連續(xù)增加。剪刀撐的角度為45 60，交叉桿數不超過7根?？紤]到搭設高度在6m左右，沒有墻

11、柱，只有一個拋撐。支撐的間距為3跨。(3)腳手架為平臺形式，采用18mm*4槽鋼。7.沉井下沉一、排水明洞下沉1.當葉片根部混凝土達到設計強度的70%，上部混凝土達到75%時，將井周圍的土回填并基本夯實，然后用挖掘機將葉片根部的素混凝土墊層砸碎，在井外劃出標高線，在井內劃出四條垂直線。隨時觀察判斷井的下沉趨勢，以便制定糾正措施。井采用伸縮臂挖掘機開挖，每次粘土深度50-100cm。(1)挖土時，保持沉井刃腳周圍50cm寬的土不被挖掘。要保證沉井中間向四周對稱取土，土面呈鍋狀，這樣沉井才能靠自重切土下沉。以確保沉井在下沉過程中不會傾斜。(2)如遇淤泥質土，應減少挖土厚度，每層20厘米。在下沉過程

12、中，應經常觀察下沉情況。如果沉降正常，可以適當調整各層的開挖。(3)有些井的井底一面是粘土，一面是淤泥質土。這種土質不均勻，最容易造成沉井下沉時傾斜。因此，對于這種土，要注意挖堅實的土側，而少挖泥濘的土側，盡量使井身靠自重下沉。(4)挖泥時若因土質不均導致沉井傾斜，應使用高壓水槍加大挖泥量，幫助沉井糾正傾斜下沉。2.取出井外的土方應及時運走，嚴禁堆放在井身周圍，以免因井身上方土壓力過大而發(fā)生井身破裂、基坑失穩(wěn)等次生事故。(1)一輪下沉到位，再進行下一輪開挖下沉。(2)當距離設計深度約500mm時，應停止取土觀察兩天。若沉井重力不到位，人工緩慢取土，使沉井達到設計深度。b、下沉不排水沉井下沉時，

13、突然管涌和鍋底出砂會造成井外土體坍塌，影響周圍環(huán)境安全。因此，應迅速停止機械開挖，向井內回灌水，使井外地下水壓力平衡，從而使井身暫時穩(wěn)定，然后用伸縮臂挖掘機在水下挖泥，使井身在穩(wěn)定的情況下順利下沉。8.后殼一、干燥封底(1)在沉井中心設置滲井。首先將沉井的土形整理成鍋底形，從葉片根部向中心挖一條放射狀排水溝，并用石塊填實作為排水溝。中心井的深度為1-2m，周圍插入直徑為0.6-0.8m的帶孔的混凝土或鋼套管，周圍填以卵石，這樣井底的水將全部匯集到集水井中，用潛水泵排出，地下水位保持在井底以下300-50。(2)葉片根部混凝土的切割點應沖洗干凈，然后澆筑封底混凝土。強度達到30%后，鋪設底板鋼筋

14、混凝土并搗實，養(yǎng)護強度達到70%。(3)底板混凝土達到設計強度的70%后，抽出井里的水后，立即將C30早強干硬性混凝土灌入過濾井管內，夯實，安裝法蘭，然后在上面澆一層混凝土，使其與底板齊平。地下水少或無地下水時，可一次性澆筑樓板混凝土。b、沉井水下混凝土封底當沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測。當8h內累計沉降量小于100mm或沉降速率在允許范圍內時，可進行沉井水下封底施工。1)、潛水員水下封底當沉井接近設計標高并趨于穩(wěn)定時，應邀請有資質的專業(yè)潛水員進行水下勘測，并在水下整平鍋底。然后，混凝土懸臂泵車將用于將排出泵管直接送入罐的底部。潛水員會在水下觀察，通過上下通訊系統指揮泵車的投放深度和方向

