國內(nèi)外SO2污染及其治理技術(shù)

1、科技論文寫作國內(nèi)外S02污染及其治理技術(shù)國內(nèi)外S02污染及其治理技術(shù)摘要：論述了二氧化硫的來源及造成污染的原因，從燃煤脫硫技術(shù)包括燃前脫硫、燃中脫硫和燃后脫硫（煙氣脫硫）三個方面說明目前國內(nèi)外二氧化硫的治理方法與技術(shù)。Abstract:ItisdiscussedthesourcesandreasonsofpollutiontoSulfurdioxide,Inrecentyears,manymanagementhadimprovedtoreducingemissionsofsulfurdioxide,includingdesulfurizationbeforeburning,desulfuriz

2、ationinburningandafter.關(guān)鍵詞：二氧化硫，污染，治理方法Keywords:Sulfurdioxide,pollution,management一、二氧化硫的來源及危害二氧化硫作為大氣污染物之一，引起酸雨，土壤酸化等嚴重環(huán)境問題，就國內(nèi)的二氧化硫污染源來說可歸納為三個方面：（1）硫酸廠尾氣中排放的二氧化硫；（2）有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫：如銅、鉛、鋅、鈷、鎳、金、銀等礦物，都含硫化物，在冶煉過程中排放出大量的二氧化硫（3）燃煤煙氣中的二氧化硫：煤炭在一次能源中約占75%，我國煤炭產(chǎn)量居世界第一位，且多為高硫煤（w（s）2.5%）,其貯量約占煤炭總貯量的20%25%1。

3、在全國煤炭的消費中，占總量84%的煤炭被直接燃用，燃燒過程中排放出大量的二氧化硫（特別是火力發(fā)電站及煉焦化工等行業(yè)），燃煤二氧化硫排放占總二氧化硫排放量的85%以上，造成嚴重的大氣污染。二氧化硫是具有窒息性臭味的氣體，它對人類和其它生物均有危害性，二氧化硫進入血液，能破壞酶的活力，損害人的肝臟。它的主要危害是傷害呼吸道，產(chǎn)生炎癥，當大氣中二氧化硫的濃度為572.5mg/m3時，會使人呼吸困難，機體免疫力受到明顯抑制；濃度大于715.6mg/m3時，可以導致死亡。有飄塵存在時，可以增加他的毒性，二氧化硫還可以加強致癌物苯并（a）芘的致癌作用。二氧化硫?qū)χ参镌斐蓢乐赜绊憽Ｋ臐舛鹊陀?29mg/m

4、3時即開始對植物產(chǎn)生影響，低濃度長時間（幾天或幾周）的作用，由于抑制葉綠素的生長，使葉子慢性損傷而變黃;高濃度短時間可造成急性葉損傷。長期污染可使植物無法生長。二氧化硫氣體，可以穿窗入室，或滲入建筑物的其它部位，使金屬制品或飾物變暗，使織物變脆破裂，使紙張變黃發(fā)脆。二氧化硫在空氣中可被氧化為三氧化硫，有飄塵存在，或在濕度大時，可以形成危害更大的二次污染物硫酸酸霧2。二、國內(nèi)二氧化硫污染嚴重原因國內(nèi)二氧化硫的大量排放并造成嚴重環(huán)境污染,其原因主要有以下幾方面:1、能源結(jié)構(gòu)問題,國內(nèi)長期以來一直是以煤炭為主要能源,煤炭消耗中有相當數(shù)量的高硫煤,而且大多直接燃用原煤,清潔能源所占比例很小。2、過去賴

5、以發(fā)展經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)大多是依靠大量消耗能源和資源的初加工產(chǎn)業(yè),工藝水平和管理水平低,造成能源和原料嚴重浪費。3、過去相當長的時期,不少地區(qū)片面追求經(jīng)濟增長,忽略了環(huán)境因素,造成工業(yè)布局不合理,工業(yè)污染治理欠賬太多。4、目前國內(nèi)排污收費的主要功能是為刺激污染者削減污染物和籌集污染治理資金,而眼下二氧化硫排污收費標準（042元/kg063元/kg）與煙氣脫硫成本（088元/kg150元/kg）不匹配，如果政府沒有相關(guān)的較為穩(wěn)定的激勵政策，企業(yè)會考慮自身的利益,寧愿交納排污費3。三、二氧化硫處理技術(shù)二氧化硫治理技術(shù)的類型.按照煤碳的燃燒過程，二氧化硫治理技術(shù)有三種方式，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、煙氣

