質量統(tǒng)計工作(培訓)

1、.：.；質量統(tǒng)計 培訓資料現(xiàn)代質量管理，就是把管理學、統(tǒng)計學、數(shù)學和會計學嚴密地結合在一同的科學，對產(chǎn)質量量的控制，就是運用統(tǒng)計學的方法研討消費中出現(xiàn)的各種問題，提出預防出現(xiàn)質量問題的決策。也能夠經(jīng)過統(tǒng)計出消費中每道工序的過程合格率，經(jīng)過繪制成動態(tài)圖表，及時發(fā)現(xiàn)所存在的質量問題，這樣便可以降低本錢，杜絕浪費。在任務實際中，我們主要是采用統(tǒng)計技術中的調查表、因果圖及陳列圖，對產(chǎn)品在消費過程中的質量控制活動跟蹤記錄、搜集數(shù)據(jù)、抽樣檢驗及質量分析，經(jīng)過識別病癥，分析緣由，尋覓措施，促進問題處理。過程方法是現(xiàn)代質量管理體系的根底，為了保證質量管理體系有效運轉，必需識別和管理許多相互關聯(lián)和相互作用的過程

2、。統(tǒng)計技術是識別、丈量和分析過程的重要工具之一。統(tǒng)計技術能使組織更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)作出決策，因此有助于組織改良產(chǎn)品和過程的質量，提高經(jīng)濟效益。搞好質量管理任務，掌握產(chǎn)質量量的開展規(guī)律，必需深化實際，仔細調查研討，掌握大量的、準確的第一手資料，即質量統(tǒng)計任務。質量信息，指的是反映產(chǎn)質量量和產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)任務質量的根本數(shù)據(jù)、原始記錄以致產(chǎn)品運用過程中反映出來的各種信息資料。質量信息是質量管理的耳目。影響產(chǎn)質量量的要素是多方面的、錯綜復雜的。搞好質量管理，提高產(chǎn)質量量，關鍵要對各方面的影響要素有個清楚的認識，做到心中有數(shù)。因此，質量信息是質量管理不可短少的重要根據(jù)，是改良產(chǎn)質量量，組織企業(yè)內(nèi)外兩個

3、反響，改善各個環(huán)節(jié)任務質量的最直接的原始資料和根據(jù)，是正確認識影響產(chǎn)質量量諸要素變化和產(chǎn)質量量動搖的內(nèi)在聯(lián)絡，掌握提高產(chǎn)質量量規(guī)性的根本根據(jù)。 一、質量記錄是質量信息的主體 質量記錄是表述質量活動形狀和結果的客觀證據(jù)，也是在對進展檢驗、丈量、檢查等方式的根底上獲取的真本質量信息。任何一個組織或一個質量體系均應保管完好的質量記錄，證明產(chǎn)品到達規(guī)定的質量要求，驗證質量體系處于正常有效的運轉之中。 質量記錄又可分為產(chǎn)質量量記錄、質量體系記錄等。 l產(chǎn)質量量記錄 產(chǎn)品半廢品，零部件質量檢驗記錄； 產(chǎn)品例型實驗報告； 不合格品回收與處置記錄； 產(chǎn)品合格證； 產(chǎn)質量量審核報告等。 2質量體系記錄這是對質量

4、體系及其各要素運轉形狀和的記錄。如 設計評審報告； 工藝更改記錄； 工序質量控制記錄； 質量培訓與考核記錄； 計量檢測設備的檢定記錄與證書； 質量本錢報告； 質量體系審核報告等等。 必要時，還要有供方及分供方的有關質量記錄，以便檢索和質量趨勢和質量措施的有效性。 二、質量統(tǒng)計任務中應重點掌握的三個環(huán)節(jié) 在質量管理任務中對產(chǎn)質量量信息該當著重掌握以下三個環(huán)節(jié)。 1.從產(chǎn)品實踐運用過程中，搜集有關產(chǎn)質量量的原始記錄、數(shù)據(jù)等資料 搜集用戶的意見和反映。組織產(chǎn)質量量情況調查。 調查和搜集產(chǎn)品實踐完成的任務量或實踐到達的才干。調查和搜集反映產(chǎn)品運用的經(jīng)濟性和其它的質量信息。 這種從產(chǎn)品運用過程中獲得產(chǎn)質

5、量量情報信息的方式，可以由企業(yè)組織專門調查組到有關單位調查，可以在用戶效力的過程中獲得，也可以由協(xié)作單位或運用部門提供。但不論何種情況，企業(yè)都要仔細搜集、整理、分析、研討，用以促進產(chǎn)質量量的提高。 2從消費運營過程和輔助過程中搜集有關任務質員和產(chǎn)質量量方面的信息等。 這方面質量信息的主要來源是經(jīng)過大量的、各式各樣的原始記錄獲得的。詳細說，它以下方面： 每批原資料包括外購、外協(xié)件入廠質量檢驗測試的驗收記錄、質量取樣，庫存保管發(fā)放記錄。運用前檢驗記錄； 消費過程的工藝操作記錄，在制品在工序之間流轉記錄和質量檢驗記錄，半廢品出入庫記錄，工序控制圖表及其原始記錄； 廢質量量檢驗記錄，呵斥廢次品的緣由數(shù)