15、，特別是葉片腳與鍋底之間的咬合位置。必須保證混凝土的厚度。不漏、不封或少封，以保證鍋底完整，刃腳結合良好。當鍋底混凝土強度達到70%或根據當時的天氣情況充水72小時后可以泵送時，再次檢查鍋底有無漏水、涌砂現象。封底成功后才能澆注底板。2)導管法封底施工2六七四原始根據101-鋼平臺；2-水下混凝土運輸車；3-混凝土導流渠；4-支持；5-三腳架；6-滑輪組；7-漏斗；8導管(200 300毫米)；9-水下混凝土；10沉井；一個三五八九水表面導管水下封底的工藝布置(1)沉井采用C25p6水下素混凝土封底，可根據澆筑面積大小在井內布置導管。導管的數量可根據每根導管下落至3.0m時的混凝土直徑來確定，

16、在導管上端設置一個集料斗，其容積應為1.52.0m3混凝土。導管采用219mm無縫鋼管，導管帶有內膽。收集料斗中的混凝土材料裝滿后，切斷連接水囊的繩子以便澆水。(2)在澆筑封底混凝土前，應在井口設置平臺，并在導管位置設置支架，以方便安全操作。澆筑時，導管的提升速度應根據混凝土的進料速度來確定。(3)導管末端始終插入混凝土50厘米以上。如果深度過小，導管內的水就會影響混凝土的澆筑質量。如果深度過大，會導致提升困難，甚至有導管被拔掉或折斷的危險。因此，在澆筑過程中，應根據測量數據逐步提管，但不得將管底提離混凝土?；炷翝仓^程中發(fā)現堵管時，應及時處理，可用倒鏈提升導管。(4)在澆筑工作結束時，為獲

17、得較平整的混凝土表面，可采用流動性較高的混凝土，但不得改變水灰比，并適當增加導管埋入混凝土的深度。9、沉井施工及模板計算一、沉井施工計算以1m長度為計算單位，沉井結構下半部下沉高度為5.5mG1 = 0.6x 5.5x 25 = 82.5千牛/米如果葉片底部的混凝土墊層厚度為15厘米，寬度為70厘米，則:地基承受的豎向荷載為因此，在路基土層上進行沉井下半部主體結構施工時，鋪設h=0.5m厚的中粗砂墊層，砂墊層的設計承載力可取f=120kNm2，能滿足沉井結構下沉前的承載力要求。其中：砂墊層寬度計算中砂墊層的角，取= 22.5；即砂墊層寬度取為1.5m寬可滿足寬度要求（以沉井壁為中心線）。 B

18、、模板計算由于沉井均為圓形，最適合用膠合板制作模板。因此選18厚膠合板和10X10cm枋木做橫豎外楞。橫、豎外楞的間距為500mmX500mm.對拉螺栓選用M14螺栓。1、沉井模板的側壓力計算：(l）振搗混凝土時產生的荷載標準值：振搗的荷載標準值為：4KNm2（垂直）(2）新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值按下列兩式計算。并取二式中的較小值。(3）模板最大側壓力計算F=0.22F=(H為沉井的澆筑最大高度為5.5m。）兩式中取計算的較小值式中： to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h;24KN; =2m/h；代入式中F=0.22X24X4.44X1.15X1.2X=45

19、.75KN/m2；F=24X5.5=132KN/m2?。篎=45.75KN/m2為計算值。(4)荷載組合后墻、柱模板上的最大側壓力(最不利力荷載)。l)Pmax=45.75+4=49.75KN/m2，2)線荷載:Q1 = 49.75 x 1.0 = 49.75 kn/m；qk = 45.75kN千牛/米3)有效水頭高度:h = 49.75/25 = 1.99米2.沉井井壁模板采用1220mmx2440mmx18mm膠合板，每塊模板高度為1220mm，采用100mm*100mm木枋。縱向每隔450mm，橫向每隔650mm，外部每隔650mm，45Omm * 650mm設置一個M14螺栓進行夾緊，

20、保證模板體系的剛度和穩(wěn)定性。按模板三跨及三跨以上連續(xù)梁計算。(1)模板楞的跨度l按抗彎強度計算縱向跨度。取f=13N /mm2按按剛度:的嚴格要求計算。本沉井為臨時構件，實際施工時取也可以滿足撓度的要求。（2）楞計算1)按強度計算W=bh3/6=1003/6=166666.67mm32)按剛度計算(3)經核算，縱橫楞間距為450mm，橫楞與外楞間距為650mm?？梢杂?450 x65Omm將拉桿螺栓拉在一起。模板能滿足強度和撓度要求。(4)模板拉桿螺栓的核算:當 450mm*650mm連接在一起時，對拉螺栓的拉力為:F=Pm。a = 49.75 x103x 0.45 x 0.65 = 1455

