旋挖鉆孔灌注樁施工組織方案

1、.wd.wd.wd.旋挖鉆孔灌注樁施工方案xxx工程方案編號(hào)：xxxxxxxx年 月 日編制人： 審核人： 審批人： 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc471377978 1 編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc471377981 2 工程概況1 HYPERLINK l _Toc471377982 2.1建筑概況1 HYPERLINK l _Toc471377983 2.2設(shè)計(jì)概況1 HYPERLINK l _Toc471377983 2.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件2 HYPERLINK l _Toc471377984 3 施工安排2 HYPERLINK

2、l _Toc471377986 3.1主要機(jī)械設(shè)備投入2 HYPERLINK l _Toc471377987 3.2勞動(dòng)力安排2 HYPERLINK l _Toc471377987 3.3周轉(zhuǎn)材料投入安排3 HYPERLINK l _Toc471377990 4 施工方法及工藝要求3 HYPERLINK l _Toc471377991 4.1工藝流程3 HYPERLINK l _Toc471377992 4.2施工方法4 HYPERLINK l _Toc471377993 5 質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _Toc471377994 5.1質(zhì)量目標(biāo)7 HYPERLINK l _Toc

3、471377995 5.2質(zhì)量控制7 HYPERLINK l _Toc471378000 6 安全保證措施9 HYPERLINK l _Toc471378001 6.1安全保證體系9 HYPERLINK l _Toc471378002 6.2安全施工管理措施10 HYPERLINK l _Toc471378004 7 文明施工措施11 HYPERLINK l _Toc471378005 7.1施工場(chǎng)地11 HYPERLINK l _Toc471378006 7.2材料堆放111 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的根基施工圖紙、地勘報(bào)告；現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如下：

4、?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002)?混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2015)?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-2011?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2013?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2012?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94-2008?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18-20132 工程概況2.1建筑概況本工程位于xxxxx2.2設(shè)計(jì)概況1本工程根基設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔灌注樁。2本工程旋挖樁共95根，樁徑分別為1200，1400，1600，1800，2000，2200，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。全部為樁端承載力：樁端以中風(fēng)化泥

5、質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=11000Kpa，單樁承載力特征值5400kN-12000 kN，樁根基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。3鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進(jìn)展，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔完畢測(cè)得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計(jì)要求內(nèi)，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否那么需再次清孔。4樁孔成型后必須去除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁基混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.7m，本工程樁基安全等級(jí)按乙級(jí)施工。2.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，各地層分布及特征由上至下描述如下：1塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級(jí)配較差，其

6、中塊石含量80%。2泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在局部位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。3中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶構(gòu)造，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方解石脈，巖石堅(jiān)硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場(chǎng)地局部地段淺層巖溶較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。4溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和碎石為主，空洞內(nèi)無充填物。3 施工安排3.1主要機(jī)械設(shè)備投入表3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)用于施工部位1旋挖樁機(jī)SR200C21200-1600樁根基2電焊機(jī)UNS-1508150KVA樁根基3裝載機(jī)LG-930160樁根基4汽

7、車吊SDSQ8B28000kg樁根基5挖土機(jī)S-1601220KW樁根基6切割機(jī)4015KW樁根基7彎曲機(jī)GW4013KW樁根基8全站儀GTS-332N1樁根基9導(dǎo)管30060樁根基3.2勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)歷的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計(jì)7人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見表3.2：表3.2 生產(chǎn)勞動(dòng)力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍工程部7工程總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機(jī)電班2電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)2吊車3.3周

8、轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需。4 施工方法及工藝要求4.1工藝流程圖4.1 工藝流程圖4.2施工方法4.2.1測(cè)量放樣采用全站儀由專職測(cè)量人員進(jìn)展樁位放樣。復(fù)測(cè)檢查無誤后對(duì)所放樁位進(jìn)展固定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)展復(fù)測(cè)。4.2.2埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時(shí)采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底部及周圍分層夯實(shí)確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。1護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度，防止變形，采用20mm厚鋼板，并在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。2

9、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。3護(hù)筒高度高與地面平。4護(hù)筒中心豎直線與樁中心重合，一般平面允許偏差為30mm，豎直線傾斜不大于1%。5護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。6護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。4.2.3鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大斜度不超過4度，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否那么應(yīng)及時(shí)處理。4.2.4鉆孔1當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無誤后，才進(jìn)展鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁5米范圍內(nèi)混凝土澆筑完成24小時(shí)前方可進(jìn)展，

