管線掃線、試壓、清管物理干燥施工方案

1、次1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程建設(shè)目標(biāo)4、主要施工方案5、通球掃線測徑施工方案6、試壓施工方案7、物理干燥8、基本設(shè)備、機具及材料表9、項目組織機構(gòu) 10、安全措施11、交工資料整理12、施工周期表1編制依據(jù)a、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY040198b、長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T63831999c、杭湖線項目監(jiān)理部發(fā)布的清管、測徑施工階段監(jiān)測辦法d、現(xiàn)場勘察情況2工程概況2.1工程概述該管線為西氣東輸?shù)囊粭l支線，它最北端連接湖州市長興縣西氣東輸分輸站， 末端為杭州市余杭區(qū)末站，全長79.090公里，其中湖州B標(biāo)段青山段25.75公里 的管線已基本完工，需要對此段進行通球

2、掃線、管道測徑、試壓、清管并物理干 燥等作業(yè)。管道規(guī)格為813 X 10mm，0 813 X 12.5mm，0 813 X 14.2mm 三種，管線截 斷閥室一座，定向鉆穿越一處，穿越段管道規(guī)格為0 813 X 12.5mm；管道材質(zhì)為 L450MB螺旋縫埋孤焊鋼制管道，熱煨彎頭全線采用直縫埋孤鋼管。設(shè)計輸氣壓力 6.3Mpa。2.1.1線路走向及所經(jīng)地點本段管道位于湖州青山鄉(xiāng)境內(nèi)，屬擁有“魚米之鄉(xiāng)”美喻的太湖平原境內(nèi)， 起點位于KE001樁，沿線經(jīng)過104國道，終點為湖州分輸站。2.2地理地貌情況地貌為沖湖積平原和低山丘陵地區(qū)，植被茂密，粉質(zhì)黏土，該地下水位較高，夏初 一般在1.52.5米，

3、夏季雨量豐富，水位一般在0.51.5米之間。3工程建設(shè)目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針“全體員工參與，確保管道清洗工程質(zhì)量滿足國家行業(yè)相關(guān) 法律要求。持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，提高管道清洗工程質(zhì)量水平，開發(fā)管道清洗 新技術(shù)，不斷滿足顧客要求疽嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，工程質(zhì)量合格率100%，符合 適用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，質(zhì)量事故為零。3.2安全目標(biāo)SINOPEC tcc努力實現(xiàn)無事故，無污染，無人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。4主要施工方案4.1施工總體方案概述4.1.1為了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量按期完成該項工程的通球掃線，上水打壓泄壓排水干燥 的施工，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，綜合我公司以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)本標(biāo)段的

4、管道沿線分段水源排水渠道的情況，管線設(shè)計規(guī)格以及施工進度等因素，總體方 案計劃按以下步驟進行。4.1.2全線分三段通球掃線。4.1.3全線分三段測徑。4.1.4全線分兩段上水試壓。4.1.5全線分兩段進行掃水。4.1.6全線連通后進行物理干燥。5通球掃線測徑施工方案根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計情況將全線分三段分別進行通球掃線測徑。第一段：KE001 （末端）KD061 （首端），長約4Km第二段：KD061 （首端）KD026 （末端），長約17.25Km第三段：KD025 （末端）KD021 （首端），長約4.3Km5.1清管器選擇5.1.1掃線清管器：該管道屬大口徑長距離天然氣管道，為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)

5、我 公司研究確定清管器為四皮碗清管器，并配備發(fā)射與接收裝置；清管器形狀為“皮 碗狀”;材質(zhì)為具有耐磨性，適合于長距離清管的聚胺酯體;清管器過盈量為48%。 使用數(shù)量為2臺，備用數(shù)量1臺。其形狀簡圖如下：圖一清管器簡圖發(fā)射機皮碗夾板球體拉環(huán)5.1.2測徑清管器：測徑清管器為直板雙向4片聚酯盤清管器，測徑板安裝在第三 個聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成，厚度為35mm，其過盈量為 6%左右，攜帶有發(fā)射機，形狀簡圖如下：圖二測徑清管器簡圖測徑板為厚度6mm的鋁板，直徑等于待測徑段彎頭部分內(nèi)徑的90%，同時參照德清試驗段的情況，直徑取703mm。形狀簡圖如下：a）為保證通球的順利進行，根據(jù)長