21、1.875nM14螺栓的容許拉力為= 17800n f = 14551.88n(滿足)M14可用于將縱向 450和橫向 650的螺栓拉在一起。C.沉井沉降(排水沉降)計算(1)第一節(jié)沉井下沉的下沉系數:(可下沉)第二節(jié)下沉的下沉系數：(可下沉)沉井總體的下沉穩(wěn)定系數： （可穩(wěn)定）10、質量保證措施1沉井制造要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。2.鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土應嚴格按照設計文件和規(guī)定進行。3.鋼模板拼裝整齊、平直、嚴密，并留有嵌縫，防止漏漿。4澆筑混凝土前，模板需清理干凈。5.串間距3-4m，分層澆筑的混凝土用振搗器振搗密實。6測量控制和觀察沉井平面位置和標高的控制是在沉井周圍的地面

22、上設置縱橫十字控制線和水準基點。沉井垂直度控制是在豎井內用4或8等份標出垂直線，用吊錘對準下靶板進行控制。挖掘時隨時觀察垂直度。當錘子與墨線的距離大于50mm，或四面標高不一致時，應及時校正。沉井下沉的控制，通常用白漆或紅漆在井壁兩側畫一把直尺，用水準儀或水平儀觀察沉降。沉井下沉過程中，應加強對平面位置、垂直度、標高(沉降值)的觀測，每班至少兩次，并做好記錄。如有傾斜、位移、扭轉，應及時通知值班負責人，并指導運行負責人及時糾正偏差，使偏差控制在允許范圍內。上述施工測量整改基準點應設置在不受沉井下沉影響的點上，并派人經常檢查。7沉井傾斜和位移的主要原因及處理方法(l)傾斜、位移的主要原因:淤泥層

23、流向不穩(wěn)定、受力不均時，沉井一側土體受到沖擊:葉片根部土層不穩(wěn)定；未按規(guī)定操作程序對稱泵墊或未及時填砂搗實；取土不均勻，井底高差過大。葉片根部鏤空過多導致沉井突然下沉；刀片一側或一角被障礙物夾住，無法及時發(fā)現和處理；棄土與井高相差過大，抵消土壓力使沉井水平移動；在軟塑到流塑的淤泥中，沉井容易發(fā)生偏斜，等等。(2)糾正措施。整改前分析原因，然后采取措施。如果有任何障礙，首先清除它們。拆除方法是:在刃腳處遇到倒下的木頭時，可將其折斷或拆除，使其離開刃腳后取出。當葉片根部遇到巨石時，可將小塊周邊挖空，將大塊先從覆土中取出，或尋找薄弱點進行挖掘。小塊被清理出來形成逐漸擴大的坑后，可將葉片腳下的巨石撬出

24、，或用風動工具將葉片腳下的巨石炸開。裝藥量不得超過0.2kg，并用草袋、麻袋等重物覆蓋。清除土壤以糾正傾斜。將葉腳較高一側的土清除，葉腳較低一側用圓木支撐墊，可隨沉井下沉進行校正。水平力從井的頂部施加，在低刃腳的一側加一個墊塊來糾正傾斜。根據沉井的大小，低側用5 6組圓木支撐沉井壁的預留縫隙，圓木與井壁的夾角為300左右，底部用枕木。在沉井另一側設置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定在附近的專用地錨(或其他物體)上，并加配重塊，增加牽引的持續(xù)拉力，同時配合井內清土糾偏。在水平推力、拉力和適當的刃腳開挖的綜合作用下，沉井的撓度逐漸校正到允許偏差。當低側不使用原木支墊時，也可在另一側沉井外埋設

