教學(xué)課件確保復(fù)雜地質(zhì)條件下樁復(fù)合地基施工質(zhì)量

1、確保復(fù)雜地質(zhì)條件下CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量 二0一0年四月本工程位于*縣松江街和新華街交匯處，框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上15層。采用CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行地基處理。CFG樁樁徑為500mm，總共482根，其中1#樓樁數(shù)249根，2#樓樁數(shù)233根。采用方格網(wǎng)布樁，樁間距為14002450 mm不等。一）工程概述Company Logo設(shè)計樁長：有效樁長不小于7.0m15.1m，。持力層為圓礫層，褥墊層厚度為250mm，褥墊層材料采用中砂、粗砂、級配砂石或碎石，最大粒徑小于20mm，夯填度為0.87。設(shè)計復(fù)合地基承載力特征值A(chǔ)區(qū)（見圖一中斜線范圍內(nèi)的區(qū)域）為300kPa，B區(qū)（見圖一中除斜線范圍外的

2、區(qū)域）為260kPa。CFG樁采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝施工。 一）工程概述Company Logo圖一 1#樓、2#樓CFG樁復(fù)合地基樁位平面布置圖Company Logo二）、地質(zhì)概況標(biāo)高(m)層號厚度(m)土層名稱土質(zhì)情況89.488.60.20.8雜填土稍濕，松散89.286.60.82.0紅粘土稍濕，可塑86.583.6-11.93.0紅粘土稍濕，可塑83.678.6-12.95.0粉質(zhì)粘土飽和, 可塑83.677.900.7細(xì)砂-中砂濕，飽和77.976.9-101.0粘質(zhì)粉土飽和, 可塑76.975.7-201.2細(xì)砂飽和76.471.70.54.0圓礫飽和Com

3、pany Logo地下水共二層,上層滯水主要存在于雜填土層的孔隙中，受大氣降水和生活廢水下滲補(bǔ)給，水量較小，高程在87m左右；孔隙承壓水,主要存在于場地內(nèi)第四系土層下的圓礫層中，受相鄰場地同一含水層滲透補(bǔ)給，含水層厚度較大、透水性強(qiáng),水量豐富,水位高程在豐水期達(dá)7879m。二）、地質(zhì)概況Company Logo二、小組概況 小組名稱*商貿(mào)城項目QC小組小組類型現(xiàn)場型活動課題確保復(fù)雜地質(zhì)條件下CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量注冊號QC2009-04-01成立時間2009年6月8日小組活動時間2009.62009.9平均接受TQC教育時間60小時活動次數(shù)14出勤率100%Company Logo二、小組概

4、況序號姓 名性別年齡學(xué) 歷職 稱職 務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1男大 專工程師主任工程師組 長全面負(fù)責(zé)2男大 專工程師項目經(jīng)理副組長對策實施3男本 科助 工技術(shù)主管副組長對策實施4男本 科助 工質(zhì)檢員組 員對策實施5男大 專助 工施工員組 員對策實施6女本 科助 工設(shè)備員組 員對策實施7男大 專助 工材料員取樣員組 員對策實施8女大 專助 工資料員組 員對策實施9男高 中技 師 施工隊長組 員對策實施Company Logo三、選題理由公司要求項目要求新技術(shù)、新工藝要求*縣緊鄰首府*市，正在大搞建設(shè)，本工程為扶綏縣的第一高樓，施工成敗與否，對我公司來說政治、經(jīng)濟(jì)意義重大，是樹立公司品牌的一個良好機(jī)會。

5、 CFG樁成樁質(zhì)量方面一、二類樁的數(shù)量之和達(dá)到整個工程總樁數(shù)的100%。CFG樁復(fù)合地基成套技術(shù)是建設(shè)部10項新技術(shù)之一，公司目前尚未編制CFG樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，在CFG樁復(fù)合地基應(yīng)用上經(jīng)驗較少，尤其是在飽和軟土和高地下水位等復(fù)雜的地質(zhì)條件下，尚沒有成熟的經(jīng)驗。選題理由選題理由Company Logo四、現(xiàn)狀調(diào)查 類似工程一類似工程二類似工程三某長螺旋成孔CFG樁復(fù)合地基工程 *高層住宅樓 *嘉華綠洲2#樓 為了了解CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量情況，小組成員于2009年6月9日至6月10日通過查詢有關(guān)資料和調(diào)查了解共檢查三個工程的1000根樁，其中合格樁為950根，不合格樁為50根，整體合格率為95