6、輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-1999計算，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，要求管道每分鐘進氣量N60m3/min。b）采用“二候一”的通球方法，即通二個球，一個球等候。5.2移動式空壓機：提供推動清管器的氣源，各參數(shù)如下：壓力：00.9 Mpa數(shù)量：正常使用5臺，備用1臺排風(fēng)量：活塞式壓風(fēng)機9m3/minatlas螺桿式壓風(fēng)機20m3/min5.3有關(guān)參數(shù)計算公式清管器運行距離、速度計算公式：Q =H d2T P L/4P TZ0 m0式中：Q-發(fā)清管器后的累計進氣量,m3T-清管器后管段內(nèi)氣體的平均溫度,KL-清管器運行距離,mP-推清管器壓力,MpaP0-0.101325, Mpa

7、T-293.15K 0z-氣體的壓縮系數(shù)；d-管道內(nèi)徑，m清管器運行距離：L = 4QPTZ/_n d2T0Pm清管器運行速度：V=L/tt-清管時間，h根據(jù)以上公式計算各段所需通球時間為（以管內(nèi)溫度為10C,運行壓力為0.2Mpa、0.3 Mpa、0.4 Mpa 為例）：壓風(fēng)機流量(mWmin)溫度（C）管內(nèi)徑（m）壓力(Mpa)壓縮系數(shù)速度(m/h)60100 813 X10 (內(nèi)徑0.793m)0.20.99325520.30.99617010.40.997127660100 813X12.5(內(nèi)徑0.788m)0.20.99325850.30.99617230.40.9971292各段

8、理論所需時間序號起點末點時間（h）中 813X10中 813X12.50.2MPa0.3MPa0.4MPa0.2MPa0.3MPa0.4MPa1KD061KE00143.22.32KD061KD02610.29.88.73KD025KD02143.22.35.4圖三通球測徑方案圖5.5主要施工工序：I空壓機進場IH安裝收發(fā)球裝置首未端1 布置通過指示儀接收機位置發(fā)射第一枚清管器主要點監(jiān)測泄壓、發(fā)射第二枚清管器接收裝置接收清管器（首端泄壓）| |發(fā)射測徑清管器| 描述并記錄清管器狀況H測徑板未發(fā)生損壞、彎曲|*|拆除收發(fā)裝置測徑板發(fā)生損壞3曲確定彎曲或損壞的具體位置對損壞的地方進行修補并再次測徑

9、直到測徑圓盤接收時沒有發(fā)生損壞 拆除收發(fā)裝置I5.6具體操作步驟A、首端發(fā)送清管器：（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，首端至末端的所有閥室球閥是否全 開。（2）在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺清管器通過指示 儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。（3）關(guān)閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行放空，確認(rèn)發(fā)球筒壓力為 今。（4）打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。（5）關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。（6）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥1，收球筒上的放空閥2,打開首末端壓力表閥門5、 6,打開收球筒上的排污閥3。（7）通過發(fā)球筒上的進氣

10、閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過指示 器，確認(rèn)清管器已發(fā)出。（8）當(dāng)?shù)谝粋€清管器運行1 2Km后，關(guān)閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放空閥 1進行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個清管器，用 同樣的方法發(fā)射第二枚清管器。（9）當(dāng)通球掃線合格后用同樣的方法發(fā)射測徑清管器。B、站點過球監(jiān)測：（1）監(jiān)測點布置：監(jiān)測點原則上設(shè)置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要點：把電子接收儀放置在監(jiān)測點的管線上方，確認(rèn)無誤后，監(jiān)測人 員帶上監(jiān)測耳機，清管器通過時，接收儀會產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時監(jiān) 測人員要記錄清管器通過個數(shù)與時間，確認(rèn)全部通過后撤離本監(jiān)測點并迅速轉(zhuǎn)移 到另