25、注水管，利用水平拉力清除泥土，糾正偏差。增加土壓力以糾正傾斜。在沉井偏斜的一側拋石填土，使這一側的土壓力高于另一側，從而隨著井的逐漸下沉而糾正傾斜。充分發(fā)揮現場挖掘機的作用，在沉井斜井井壁上推進，另一側吊起，清除泥土，沉井糾偏。校正沉井位移時，先將土清除，使沉井頂部向位移方向傾斜，然后讓沉井沿傾斜方向下沉，直至沉井底部中心與設計中心重合，再根據撓度進行校正。當位移較大，無法一次性完成校正任務時，可重復上述方法，直至滿足要求。沉井位置校正后，沉井不能傾斜下沉太多，以后垂直回收困難。應根據沉井下沉深度和修正偏差確定。底板混凝土澆筑時，防止收縮裂縫和滲漏的措施混凝土澆筑后，用草袋覆蓋地面并灑水養(yǎng)護，

26、可防止混凝土裂縫。溫度高的時候可以往井里灌水淹沒地板進行養(yǎng)護。達到強度后，可以泵水，這也是防止混凝土滲漏的措施。井里的集水井要有明顯的抽水效果，即封底的每道工序都要完成，達到要求。封底混凝土不宜均勻平整，達到強度后就足以抵抗地下水壓力，所以混凝土底板永遠承受不了水壓力?；炷恋装暹_到設計強度后，不會出現裂縫滲漏。二、頂管法施工潮汐污水管網(二期)工程中的W3 W15和W6 W6-3檢查井采用頂管施工。管道直徑以DN800為主，DN1000只有28米。管材為鋼筋混凝土頂管(三級管)，接口為F型鋼承口，橡膠圈密封。DN 800三級管的裂紋載荷為77.4KN/m，損傷載荷為96.8 N/m。頂管管道

27、總長718米，有4口 4000接收井和4口 6000工作井。工作井和接收井采用沉井施工(具體施工方案見沉井施工)，井間設置檢查井，均采用沉管法 1500施工。本工程頂管施工分為五段，最長頂進距離為203米。1.工具管選擇(l)頂管機型式選擇:本工程沿線污水管道穿越淤泥層，主要考慮安全，選用泥水平衡頂管工具頭，泥水通過閥門經進泥管進入泥漿倉。然后，由刀盤切下的泥土形成的泥水通過另一個閥門經排泥管排到沉淀池，泥水反復循環(huán)利用，即在泥漿倉內建立一定的壓力，以平衡開挖面的泥漿壓力。(3)推力的理論計算。最長距離203米，工作井段頂管計算:f = f1+F2f、總推力f1、迎面阻力F2和頂起阻力。F1=

28、 P-控制土壓力)P=KO*R*HO其中，KO是靜態(tài)土壓力系數，通常為0.55。HO從地面到掘進機中心的厚度，取最大值6.0m土的濕重，取1.9T/m3P = 0.55 * 1.9 * 6.0 = 6.27T噸f1 = 3.14/4 * l * 2 * 6.27 = 9.84噸F2=D*f*L式中:F管道外表面的綜合摩擦阻力，取0.4t/M2。D管的外徑為1.0米l頂部距離為203米。F2=3.14*1.0*0.4*203=254.9T，即每米頂力為1.26TF=F1+F2=9.84+254.9=264.74T根據計算，頂管總推力為264.74T，小于沉井設計最大承載力(390OKN，即39O

29、T)，滿足要求。頂升采用兩個200噸級油缸，推進時每個油缸最大頂升力不超過180噸。擬投入的機械設備如下:機器名稱規(guī)格和型號力量量泥漿平衡頂管機NS-DN8007.5千瓦*21套泥漿平衡頂管機NS-DN100011千瓦*21套水下泵7.5千瓦2套插口196千牛/31.5兆帕200噸4.灌漿管道設備2套泥漿箱4.0*2.5*2.0僅1個水箱4.0*2.5*2.0僅1個16T汽車起重機1套液壓灌漿泵SYB-50/5020KW1套吹風機1套防毒面具4套電焊機直流30KW2套分線盒200KVA4.低壓變壓器220伏/16伏1套急救車輛長安之星二代1輛車2.施工程序工作井、接收井施工制管地面安裝調試頂升