10、防止干擾相鄰樁混凝土的凝固。2鉆孔開場(chǎng)時(shí)，先緩慢啟動(dòng)鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實(shí)后，再開場(chǎng)鉆進(jìn)。3在鉆孔過程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等，隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。4在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對(duì)照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。5孔樁施工時(shí)，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷。6旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報(bào)告，該樓棟存在一定數(shù)量的溶洞，在實(shí)際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時(shí)，需立即向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告，查明溶洞的真實(shí)情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計(jì)、地勘和業(yè)主的一致同意后才能按照批準(zhǔn)后的方案施工。處

11、理的原那么如下：1在溶洞區(qū)鉆孔，假設(shè)溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴(yán)重超方，處理不恰當(dāng)對(duì)于設(shè)備來說，會(huì)造成埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。所以，在每根遇到溶洞的樁時(shí)要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，制定相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對(duì)溶洞采取不同的處理方法。主要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護(hù)筒等。4.2.5清孔1清孔的目的是保證孔底無渣土、泥漿等，去除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深準(zhǔn)確

12、，灌注順利。清孔后報(bào)監(jiān)理工程師要對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)展檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆土到達(dá)一定量后，挖機(jī)及時(shí)配合清渣，運(yùn)至丫巴山棄土場(chǎng)指定的地方，運(yùn)距8.6kg。棄土場(chǎng)要求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖機(jī)破碎再運(yùn)至棄土場(chǎng)。2清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔完畢后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。4.2.6鋼筋籠制作1鉆孔的同時(shí)加工鋼筋籠，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)展復(fù)核，在使用前按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每批60t進(jìn)展送驗(yàn)一次。鋼筋的連接采用電

13、弧焊。根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。電弧焊包括雙面焊和單面焊及點(diǎn)焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于10d，對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：1接頭處不得有橫向裂紋。2與電極接觸的鋼筋外表不得有明顯燒傷。3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。搭接彎曲角度不大于4。4焊縫外表平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。2鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長(zhǎng)9m，制作時(shí)將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。3制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確，根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋連接結(jié)實(shí)，箍筋采用點(diǎn)焊。保證安

14、裝時(shí)不致變形，鋼筋工由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工持有焊工證件。4.2.7鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。各段主筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開布置，相鄰接縫錯(cuò)開距離不小于35d(d為主鋼筋的直徑)。一段入孔后固定在樁孔口，在下放過程中，假設(shè)遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。4.2.8導(dǎo)管安裝1導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)展水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接。2導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防

15、止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)展升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚度，合格前方可進(jìn)展下一道工序施工。3導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.250.4m之間。4.2.9灌注混凝土1為確保灌注的順利進(jìn)展，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。灌注混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開場(chǎng)灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26米。2灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)展灌注。3混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)展第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。4

16、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。5當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。6在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。7灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.7米，高出局部在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以上后鑿除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。8在灌注將近完畢時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注高度是否正確。9完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)展承載力驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁

17、基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根。10旋挖樁根基施工完成后，應(yīng)對(duì)所有工程樁100%做小應(yīng)變,檢測(cè)樁身的質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。11旋挖樁根基施工完成后,采用聲波透射法檢測(cè)樁身完整性，聲測(cè)管采用：50mm鋼管壁厚為1.5mm，每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為1000-1600三根；1800-2000四根；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂1000mm，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。12按標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。5 質(zhì)量保

18、證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)到達(dá)合格，具體做好以下工作：1工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2樁動(dòng)測(cè)合格率100%，無三類樁、四類樁。3混凝土試塊按標(biāo)準(zhǔn)留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。5.2質(zhì)量控制 圖4.2 質(zhì)量保證體系圖5.2.1質(zhì)量管理制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度：技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程根基管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。技術(shù)復(fù)核制度：本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、局部有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。5.2.2質(zhì)

19、量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)展認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建設(shè)控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照以下程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)展測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故1事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)那么，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。2

20、根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)屢次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)歷結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：1導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。2初灌量原因：初灌量過大或過小，過大那么可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小那么造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。3混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土

21、在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。4粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。5埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。6操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。7其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。4斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格制止，故從以下幾方面加以預(yù)防：1澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30分鐘。2清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈。3質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。4在澆筑完畢后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面

22、46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。5孔壁塌陷1造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周圍未用粘土嚴(yán)密填封。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。2防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。6樁底沉渣量過多1施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。2造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)。3防

23、治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。開場(chǎng)灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)藏量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達(dá)去除孔底沉渣的目的。6 安全保證措施6.1安全保證體系1建設(shè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作詳安全管理體系圖。2本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。圖6.1 安全管理體系圖6.2安全施工管理措施1本工程必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是根基，設(shè)施是前提，管理是保證的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)