6、脫硫.從理論上講燃燒前脫硫最經(jīng)濟，其次是燃燒中脫硫.但受經(jīng)濟、技術(shù)等條件限制，目前在世界范圍內(nèi)廣泛使用的脫硫技術(shù)是煙氣脫硫.煙氣脫硫包括濕法、半濕法、半干法、干法脫硫四種類型4。3.1燃燒前脫硫燃燒前脫硫技術(shù)也就是煤炭洗選技術(shù)，是指在燃料進入燃燒器之前所進行的處理、加工等，主要包括燃料的替換、洗選加工、形態(tài)轉(zhuǎn)換等技術(shù)。目前，世界上一些發(fā)達國家燃燒前的脫硫方法大部分是進行洗選，如英國入選率94.9、日本98.2，我國入選率還不到17，其脫硫率不足50。選煤技術(shù)分物理法、化學法和微生物法3種5。3.1.1物理方法物理法脫硫是依據(jù)煤炭顆粒與含硫物的密度、磁性、導電性及可浮性差異而去除煤中無機硫的方法

7、。我國的高硫煤一般以黃鐵礦硫為主，與灰分有較好的相關(guān)性，故大部分可采用物理法脫除。（1）重力法脫硫重力選煤是最經(jīng)濟的選煤，其有效分選的粒度下限為0.12mm。因此當分選0.12mm以上的礦物，對脫除煤中黃鐵礦硫總是首選重力選別方法。常用的重力分選設(shè)備的脫硫率如表所示6表3重力脫硫設(shè)備及脫硫率入料粒rfr-f坦口m脫硫率/%使用規(guī)模搖床6*03/13業(yè)牛產(chǎn)離心搖床B-070業(yè)生產(chǎn)螺旋分選機2050-60.業(yè)生產(chǎn)水介旅流器0.5067.07.業(yè)生產(chǎn)蟲介錠流器4S0SS.74“72.12.業(yè)生產(chǎn)叢桂芝等7通過對現(xiàn)有重力選煤脫硫方法研究，提出了高效重介質(zhì)旋流器脫硫選煤新工藝，通過南桐選煤廠生產(chǎn)試驗結(jié)果

8、表明，采用600mm550mm和150mm重介質(zhì)旋流器通過合理組配分選250mm級高硫原煤，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，合格率達100%,選煤效率高，脫硫效果好。浮選法浮選法是利用顆粒表面潤濕差異脫硫。根據(jù)煤中的礦物雜質(zhì)，顆粒與精煤顆粒的表面性質(zhì)不同，常用“浮選法”進行脫硫。目前一種“油團聚法”的分選方法正在試驗中。徐建平等8人采用油團聚方法對脫除煤中黃鐵礦進行了試驗研究，將原煤粉碎至74um以下，調(diào)漿后加入抑制劑,在攪拌速度為1500r/min，團聚油用量為115kg/t情況下，黃鐵礦脫除率達到73.12%、精煤產(chǎn)率為84.01%;A哈特納伽等9利用細菌預處理后油團聚浮選的綜合技術(shù)脫除

9、印度阿薩姆煤礦中的黃鐵礦，煤粉事先用培養(yǎng)的細菌預處理215240min，用蓖麻油做團聚油，可除去90%97%的黃鐵礦。磁選法脫硫磁選是利用磁力和機械力對不同磁性顆粒的不同作用而實現(xiàn)的，含硫的磁性顆粒在磁力的作用下與煤分離,從而達到脫硫的目的10。磁選脫硫能耗低、工藝設(shè)備簡單，已逐漸受到各國的重視，國外有關(guān)專家認為，磁選將是未來幾年燃煤脫硫的主要工藝之一。物理方法結(jié)合脫硫重選法與浮選法相結(jié)合，研制出高效的重介質(zhì)旋流器和微泡浮選柱。重介質(zhì)旋流器可以實現(xiàn)低密度、高精度的分選，可以有效地排除未充分解離的中間密度的黃鐵礦與煤的連生體,獲得較高回收率的低灰低硫精煤。微泡浮選柱具有明顯的脫硫降灰能力，而且對