30、設備吊裝機頭至軌道連接機頭連接進、出泥管線及各種電纜開始頂升排泥收回千斤頂拆除進、出泥管線及各種管線吊裝第一節(jié)管道安裝管道接口并頂升最后連接管道 機頭到達接收井并吊至地面拆除進、出泥漿管道及注漿管各種電纜堵漏注漿。3.工作坑和頂進測量(l)施工前，將管道中線點和水準點引至工作坑附近并做好標記。工作坑施工完成后，用經緯儀(標稱精度不低于6)將地面管線的中心樁引入工作坑兩側的坑壁或支架中，作為頂管中心的測量基線。(2)地面臨時水準點應用水準儀引入工作坑底部(精度指標不低于3mm)，每個工作坑設置三個水準點，并選擇不易碰撞、不妨礙測量的地方。(3)工作坑的中心樁和水準點是設置測量支架的依據，必須牢固

31、可靠，并經常校核，確保準確。本次頂進測量采用J2激光經緯儀進行跟蹤測量。頂進前，將激光經緯儀放在測量平臺上，背部前方約50cm，以保證儀器中心在設計頂進軸線上，激光高度在設計管內。(4)為中心樁設置可靠的接樁。設置接樁時，用2經緯儀配合正反鏡實施。結果是由馴化決定的。管道中心樁的位置應考慮回座或基礎變形的影響。(5)檢查和校對各種測量儀器和工具，這些儀器和工具都經過權威和堅定的部門測試，并在測試期間切割使用。不符合精度標準且已過檢測期的絕對不允許使用。(6)每推進一根管子，都要重新校準一次儀器的位置，以保證激光線的三維導向方向正確。4.頂進施工(1)設備安裝和頂升前的檢查工作井設備安裝后，必須

32、按照操作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻/音頻電纜、泥漿進出口管道、電磁閥、液壓系統、糾偏系統、灌漿系統、工作井旁通裝置等。確認所有系統連接正常，狀態(tài)良好，然后啟動機頭進行試運行。專職測量人員應檢查激光經緯儀系統，看其測量誤差是否在允許范圍內。如果沒有，立即送回儀器檢測中心進行校正。檢查機頭的水平和垂直標高是否符合設計要求。如果他們是合格的，他們可以被頂進鼻子里。然后，裝上管接頭，處理好接頭，再次測量標高。核實后，啟動機頭試頂起。調整各種參數后，機頭可以正常頂起。(2)頂升過程頂進施工中，機頭主要用于前端取土，千斤頂將管道向前推，不移動后部。操作過程如下:A.安裝頂軸環(huán)并緊固管道后端

33、，檢查頂軸系統是否安裝好，檢查管道標高和方向，各方面準備就緒后進行頂軸操作。b、先啟動機頭，速度由慢到快，然后啟動進、出泥泵排泥，再操作主頂進系統頂進，直至頂進一段管道。c、在地面上安裝注漿管的注漿支管，按照頂升的順序排列注漿管的位置，然后依次下管。d、停止機頭，繞過進、出泥系統，清洗進、出泥管道，縮回千斤頂。e、拆除管道，下放管道，安裝管道和電纜，然后進行下一步頂管。(3)頂進施工的注意事項A.工作井通風本工程管道不需要人進入，也不需要通風。如果維修設備時需要人進入，需要通風后才能進入。作業(yè)人員入井前必須通風，并檢測有害氣體。B.頂升參數的設置。嚴格按照操作規(guī)程和技術參數操作。先設定一個頂進

34、速度，根據機頭土壓力、土質情況和泥漿進出情況進行調整。當發(fā)現與預設參數不一致時，必須及時調整頂升參數。接近土層界面時，注意降低頂進速度，避免機頭移位。掌握鼻子的姿勢和方向，鼻子出洞時做好保護措施，避免鼻子磕頭。當機頭進入孔內時，減小頂力，先打磨后頂起。5、頂管相關技術措施5.l .測量和方向控制投入測量和方向控制，是利用激光經緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行校正，遵循先校正上下后校正左右的原則，我們應做到以下幾點:(l)有嚴格的放線復核制度，并做好原始記錄。(2)安裝在工作井后面的儀器座必須避免在頂進過程中發(fā)生位移和變形，并且必須定期進行復測，并隨時間進行調整。(3)頂升糾偏必須經常測量和微調

