收藏珍品電廠運(yùn)行集控培訓(xùn)課件掛圖鍋爐輔機(jī)

1、第一篇 輔機(jī)運(yùn)行通則 .444445566679999123456789設(shè)備系統(tǒng)檢修后移交運(yùn)行的條件 .輔機(jī)啟動(dòng)前檢查 .電機(jī)測(cè)量絕緣電阻規(guī)定 .輔助設(shè)備啟動(dòng)前的試驗(yàn)規(guī)定 .輔機(jī)啟動(dòng)及注意事項(xiàng) .輔機(jī)啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目 .輔機(jī)運(yùn)行檢查 .輔機(jī)停運(yùn) .輔機(jī)事故處理 .10 輔機(jī)常見故障 .第二篇 鍋爐部分 .第 1 章 空預(yù)器 .123456789系統(tǒng)概述 .設(shè)備規(guī)范 .空預(yù)器聯(lián)鎖與保護(hù) .空預(yù)器投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 .空預(yù)器投運(yùn) .空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置投停 .空預(yù)器運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .空預(yù)器停運(yùn) .空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置運(yùn)行 .10111111121212131515161818191919202222232

2、4252525252628282910 空預(yù)器事故處理 .第 2 章 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng) .12345678引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 .引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù) .引風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 .引風(fēng)機(jī)投運(yùn)前試驗(yàn) .引風(fēng)機(jī)投運(yùn) .引風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .引風(fēng)機(jī)停運(yùn) .引風(fēng)機(jī)事故處理 .第 3 章 送風(fēng)機(jī) .12345678送風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 .送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù) .送風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 .送風(fēng)機(jī)投運(yùn)前試驗(yàn) .送風(fēng)機(jī)投運(yùn) .送風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .送風(fēng)機(jī)停運(yùn) .送風(fēng)機(jī)事故處理 .第 4 章 一次風(fēng)機(jī) .12一次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 .一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù) .34567一次風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查 .一次風(fēng)機(jī)投運(yùn)和并列 .一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .

3、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)和解列 .一次風(fēng)機(jī)常見事故處理 .3031313232363636384042434345454949505152525252525454545454555555565656565757575758585858第 5 章 制粉系統(tǒng) .123456789系統(tǒng)概述 .設(shè)備規(guī)范 .磨煤機(jī)的工作原理和系統(tǒng)控制 .制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) .制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查 .制粉系統(tǒng)啟動(dòng) .制粉系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .制粉系統(tǒng)停止 .事故處理 .第 6 章 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng) .12345678啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范（資料欠缺，暫定北疆） .啟動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù) .啟動(dòng)循環(huán)泵（BCP）投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 .啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)前試

4、驗(yàn) .啟動(dòng)循環(huán)泵投運(yùn) .啟動(dòng)循環(huán)泵運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .啟動(dòng)循環(huán)泵停運(yùn) .疏水泵投運(yùn)、運(yùn)行和停運(yùn) .第 7 章 火檢冷卻風(fēng)機(jī) .1234567設(shè)備規(guī)范（北疆） .聯(lián)鎖與保護(hù) .火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查 .火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng) .運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .火檢冷卻風(fēng)機(jī)停運(yùn) .事故預(yù)想 .第 8 章 密封風(fēng)機(jī) .1234567密封風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 .密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù) .密封風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查 .密封風(fēng)機(jī)投運(yùn) .密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .密封風(fēng)機(jī)停運(yùn) .密封風(fēng)機(jī)常見事故處理 .第 9 章 吹灰系統(tǒng) .123吹灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 .吹灰系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù) .吹灰系統(tǒng)投運(yùn)前檢查 .4567吹灰系統(tǒng)投運(yùn) .吹灰系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視 .吹灰注意事

5、項(xiàng) .吹灰系統(tǒng)事故處理 .5858595960606162626363646565666666676768686870717172727474747575767676767679797979808080第 10 章 燃油系統(tǒng) .1234567燃油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 .燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) .燃油系統(tǒng)吹掃壓縮空氣投運(yùn) .爐前燃油系統(tǒng)投運(yùn) .油槍投運(yùn) .油槍停運(yùn) .燃油系統(tǒng)停運(yùn) .第 11 章 工業(yè)水系統(tǒng) .123456設(shè)備規(guī)范 .工業(yè)水用戶 .工業(yè)水系統(tǒng)的啟動(dòng) .運(yùn)行監(jiān)視及檢查 .工業(yè)水泵的停運(yùn) .事故處理 .第 12 章 壓縮空氣系統(tǒng) .1234567壓縮空氣系統(tǒng)概述 .壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 .空氣壓縮

6、機(jī)運(yùn)行 .干燥凈化裝置運(yùn)行 .儲(chǔ)氣罐運(yùn)行 .壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水源切換 .壓縮空氣系統(tǒng)事故處理 .第 13 章 雙強(qiáng)微油點(diǎn)火系統(tǒng) .123456789設(shè)備規(guī)范 .工作原理 .微油暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行 .微油槍的投入 .微油槍的退出 .雙強(qiáng)微油點(diǎn)火系統(tǒng)整體啟動(dòng)步驟 .運(yùn)行監(jiān)視及檢查 .聯(lián)鎖保護(hù) .事故預(yù)想 .第 14 章 脫硝系統(tǒng) .123456脫硝系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 .脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù) .脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備 .脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前試驗(yàn) .脫銷系統(tǒng)投運(yùn) .脫銷系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整 .脫硝系統(tǒng)停運(yùn)81脫銷系統(tǒng)事故處理81第一篇 輔機(jī)運(yùn)行通則設(shè)備系統(tǒng)檢修后移交運(yùn)行的條件檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫

7、良好；現(xiàn)場(chǎng)地面清潔無(wú)雜物，地面蓋板已蓋好，樓梯、欄桿完好，道路暢通，照明充足，各設(shè)備標(biāo)示牌、管道介質(zhì)流向標(biāo)示完好；1.3 閥門、設(shè)備完好，所有人、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；1.4 電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤(rùn)滑油，保護(hù)罩、設(shè)備外殼接地線、冷卻水管道連接完好；如檢修時(shí)設(shè)備有異動(dòng)，則檢修意事項(xiàng)；系統(tǒng)、設(shè)備上的有關(guān)熱工、電氣儀表完好可用；工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。輔機(jī)啟動(dòng)前檢查工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除；聯(lián)軸器保護(hù)罩完好，盤動(dòng)聯(lián)軸器至少兩圈以上，輕快可動(dòng)；檢查有關(guān)熱控儀表的一次門開啟，相應(yīng)平衡門、試驗(yàn)門、排污門關(guān)閉；聯(lián)系熱控檢查熱控儀表電源已送上，聯(lián)

8、鎖及保護(hù)裝置靜態(tài)校驗(yàn)試驗(yàn)正常，檢查電動(dòng)門、氣動(dòng)門、調(diào)節(jié)門校驗(yàn)完好；聯(lián)系熱控開啟設(shè)備的控制氣源手動(dòng)門，檢查控制氣源壓力正常；應(yīng)提供設(shè)備異動(dòng)及相關(guān)圖紙，并向運(yùn)行交待該設(shè)備運(yùn)行注2.6 檢查上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有信號(hào)正確；2.7 聯(lián)系熱控送上有關(guān)電動(dòng)門的電源，開、關(guān)試驗(yàn)正常；2.8 轉(zhuǎn)械的軸承油位在 1/22/3，油質(zhì)合格；確認(rèn)各閥門處于啟動(dòng)前位置，放盡相關(guān)系統(tǒng)、泵體的空氣；輔機(jī)冷卻水進(jìn)水門全開，通過出水門調(diào)節(jié)冷卻水量；測(cè)量電機(jī)絕緣合格后送電。電機(jī)測(cè)量絕緣電阻規(guī)定新安裝或檢修后的電機(jī)第一次送電前，必須測(cè)量絕緣電阻合格；電機(jī)測(cè)量絕緣應(yīng)符合廠用電機(jī)運(yùn)行規(guī)定（第 34.2.5 條）；電機(jī)檢修后