10、微米級的極細粒煤特別有效。重介質(zhì)旋流器的有效分選粒度下限可以達到0.10.2mm,而微泡浮選柱的有效分選粒度上限卻達到0.5mm,兩者配合可以實現(xiàn)全粒級高精度的洗選脫硫。該工藝流程簡單可靠、通過能力大，經(jīng)濟效益好，是一種很實用的脫出煤中無機硫的有效方法11。3.1.2化學方法煤的化學脫硫方法主要是利用強堿、強酸或強氧化劑等化學試劑,通過氧化、還原、熱解等化學反應(yīng)將煤中的硫分轉(zhuǎn)化為液態(tài)或氣態(tài)的硫化物抽取出來從而實現(xiàn)脫硫目的。該方法大體可分為堿處理法、氧化法、溶劑萃取法、熱解法等幾大類6電化學法預脫硫煤的電化學法預脫硫是在水、煤粉和添加劑的水煤漿環(huán)境下進行的。原煤經(jīng)破碎、磨粉制成水煤漿,水煤漿在電

11、解槽的陽極室進行電化學氧化反應(yīng),將煤中黃鐵礦及部分有機硫轉(zhuǎn)變成可溶性硫化合物,經(jīng)過濾、洗滌除塵并回收硫化物,產(chǎn)品輸出煤漿或精煤,在陰極室還可聯(lián)產(chǎn)高純氫氣12。熱壓浸出脫硫熱壓浸出脫硫主要有3種方法：熱堿液浸出法，又稱水熱法，它是用Na2C034%10%和Ca(0H)22%的混合水溶液為浸出劑，可將煤中硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性硫化物、硫代硫酸鹽、有機硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，從而達到脫硫的目的；Meyers法，該法是利用Fe2(S04)3中+3價鐵的氧化性將硫鐵礦轉(zhuǎn)化為可溶性的FeSO4,對有機硫不起作用；氧化法脫硫，該類方法是利用空氣在較高的溫度和壓力下氧化煤中的硫鐵礦和有機硫生成可溶性的硫酸鹽或硫酸13。溶

12、劑法脫硫溶劑法有熔融堿法、有機溶劑抽提法和超臨界流體萃取法3種。熔融堿法是用熔融堿進行脫硫，熔融堿能與煤中的礦物質(zhì)、有機硫反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)，從而得到凈化煤，甚至可以得到超凈化煤；有機溶劑抽提法中目前比較成熟的是全氯乙烯脫硫工藝，它是利用全氯乙烯萃取煤中的有機硫，而硫鐵礦和其他礦物質(zhì)則利用重力浮沉除去，萃取液中其它烴類化合物含量小于原煤有機質(zhì)的0.5%14.超臨界流體萃取法用于脫硫是近年出現(xiàn)的新方法，目前還沒有工業(yè)化。3.1.3微生物方法煤的微生物脫硫也是針對性強的脫硫方法。它是通過培育出針對含硫化合物的菌種,利用微生物能選擇性地氧化煤中的有機硫和無機硫,使含硫化合物氧化后,用酸洗、瀝濾的方法

13、實現(xiàn)脫硫。其優(yōu)點是能專一脫除結(jié)構(gòu)復雜、嵌布粒度很細的無機硫，同時又能脫除部分有機硫，而且投資少、運行成本低、脫硫效果好15。但是由于現(xiàn)有脫硫菌種單一，生長周期較長，而且脫硫的速度比較慢，因而脫硫效率不高，制約了微生物脫硫技術(shù)的工業(yè)放大和推廣,因此有待于選育出適應(yīng)性廣，能脫除多種形式有機硫的菌種，以提高脫硫效率。需要改變目前酸性介質(zhì)下改性和分選狀況，尋找高效低能耗菌。張東晨、張明旭16等人試驗得出了在一定磁化培育條件下的煤系氧化亞鐵硫桿菌對小于0.075mm的煤樣浸出24d的最大脫硫率（86.6%）具有更好的脫除煤中黃鐵礦硫的效果。周桂英、張強17等人將草分枝桿菌作為煤的浮選藥劑對礦漿進行預處理