35、，糾偏角度應保持在10 20 ，且不大于l。(4)在初始推進階段，方向主要由主頂軸油缸控制。因此，一方面要減緩主頂進的推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭校正。(5)每次頂進開始前，必須做好放坡計劃，調整設計放坡線，以利于施工，最終達到設計放坡要求和質量標準。5.2、頂管注漿5.2.1控制頂推力的關鍵是盡可能減小頂推力，減小頂推力最有效的方法是灌漿。使注漿管外壁形成泥漿潤滑套，減少頂進時的摩擦阻力。灌漿時，我們應做到以下幾點:(l)選擇優(yōu)質觸變性泥漿材料和膨潤土樣品。主要指標為制漿率、失水率和動態(tài)塑比。(2)灌漿孔應預埋在管道中，灌漿孔的設置應有利于形成灌漿套管。(3)膨潤土的儲存和泥漿

36、制備、攪拌、膨脹的時間。本項目觸變泥漿為標準配方的泥漿，在攪拌桶中按一定比例與水充分混合，使用前儲存24小時。泥漿混合比:皂土計算機媒介交流碳酸鈉水1041.053.5800公斤(4)注漿方法應以同步注漿為主，注漿為輔。在頂進過程中，應經常檢查各推進段的泥漿形成情況。(5)灌漿設備和管道應可靠，具有足夠的耐壓性和良好的密封性能。在灌漿孔內設置止回閥，使?jié){管外的泥土不能倒流，堵塞灌漿孔，影響灌漿效果。(6)灌漿過程由專人負責，質量員定期檢查。(7)注漿泵選用脈動小的螺桿泵，流量與頂升速度相匹配。泥漿的更換頂管施工時，機具外徑比管道外徑大一定的尺寸，保證能形成一定厚度的泥漿套管。但每根管道頂進完成

37、后，為了減少管道的沉降，保證管道周圍土體有足夠的支撐，減少漏水，保證管道的永久質量，必須立即用2: 1早強膨脹水泥漿代替觸變性水泥漿，以保證管道周圍的后期固結。5.3、管道和接口(1)根據設計文件，本工程使用的管接頭為“F”管?！癋”管機械性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處水封性能好。(2)頂管施工選擇優(yōu)良的管材和處理好管節(jié)是非常重要的。我們選擇優(yōu)質的成套管材，并根據相關規(guī)定進行現場檢查和驗收。如發(fā)現不合格產品，堅決退貨。(3)接管前，再次檢查管接頭的缺口尺寸、橡膠圈和墊片的外觀和質地。確認后，可以在界面處均勻涂抹一層薄薄的硅油等無腐蝕性的潤滑材料，以減少摩擦。插入和接管承口時，用力要均勻，橡膠圈不

38、能移位、倒轉或露在管外。頂管后，應按設計要求在每根管子的縫隙中填充彈性密封膏，并與管口搓成光滑的漸變面。5.4、地下管線通訊方式:頂管施工時，井下通信采用有線線路敷設，布置在掘進機控制臺、工作井頂進控制臺各一臺，地面一臺，中繼間一臺，以加強通信聯絡，協調指揮作業(yè)。5.5.通風設施:由于管道頂進距離長，埋深大，管道內空氣不新鮮，土壤中會產生有害氣體，因此必須設置送風系統。通風設施利用柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，然后進入儲氣筒，通過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣輸送到管道前端，將管道前端的空氣排出，進行空氣循環(huán)。5.6、電源布置:頂管過程中，主要電源為動力電源和照明電源。(1)電力消耗由于管道的電

39、機采用380V電源，進入管道的電源必須有二次保護和接地保護。供電線路設置在操作人員不易接觸的地方，供電線路外加護套，保證用電安全。(2)照明用電由于管道內空氣濕度較大，應采用12V低壓照明用電，低壓用電要用變壓器降壓。燈具為防水防爆燈具，5.7、地表沉降和隆起控制本次頂管采用泥漿平衡技術，泥漿密度應嚴格控制，泥漿壓力應大于其主動土壓力。在滲透系數較小的粘土層中，應適當增加泥漿的相對密度，使泥漿壓力能有效控制開挖面的失穩(wěn)，保證地表的變形。同時，也要防止頂進停止時間過長導致開挖面不穩(wěn)定，造成地表下沉。為了及時了解頂進過程中地面及周圍建筑物有無隆起或沉降變化，頂進前在頂進軸線地面每隔20m設置一個沉