11、一監(jiān)測點進行監(jiān)測。C、末端清管站接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。（2）首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。（3）確認(rèn)清管器進入收球筒后，關(guān)閉末端排污閥3,開筒體上的放空閥2直 全壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）清除收球筒內(nèi)污物。（6）檢查測徑板是否發(fā)生彎曲、損壞，對測徑板的形狀進行描述并記錄。5.7技術(shù)要求5.7.1用壓風(fēng)機以空氣為動力推動清管器進行清管，將通球掃線速度控制在每小時 23Km之間。測徑速度控制在每小時12Km之間，如果需要找到管道損壞的位 置，則應(yīng)控制測徑清管器的速度在每小時1Km左右，一旦發(fā)生憋壓現(xiàn)象，根據(jù)壓 風(fēng)機

12、進氣量計算清管器具體位置從而找到管道發(fā)生變形位置。5.7.2發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運 行情況，出現(xiàn)問題及時處理。5.7.3通常清管運行壓力在0.050.4Mpa之間，如果清管器停止運行，并且清管器 后面的壓力持續(xù)上升并超過壓風(fēng)機允許的最高壓力0.8Mpa時，認(rèn)為清管器遇阻， 此時應(yīng)采用壓風(fēng)車打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設(shè)計壓力6.3Mpa，如 果此時還不能解阻，認(rèn)為清管器遇卡。此時應(yīng)采取的方法：清管器必須裝有電子發(fā)射儀，根據(jù)運行速度計算其大概位置，結(jié)合清管器通 過指示儀，用電子接收儀探測其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開天窗清除 障礙進行解

13、堵。5.7.4當(dāng)在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離 遠大于實際運行距離，可視為清管器漏氣。此時一般采取再發(fā)射一個過盈量更大 的清管器的辦法處理，也可通過增大管道進氣量的方法解決。5.7.5在中間站點分布監(jiān)控點，以監(jiān)測清管器通過情況，及時準(zhǔn)確掌握清管器通過 個站點情況。5.7.6吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)清管器到達管線出口時，清管器無嚴(yán)重磨損、刮傷及嚴(yán)重 變形，清管器拿出后，在排污口無水排出及雜物堆積即為合格。5.7.7測徑合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)測徑清管器到達管道末端時，將測徑板小心的從清管器上 取下，檢查測徑板沒有發(fā)生彎曲、損壞為合格。6試壓方案選擇6.1試壓選擇6.1.1本方案采用

14、潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓水要預(yù)先進行化驗，化驗合格后方可 使用。對全線分段進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。6.1.2為解決全線注水排空問題，注水時加入清管器隔離空氣，以防止注水時有空 氣存于管內(nèi)，當(dāng)隔離清管器到達注水末端時表明管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。6.1.3試壓設(shè)備采用車載式二級泵升壓機組，一級泵組流量170m3/h，二級泵流量25ms/h，可升壓至16MPa，同時滿足流量與壓力的要求。6.1.4壓力表等級不低于1.5級，量程為最大實驗壓力的1.52倍，最小刻度全 少為 0.1Mpa。6.2圖四試壓流程圖說明：注水閥1、2、3需要設(shè)置在管道上，試壓結(jié)束后從注水閥3處將此段管道割下。6.3流程綜述1.試壓