14、，在最佳實驗條件下，全硫脫除率和灰分脫除率分別達到70%和75%。張劍鋒18等發(fā)現(xiàn)大腸桿菌脫硫速率較其它菌種快，浸濾48h，脫硫效率可達34.46%，隨著時間的延長，脫硫率有所下降。菌液濃度對脫硫效果影響也比較顯著，濃度越高，效果越好，當用未加蒸餾水的菌液處理時，脫硫效率最高可達到35.8%。大腸桿菌具有明顯的脫硫效果，對于不同顆粒級煤的作用效果也不同，以0.075mm粒級的效果最好，經(jīng)一段時間浸泡后，全硫的脫除率最高可達51.56%。溫度也是保證細菌酶活性的重要條件之一。馬艷玲19等的研究表明,當溫度在2540C時,無論進水S2-濃度或高或低，脫硫率在90%以上。然而，當溫度高于40C或低于

15、25C時,脫硫率就有所下降.3.2燃燒中脫硫3.2.1爐內(nèi)噴鈣技術(shù)它是指將合格的鈣基吸著劑粉料,由有組織的氣流攜帶,沿爐膛合適的溫度區(qū)域噴入,使鈣基吸著劑粉料在爐內(nèi)熱解、固硫20。3.2.2流化床燃燒技術(shù)它是把燃料和物料（石灰石）一同加入燃燒室的床層中,從爐底鼓風使床料在爐室內(nèi)沿高度方向上形成有規(guī)律的懸浮分布,呈流態(tài)化燃燒。適當加大鼓風使一定比例的床料出離燃燒室,進入回料系統(tǒng)分離后,再將分離產(chǎn)物送回爐室進一步燃燒的技術(shù)。同時這種燃燒方式還能提高燃燒效率20。3.3煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù)的類型多種多樣,但每一類型從技術(shù)上講都由兩部分組成,一部分是二氧化硫轉(zhuǎn)化吸收過程,另一部分是氣體與吸收劑的分離過

16、程5.下面將介紹國內(nèi)外近些年煙氣脫硫方法作詳細介紹。3.3.1石灰石（石灰）石膏法石灰石/石膏法是一種濕法脫硫工藝，把石灰石漿噴入吸收塔，煙氣中的S02與CaS03,反應(yīng)生成和CaS03,并進一步在氧化槽內(nèi)氧化生成CaS04,CaS04在吸收液中沉淀下來，經(jīng)分離后，既可拋棄，也可以石膏的形成回收21。石灰石石膏有很高的脫硫效率，是目前技術(shù)最成熟,使用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)。采用石灰石-石膏濕法進行煙氣脫硫時,吸收劑石灰石的溶解過程成為反應(yīng)速率重要控制步驟之一22因此,提高石灰石的溶解速率對濕法脫離系統(tǒng)優(yōu)化有重要影響。Siagi23等研究南非幾種石灰石樣品的溶解速率發(fā)現(xiàn)，石灰石的溶解符合收縮模型溶

17、解速率由石灰石表面控制；Hosten24等研究幾種不同土耳其產(chǎn)地的石灰石的反應(yīng)活性顯示：石灰石中白云石的存在會抑制石灰石的溶解;Sun25等研究吸收劑的粒徑對石灰石/鹽酸反應(yīng)系統(tǒng)的影響發(fā)現(xiàn)，降低吸收劑粒徑能夠促進石灰石的溶解;亞硫酸根離子26、銨根離子27和有機酸28等對石灰石的溶解均有影響;Al-Khald29等發(fā)現(xiàn)再檸檬酸存在的情況下石灰石的溶解速率下降;在此基礎(chǔ)上，朱青青30,31等采用電石渣代替石灰石的方法利用其組分中的Ca(0H)2和CaC03,吸收燃煤所產(chǎn)生的SO2廢氣也可達到煙氣脫硫的目的。石灰/石灰石一石膏法工藝流程主要有原料運輸系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、石膏制備