9、或在防潮加熱器未投的情況下，停用超過一周，在啟動(dòng)前必須測(cè)量其絕緣電阻；機(jī)組停運(yùn)后，所有電機(jī)應(yīng)按照定期工作相關(guān)規(guī)定進(jìn)測(cè)量電機(jī)絕緣電阻后，應(yīng)做好絕緣數(shù)值登記；量絕緣電阻；3.6 電絕緣電阻的測(cè)量，額定電壓為 10kV 及以上的應(yīng)使用 2500V 搖表，380V 及以下電壓的電使用 1000V 搖表測(cè)量，直流電使用 500V 搖表測(cè)量，絕緣測(cè)試要求應(yīng)按廠用電34.2.5.8 條規(guī)定執(zhí)行。4 輔助設(shè)備啟動(dòng)前的試驗(yàn)規(guī)定4.1 設(shè)備試驗(yàn)、試轉(zhuǎn)必須由檢修提出申請(qǐng)，經(jīng)專業(yè)主管及值長(zhǎng)同意并后方可執(zhí)行；4.2 設(shè)備試驗(yàn)由檢修協(xié)調(diào)，運(yùn)行配合，相關(guān)到場(chǎng)；設(shè)備試驗(yàn)分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備僅送試驗(yàn)位（即送控

10、制電源）；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，控制、動(dòng)力電源均送上；上述試驗(yàn)在機(jī)組檢修后進(jìn)行，某些試驗(yàn)根據(jù)需要也可在設(shè)備檢修后單獨(dú)進(jìn)行，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；輔機(jī)各油泵、煙風(fēng)擋板位置等應(yīng)滿足順控要求，保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工應(yīng)強(qiáng)制有關(guān)條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)；各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，電動(dòng)門、調(diào)門及風(fēng)門擋板試驗(yàn)正常；靜態(tài)分合閘及事故按鈕試驗(yàn)：10kV 動(dòng)力電源開關(guān)進(jìn)行靜態(tài)分合閘及事故按鈕試驗(yàn)；檢查試驗(yàn)設(shè)備工作票已終結(jié)或押回，一、二次設(shè)備（系統(tǒng)）上已無(wú)人工作，熱機(jī)工作票終結(jié)或押回；畫面狀態(tài)顯示正常；恢復(fù)與試驗(yàn)相關(guān)的電氣一、二次設(shè)備和系統(tǒng)的安全措施，確保試驗(yàn)設(shè)備具備試驗(yàn)條件；將試驗(yàn)設(shè)備送上試驗(yàn)電

11、源；就地、遠(yuǎn)方進(jìn)行開關(guān)分合試驗(yàn)：檢查確認(rèn)設(shè)備符合試驗(yàn)條件；4.8.5.2 試驗(yàn)設(shè)備電源開關(guān)在“試驗(yàn)/”位進(jìn)行，就地、遠(yuǎn)方分合預(yù)試驗(yàn)設(shè)備開關(guān)；4.8.5.3 試驗(yàn)結(jié)束后，斷開試驗(yàn)設(shè)備開關(guān)，保持試驗(yàn)設(shè)備電源在“試驗(yàn)/事故按鈕試驗(yàn)：就地檢查試驗(yàn)設(shè)備符合試驗(yàn)要求；遠(yuǎn)方、就地聯(lián)系正常后遠(yuǎn)方合上開關(guān)，確認(rèn)開關(guān)已合好；就地按下試驗(yàn)設(shè)備事故按鈕，檢查開關(guān)已跳開。”位。4.8.7 試驗(yàn)中各開關(guān)信息、聲光應(yīng)正常，對(duì)異常情況作好，通知檢修及時(shí)處理；4.8.8 試驗(yàn)結(jié)束后將開關(guān)恢復(fù)至檢修狀態(tài)或根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)需要恢復(fù)至相應(yīng)狀態(tài)。輔機(jī)啟動(dòng)及注意事項(xiàng)輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，并檢查啟動(dòng)后的運(yùn)行情況；5.2 輔機(jī)的啟、停操作

12、一般由副值或以上緊急停運(yùn)并立即匯報(bào)；進(jìn)行，試轉(zhuǎn)時(shí)就地必須有人監(jiān)視，啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)10kV 同一母線上，不可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)及以上電機(jī)；主機(jī)直流潤(rùn)滑油泵、小機(jī)直流潤(rùn)滑油泵、密封油直流油泵的啟停應(yīng)確認(rèn)直流系統(tǒng)電壓正常后方可進(jìn)行；輔機(jī)啟停前應(yīng)確認(rèn)對(duì)應(yīng)的母線電壓是否正常，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視母線電壓、輔機(jī)的啟動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間，啟停輔機(jī)時(shí)注意保持各段母線負(fù)荷基本平衡；10kV 輔機(jī)的再啟動(dòng)應(yīng)符合電氣有關(guān)規(guī)定，鼠籠式轉(zhuǎn)子電機(jī)在冷、熱態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)的次數(shù)，應(yīng)按制造廠家規(guī)定進(jìn)行。如制造廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：正常情況下，鼠籠式電機(jī)一般允許在冷態(tài)起動(dòng)二次（每次間隔不得少于 5min），允許熱態(tài)下起動(dòng)一次，

13、只有在事故處理時(shí)以及起動(dòng)時(shí)間不超過 2s3s的電機(jī)可以多啟動(dòng)一次。（電機(jī)運(yùn)行 30s 以上為熱態(tài)，停用 2h 后為冷態(tài)）；凡帶有電加熱裝置的電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)電加熱裝置退出運(yùn)行；容積泵不允許在出口門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)；離心泵在出口門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)前應(yīng)注水排氣，啟動(dòng)后應(yīng)迅速開啟出口門；輔機(jī)啟動(dòng)正常后，有備用的輔機(jī)應(yīng)及時(shí)投入備用聯(lián)鎖，檢查輔機(jī)出口門應(yīng)在開啟位（循環(huán)水泵等有特殊要求的輔機(jī)除外）；輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流持續(xù)時(shí)間不得超出制造廠家規(guī)定，否則立即停運(yùn)；如制造廠無(wú)特殊規(guī)定，輔機(jī)在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。6 輔機(jī)啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目6.1 大、或電機(jī)解線后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)首先點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

14、6.2 電機(jī)電流、壓力、流量以及進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常；冷卻水壓力正常，軸承溫度，電機(jī)線圈溫度正常；確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常；備用泵逆止門嚴(yán)密，無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象：6.6其本體及電機(jī)各部無(wú)異常摩擦聲；各部位振動(dòng)符合規(guī)定；系統(tǒng)無(wú)泄漏；檢查各軸承溫度正常，廠家無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：6.10 檢查各軸承振動(dòng)正常，制造廠家無(wú)特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速（rpm）3000及以下振動(dòng)（mm）0.050.0850.10.12軸承類型滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承電機(jī)機(jī)械電機(jī)機(jī)械軸承溫度1008080706.11 電允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的溫度在電規(guī)程沒有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí)行輔機(jī)運(yùn)行檢查輔機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，按巡回檢查項(xiàng)目進(jìn)行定

15、期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時(shí)填寫缺陷并通知檢修處理；7.2 嚴(yán)密監(jiān)視上各系統(tǒng)畫面，檢查各運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行方式、閥門狀態(tài)是否正確，進(jìn)行重要操作前后，應(yīng)到就地進(jìn)行針對(duì)性檢查，設(shè)備定期切換與試驗(yàn)工作按要求進(jìn)行；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期，定期檢查油位、油質(zhì)；保證各項(xiàng)控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理；根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，做好防雷防汛、防寒防凍、防暑降溫措施并做好事故預(yù)想；保持設(shè)備及其周圍地面清潔。輔機(jī)停運(yùn)輔機(jī)停運(yùn)前應(yīng)向值長(zhǎng)或主值匯報(bào)并與有關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)考慮停運(yùn)輔機(jī)是否會(huì)對(duì)相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備造成不安全影響，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施；輔機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)退出輔機(jī)備用聯(lián)鎖；輔機(jī)停運(yùn)后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，

16、無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，閉進(jìn)口門的方法消除倒轉(zhuǎn)；冬季停止運(yùn)行的輔助設(shè)備，應(yīng)做好防凍措施；輔機(jī)或系統(tǒng)停運(yùn)后轉(zhuǎn)檢修的操作：系統(tǒng)或設(shè)備在移交檢修前，需經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)，辦理相應(yīng)檢修工作票，按工作票要求做好安全措施，掛好安全標(biāo)志牌及警告牌；做好設(shè)備的斷電、泄壓、隔絕措施；斷開該電機(jī)的動(dòng)力電源和控制電源；關(guān)閉泵的出口門，確保關(guān)閉嚴(yán)密；關(guān)閉泵的進(jìn)口門，在關(guān)閉進(jìn)口門的過程中，尤其是接近全關(guān)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視進(jìn)口壓力表，并緩慢操作，以防出口門等與高壓系統(tǒng)相連的閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成進(jìn)口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞；關(guān)閉軸承冷卻水進(jìn)、回水門，開啟泵體放水、放氣門泄壓至零。壓力容器和管道的泄壓操作：關(guān)閉壓力容器的所有工質(zhì)進(jìn)口門，并確保關(guān)閉