40、降觀測點，頂進前測量原始標高，做好原始記錄，每頂進一次測管，同步繪制沉降曲線，以便隨時調整設備參數，有效控制沉降。5.8、進出洞措施(l)擺脫困境的措施a、為了防止頂進和頂出孔時泥漿失水，在頂進和頂出孔處安裝橡膠止水法蘭。b、為防止隧道掘進機出洞時磕頭，可采用加長導軌，前三節(jié)鋼筋混凝土管可與機頭剛性連接。c、靠近工作井洞口外側，應用一排水泥攪拌樁(根據設計)加固洞口，以防止洞口打開后，外部土壤涌入井內。攪拌樁深度為管底以下1.5m，寬度為3.5m.(2)進洞措施:A.同樣，在接收井外應用水泥攪拌樁(根據設計)進行加固。洞口，便于鑿出洞口，并做好進洞前的準備工作，包括人員和設備；b、機頭入井后，

41、隨時間分離連接機頭的管子，機頭隨時間吊出井外；并抓緊處理好井泥，封孔止水。c、頭入孔后止水工作要做好，洞口水土流失、管道沉降等現象不會發(fā)生，也是保證頂管質量的關鍵。5.9、頂管事故應急措施根據本工程的特點和地勘報告，頂管所處的土層為淤泥層，因此頂管施工過程中可能會遇到一些意外情況，如土質突變、障礙物等。，必須采取有效的措施來處理它們。(1)地質發(fā)生了巨大的變化，突然變得堅硬或柔軟。在頂進過程中，要時刻注意開挖面是否穩(wěn)定，隨時檢查泥漿水的濃度和相對密度是否正常，還要注意泥漿泵的流量和壓力是否正常，防止泥漿泵排量小造成泥管淤積堵塞。為了防止土壤的承載力急劇下降，第一至第三段管道和工具頭在出孔時已連

42、接成一個整體，以增加其剛度，避免機頭突然下沉。(2)遇到障礙物時，可在機頭前方進行灌漿，將土夯實，然后打開機頭上的人孔進行清理。(3)頂管施工過程中，如出現異常偏差或糾偏失敗，必須停在允許偏差標準，分析原因，找出對策后再繼續(xù)頂進，切忌盲目行事。操作人員必須嚴格遵守這樣一個規(guī)則:在任何情況下，偏差超過允許偏差時都要停車，并如實匯報情況，以便分析原因，找出對策。(4)事故發(fā)生時，值班人員必須采用任何有效的通訊方式，盡快與公司有關領導取得聯系，并向上級匯報情況，以便同時采取有效措施。第三部分安全措施施工前，組織圖紙會審，熟悉圖紙，充分估計整個工程施工全過程中可能出現的問題，對可能受到影響的結構、地下

43、管線等所有可能出現的問題采取相應的預防措施。應進行詳細的工程安全技術交底。各部位、各工序施工前，應進行相應的技術交底。嚴格按照三級安全技術交底的要求，各級施工人員對各工序的安全技術要求有清晰的認識，做到對施工工藝和技術規(guī)程心中有數，確保施工過程中的施工安全。一、安全用電措施嚴格用電管理，現場臨時用電線路按照施工臨時設施用電安全技術規(guī)范的要求鋪設，持證專職電工必須上崗操作。他們不允許隨意連接電線和電氣設備，采用三相五線制供電系統。各種電氣設備均配有安全裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護開關。定期檢查、維護和調整電線和電氣設備，并保存測試、檢查和維護記錄。第二，交通安全施工機械調頭和操作人員進入施工