18、系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)。該技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定，且脫硫效率高，吸收劑成本低廉易得、所得產(chǎn)物石膏可以作為建筑材料，但是占地面積大，投資運行費用高，需要消耗大量的水且廢水處理成本高，容易造成結(jié)垢堵塞并且副產(chǎn)物石膏在我國銷量不高，仍舊會造成二次污染32。3.3.2噴霧干燥法噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴,霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積,在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等,目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%85%33.其優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀

19、態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaS03、CaSO4,易處理，沒有嚴重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況,耗水也比較少。該法脫硫率較高,煙氣經(jīng)噴霧后,溫度可高于75C，不需裝設(shè)煙氣再循環(huán)加熱設(shè)備。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高,其占地面積仍然較大,運行費用亦不低34。3.3.3亞硫酸鈉法該法在國外應(yīng)用甚廣，處理的煙氣量可達427m3/s,煙氣中SO2體積百分比以0.153.0為宜，因此可適用于發(fā)電廠、硫酸廠等大型企業(yè)。例如美國新澤西洲奧林公司應(yīng)用該法脫除硫酸尾氣中的SO2，其吸收器處理的尾氣量為21m3/s,處理前后尾氣中SO2的體積百分比分別為0.6%及小于0.03

20、%,脫除率大于95%。處理工藝流程見圖34產(chǎn)品SO,吸收酒廿離器吸收液曠越丨蒸發(fā)結(jié)晶器漿池尾氣進入吸收器，與反向流動的亞硫酸鈉水溶液接觸，S02被吸收，生成亞硫酸氫鈉；亞硫酸鈉能遇到少量氧氣生成硫酸鈉；吸收SO2后的吸收液泵入吸收液貯罐1,再泵入蒸發(fā)結(jié)晶器，其內(nèi)的熱量由低壓廢蒸氣供給，壓力約1.07X105Pa或更小。吸收液在其內(nèi)發(fā)生熱分解反應(yīng)；產(chǎn)生的蒸氣中含SO2及水分，進入冷凝器脫水，再進入分離器析出產(chǎn)品SO2，其質(zhì)量分數(shù)可達80%90%。蒸發(fā)結(jié)晶器中亞硫酸鈉從亞硫酸氫鈉溶液里沉淀成漿狀結(jié)晶集合體,送入溶解池。冷凝器中冷凝出的水通過分離器也通到溶解池來溶解亞硫酸納晶體，生成的溶液泵入吸收液

21、貯罐2,再泵入吸收器達到循環(huán)使用。該工藝的優(yōu)點是操作簡便，尾氣處理量或其中SO2含量有浮動時，運行仍穩(wěn)定如故；吸收液貯罐的容量足夠應(yīng)吸收器；設(shè)備中不易結(jié)污垢，即使回收系統(tǒng)設(shè)備需要停運，仍無妨吸收系統(tǒng)工作。另外，吸收系統(tǒng)中液氣小，用水量??；SO2脫除率可高達95%以上。該工藝的缺點是少量不能再生SO2的硫酸鈉和硫代硫酸鈉須從工藝中去除，填埋或排入下水道；再則所用低壓蒸氣及電耗大。3.3.4雙堿法近年來，盡管干法和半干法煙氣脫硫技術(shù)及其應(yīng)用得到了較大的發(fā)展35，但濕法煙氣脫硫技術(shù)仍是目前世界上應(yīng)用最多，也是美國環(huán)保局尤為推崇的一項煙氣脫硫技術(shù)。目前,濕法工藝中以濕式鈣法占統(tǒng)治地位，然而該技術(shù)在運行