17、嚴(yán)密；關(guān)閉壓力容器的所有工質(zhì)出口門，并確保關(guān)閉嚴(yán)密；開啟容器排放門，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。待容器內(nèi)工質(zhì)排放完畢后，關(guān)閉容器排放門；開啟容器放氣門，確認(rèn)容器內(nèi)已完全泄壓；將外來(lái)工質(zhì)可能進(jìn)入容器的電動(dòng)門斷電，氣動(dòng)門斷氣并做好防止誤開措施；倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉出口門以消除倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采用關(guān)將與容器相連的所有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)門掛上“按檢修工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票操作，有人工作”標(biāo)示牌；人和工作票共同檢查確認(rèn)安全措施無(wú)誤后辦理工作票9 輔機(jī)事故處理開工手續(xù)，并做好。發(fā)生下述情況之一時(shí)，應(yīng)立即停用故障輔機(jī)：設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)；9.1.2 發(fā)生直接人身及設(shè)備安全的緊急情況；9.1.3 設(shè)備有明顯的金

18、屬摩擦聲或撞擊聲；電機(jī)冒煙著火；電機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音；部位允許最高溫度()允許最高()定子線圈A 級(jí)9560E 級(jí)11075B 級(jí)11580F 級(jí)12085定 子 鐵 芯10065軸承冒煙或溫度急劇上升，超過規(guī)定值時(shí)；水淹電機(jī)；運(yùn)行參數(shù)超過保護(hù)定值，而保護(hù)未動(dòng)作。9.2 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)備用輔機(jī)，再停止故障輔機(jī)：9.2.1 離心泵汽化、不打水或風(fēng)機(jī)出力；軸封處冒煙或大量漏水，經(jīng)調(diào)整無(wú)效；軸承溫度超過值，并有繼續(xù)上升趨勢(shì)；電機(jī)兩相運(yùn)行。輔機(jī)運(yùn)行中故障跳閘時(shí)，應(yīng)作如下處理：運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將跳閘輔機(jī)的操作開關(guān)復(fù)位，并檢查跳閘輔機(jī)的相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)

19、作及聯(lián)動(dòng)輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常；運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)未聯(lián)啟時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)備用輔機(jī)運(yùn)行；運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)啟動(dòng)不成功或無(wú)備用輔機(jī)時(shí)，若查明跳閘輔機(jī)無(wú)故障時(shí)，可強(qiáng)啟一次；強(qiáng)啟成功后，仍需查明跳閘原因；強(qiáng)啟失敗時(shí)，不允許再啟動(dòng)；及無(wú)電氣故障信號(hào)9.3.5 確認(rèn)該輔機(jī)停用后，依照對(duì)主機(jī)正常運(yùn)行的影響程度，采取局部行時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)或緊急停機(jī)。輔機(jī)常見故障軸承振動(dòng)大原因:輔機(jī)檢修后電機(jī)和輔機(jī)的靠背輪不同心；輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡塊掉落、斷葉片、磨損不均勻、引風(fēng)機(jī)葉片嚴(yán)重不均勻粘灰等原因造成動(dòng)平衡破壞；及降負(fù)荷措施，無(wú)法維持主機(jī)運(yùn)10.1.1.3 輔機(jī)或電軸承損壞；10.1.1.4 輔機(jī)的地基沉降，輔機(jī)的軸水平度

20、發(fā)生變化；10.1.1.5 輔機(jī)或電地腳螺栓松動(dòng)或地基不牢固；10.1.1.6 電轉(zhuǎn)子鼠籠條斷裂；10.1.1.7 輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和部分因?yàn)檗D(zhuǎn)子變形、熱膨脹間隙小、零件掉落等原因造成動(dòng)、靜部分碰磨；軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞；和輔機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)，對(duì)輔機(jī)造成激振；風(fēng)機(jī)工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振；輔機(jī)嚴(yán)重過載；輔機(jī)的油溫過高、過低或油質(zhì)不符合要求特性。處理：由于輔機(jī)本身存在缺陷造成設(shè)備振動(dòng)，如振動(dòng)未超過允許值，在運(yùn)行中未處理好應(yīng)及早停運(yùn)處理，在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)巡視和檢查；如輔機(jī)有振動(dòng)和軸承溫度高保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除保護(hù)運(yùn)行；如設(shè)備振動(dòng)超過允許值要立即停止設(shè)備運(yùn)

21、行，防止設(shè)備損壞；如和輔機(jī)相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)，要首先消除振動(dòng)源，對(duì)振動(dòng)的系統(tǒng)尋找原因進(jìn)行處理；10.1.2.3 風(fēng)機(jī)失速或喘振可通過調(diào)機(jī)的運(yùn)行工況（改變風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)，將風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)調(diào)整至失速區(qū)外）和調(diào)機(jī)相連的系統(tǒng)的管道特性（開大或系統(tǒng)中的閥門）進(jìn)行消除振動(dòng)；輔機(jī)嚴(yán)重過載要降低輔機(jī)的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動(dòng)備用輔機(jī)；輔機(jī)的潤(rùn)滑油溫度高或低以及油質(zhì)不符合要求的特性會(huì)使?jié)櫥驼扯绕x要求值，要通過調(diào)整冷卻水或更換潤(rùn)滑油使?jié)櫥驼扯确蠘?biāo)準(zhǔn)。軸承溫度高原因：輔機(jī)軸承損壞；輔機(jī)軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成部分軸瓦承力過大；軸承箱潤(rùn)滑油環(huán)損壞；軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)漏磁電流通過軸承造成油膜破壞；輔機(jī)振動(dòng)大

22、；10.2.1.6 潤(rùn)滑油變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)；潤(rùn)滑油供油溫度高；潤(rùn)滑油流量低、軸承箱油位過高或過低，使用油脂潤(rùn)滑的軸承油脂耗盡；環(huán)境溫度高或冷卻水溫度高；輔機(jī)負(fù)荷大。處理：由于輔機(jī)本身存在缺陷造成設(shè)備軸承溫度高，如軸承溫度未超過設(shè)備允許值，在運(yùn)行中未處理好應(yīng)及早停運(yùn)處理，如設(shè)備軸承溫度超過允許值要立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。在設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)軸承溫度急劇升高并伴隨軸承振動(dòng)大或軸承出現(xiàn)異音，應(yīng)立即停止輔機(jī)運(yùn)行。如輔機(jī)有軸承溫度和振動(dòng)高保護(hù)，在帶缺陷運(yùn)行期間嚴(yán)禁解除軸承溫度和振動(dòng)高保護(hù)運(yùn)行；輔機(jī)振動(dòng)大首先查找振動(dòng)大的原因進(jìn)行處理；潤(rùn)滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)通知檢修進(jìn)行濾油或

23、換油處理；潤(rùn)滑油供油溫度高要檢查油站的電加熱器是否確實(shí)退出、潤(rùn)滑油冷油器冷卻水流量是否充足、潤(rùn)滑油冷油器是否結(jié)垢嚴(yán)重、是否冷卻水溫度高，查出原因后針對(duì)處理；潤(rùn)滑油流量低要檢查潤(rùn)滑油泵動(dòng)、靜部分是否磨損、油泵出口溢流閥是否定位正常、備用潤(rùn)滑油泵出口逆止門是否嚴(yán)密、潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán)重、潤(rùn)滑油箱油位是否正常、供油管道的供油門是否開度過小或有雜物堵塞、潤(rùn)滑油管道回油門是否開度過大，查出原因針對(duì)處理。軸承箱油位過高或過低進(jìn)行放油或補(bǔ)油處理。油脂潤(rùn)滑的軸承按照規(guī)定定期進(jìn)行補(bǔ)油；輔機(jī)過載要降低輔機(jī)的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動(dòng)備用輔機(jī)。水泵不打水原因：泵葉輪損壞或動(dòng)靜間隙過大；泵和電機(jī)的靠背輪螺栓斷裂；泵電機(jī)反轉(zhuǎn)