6、量記錄； 設備、刀具、工裝等運用驗證和磨損測定記錄；。 計量器具、測試設備、理化分析儀器等運用、調整和檢修記錄； 質量本錢記錄； 質量審核記錄等等。 必需非常注重制造過程和輔助消費過程中這些活動的原始記錄和資料積累。它們都是改良質量管理的可靠的第二手資料，也是貫徹質量責任制的根本條件。 3從消費同類產(chǎn)品的國內(nèi)兄弟企業(yè)和國外同行業(yè)搜集有關產(chǎn)質量量的信息 三、質量統(tǒng)計任務的根本要求。 為了充分發(fā)揚質量信息作用，必需力求各類質量信息準確、及時、全面、系統(tǒng)。 保證資料、數(shù)據(jù)的準確性，是質量統(tǒng)計任務的關鍵。假設提供的資料不正確，不僅掌握不了產(chǎn)質量量的真實情況，而且掌握不了質量運動的規(guī)律，會給質量管理帶來

7、極大影響。因此，實事求是，照實反映情況，這是質量統(tǒng)計任務的一項嚴厲的紀律，任何人都必需遵守，不許違反。質量統(tǒng)計任務，還必需注重提供資料的及時性。由于，影響產(chǎn)質量量各方面的要素是在不斷開展和變化的，每時每刻都會出現(xiàn)一些新的問題、新的情況、新的信息。只需把這些新的問題、情況、信息及時地、照實地反映出來，反響過去，才干及時采取措施，處理問題，消除缺陷，促進消費順利開展，保證產(chǎn)質量量。否那么，就會耽擱時機，呵斥大量廢次品損失。因此，質量統(tǒng)計任務必需堅持高度的矯捷性，使下情迅速上達，作好公司指點的耳目。 為了充分發(fā)揚質量信息的作用，對根據(jù)上述要求獲得的質量數(shù)據(jù)、原始記錄等，還必需做好搜集、整理、分類、傳

8、送、匯總、立檔等任務。實行嚴厲的科學管理，以便于運用。 四、質量信息的計算機輔助管理 把從原輔資料、外購外協(xié)作等人庫前的檢驗到用戶質量信息的搜集、匯總，處置過程中大量的質量信息數(shù)據(jù)搜集、處置后，按質量統(tǒng)計分析要求，計算出各種質量考核目的，并為質量改良提供科學根據(jù)，顯著地提高了質量管理程度。 系統(tǒng)地積累信息并對它進展仔細的統(tǒng)計分析，不僅是處理現(xiàn)有的產(chǎn)質量量問題的重要根據(jù)，并且為產(chǎn)品的設計開發(fā)、更新?lián)Q代，制定更切合實踐、更能滿足客戶要求的技術條件打下根底。 質量管理中常用的統(tǒng)計分析方法 所謂的老七種工具，詳細包括因果圖、陳列圖、直方圖、控制圖、分布圖、分層圖、調查表；還有新七種工具，詳細包括：關聯(lián)

9、圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。不合格品不良率陳列圖、質量趨勢折線圖、質量目的完成情況直方圖第一部分陳列圖、因果圖 1、陳列圖1什么是陳列圖 2如何制造陳列圖 3例如 2、因果圖 1什么是因果圖 2如何制造因果圖 3例如 陳列圖和因果圖結合運用要處理質量問題，可將幾種方法結合起來運用。將陳列圖和因果圖結合起來特別有效，下面是一個典型的例如：1.找首位缺陷上圖中，包裝車間十月份上半月的不良缺陷，首先用陳列圖確定主要不合格工程，搜集了半個月的不合格品數(shù)據(jù)，并對其進展了分類，發(fā)現(xiàn)噴碼不良的電池數(shù)量最大，占不合格品總數(shù)的72.8，因此就把重點放在減少噴碼不合格上

10、。2.分析和對策可以組織車間人員或約請相關技術人員參與討論噴碼不良的緣由，畫出因果圖，并調查幾個批次的噴碼不良情況，以評價各要素對不合格的影響程度。經(jīng)過評價，可以找到影響噴碼不良的主要緣由，是操作人員技術緣由還是設備緣由，這樣就顯得比較明確。于是，就可以制定相應的措施，采取有效的對策。因果分析圖中緣由大緣由某個質量問題小緣由人機料法環(huán)測3.改良的效果進展改良后，還應搜集相關數(shù)據(jù)，在下半個月的總結上就可以制造陳列圖比較結果，這樣能更明晰地闡明改良后的效果。 +3第二部分分布圖、檢查表 1、分布圖 1什么是分布圖 2如何制造分布圖 3例如 第三部分直方圖、控制圖 1、直方圖 1分布和直方圖 2如何

11、制造直方圖 3正態(tài)分布 2、控制圖 什么是控制圖 -3點落在該區(qū)間的概率為99.7%控制圖原理3 原理： 假設變量X服從正態(tài)分布,那么,在 3 范圍內(nèi)包含了99.73% 的數(shù)值。 中心極限定理： 無論產(chǎn)品或效力質量程度的總體分布是什么，其 X bar 的分布每個 X bar 都是從總體的一個抽樣的均值在當樣本容量逐漸增大時將趨向于正態(tài)分布?？刂茍D的類型 均值極差控制圖 不合格品率控制圖 控制圖的判別準那么 受控形狀在控制圖上表現(xiàn)1一切樣本點都在控制界限之內(nèi)；2樣本點均勻分布，位于中心線兩側的樣本點約各占1/2；3接近中心線的樣本點約占2/3；4接近控制界限的樣本點極少。失控形狀在控制圖上表現(xiàn)明顯特征是有: 1一部分樣本點超出控制界限 除此之外，假設沒有樣本點出界，但有多個樣本點延續(xù)出如今中心線一側 * 延續(xù)7個點或7點以上出如今中心線一側； * 延續(xù)11點至少有10點出如今中心線一側； * 延續(xù)14點至少有12點出如今中心線一側。 2樣本點陳列和分布異常，也闡明消