電爐煉鋼的工藝設(shè)計(jì)

1、電爐煉鋼的工藝設(shè)計(jì)1、新建超高功率電爐宜包含以下配套技術(shù)：1）偏心爐底出鋼及留鋼留渣操作技術(shù)；2）管式水冷爐壁和水冷爐蓋；3）水冷銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂；4）爐壁集束射流氧槍與噴碳槍；5）泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)；6）電爐與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng)；7）計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)；8）靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置；9）機(jī)械化拆爐與修爐設(shè)施；10 ）電爐余熱回收利用技術(shù)。注：1第1款、第4款，不銹鋼電爐應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行取舍；2第8款，應(yīng)根據(jù)電氣計(jì)算的閃變值確定是否采用。2、新建超高功率電爐除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，也可選用以下配套技術(shù)：1）爐門碳氧噴槍；2）氧燃燒嘴；3）自動(dòng)測溫取樣裝置；4）煙氣成分分析裝置；5）出鋼

2、口自動(dòng)維修裝置；6）爐口清渣裝置；8 ）電爐內(nèi)鋼水稱量裝置。3、電爐煉鋼車間設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）新建電爐配置的變壓器噸鋼單位功率水平宜為600（kV-A） /1 1200（kV-A） /t ,對(duì)帶有廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的電爐，或采用鐵水熱裝工藝的電爐，可選用偏 下限的單位功率水平；2）電爐后步工序應(yīng)配置鋼包精煉爐，并應(yīng)根據(jù)鋼種質(zhì)量要求，配置真空處理等 其他爐外精煉設(shè)施；3）冶金行業(yè)新建、改建電爐煉鋼車間，宜采用全連鑄。其他機(jī)械鑄造行業(yè)宜根 據(jù)需要確定鑄鋼方式。4、電爐選型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)條件選用以下技術(shù)：1）交流高阻抗或直流供電技術(shù)；2）高溫廢氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)；3）廢氣中一氧化碳后燃燒技術(shù)與以化學(xué)能

3、代替電能的各種節(jié)能技術(shù)；4 ）鐵水熱裝技術(shù)。5、電爐的公稱容量應(yīng)為其平均出鋼量，最大出鋼量應(yīng)為公稱容量的1.05倍1. 20倍，留鋼量應(yīng)根據(jù)不同的電爐形式為公稱容量的。50%。在滿足年產(chǎn)量的 前提下，應(yīng)減少車間內(nèi)的爐座數(shù)，并應(yīng)選擇功率水平高、容量大的電爐。車間內(nèi) 電爐座數(shù)不宜超過3座。6、每爐鋼平均冶煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)電爐的類型、配置的變壓器單位功率水平、原料 條件等因素確定。電爐的年生產(chǎn)能力應(yīng)按以下公式計(jì)算：Q .440G N/T(6.L6T)N = 365 一小一九2 一 % 一& (6. 1. 6-2)式中：Q每座電爐年產(chǎn)合格鋼水量(t / a);G電爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量(t/爐);T每爐

4、鋼平均冶煉時(shí)間(min /爐);N電爐的年有效作業(yè)天數(shù)(d / a);ni年修爐天數(shù)(d / a);n2年日常計(jì)劃檢修天數(shù)(d / a);n3年車間集中檢修天數(shù)(d / a);n4年生產(chǎn)耽誤天數(shù)(d / a)o7、電爐煉鋼車間的合理組成應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、廠區(qū)條件、廠內(nèi)外協(xié) 作條件與原材料供應(yīng)情況確定，可在以下一般組成中兼并取舍：1)主要生產(chǎn)系統(tǒng)包括主廠房、廢鋼配料間、爐渣間、煙氣冷卻及凈化設(shè)施；2 )輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括鐵合金貯存設(shè)施、料倉間及皮帶通廊(以直接還原鐵為主要 爐料時(shí)采用)、快速分析室、空壓站、車間變配電所、水處理設(shè)施、生活福利設(shè) 施；3 )氧氣、氮?dú)?、氮?dú)夂腿剂系墓?yīng)設(shè)施，耐

5、火材料倉庫、備品備件庫和雜品庫， 機(jī)修、電修和車輛修理設(shè)施，以及廢鋼堆場應(yīng)由全廠統(tǒng)一安排。8、對(duì)不采用電爐周圍密閉罩的超高功率電爐，應(yīng)采取操作室隔音與廠房隔音措 施。9、電爐煉鋼的工序能耗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10、電爐冶煉中產(chǎn)生的廢渣、廢鋼、廢電極、廢磚和爐塵應(yīng)回收利用。11、電爐煉鋼車間使用的氣體介質(zhì)、燃料、冷卻水及其管道應(yīng)符合以下規(guī)定：1）氧氣、氮?dú)?、氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣，以及燃料的供應(yīng)能力應(yīng)根據(jù)噸鋼耗量 和電爐的小時(shí)生產(chǎn)率計(jì)算，但管道能力應(yīng)按車間最大瞬時(shí)流量確定；2）貯氣罐容積應(yīng)滿足車間高峰用量，同時(shí)適應(yīng)用量的波動(dòng)及供應(yīng)源因事故停供 時(shí)，貯氣罐的貯備量應(yīng)能滿足至少一爐鋼冶煉的需

6、要；3）冷卻水參數(shù)應(yīng)按用戶要求的壓力與流量確定；4）應(yīng)確保車間內(nèi)各用戶接點(diǎn)處的介質(zhì)工作參數(shù)要求和質(zhì)量要求；5 ）電爐高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置不小于30min的事故平安供水能力；6）在車間分期建設(shè)情況下，各種介質(zhì)的主管道應(yīng)按最終規(guī)模一次建成，而相關(guān) 公用設(shè)施可根據(jù)具體條件，或在總圖上預(yù)留開展面積，也可在廠房內(nèi)預(yù)留增建機(jī) 組的條件。12、電爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)宜按表6.1,12確定。表電爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位指 標(biāo)1平均出鋼量t與公稱容量相等2每爐鋼平均布煉時(shí)間min3860（取決于電爐形式、原料條件、 單位功率水平等條件）3電爐年有效工作天數(shù)d/a2903304鋼鐵料kg/t106010805鐵合金kg/t1060（不包括不銹鋼與高合金鋼）6石灰kg/t40507白云石kg/t5108爐襯耐材kg/t3. 55. 0（包括補(bǔ)爐料）9電極kg/t0. 82. 0（根據(jù)電耗與電爐形式）10冶煉電耗(kW h)/t3如400（不包括精煉爐）11車間動(dòng)力電耗（不包 括水處理與除塵）(kW h)/t1530,I12氧氣）Nm3/t254013如氣（或留氣）Nm3/t0. 30.7（熔池?cái)嚢栌茫?4壓縮空氣m3/t101515燃料MJ/t9018016循環(huán)水ms/t10