24、；泵的進(jìn)口或出口門在關(guān)閉狀態(tài)；泵啟動(dòng)前未充分注水；10.3.1.6水位低；10.3.1.7 泵汽化。處理：泵存在機(jī)械缺陷時(shí)，聯(lián)系檢修處理；電機(jī)反轉(zhuǎn)立即停止泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理；泵在啟動(dòng)前檢查并開啟進(jìn)口門，在泵起壓后開啟出口門；泵啟動(dòng)前要充分進(jìn)行注水，當(dāng)泵體放氣門有連續(xù)水流流出后，再關(guān)閉放氣門；10.3.2.5水位低時(shí)，補(bǔ)至正常水位；10.3.2.6 泵汽化可通過提高的水位、降低介質(zhì)溫度或提高泵的進(jìn)口壓力等方法處理。第二篇 鍋爐部分第1章 空預(yù)器1 系統(tǒng)概述空氣預(yù)熱器熱交換原理，是通過連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，緩慢地載著傳熱元件旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過流入預(yù)熱器的熱煙氣和冷空氣，而完成熱交換的。傳熱元件從煙氣側(cè)的熱煙氣

25、中吸取熱量，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，把已加熱傳熱元件中的熱量，不斷地傳遞給空氣側(cè)進(jìn)來(lái)的冷空氣，從而加熱空氣。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，是通過傳動(dòng)裝置的大齒輪，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子外側(cè)的圍帶銷而完成。從傳動(dòng)性質(zhì)看，屬銷輪傳動(dòng)，有較大的摩擦，所以，對(duì)傳動(dòng)副的表面硬度有一定的要求。預(yù)熱器的密封有動(dòng)密封和靜密封之分。為由于煙空氣壓差而引起的空氣向煙氣泄漏，在動(dòng)、靜之間設(shè)置了動(dòng)密封，即三向密封；在扇形板、軸向密封板與連接板、主支座之間設(shè)置了靜密封，其形式多為迷宮式密封。我廠預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑16.370 米，雙道密封設(shè)計(jì)。預(yù)熱器正常轉(zhuǎn)速 1.19 rpm，輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)速 0.30 rpm,額定氣壓時(shí)氣動(dòng)馬達(dá)盤車時(shí)轉(zhuǎn)速 0.084 rpm。2 設(shè)

26、備規(guī)范三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器設(shè)備項(xiàng)目規(guī)范空預(yù)器型式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器制造廠家鍋爐廠-數(shù)量2臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑16370mm轉(zhuǎn)子高度2784mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1.19r/min進(jìn)口煙氣溫度373出口煙氣溫度123進(jìn)口一次27出口一次329進(jìn)口二次23出口二次342進(jìn)口一次風(fēng)量501.2m3/h出口一次風(fēng)量810.8m3/h空預(yù)器聯(lián)鎖與保護(hù)空預(yù)器主電機(jī)、輔助電機(jī)、氣動(dòng)馬達(dá)聯(lián)鎖：空預(yù)器輔助電機(jī)在備用位，主電機(jī)跳閘，聯(lián)啟輔助電機(jī)；主、輔電機(jī)均跳閘，聯(lián)啟氣動(dòng)馬達(dá)。導(dǎo)向油泵和支撐油泵聯(lián)鎖：導(dǎo)向軸承溫度60，聯(lián)啟導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油泵；導(dǎo)向軸承溫度50，聯(lián)停導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油泵；支撐軸承溫度50，聯(lián)啟支撐軸承潤(rùn)滑油泵；支撐軸承溫度45

27、，聯(lián)停支撐軸承潤(rùn)滑油泵。下列條件均滿足時(shí)，空預(yù)器主電機(jī)允許啟動(dòng)：主電機(jī)無(wú)綜合故障；支撐軸承軸承溫度70；導(dǎo)向軸承溫度80。下列條件均滿足時(shí)，空預(yù)器輔助電機(jī)允許啟動(dòng)：輔助電機(jī)無(wú)綜合故障；支撐軸承軸承溫度70；導(dǎo)向軸承溫度80?？疹A(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)聯(lián)鎖：聯(lián)鎖啟條件：空預(yù)器主輔電機(jī)均跳閘延時(shí) 5s；聯(lián)鎖停條件：空預(yù)器主電機(jī)或輔助電機(jī)運(yùn)行延時(shí) 30s。進(jìn)口二次風(fēng)量2262m3/h出口二次風(fēng)量4612.5m3/h漏風(fēng)率6/8（投運(yùn)時(shí)/運(yùn)行 1 年后）%主機(jī)型式3 級(jí)齒輪-軸承潤(rùn)滑及冷卻方式油浴潤(rùn)滑水冷-空預(yù)器主電機(jī)型號(hào)MZQA-225M4A-B3-型式鼠籠式異步電-數(shù)量2臺(tái)轉(zhuǎn)速1475r/min電壓380V功

28、率45kW空預(yù)器輔助電機(jī)型號(hào)M0921-02-型式鼠籠式異步電-數(shù)量2臺(tái)轉(zhuǎn)速1450r/min電壓380V功率15kW下列條件均滿足時(shí)，空預(yù)器允許停運(yùn)：空預(yù)器進(jìn)口煙溫150；同側(cè)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)；同側(cè)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)；同側(cè)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)。空預(yù)器投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備檢查空預(yù)器所有檢修工作結(jié)束，工作票已收回；4.2 檢查空預(yù)器本體無(wú)人工作，雜物干凈，各煙風(fēng)道內(nèi)雜物干凈，檢查門、人關(guān)閉嚴(yán)密；4.3 檢查空預(yù)器本體保溫良好，各層圍欄完整，周圍無(wú)雜物，照明充足；4.4 檢查空預(yù)器驅(qū)動(dòng)裝置外觀完整，電機(jī)、液力耦合器和變速箱地腳螺栓連接牢固，各電機(jī)和機(jī)間對(duì)輪安全罩連接牢固，箱油位正常，油質(zhì)合格；檢查漏風(fēng)控制裝置正常，確認(rèn)漏風(fēng)

29、控制裝置各電機(jī)處于備用狀態(tài)，確認(rèn)扇形板在“完全回復(fù)”位置；投入支撐軸承、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)：開啟各儀表一次門；檢查軸承箱油位、油溫正常，油質(zhì)合格；開啟支撐、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)口一、二次門；開啟各冷油器進(jìn)水、回水門，確認(rèn)冷卻水暢通；分別投入一組支撐軸承、導(dǎo)向軸承滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)；確認(rèn)空預(yù)器支撐、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油泵絕緣合格，電源送上；4.6.7 在上啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確、無(wú)異音，泵出口壓力正常，停運(yùn)潤(rùn)滑油泵，油泵根據(jù)油池油溫自動(dòng)啟停。測(cè)量空預(yù)器主、輔電機(jī)絕緣合格，送上主、輔助電機(jī)電源；送上空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)汽源；確認(rèn)空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置投入；認(rèn)空預(yù)器吹灰器系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；檢查空預(yù)器消防水系統(tǒng)處于

30、備用狀態(tài)；4.12 空預(yù)器沖洗水5 空預(yù)器投運(yùn)各手動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密，沖洗水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。5.1 先投運(yùn)兩臺(tái)空預(yù)器，再投運(yùn)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；5.2 就地檢查正常后，在上啟動(dòng)空預(yù)器空氣馬達(dá)，3 min 后啟動(dòng)輔助電機(jī)，輔助電機(jī)啟動(dòng) 30 s 后停止空氣馬達(dá)，輔助電機(jī)運(yùn)行 2 min 后停運(yùn)，啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)行；檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，主電機(jī)電流正常平穩(wěn)；檢查空預(yù)器出口一次風(fēng)門、出口二次風(fēng)門、煙氣進(jìn)口門自動(dòng)開啟；全面檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)子和外殼無(wú)刮卡、碰摩；投入空預(yù)器輔助電機(jī)備用聯(lián)鎖。空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置投停漏風(fēng)控制裝置投運(yùn)前檢查：確認(rèn)扇形板均處于“完全回復(fù)”位置；電源與傳感器冷卻壓縮空氣已投入；合上主控箱和分控箱