6、%。 Company Logo四、現(xiàn)狀調(diào)查樁徑偏小 98%合格率樁身強(qiáng)度低 98.5%合格率樁位偏差大 99%合格率樁身完整性差80%合格率根據(jù)獲取的資料，繼續(xù)對不合格樁展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)50根不合格樁主要包括以下5大類問題： 復(fù)合地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求 98.5%合格率12345Company Logo由調(diào)查表作出統(tǒng)計表如下:CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量問題頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表 序號項目名稱頻數(shù)（根）累計頻數(shù)（根）頻率（%）累計頻率（%）1樁身完整性差404080802樁徑偏小4448883樁身強(qiáng)度低3476944樁位偏差大2494985復(fù)合地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求1502100合計50Company

7、 Logo80% CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量問題排列圖序號12345類別樁身完整性差 樁徑偏小 樁身強(qiáng)度低 樁位偏差大 復(fù)合地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求 頻數(shù)(根)1040200503020%40%60%100%80%0造成盾構(gòu)推進(jìn)偏差超標(biāo)率過高的主要癥結(jié)是：管片姿態(tài)異常從排列圖可以看出,影響CFG樁復(fù)合地基施工質(zhì)量的主要問題是“樁身完整性差” 40432 1 90% 88% 94% 98% 累計頻率(100%)Company Logo五、確定目標(biāo)及可行性論證根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，我們確定了本次活動的目標(biāo)： 1、CFG樁成樁質(zhì)量按規(guī)范的要求進(jìn)行低應(yīng)變檢測，一、二類樁的數(shù)量之和達(dá)到整個工程總樁數(shù)的100% 目

8、標(biāo) 2、CFG樁復(fù)合地基整體合格率由現(xiàn)狀調(diào)查時的95%提升到99% Company Logo五、活動目標(biāo)及可行性論證目 標(biāo)可行性項目部編制的施工方案報公司主管部門審核，總工審批，報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。本工程為公司的重點項目，從公司到項目部都很重視，公司在人員項目部配備上組織綜合能力較強(qiáng)、具有類似施工經(jīng)驗的管理人員 進(jìn)行管理。項目部有嚴(yán)格的材料進(jìn)場驗收制度，施工前對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查、驗收及抽樣檢驗，質(zhì)量符合要求方可使用 考察選擇信譽(yù)好、管理完善、綜合素質(zhì)高的勞務(wù)隊組。目 標(biāo)在各方支持下，QC小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，一致努力，一定能 達(dá)成目標(biāo) Company Logo六、原因分析 1、分析原因

9、QC小組經(jīng)過認(rèn)真分析，繪制了樁身完整性差因果分析圖，找出了16個末端因素如下 ：Company Logo2、要因確認(rèn)我們通過對魚刺圖中每個末端因素逐項進(jìn)行調(diào)查及討論分析：要因確認(rèn)計劃表序號末 端 因 素確認(rèn)內(nèi)容驗證方法標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)人驗證時間1管理人員責(zé)任心不強(qiáng)查項目部管理人員歷年來的年度考核記錄調(diào)查分析按公司的項目人員考核管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格以上等級2009.06.122技術(shù)交底不詳盡，崗前培訓(xùn)不到位查技術(shù)交底、培訓(xùn)考試記錄調(diào)查分析符合公司技術(shù)交底管理辦法、勞務(wù)工人崗前培訓(xùn)管理辦法的規(guī)定2009.06.123泵管彎頭曲率半徑不合理現(xiàn)場調(diào)查泵管彎頭曲率半徑對堵管的影響程度現(xiàn)場調(diào)查不能造成堵管20