15、段的確W| 2.試驗壓力的確走1 3.施工前準(zhǔn)備百司5.升壓到試驗壓力I 6.管道試壓6.4試壓段的確定管線試壓段的劃分應(yīng)根據(jù)其所在地形、管線周圍建（構(gòu)）筑物情況、交通、 電源、取水水源和排水條件以及管道規(guī)格不同，設(shè)計試壓壓力不同等條件，本著 確保安全，盡量減少試壓過程中所需的設(shè)備、機具、人員的轉(zhuǎn)移以及便于警戒等 因素劃分出不同試壓管段。TCC本管道經(jīng)現(xiàn)場勘察，將其分為兩段分別進行上水試壓:第一段：KD025 （上/排水端）KD021 （湖州分輸站），長約4.3Km第二段：KD026 （上水端）KE001 （排水端），長約21Km6.5上水水源確定 6.5.1第一段上水水源確定：在KD025北

16、有一條連接河流的支流，利用管道左邊支流蓄水并進行上水，由于河中的水有雜物，需要在泵組上水口處放置濾網(wǎng),要求濾 網(wǎng)每平方厘米不少于20個網(wǎng)孔。另外因KD025處為鐵路穿越，管口處于稻田地中，距離小路有80米，施工設(shè)備 無法接近管口,因此采取搭建臨時管線（273）,用臨時管線進行上水和試壓老慮臨 時管線距離較遠，高壓比較危險,因此臨時管線必須焊接合格，管道和車之間進行硬 連接.圖五 第一段上水端（KD025）平面布置示意圖6.5.6.6.62第二段上水問題的確定:該段的上水端在KD026樁，需從沙與家浜河道內(nèi)取水。i=i.段警示標(biāo)志E001號樁一KD026號樁排水問題解：在此段KE001東約20米

17、處TCC有一個東西方向的排水溝，經(jīng)觀察初步確定通過臨時管線連接試壓末端的放空閥 將水排放到此處（需要與當(dāng)?shù)嘏潘畣T聯(lián)系）。圖六第二試壓段末端（KE001）排水布置示意圖1末端管道6.6.2 第一段 KD025KD021(北 湖州分輸站）排水問題：因此段KD021處于湖州分輸站，地勢為半山腰，距離管口處沒有河流及排水渠，因此掃水KD021反掃向KD025 處卜.通過KD025處搭建的臨時管線將水掃入小河中，要求上水球為雙向球。排水要同當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系，保護河流植被.圖七 第一試壓段末端（KD025）排水布置示意圖TCC6.7試驗壓力的確定力的的根才的運為試壓 禁寂1s 警示標(biāo)志P =1.8。max

18、行壓力設(shè)計和業(yè)主要求確定試驗壓力，一般試驗壓力為運行壓 。最大試驗壓力不應(yīng)大于最大理論試驗壓力Pmax。O s? /d1式中：Pmax 最大理論試驗壓力（MPa）。管線平均壁厚（mm） 。s岡管的最低屈服強度（MPa）?焊縫系數(shù)d鋼管外徑（mm）本標(biāo)段一般路段？ 813X10、? 813X12.5管線強度試驗壓力為7.9Mpa，嚴(yán) 密性試驗壓力為6.3Mpa；強度試驗以穩(wěn)壓4小時無泄漏，壓降不大于強度試驗壓 力的1%為合格；嚴(yán)密性試驗以穩(wěn)壓24小時無泄漏，壓降不大于嚴(yán)密性試驗壓力 的1%為合格。6.8施工前準(zhǔn)備6.8.1參數(shù)計算tcc注水時間：t=n d2L/4Qt一時間 （h）n 一常數(shù)，3

19、.14d一管道內(nèi)徑（m）L一管道長度（m）Q一進水量（m3/h）依據(jù)以上公式計算各段上水所需時間為序號起點末點容積（m3）時間（h）1KD026KE00111026652KD025KD02174446.8.2參數(shù)計算確定后，設(shè)備機具在現(xiàn)場就位，連接流程。6.8.3圖中虛線范圍為試壓禁區(qū)，非施工人員不得進入，并且現(xiàn)場需用彩旗圍住標(biāo) 示以防他人誤入。6.8.4準(zhǔn)備工作技術(shù)要求安全可靠，承壓部件使用硬連接。6.8.5對試驗管段安裝焊接試壓頭，注、排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門 的接頭。6.8.6流程連接中，注水泵與試壓頭之間導(dǎo)水時采用的連接管要盡可能的使用鋼管。 6.8.7把溫度傳感器分別設(shè)置