31、電源開關(guān)；通過主控箱觸摸屏，進(jìn)入主菜單畫面?？疹A(yù)器漏風(fēng)控制裝置投運(yùn)：檢查空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置主菜單畫面，確認(rèn)兩臺(tái)空預(yù)器已投運(yùn)，動(dòng)力電源和控制電源已送上，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)聯(lián)鎖已打至“ON”；6.2.2 按“ALARM”按鈕，切換至畫面，確認(rèn) LCS 系統(tǒng)無(wú)異常；6.2.3 進(jìn)入扇形板分控界面，檢查扇形板“完全回復(fù)”指示燈變紅，“自動(dòng)”、“一次”、“手動(dòng)控制”、“強(qiáng)制”、“緊急停機(jī)”開關(guān)置“OFF”；6.2.4 檢查確認(rèn)間隙設(shè)定和溫度設(shè)定值正確；6.2.5 將“自動(dòng)”開關(guān)置“ON”，通過畫面監(jiān)視扇形對(duì)轉(zhuǎn)子正常，初級(jí)限位開關(guān)動(dòng)作后，電機(jī)停轉(zhuǎn)并反轉(zhuǎn)，回復(fù)到設(shè)定位置；6.2.6 將“一次”開關(guān)置“ON”，確認(rèn)扇形

32、板完成對(duì)轉(zhuǎn)子的一次自動(dòng)，結(jié)束后被自動(dòng)復(fù)置為“OFF”；6.2.7扇形板位置，監(jiān)視空預(yù)器電流正常，就地空預(yù)器運(yùn)行聲音正常；6.2.8 確認(rèn)無(wú)異常后逐個(gè)投入其它扇形板?？疹A(yù)器漏風(fēng)控制裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)：空預(yù)器扇形板應(yīng)逐個(gè)投入，嚴(yán)密監(jiān)視電流和聲音的變化，防止空預(yù)器卡澀；6.3.2 間隙設(shè)定界面、溫控設(shè)定界面參數(shù)運(yùn)行不得隨意更改；6.3.3 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)某扇形板發(fā)故障，應(yīng)確認(rèn)相應(yīng)的扇形板強(qiáng)至“完全回復(fù)”位。否則手動(dòng)相應(yīng)扇形板至“完全回復(fù)”位，并把發(fā)生故障的扇形板切換到“手動(dòng)控制”狀態(tài)，聯(lián)系檢修檢查處理。6.3.4 當(dāng)漏風(fēng)控制裝置 PLC 故障、電機(jī)過載、主用備用電源同時(shí)失電，或者操作系統(tǒng)由于某一原因無(wú)法正

33、常工作，并且無(wú)法馬上排除故障的。應(yīng)立即先切斷電源，并聯(lián)系檢修將扇形板至“完全回復(fù)”位置。但扇形板“完全回復(fù)”位，以免損壞“完全回復(fù)”限位開關(guān)。6.3.5 切勿在任一扇形板低于“完全回復(fù)”位置時(shí)，斷開控制電源。6.3.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)控制裝置由“”方式切換為“溫控”方式運(yùn)行時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。6.3.7 機(jī)組運(yùn)行中投退漏風(fēng)控制裝置時(shí)，注意對(duì)爐膛負(fù)壓的影響。空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置停運(yùn)：將相應(yīng)扇形板控制方式切至“手動(dòng)方式”；按“上升”按鈕，確認(rèn)扇形板上升；6.4.3 扇形板上升至最置時(shí)，“完全回復(fù)”燈亮，確認(rèn)扇形板驅(qū)動(dòng)電機(jī)停運(yùn)；六塊扇形板均提到“完全回復(fù)”位置時(shí)，可關(guān)閉漏風(fēng)控制裝置控制電源；扇形板驅(qū)動(dòng)電

34、源失去時(shí)，聯(lián)系檢修將扇形板提至“完全回復(fù)”位置；轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)聯(lián)鎖打至“ON”，空預(yù)器停轉(zhuǎn)時(shí)，所有扇形板自動(dòng)強(qiáng)提至“完全回復(fù)”位置?？疹A(yù)器運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整空預(yù)器支撐軸承和導(dǎo)向軸承油系統(tǒng)無(wú)漏油，軸承箱油位、油溫正常，油質(zhì)合格；7.2 空預(yù)器箱油位正常、油質(zhì)合格，各部無(wú)振動(dòng)、異音，軸端無(wú)漏油；7.3 鍋爐啟動(dòng)或停爐燃油期間投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，空預(yù)器應(yīng)每班吹灰一次，遇到下列情況時(shí)，應(yīng)增加吹灰次數(shù)：空預(yù)器受熱面泄漏；壓差增大；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行；空預(yù)器排煙溫度高；燃燒條件差，煤油混燒等。7.4 檢查空預(yù)器二次風(fēng)暖風(fēng)器；煙風(fēng)側(cè)壓差正常，壓差異常升及時(shí)增加吹灰，環(huán)境溫度低于 10時(shí)，投入一、7.5 鍋

35、爐運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)送、引風(fēng)機(jī)電流或送、引風(fēng)機(jī)動(dòng)與負(fù)荷不匹配，應(yīng)檢查空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置；檢查空預(yù)器運(yùn)行中電流正常，各電機(jī)及相應(yīng)的電纜無(wú)過熱現(xiàn)象；檢查空預(yù)器支撐、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油溫正常；檢查空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置運(yùn)行正常，控制盤無(wú)檢查空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行時(shí)輔助電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。8 空預(yù)器停運(yùn)；鍋爐停爐前對(duì)空預(yù)器進(jìn)行一次吹灰，停爐燃油期間應(yīng)保持吹灰器連續(xù)運(yùn)行；停爐后保持空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度150方可停運(yùn)；關(guān)閉空預(yù)器一、二次風(fēng)出口門和煙氣進(jìn)口門；退出空預(yù)器輔助電機(jī)備用聯(lián)鎖，氣動(dòng)馬達(dá)掛“禁操”，停止空預(yù)器運(yùn)行；檢查空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置自動(dòng)空預(yù)器停運(yùn)后要繼續(xù)加強(qiáng)其9 空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置運(yùn)行至“完全回復(fù)”位置；的監(jiān)

36、視，且熱點(diǎn)探測(cè)裝置不得退出運(yùn)行。檢查熱點(diǎn)探測(cè)裝置冷卻壓縮空氣壓力正常；檢查熱點(diǎn)探頭風(fēng)力自動(dòng)除塵裝置完好；送上熱點(diǎn)探測(cè)裝置的電源；檢查主控柜“電源指示”燈正常，觸摸屏顯示無(wú)“火災(zāi)在觸摸屏上按“進(jìn)入”鍵進(jìn)入操作界面；”和“系統(tǒng)故障”；9.6 將“掃描”開關(guān)置“ON”后，裝有探頭的旋臂，緩慢沿 180的弧線作連續(xù)往復(fù)掃描。正向、反向指示燈閃爍表示旋臂轉(zhuǎn)向；當(dāng)開關(guān)置“OFF”后，不管旋臂在任何位置，掃描擺動(dòng)立即停止；將“存放”開關(guān)置“ON”后，旋臂轉(zhuǎn)向觀察窗端，當(dāng)探頭進(jìn)到存放位置后，旋臂自動(dòng)停止，此時(shí)“存放到位”指示燈點(diǎn)亮，表示存放到位；9.9 運(yùn)行不得隨意通過“設(shè)定值修改”按鈕修改相關(guān)設(shè)定值；9.1

37、0 紅外熱點(diǎn)探測(cè)裝置默認(rèn)將故障，當(dāng)“故障”置“ON”后，故障信號(hào)送至信號(hào)將不送往，但現(xiàn)場(chǎng)有聲光；觸摸屏上“高溫”指示燈點(diǎn)亮并閃爍且有聲音持續(xù)定值；觸摸屏上“熱點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮并閃爍且有聲音持續(xù)的“熱點(diǎn)”；，表示已經(jīng)測(cè)到空預(yù)器測(cè)點(diǎn)處的溫度超過設(shè)，懸臂停止掃描動(dòng)作，表示已經(jīng)測(cè)到空預(yù)器9.13 觸摸屏上“除塵”相應(yīng)指示燈亮，#1-4 電磁閥循環(huán)接通并開始吹氣；9.14 紅外傳感機(jī)構(gòu)進(jìn)或后退過程中主控柜的“系統(tǒng)故障”指示燈時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修進(jìn)行處理；熱點(diǎn)探測(cè)裝置應(yīng)在空預(yù)器投運(yùn)前投入運(yùn)行，空預(yù)器停運(yùn) 8 h 后方可停用；空預(yù)器投入沖洗水系統(tǒng)前，須把紅外線探頭退至存放位置?？疹A(yù)器事故處理空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置故障現(xiàn)

