承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底

1、承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底書(shū)（三級(jí)）工程項(xiàng)目： 編 制 者： （簽字）復(fù) 核 人： （簽字）審 核 人： （簽字）日 期： （簽字）技 術(shù) 交 底 書(shū)交底單位： 編號(hào)：工程名稱(chēng)受控編號(hào)主送單位日 期接收單位接收人交底內(nèi)容：適用范圍：承臺(tái)混凝土施工。一、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋工程已施工完畢，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 （2）模板工程已施工完畢，并經(jīng)預(yù)檢合格。2、材料機(jī)具準(zhǔn)備天泵、混凝土罐車(chē)、50振搗棒、抹子、土工布等3、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明準(zhǔn)備。（2）砼澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的雜物清理干凈。（3）接地電阻測(cè)試合格，不大于4。二、施工順序及工藝流程1、承臺(tái)砼施工工藝

2、流程作業(yè)準(zhǔn)備砼運(yùn)輸砼澆筑振搗砼養(yǎng)護(hù)2、砼運(yùn)輸：采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由地泵輸送到澆筑部位，砼發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的砼不得使用。3、混凝土澆注及振搗：澆筑砼采用對(duì)稱(chēng)分層連續(xù)澆筑，每層分前、中、后三排振搗砼，在出料口配備1根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平承臺(tái)表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制承臺(tái)表面標(biāo)高和表面平整，承臺(tái)砼振搗見(jiàn)下圖；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來(lái)控制，避免振搗時(shí)間過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致砼不密實(shí)和離析。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其直徑的1.5

3、倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于5-10cm并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼5cm-10cm；砼澆筑過(guò)程中表面的泌水及時(shí)排出模板外，用潛水泵抽走；砼澆筑過(guò)程中，鋼筋工應(yīng)經(jīng)常檢查預(yù)埋鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。由于天氣比較炎熱，要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度不得大于30。4、砼養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)砼澆筑完成后1h后開(kāi)始覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。暴露砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍。 4.1對(duì)于承臺(tái)混凝土澆筑，屬于大體積混凝土的范疇，采用表面覆蓋土工布灑水方法進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)

4、，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，養(yǎng)護(hù)期間做好養(yǎng)護(hù)記錄；4.2覆蓋方法：鋪一層土工布并澆水，以保證大體積混凝內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)及混凝土裂縫控制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、允許偏差：承臺(tái)砼外觀允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法尺寸30mm尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)頂面高程20mm每10m測(cè)量1點(diǎn)，且測(cè)量5點(diǎn)軸線位置15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)四、質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)施工中溫度控制：在砼澆注之后，做好長(zhǎng)時(shí)間的降溫保濕養(yǎng)護(hù)；2、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：采用斜面分層澆注砼，每層厚度為自然流淌厚度，約為30cm。防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。3、質(zhì)量通病及預(yù)防措施：3.1、麻面預(yù)防措施（1）、模板表面清理干凈，脫模劑

5、應(yīng)涂刷均勻；（2）、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘；（3）、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；（4）、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（5）、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；3.2、蜂窩預(yù)防措施（1）、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；（2）、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；（3）、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（4）、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落

6、度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3.3、裂縫預(yù)防措施（1）、澆筑完混凝土6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為14天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；3.4、孔洞預(yù)防措施（1）、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑

7、，插入式振搗器振搗；（2）、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；（3）、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；（4）、一次卸料過(guò)多避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；（5）、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。3.5、露筋預(yù)防措施（1）澆筑前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；（3）若使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板；3.6、爛邊、爛根預(yù)防措施、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止

8、漿；、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。3.7、爆模、脹模預(yù)防措施加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測(cè)模板的變型，如超過(guò)一定的限值時(shí)，需采用有效措施，防止爆模（如灌入的速度減緩一些）。8、錯(cuò)臺(tái)、掛簾預(yù)防措施為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑

9、倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。五、安全措施1、混凝土施工機(jī)械用電必須統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁其他人員私自接電線。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，工段兼職安全員組成的安全施工保證體系。3、混凝土施工時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、穿防滑鞋。4、機(jī)械操作必須嚴(yán)格按照機(jī)械操作手冊(cè)，正確使用機(jī)械。5、混凝土施工過(guò)程中禁止高空拋物。6、混凝土施工過(guò)程中派專(zhuān)人觀測(cè)模板，如有漲模跡象必須叫停對(duì)模板進(jìn)行加固。7、現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地全部硬化，不漏黃土，防止造成粉塵污染。8、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。六、文明、環(huán)保措施1、施工過(guò)程中對(duì)區(qū)域內(nèi)既有構(gòu)筑物注意避免大型機(jī)械對(duì)其產(chǎn)生碰撞；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的既有管線注意保護(hù)，杜絕野蠻施工。2、施工作業(yè)人員佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。4、施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)內(nèi)積水。5、施工現(xiàn)場(chǎng)電線線路條理有序。6、合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。對(duì)噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采取裝消音器來(lái)降低噪音。對(duì)于行駛的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，嚴(yán)禁鳴笛。7、機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車(chē)輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等