20、在距試壓段首末端約100米的地方及中間位置各一 臺，在這些地方開挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上，然后按管道回填規(guī) 范進行回填，要避免日光的照射對溫度產(chǎn)生的影響。壓力傳感器設(shè)置在首末端各 一臺，要有足夠的數(shù)據(jù)傳輸線，儀表應(yīng)避免放置在試壓禁區(qū)內(nèi)，應(yīng)盡可能的設(shè)置 在稍遠、安全的地方。壓力溫度記錄儀要派專人24小時看管。6.8.8試壓前，對所有試壓部件、儀器儀表進行檢查，確認(rèn)其處于良好的狀態(tài)，達 到安全要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行必要的處理，最終確認(rèn)試驗裝配得當(dāng)。6.9操作步驟6.9.1管道注水管道注水技術(shù)要求低壓注水上水率95 %。6.9.1.1在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認(rèn)：a試驗接

21、管裝配得當(dāng)；b泵及壓縮機工作狀況良好；c按注水速度注水時的水源供應(yīng)充足；d末端排水點和放氣點準(zhǔn)備完畢；e儀器、儀表備妥待用。6.9.1.2在注水時應(yīng)在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推 動，直至試壓管段注水完成。注水需排凈管道中殘留空氣，保證管道注水率達到 95%以上。關(guān)閉高壓閥4、注水閥3,打開放空閥5、注水閥1和2及首末端壓力表閥門 6、7，啟動低壓泵開始注水。注水過程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。6.9.1.3當(dāng)注水球到達末端，放空閥處開始冒水，則表明管線注水達到要求，對所 有接口（除壓力表和二級泵接口）進行封堵。調(diào)節(jié)注水泵組和升壓二級泵，進行 流程切換，用

22、升壓二級泵注水升壓。關(guān)閉高壓閥4、注水閥1、2,放空閥5,打開注水閥3進行升壓。升壓時注意緩慢增加試驗壓力，第一次升壓到實驗壓力的0.3倍左右，穩(wěn)壓 3060min，觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性，如果超出設(shè)計 范圍應(yīng)停止打壓，甲方應(yīng)安排人員巡線并找出漏點進行補漏后再進行試壓。經(jīng)檢 查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的0.6倍左右，然后穩(wěn)壓3060min，再次檢查 各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實驗壓力。分級打壓直至達到強度試驗壓力，然后關(guān)閉注水閥3。要求升壓速度不能過快， 控制在每分鐘升壓0.1Mpa左右。6.9.2管道試壓管道試壓技術(shù)要求對試壓過程中的溫度、壓力進行24小

23、時記錄；密切注意壓 力變化，時刻掌握管內(nèi)壓力狀況。6.9.2.1當(dāng)達到強度試壓要求后進行穩(wěn)壓，強度試驗要求穩(wěn)壓4小時。穩(wěn)壓4小時 以后以壓降小于管道實驗壓力的1%為合格。當(dāng)試壓段兩端壓力不相等時，以高點 處壓力表的壓力為準(zhǔn)。6.9.2.2在確定承壓試驗合格后，進行管道嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性實驗壓力為設(shè)計壓力6.3MP a，穩(wěn)壓時間24小時，以壓降小于管道實驗壓力的1%為合格。其操作步 驟為：a、首先降壓，緩慢打開接收端試壓頭放空閥5進行泄壓，使注水球進入到管 道的末端。放水管使用強度可靠的排水管，以確保安全性。b、降至6.3MPa，關(guān)閉放空閥5，穩(wěn)定后進行24小時嚴(yán)密性試驗。6.9.2.3在整個試