38、象：10.1.1.1 空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置；10.1.1.2 空預(yù)器有異音；10.1.1.3 空預(yù)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流擺動(dòng)大。原因：“最大變形”限位開關(guān)動(dòng)作；控制電源熔絲斷；傳感器不正常；控制電源失去；漏風(fēng)控制裝置電機(jī)故障。處理：就地確認(rèn)空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置內(nèi)容；10.1.3.2 檢查漏風(fēng)控制裝置自動(dòng)至“完全回復(fù)”位置，否則手動(dòng)；10.1.3.3 電機(jī)故障，應(yīng)聯(lián)系檢修就地扇形板；電源失去時(shí)，檢查備用電源投入；查明原因并消除故障后，恢復(fù)漏風(fēng)控制裝置運(yùn)行。空預(yù)器著火現(xiàn)象：空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置；10.2.1.2 空預(yù)器一、二次風(fēng)出口不正常升高；空預(yù)器出口煙溫不正常升高、煙氣側(cè)壓差增大；空預(yù)器電流擺動(dòng)，軸承、外殼

39、溫度升高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡澀；10.2.1.5 不嚴(yán)有黑煙或火星冒出；10.2.1.6 爐膛壓力波動(dòng)，引風(fēng)機(jī)電流上升，動(dòng)葉自動(dòng)開大。原因：長(zhǎng)期低負(fù)荷煤油混燃或微油槍點(diǎn)火啟動(dòng)，受熱面積存油垢及煤粉；10.2.2.2 正常運(yùn)行時(shí)燃燒不穩(wěn)定，配風(fēng)不當(dāng)，部分未燃盡沉積在受熱面上；空預(yù)器吹灰器長(zhǎng)期未投運(yùn)或吹灰效果不良，造成可燃物沉積；單臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行時(shí)，煙氣擋板關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致停運(yùn)空預(yù)器燃燒；檢修工作結(jié)束，有可燃物遺留在空預(yù)器受熱面上。10.2.3 處理：10.2.3.1 發(fā)現(xiàn)空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)裝置連續(xù)吹灰；，確認(rèn)空預(yù)器煙溫不正常升高時(shí)，立即對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行10.2.3.2 就地檢查熱點(diǎn)探測(cè)裝置控制面板，確認(rèn)的真

40、實(shí)性；10.2.3.3 用點(diǎn)測(cè)量空預(yù)器外部的溫度，通過窺視鏡觀察空預(yù)器情況；10.2.3.4 當(dāng)確認(rèn)空預(yù)器著火后，立即手動(dòng) MFT，停止該側(cè)送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并關(guān)閉一切風(fēng)煙擋板和進(jìn)風(fēng)的孔洞，保持空預(yù)器連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；10.2.3.5 打開空預(yù)器底部煙、風(fēng)道排污門；退出熱點(diǎn)探測(cè)裝置，嚴(yán)禁打開空預(yù)器人觀察；打開空預(yù)器消防水進(jìn)口門，投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火，檢查出水門有污水排出；繼續(xù)噴水，直到火焰完全熄滅，空預(yù)器轉(zhuǎn)子完全冷卻；注意檢查另一臺(tái)空預(yù)器是否著火；10.2.3.9 對(duì)空預(yù)器本體進(jìn)行檢查，空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)現(xiàn)象：損壞不得再投入運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。10.3.1.1“轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)”；10.3.1.2 空預(yù)器主電機(jī)、輔

41、助電機(jī)跳閘，相應(yīng)引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘；10.3.1.3 空預(yù)器出口煙溫異常上升，出口一、二次原因：空預(yù)器主電機(jī)跳閘，輔助電機(jī)聯(lián)啟失敗；異常下降。10.3.2.2 傳械裝置或軸承損壞；10.3.2.3 動(dòng)靜部分卡澀使驅(qū)動(dòng)裝置超負(fù)荷。處理：運(yùn)行中空預(yù)器主、輔助電機(jī)均跳閘，確認(rèn)氣動(dòng)馬達(dá)聯(lián)啟正常，60s 后確認(rèn)對(duì)應(yīng)側(cè)引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，機(jī)組 RB 保護(hù)動(dòng)作，相應(yīng)磨煤機(jī)跳閘，負(fù)荷降至 550MW；若 RB 不動(dòng)作，手動(dòng)快速停磨煤機(jī)，保留三臺(tái)磨運(yùn)行，快速降負(fù)荷至 550MW；鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，及時(shí)投油槍助燃，控制主再熱蒸汽溫度在正常范圍；檢查跳閘空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板，一、二次風(fēng)出口門自動(dòng)關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)

42、出口、一次風(fēng)機(jī)出口、引風(fēng)機(jī)進(jìn)口聯(lián)絡(luò)門自動(dòng)關(guān)閉；10.3.3.5 確認(rèn)漏風(fēng)控制裝置扇形板自動(dòng)至“完全回復(fù)”位置；10.3.3.6 監(jiān)視一、二次熱度的變化和鍋爐燃燒情況，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒；10.3.3.7 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)生空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，應(yīng)停轉(zhuǎn)空預(yù)器，穩(wěn)定鍋爐燃燒；10.3.3.8 若跳閘前空預(yù)器電機(jī)無(wú)異常信號(hào)，電流正常，可強(qiáng)啟一次主電機(jī)、輔助電機(jī)，空預(yù)器主、輔助電機(jī)及氣動(dòng)馬達(dá)均不能投入時(shí)，應(yīng)迅速聯(lián)系檢修人工盤動(dòng)空預(yù)器；10.3.3.9 空預(yù)器漏風(fēng)控制裝置故障導(dǎo)致動(dòng)靜卡澀，應(yīng)手動(dòng)空預(yù)器扇形板，恢復(fù)空預(yù)器運(yùn)行；10.3.3.10 空預(yù)器后經(jīng)處理，轉(zhuǎn)子仍盤不動(dòng)且有關(guān)風(fēng)門擋板不能嚴(yán)密，應(yīng)申請(qǐng)故障停

43、爐；10.3.3.11 兩臺(tái)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，確認(rèn) MFT 動(dòng)作正常，否則手動(dòng) MFT。第2章 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范引風(fēng)機(jī)1.2 引風(fēng)機(jī)電機(jī)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1型式鼠籠式異步電機(jī)2型號(hào)YKS-83制造廠家電機(jī)廠4額定功率kW98005額定電壓kV10序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1型號(hào)HU28050-222型式動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)3制造廠家凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司4TBBMCR5風(fēng)機(jī)容積流量m3/h824.0689.0609.06風(fēng)機(jī)質(zhì)量流量kg/s754.8631.1567.67風(fēng)機(jī)溫度120.66120.66113.848風(fēng)機(jī)煙氣密度kg/ m30.9160.9160.9329風(fēng)機(jī)全壓Pa-6165-5105-

44、457310風(fēng)機(jī)靜壓Pa-6935-5543-490111風(fēng)機(jī)出口全壓Pa38303010288012風(fēng)機(jī)出口靜壓Pa30602572255213風(fēng)機(jī)出口133.0130.6122.814風(fēng)機(jī)全壓（包括附件損失）Pa99958115745315風(fēng)機(jī)靜壓（包括附件損失）Pa92257577702516風(fēng)機(jī)軸功率kW93026260511117風(fēng)機(jī)全壓效率%86.087.387.018風(fēng)機(jī)靜壓效率%79.481.582.019轉(zhuǎn)速r/min74520葉輪級(jí)數(shù)級(jí)221動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍度-362022風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承23軸承潤(rùn)滑方式循環(huán)油+油池24軸承冷卻方式油池+強(qiáng)制油循環(huán)25旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)方向看

45、）逆時(shí)針1.3 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站1.4缸冷卻風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù)下列條件均滿足時(shí)，引風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)：同側(cè)空預(yù)器運(yùn)行；序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1型號(hào)5-29No5A/22風(fēng)機(jī)制造廠家電力機(jī)械廠3流量m3/h200033004全壓Pa440036505轉(zhuǎn)速r/min29306電機(jī)制造廠家電力機(jī)械廠7電機(jī)功率kW7.58電機(jī)電壓V3809電機(jī)電流A1510電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP4411電機(jī)絕緣等級(jí)B12臺(tái)數(shù)臺(tái)2序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1油泵型式齒輪泵2油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)23油壓力MPa4.24潤(rùn)滑油壓力MPa0.185總供油量L/min1686油泵轉(zhuǎn)速r/min14507冷卻水量m3/h5128冷卻水壓力MPa0.30.89電機(jī)功率kW7.