22、過程中存在著嚴重的設(shè)備結(jié)垢和堵塞問題36。針對上述問題，發(fā)展出了鈉一鈣雙堿法（簡稱“雙堿法”。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是將氫氧化鈉或碳酸鈉溶液（第一堿）直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的S02,脫硫產(chǎn)物為亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉。然后脫硫產(chǎn)物進入再生池與石灰或石灰石（第二堿）反應(yīng)再生出氫氧化鈉，再生出的氫氧化鈉回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，其主要工藝流程如下37：I哦收塔芒再生池池稠嘩器八戌空過謔機拓儲槽圏1黑蹴法工藝流程來自鍋爐的煙氣經(jīng)過除塵器除塵后經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。煙氣中的S02被從脫硫塔頂噴下的堿液充分吸收、反應(yīng)。洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水、換熱器升溫后經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。吸收液從吸收塔底泵入再生

23、池，與加入的再生堿發(fā)生再生反應(yīng)。再生后的漿液進入稠厚器，經(jīng)沉淀、澄清后，上清液進入儲槽并加入補充堿，隨后一起進入吸收塔循環(huán)使用；稠漿經(jīng)真空過濾機過濾洗滌，濾液并入儲槽，廢渣排出。司芳38等人通過實驗結(jié)果分析認為，在煙氣流量為76m3/h、S02濃度為800mgL.液氣比為3L/m3、氣溫為22的條件下，吸收劑的最佳Na+濃度為0.06m/L，pH值的最佳范圍為78左右。潘朝群39等人進行了雙堿法多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床煙氣脫硫研究。超重力場在離心力場下工作，與傳統(tǒng)的塔器相比有比相界面積大、傳質(zhì)系數(shù)高、脫硫效果好、體積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。結(jié)果表明，再生液初始pH值、液氣比越高，則脫硫效率也越高。氣體

24、中S02的濃度較低，有利于脫硫效率的提高。綜合考慮脫硫效率和脫硫費用，較為適合的工藝條件為：吸收液初始pH值為12.613,液氣比為1.92.2L/m3。MOJim-song40等發(fā)明了一種濃漿雙堿法煙氣脫硫除塵誘導結(jié)晶循環(huán)利用工藝。3.3.5氨法氨法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的S02,其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨,采用不同方法處理中間產(chǎn)物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)品。氨水吸收二氧化硫得亞硫酸銨41，進一步吸收則生成亞硫酸氫銨：SV2+2XEIS+1)(人叭人+SO,+EIJ)吸收塔排出的含亞硫酸氫銨廢液，可通過不同方法加以處理、利用。例如：濃硫酸分解法,可析出純的二氧化硫氣體，加以

25、回收利用：-+2EIJi+勺匕另一法是在排出液中通入氨氣，并用空氣氧化成硫酸銨，再濃縮結(jié)晶，回收硫酸銨晶體：|Jltr+(XII)2t).(NHJ.SO.+1/20(NH刖此法吸收率可達90%以上。由于氨法處理二氧化硫方法簡單，效率高，二次污染少等特點，引起人們的關(guān)注與研究。孫志斌42等將超重力法與氨法相結(jié)合，實驗得出超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)速為1000r/min液氣比為3L/m34L/m3,吸收液PH為6.06.5，在入口巾(S02)為10-3以下時，以上工藝參數(shù)下脫硫率可以穩(wěn)定在95%以上。四、結(jié)語各種脫硫方法都有它們的優(yōu)缺點，合理選擇脫硫工藝必須因地制宜，考慮環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益等多種因素

26、。我國90%以上的SO2排放量來源于能源利用，煤炭是我國的主要能源，燃煤造成SO2大量排放,引起了城市空氣質(zhì)量惡化和大規(guī)模的酸沉降污染。因此，可以通過改進能源結(jié)構(gòu)，使用清潔燃料或加工含硫量高的煤或石油使之氣化，并將生成的硫化氫廢氣清除，得到潔凈且燃燒值高的氣體等手段,是治理SO2污染的根本措施。參考文獻：1劉東生，李鳳起二氧化硫污染治理及其資源化利用新途徑J遼寧城鄉(xiāng)環(huán)境科技；2005,264)：61642趙彩婷，任一艷二氧化硫(SO2)治理方法探討J;廣州化工201240(12)3任玉蘭.鞍山市二氧化硫污染現(xiàn)狀及治理措施J;遼寧城鄉(xiāng)環(huán)境科技;2005,25(3):32-364邱小香.淺析傳統(tǒng)二

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