24、驗過程中，壓力溫度記錄儀連續(xù)工作，有關(guān)人員對管道定期進行 巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓管線 上工作通訊的暢通。6.9.2.4管道卸壓：試壓工作達到滿意的嚴(yán)密性試驗結(jié)果后，從末端的放空閥5進 行卸壓，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現(xiàn)場的接頭和儀表，減壓的整個過程 要特別小心。6.9.2.5試壓失?。喝绻谠噳哼^程中，壓力損失超過規(guī)定壓力，而管道的首末端 并沒有泄漏現(xiàn)象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，甲方應(yīng)安排人員巡線查找 并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。6.9.3管道清管當(dāng)分段試壓或整體試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管掃線，本次清 管掃

25、線的目的是把管內(nèi)的水、雜質(zhì)以及銹等清理出去。管道掃水技術(shù)要求越站流程中間站排壓系統(tǒng)暢通；全線各站點協(xié)調(diào)控制排水 量。關(guān)閉壓力表閥6、7，注水閥1、2、3，打開放空閥5，啟動壓風(fēng)機并打開高壓 閥4進行清管作業(yè)。排水時注意控制排量，防止憋壓。按6.6的要求把水排放到指定地點，在排水端安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕， 深切地面或者損害排水點植被。6.9.3.1管內(nèi)水清掃完畢后，為了徹底清除管內(nèi)氧化物，需要運行帶有鋼絲刷的清 管器，要求運行鋼絲刷清管器兩遍，以完全清理掉管道內(nèi)的氧化物和試壓產(chǎn)生的 灰塵，為了清理管道內(nèi)的灰塵，要求運行四次泡沫清管器。6.9.3.2清管檢驗標(biāo)準(zhǔn)：如果管道內(nèi)排出干凈無色的空氣，

26、那么就可以認(rèn)定管道已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內(nèi)排出的空氣通過一張貼在濾網(wǎng)上的20微米的濾紙，時間持續(xù)2分鐘，檢查濾紙是否集聚有微粒或者出現(xiàn)顏色，由現(xiàn)場監(jiān)理人員確定是否已經(jīng)清理干凈。6.10主要施工工序7物理干燥管道經(jīng)過試壓掃水后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道，但是不可避免的 管內(nèi)會殘留少量的水氣，為了避免對管道產(chǎn)生較大的內(nèi)腐蝕，需要對其進行物理 干燥。7.1干燥球的選擇為了盡可能的使管道達到干燥，本次共采用五個清管、干燥球，清管、干燥 球相互配合從而將管內(nèi)的水氣全部清出管道。清管器為四皮碗聚氨酯清管器（同 通球掃線清管器），干燥球為無外涂樹脂的泡沫清管器，該清管器具有良好的吸水 性。7.

27、2物理干燥方案確定當(dāng)經(jīng)過了清管掃水后，管內(nèi)還有少量的水氣，首先發(fā)射一枚四皮碗聚胺酯清 管器，它的目的是對管內(nèi)的水分（管道在密閉的情況下會發(fā)生“出汗”現(xiàn)象）再 次進行清掃。聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管器可以吸收附著在 管道壁上的水氣，這樣就可以起到干燥的目的。7.3操作步驟TCC圖八干燥流程圖排污閥37.3.2在管道首末端分別焊接發(fā)收球裝置A、首端發(fā)送清管器：（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，首端至末端的所有閥室球閥是否全 開。（2）在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺清管器通過指示 儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。（3）關(guān)閉干線