46、510油箱容積L1.011電加熱器臺(tái)數(shù)臺(tái)412電加熱器功率kW213油質(zhì)牌號(hào)L-TSA46 汽輪機(jī)油14制造廠家恒智6額定電流A7轉(zhuǎn)速r/min7458功率因數(shù)0.89軸承型式滑動(dòng)軸承10軸承潤(rùn)滑方式稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑11軸承冷卻方式油冷12防護(hù)等級(jí)IP5513絕緣等級(jí)F14電機(jī)冷卻方式水冷式引風(fēng)機(jī)任一臺(tái)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常：潤(rùn)滑油泵運(yùn)行；2.1.2.22.1.2.3油壓力正常； 油箱油位不低。引風(fēng)機(jī)前、中、后軸承溫度均80；引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度均85；引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組溫度均90；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)閉；2.1.7 引風(fēng)機(jī)門全關(guān)；2.1.8 引風(fēng)機(jī)出口門全開；2.1.9 引風(fēng)機(jī)任一缸冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行；尾部煙氣擋板均

47、在 50%位；同側(cè)煙風(fēng)通道已建立（與）：引風(fēng)機(jī)出口門開且同側(cè)空預(yù)器煙氣擋板開或另一側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且引風(fēng)機(jī)煙氣聯(lián)絡(luò)門開；2.1.11.2 FGD門開或旁路門開。同側(cè)空氣通道建立或另一側(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行：同側(cè)空氣通道建立：同側(cè)空預(yù)器出口二次風(fēng)門開；同側(cè)送風(fēng)機(jī)出口門開且動(dòng)葉開或另一側(cè)送風(fēng)機(jī)出口門開且動(dòng)葉開且二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門開；爐膛輔助風(fēng)門在吹掃位。無(wú)引風(fēng)機(jī)跳閘條件。滿足下列任一條件，引風(fēng)機(jī)跳閘：引風(fēng)機(jī)前軸承溫度100；引風(fēng)機(jī)中軸承溫度100；引風(fēng)機(jī)后軸承溫度110；引風(fēng)機(jī)定子繞組溫度140（6 取 3）；引風(fēng)機(jī)電機(jī)任一軸承溫度100與上引風(fēng)機(jī)任一 X、Y 模擬量高同側(cè)空預(yù)器停運(yùn)延時(shí) 8s；或開關(guān)量高或高高；引風(fēng)

48、機(jī)軸承任一點(diǎn)X 向振動(dòng)高引風(fēng)機(jī)油站油泵全停；且Y 向振動(dòng)高高（開關(guān)量）；2.2.9 鍋爐 MFT 延時(shí) 15s 且爐膛負(fù)壓低低超限；2.2.10 引風(fēng)機(jī)缸冷卻風(fēng)機(jī)全停，延時(shí) 300s；2.2.11 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行延時(shí) 60s，風(fēng)機(jī)門或出口門在關(guān)位延時(shí) 3S。2.3 引風(fēng)機(jī)缸冷卻風(fēng)機(jī)：聯(lián)鎖啟動(dòng)條件：備用投入，同組另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)跳閘；停運(yùn)允許條件：同組另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行或引風(fēng)機(jī)停運(yùn)延時(shí) 60s。2.4 引風(fēng)機(jī)門：允許關(guān)：風(fēng)機(jī)未運(yùn)行且鍋爐自然通風(fēng)請(qǐng)求不存在聯(lián)鎖開啟：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 10s 或鍋爐自然通風(fēng)請(qǐng)求；聯(lián)鎖關(guān)閉：另一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 60s 且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)跳閘延時(shí) 2s。引風(fēng)機(jī)出口門：允許關(guān)：鍋爐自然通風(fēng)請(qǐng)求不

49、存在；聯(lián)鎖開啟：鍋爐自然通風(fēng)請(qǐng)求；聯(lián)鎖關(guān)閉：另一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 60s 且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)跳閘延時(shí) 2s。引風(fēng)機(jī)油站油泵：下列條件均滿足時(shí)，允許啟動(dòng)：油箱潤(rùn)滑油位不低。滿足下列任一條件，允許停運(yùn)：引風(fēng)機(jī)停運(yùn) 120s；另一臺(tái)油泵運(yùn)行。備用投入，滿足下列任一條件，潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)：運(yùn)行油泵跳閘；引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于 90；引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓力低。2.7 引風(fēng)機(jī)油站冷卻泵聯(lián)鎖啟：油站溫度高聯(lián)鎖停：油站溫度低；引風(fēng)機(jī)油站油箱電加熱器：允許啟：油站油位不低且油站油溫不高；聯(lián)鎖啟：任一油泵運(yùn)行且油站油溫低；2.8.3 聯(lián)鎖停：油站油溫低3 引風(fēng)機(jī)投運(yùn)前檢查與準(zhǔn)備或油站油溫高。3.1 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的投運(yùn)：3.

50、1.1 檢查引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站、引風(fēng)機(jī)軸承、引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置無(wú)檢修工作；檢查檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道連接完整，設(shè)備外觀無(wú)缺陷；潤(rùn)滑油系統(tǒng)各儀表門已開啟，就地表計(jì)指示正確；檢查系統(tǒng)油壓、油溫、油位、潤(rùn)滑油流量和引風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)信號(hào)指示正確；檢查油箱油位在 1/22/3，油質(zhì)合格，油溫正常，油箱電加熱器投入自動(dòng)；3.1.6 檢查引風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油冷油器投入，其冷卻水門開啟，水溫水壓正常；3.1.7 檢查投入潤(rùn)滑油濾網(wǎng) A 或 B；檢查潤(rùn)滑油油溫控閥完好；檢查各潤(rùn)滑油壓力各泄壓閥完好；確認(rèn)油泵電機(jī)絕緣合格，送電正常；試驗(yàn)油泵正常后，選擇并保持一臺(tái)油泵運(yùn)行，確認(rèn)均正常，濾網(wǎng)壓差正常，備用聯(lián)鎖投入。3.2 引

51、風(fēng)機(jī)本體檢查：潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓和潤(rùn)滑油壓3.2.1 檢查引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)及相連的風(fēng)道無(wú)人工作，檢修工作票已終結(jié)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)無(wú)雜物，各檢查門、人關(guān)閉嚴(yán)密；3.2.2 檢查引風(fēng)機(jī)動(dòng)指示正確，引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、流量等表計(jì)投入；3.2.3 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)及其油系統(tǒng)的各項(xiàng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；3.2.4 引風(fēng)機(jī)動(dòng)行程開關(guān)良好，各風(fēng)門擋板開關(guān)正常；3.2.5 檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)接線完整，接線盒安裝牢固，電機(jī)和電纜的接地線完整并接地良好，電機(jī)冷卻風(fēng)道暢通、無(wú)雜物；3.2.6 檢查引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，油箱油位正常，油質(zhì)透明，無(wú)和雜質(zhì)，油油壓、潤(rùn)滑油油壓正常，濾網(wǎng)壓差正常；檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓無(wú)

52、松動(dòng)，防護(hù)罩完好，各測(cè)量引風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣合格，送電正常。4 引風(fēng)機(jī)投運(yùn)前試驗(yàn)、圍欄完整，周圍無(wú)雜物，照明充足；4.1 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：檢查油站一臺(tái)油泵運(yùn)行，投入另一臺(tái)油泵備用聯(lián)鎖；停止運(yùn)行油泵，備用油泵聯(lián)啟成功；檢查油站一臺(tái)油泵運(yùn)行，另一臺(tái)油泵備用且聯(lián)鎖投入，緩慢調(diào)整油泵出口溢流閥，將潤(rùn)滑油供油壓力降低低值以下，檢查備用油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)成功；4.1.4 停運(yùn)一臺(tái)4.2 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整潤(rùn)滑油壓力至正常范圍，檢查油站運(yùn)行正常，投入備用聯(lián)鎖。缸冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)：4.2.1 一臺(tái)缸冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)缸冷卻風(fēng)機(jī)備用且聯(lián)鎖投入；4.2.2 停止運(yùn)行缸冷卻風(fēng)機(jī)，檢查備用缸冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)啟成動(dòng)；4.2.