44、現場時，派專人維持交通，并在途中設置圍欄。施工期間禁止非施工車輛和行人調頭或停車。采用封閉式結構。每個井口都用護欄獨立圍起來，并設置工作門。工作門是專門用于工人進出機械進行進出料的。嚴禁行人和非施工車輛進入施工現場。在擁擠的地方豎起一塊路標。三、土方開挖施工安全措施(1)人工挖土自上而下，循序漸進，挖井時采用單節(jié)加深法施工。地面澆筑混凝土井壁應高出地面0，3mm，這樣地下水就不會流入井內，地面上的雜物和污物也不會掉入井內，從而保證井下作業(yè)人員的安全。(2)深基坑運行過程中，隨時注意土壁的變化。如果出現大面積裂縫，必須暫停施工，并上報項目經理處理；(3)在基坑或深井中作業(yè)時，必須戴安全帽，防止上

45、面的土塊等物體傷到頭部。如遇地下水滲漏，你要將水引至集水井排除；(4)開挖過程中，如發(fā)現不明物品或未預見到的地下電纜，應停止作業(yè)，并報告上級處理。禁止敲打或與它們玩耍。(5)人工提土時，檢查工具、繩索、掛鉤是否可靠。起吊過程中，垂直線下方不得有人。用汽車運土時，應平整人行道并清除障礙物。(6)水下作業(yè)時，必須嚴格檢查電器的接地或接零及漏電保護開關。電纜應處于良好狀態(tài)，并應穿戴防護設備。(7)挖掘時注意附近的電線電纜，防止鉤臂碰到電線而觸電。(8)井挖至4米以下深度時，應配備不少于2套有害氣體檢測儀，并檢查孔內是否有沼氣和有害氣體。有害氣體含量超過允許值時，應同時排出有害氣體，且不產生有毒氣體，

46、方可開始鉆井作業(yè)。(9)上班前，用鼓風機向井底送風。必要時(井底太深)，要適當供氧，然后才能進行井內作業(yè)。操作期間，應保持通風。(10)井上和井下人員必須隨時保持有效可靠的聯系，確保井口各井段設置鋼梯，供施工人員從井上到井底使用。嚴禁手腳攀爬孔壁或在渣斗內爬上爬下。(11)井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電。(12)井下施工照明必須使用安全燈，電壓不得高于12伏。向地下電氣設備供電的線路上必須安裝漏電保護裝置。(13)井下作業(yè)必須在交接班前或當日交接班結束時進行。用手鉆或直徑16毫米的鋼棒檢查井下作業(yè)面不少于三點的形狀。正常作業(yè)時，每500mm檢查一次挖掘深度。無異常情況時，可繼續(xù)挖

47、掘。(14)機械開挖沉井時，要與坑邊保持安全距離，挖出的土方要及時清理到安全區(qū)域，并經常測量坑邊沉降，確保不發(fā)生塌方事故。四、頂管施工安全措施(l)船上要有專人操作，每次施工都要先進行操作，符合安全要求后才允許正式作業(yè)。(2)對于坑和管道中的照明設備，必須使用不超過12伏的低壓電源。(3)、頂管作業(yè)時，必須建立交接班制度。交接的同時，必須檢查機械、倒鏈、照明、變壓器等設備的安全是否符合安全要求，機械試運轉合格后，才允許交接。工作中發(fā)現問題或者未竟之事，接班后繼續(xù)處理。(4)坑下操作人員必須戴安全帽，先用瓦斯檢測儀檢查，并檢查井內空氣。如果管道空氣中有毒有害氣體超標，空氣環(huán)境惡劣，要適時通風換氣。(5)要有專人指揮布管，坑下操作人員要在安全的角落，不要在吊管下面，布管要用滑繩慢慢進行。上提鉆桿時，握住滑繩，待鉆桿晃動停止后，慢慢下入坑內。(6)、頂鐵和管子必須保持平直，重心一致。如果出現左右或向上的凸起現象，立即停止采摘，并及時調整。(7)、搬運頂鐵和膨脹環(huán)時要輕拿輕放，不準亂扔。(8)挖管道前一般應在管道內進行。當頂部截齒啟動時，必須在管道中進行管道前方的挖掘。(9)、機械頂管時，動力設備和電氣線路必須絕緣良好，其它傳動部