28、放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行放空，確認(rèn)發(fā)球筒壓力為 今。（4）打開盲板，把聚氨脂清管器（帶發(fā)射機）送入球筒底部大小頭處，將清管 器在大小頭處塞緊。（5）關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。（6）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥1，收球筒上的放空閥2,打開首末端壓力表閥門5、 6,打開收球筒上的排污閥3。（7）通過發(fā)球筒上的進氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過指示 器，確認(rèn)清管器已發(fā)出。（8）當(dāng)?shù)谝粋€皮碗清管器運行1 2Km后，關(guān)閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放 空閥1進行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第一個泡沫 清管器，用同樣的方法發(fā)射泡沫清管器。（9）當(dāng)?shù)诙€清管器運行1 2Km后，

29、關(guān)閉進氣閥4,打開發(fā)球筒上的放空閥 1進行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個泡沫清管器，用同樣的方法發(fā)射清管器。（10）用同樣的方法發(fā)射第三個和第四個泡沫清管器。B、站點過球監(jiān)測：（1）監(jiān)測點布置：監(jiān)測點原則上設(shè)置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要點：把電子接收儀放置在監(jiān)測點的管線上方，確認(rèn)無誤后，監(jiān)測人 員帶上監(jiān)測耳機，清管器通過時，接收儀會產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時監(jiān) 測人員要記錄清管器通過個數(shù)與時間，確認(rèn)全部通過后撤離本監(jiān)測點并迅速轉(zhuǎn)移 到另一監(jiān)測點進行監(jiān)測。C、末端清管站接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。（2）首站清管器發(fā)出后，打開

30、末端排污閥3。（3）確認(rèn)清管器進入收球筒后，關(guān)閉末端排污閥3,開筒體上的放空閥2直 全壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）拆除收發(fā)球裝置。7.4技術(shù)要求7.4.1用壓風(fēng)機以空氣為動力推動清管器進行清管，為了達到更好的干燥效果，將 速度控制在每小時2Km以下。7.4.2發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運 行情況，出現(xiàn)問題及時處理。7.4.3在中間站點分布監(jiān)控點，以監(jiān)測清管器通過情況，及時準(zhǔn)確掌握清管器通過 個站點情況。7.4.4干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)清管器到達管線出口時，清管器無嚴(yán)重磨損、刮傷及嚴(yán)重 變形，清管器拿出后，在排污口無

31、水排出即為合格。7.5干燥流程圖安裝收發(fā)球裝置首未端布置通過指示儀接收機位置|發(fā)射第一枚聚氨酯清管器主要點監(jiān)測|H泄壓、發(fā)射泡沫清管器|泄壓、發(fā)射第二枚聚氨酯清管器|接收裝置接收清管器（首端泄壓）I |拆除收發(fā)裝置8基本設(shè)備、機具及材料表施工用基本設(shè)備、材料配備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1atlas壓風(fēng)機20 m3/min臺2空氣壓縮機9m3/min臺342注水泵組170 m3/h組13升壓泵16Mpa、25 m3/h套14工程車輛輛35溫度記錄儀套36壓力記錄儀套27發(fā)電、電焊兩用機臺28氣焊工具套19收、發(fā)球筒813套110試壓封頭813套111高壓閥門114套212高壓閥門68套11

32、3皮碗聚胺脂清管器套314泡沫清管器套415皮碗聚胺酯隔離球813個216雙向聚胺酯隔離球813個2TCC17鋼絲刷清管器813個218測徑清管器813個219測徑板 703乂片1220電子發(fā)射、跟蹤儀套421針形閥個222壓力表16Mpa塊223壓力表1.6Mpa塊124溫度計50 C支225高壓管米2026鋼法蘭片427離心泵100 m3/h臺228柴油噸1029防水塑料布m 210030白磯噸31干粉滅火器8kg支29項目組織機構(gòu)9.1項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理111物資供應(yīng)安全監(jiān)測檢驗對外關(guān)系協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工組9.2項目部主要人員組成及職責(zé)項目施工經(jīng)理龔進東：項目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、 協(xié)調(diào)及施工進度情況。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人孫亞曉：負(fù)責(zé)該項目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；對工程過程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；明