53、3 檢查引風(fēng)機(jī)缸冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，停運(yùn)一臺(tái)缸冷卻風(fēng)機(jī)投入備用聯(lián)鎖。引風(fēng)機(jī)初次投運(yùn)或檢修后首次投運(yùn)前，進(jìn)行下列跳閘保護(hù)試驗(yàn)：引風(fēng)機(jī)前軸承溫度100，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)中軸承溫度100，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)后軸承溫度110，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)定子繞組溫度140（6 取 3），聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)電機(jī)任一軸承溫度100與上引風(fēng)機(jī)任一 X、Y 模擬量高或開關(guān)量高或高高引風(fēng)機(jī)；，聯(lián)跳4.3.6 引風(fēng)機(jī)軸承任一點(diǎn)X 向振動(dòng)高且Y 向振動(dòng)高高（開關(guān)量），聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器跳閘延時(shí) 8s，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；油站油泵全停，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；4.3.9 引風(fēng)機(jī)缸冷卻風(fēng)機(jī)全停，延時(shí) 300s，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，延時(shí) 60

54、s，進(jìn)口或出口門關(guān)閉，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)；就地事故按鈕動(dòng)作。引風(fēng)機(jī)投運(yùn)確認(rèn)引風(fēng)機(jī)各相關(guān)保護(hù)已投入；確認(rèn)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟；關(guān)閉引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉；確認(rèn)引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢查啟動(dòng)電流及返回時(shí)間正常；引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后 10s 自動(dòng)打開進(jìn)口門，否則手動(dòng)開啟，若對(duì)側(cè)引風(fēng)機(jī)未運(yùn)行，關(guān)閉其進(jìn)口門和進(jìn)口動(dòng)葉；逐步開大運(yùn)行引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，調(diào)整爐膛壓力至-50-100Pa；5.8 若是第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，緩慢開啟第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，檢查第一臺(tái)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)風(fēng)機(jī)電流相近時(shí)，投入第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)自動(dòng)。引風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整油站運(yùn)行監(jiān)視：引風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)無(wú)滲漏，油站冷油器冷卻水管道無(wú)泄漏，冷卻水暢通；引風(fēng)機(jī)油站油箱油位在正常范

55、圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)油位異常應(yīng)立即查找原因并聯(lián)系檢修處理；檢查油箱內(nèi)油質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)；監(jiān)視風(fēng)機(jī)、電機(jī)潤(rùn)滑油溫度正常；引風(fēng)機(jī)控制油、風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓、油站濾網(wǎng)前后壓差正常，否則聯(lián)系檢修箱溫度正常。6.2 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)整：兩臺(tái)引，監(jiān)視油站油6.2.1 在正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)相近，遠(yuǎn)方和就地開度指示一致，負(fù)荷均勻，電流相近；6.2.2 單臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，停運(yùn)側(cè)引風(fēng)機(jī)的門和動(dòng)關(guān)閉，防止漏風(fēng)；當(dāng)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)故障時(shí)，應(yīng)立即將其切至手動(dòng)調(diào)節(jié)，聯(lián)系檢修處理；引風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度在正常范圍，發(fā)現(xiàn)溫度超限時(shí)，及時(shí)檢查處理；當(dāng)電機(jī)軸承溫度100或風(fēng)機(jī)軸承溫度100時(shí)，保護(hù)為動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)

56、軸承振動(dòng)正常，當(dāng)振動(dòng)超限時(shí)應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；6.2.7 檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行中無(wú)異音，無(wú)碰磨、刮卡現(xiàn)象，電流正常；6.2.8 檢查電機(jī)線圈溫度140，電機(jī)及相應(yīng)的電纜無(wú)過熱冒煙，著火現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)絕緣燒焦氣味。引風(fēng)機(jī)停運(yùn)兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，停運(yùn)單側(cè)送、引風(fēng)機(jī)：檢查機(jī)組負(fù)荷500MW，鍋爐燃燒穩(wěn)定，否則投入油槍穩(wěn)燃；解除待停同側(cè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)；7.1.3 緩慢停送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，檢查另一側(cè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)良好，檢查二次量和爐膛壓力正常，直至送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉均全關(guān)；檢查另一側(cè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流不超限；停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，檢查同側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳正常；檢查停運(yùn)送風(fēng)機(jī)出口門和引風(fēng)機(jī)

57、的引風(fēng)機(jī)停用后處于備用狀態(tài)，風(fēng)機(jī)門自動(dòng)關(guān)閉；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、維待運(yùn)行，若長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不啟動(dòng)或檢修，停運(yùn)風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)或漏況下，可停運(yùn)油系統(tǒng)。一組送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的停運(yùn)：鍋爐 MFT 后，通風(fēng) 5min 后，可以停運(yùn)最后一組送、引風(fēng)機(jī)；解除送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)；緩慢關(guān)閉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，控制爐膛壓力在正常范圍；停運(yùn)送風(fēng)機(jī)，檢查另一側(cè)送風(fēng)機(jī)出口門自動(dòng)開啟；停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，檢查另一側(cè)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)停用后處于備用狀態(tài)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。引風(fēng)機(jī)事故處理引風(fēng)機(jī)跳閘現(xiàn)象門自動(dòng)開啟；潤(rùn)滑油系統(tǒng)維待運(yùn)行，若長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不啟動(dòng)或檢修，則可停運(yùn)油8.1.1.1上有“引風(fēng)機(jī) A（或 B）跳閘”、“RUN BACK”。爐膛負(fù)壓大幅度晃動(dòng)

58、。負(fù)荷快速降低。引風(fēng)機(jī) A（或 B）跳閘聯(lián)掉同側(cè)送風(fēng)機(jī)。處理確認(rèn)鍋爐負(fù)荷自動(dòng)減至 50%，如果自動(dòng)失靈或速率太慢，應(yīng)及時(shí)切手動(dòng)減至 50%。確認(rèn)引風(fēng)機(jī) B（或 A）開度自動(dòng)增加，但要防止過電流。確認(rèn)爐膛負(fù)壓控制在自動(dòng)狀態(tài)，否則調(diào)整后重投自動(dòng)。確認(rèn)送風(fēng)機(jī) B（或 A）開度自動(dòng)增加，風(fēng)量、氧量正常。在減負(fù)荷過程中，要防止煤水比失調(diào)，注意汽溫、汽壓的變化，及時(shí)調(diào)整減溫水量，保持汽溫的穩(wěn)定。因負(fù)荷劇降，要注意對(duì)除氧器水位、凝汽器水位、軸封壓力的控制。引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大原因：地腳螺絲松動(dòng)或損壞；軸承損壞；聯(lián)軸器松動(dòng)或中心偏差大，風(fēng)機(jī)平衡不好；葉片磨損或積灰；葉輪與外殼碰觸；引風(fēng)機(jī)內(nèi)有雜物進(jìn)入；軸、葉輪受熱膨脹

59、不勻；煙道損壞。處理：加強(qiáng)對(duì)引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)視；找出振動(dòng)原因，聯(lián)系檢修檢查處理；降低振動(dòng)大的引風(fēng)機(jī)出力；8.2.2.4 引風(fēng)機(jī)振動(dòng)限警，高限時(shí)引風(fēng)機(jī)跳閘，否則應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)；門聯(lián)關(guān)，機(jī)組“RB”動(dòng)作；8.2.2.5 引風(fēng)機(jī)跳閘后，應(yīng)確認(rèn)引風(fēng)機(jī)出8.2.2.6 在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視振動(dòng)變化趨勢(shì)，達(dá)值仍快速上升時(shí)立即停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，檢查無(wú)異常，后可再啟動(dòng)一次。引風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度高原因：軸承潤(rùn)滑油壓力、流量低或?yàn)V網(wǎng)堵塞；8.3.1.2 軸承潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水量或冷卻水溫太高；軸承箱冷卻風(fēng)機(jī)故障，出力降低，備用冷卻風(fēng)機(jī)未聯(lián)啟；引風(fēng)機(jī)過負(fù)荷；軸承損壞；軸承振動(dòng)大；8

60、.3.1.7 油箱油質(zhì)8.3.2 處理：。軸承溫度高，加強(qiáng)對(duì)軸承溫度、振動(dòng)的監(jiān)視，并對(duì)電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)視；查找軸承溫度高的原因，如果引風(fēng)機(jī)軸承溫度高為軸承箱冷卻風(fēng)機(jī)故障引起出力降低，切換軸承箱冷卻風(fēng)機(jī)，聯(lián)系檢修處理；檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)和電機(jī)軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓、流量、油溫正常，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理；降低軸承溫度高的引風(fēng)機(jī)出力；8.3.2.5 若冷卻水量，則應(yīng)開大冷卻水進(jìn)、回水門，降低水溫；8.3.2.6 若振動(dòng)大引起軸承溫度查明原因，消除振動(dòng)；8.3.2.7 若確認(rèn)引風(fēng)機(jī)軸承溫度100或電機(jī)軸承溫度100時(shí)，引風(fēng)機(jī)未跳閘時(shí)，手動(dòng)緊急停運(yùn)；8.3.2.8 若引風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)確