10、09.06.144排氣閥門不能正常工作排氣閥門不能正常工作對成樁質(zhì)量的影響程度現(xiàn)場調(diào)查排氣閥門的工作狀態(tài)不得影響成樁質(zhì)量2009.06.135攪拌機(jī)不能正常工作查設(shè)備維修保養(yǎng)記錄現(xiàn)場調(diào)查按公司設(shè)備管理手冊的要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，設(shè)備運(yùn)行良好2009.06.126砼泵機(jī)不能正常工作查設(shè)備維修保養(yǎng)記錄現(xiàn)場調(diào)查按公司設(shè)備管理手冊的要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，設(shè)備運(yùn)行良好2009.06.127混合料坍落度過大或過小現(xiàn)場抽查混合料坍落度情況調(diào)查分析按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）的規(guī)定混合料坍落度宜為160200mm2009.06.128混合料配合比不當(dāng)查混合料配合比報告現(xiàn)場調(diào)查應(yīng)由有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行配

11、合比試驗，并出具配合比報告2009.06.14Company Logo2、要因確認(rèn)9樁頂以下2.5m內(nèi)混合料未進(jìn)行振搗查樁施工記錄和低應(yīng)變檢測報告現(xiàn)場調(diào)查按施工方案要求樁頂以下2.5m內(nèi)混合料必須用振動棒進(jìn)行振搗2009.06.1310提鉆速度與混合料泵送量不相匹配查樁施工記錄、低應(yīng)變檢測報告調(diào)查分析按設(shè)計要求，成樁的提拔速度宜控制在2m/min3m/min。2009.06.1411飽和土層采用連打作業(yè)的打樁順序查詢本工程地質(zhì)勘察報告和上網(wǎng)查詢有關(guān)論文調(diào)查分析采用的打樁順序不影響成樁質(zhì)量2009.06.1512機(jī)械挖土沒有保護(hù)樁頭的措施查技術(shù)交底、施工方案現(xiàn)場調(diào)查樁頭保護(hù)措施到位，挖土設(shè)備不碰

12、到樁頭2009.06.1213水下成樁先提鉆后灌注混凝土查詢本工程地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場走訪類似工程調(diào)查分析水下成樁不產(chǎn)生離析等質(zhì)量問題2009.06.1214鑿樁頭方法不規(guī)范現(xiàn)場觀察現(xiàn)場調(diào)查按施工方案要求的方法進(jìn)行鑿樁頭2009.06.1215夜間施工照明不足 現(xiàn)場觀察現(xiàn)場調(diào)查照明設(shè)備充足2009.06.1216鉆進(jìn)深度測量誤差大查施工測量復(fù)核記錄、測量員上崗證現(xiàn)場調(diào)查有施工測量復(fù)核記錄、測量員上崗證2009.06.12Company Logo 2009年6月12日，由QC小組組長到公司組干處查項目部12名管理人員近3年來的年度考核記錄，按公司規(guī)定，評分結(jié)果分為優(yōu)良、合格、不合格3個等級，經(jīng)過統(tǒng)

13、計分析：合格率占100%，優(yōu)良率占89%。 末端因素1 ：管理人員責(zé)任心不強(qiáng)非要因結(jié)論Company Logo末端因素2： 末端因素3：末端因素4：排氣閥門不能正常工作 確認(rèn)情況：2009年6月13日，由施工員專門到市某機(jī)械施工公司學(xué)習(xí)取經(jīng)，專門向該公司機(jī)械專家作了關(guān)于長螺旋鉆孔鉆機(jī)構(gòu)造原理及施工技術(shù)方面的咨詢，了解到鉆機(jī)鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,當(dāng)所鉆地層為飽和砂層時，極易發(fā)生在提鉆過程中坍塌而堵死鉆門。若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯，從而嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。結(jié)論要因Company Logo末端因素5： 末端因素6：末端因素7： 末端

14、因素8：末端因素9：樁頂以下2.5m內(nèi)混合料未進(jìn)行振搗 確認(rèn)情況： 2009年6月13日，由QC小組組長現(xiàn)場檢查兩個類似工程的樁施工記錄和低應(yīng)變檢測報告，隨機(jī)選定20根樁頂以下2.5m內(nèi)混合料未進(jìn)行振搗的樁和20根樁頂以下2.5m內(nèi)混合料進(jìn)行振搗的樁進(jìn)行對比。前者出現(xiàn)三類樁的數(shù)量為12根，占檢查總樁數(shù)的60%；后者出現(xiàn)三類樁的數(shù)量為0根，占檢查總樁數(shù)的0%。小組人員經(jīng)過討論認(rèn)為，由于樁頂以下2.5m內(nèi)混合料下落時的重力加速度不大，如不用振動棒進(jìn)行振搗，會造成樁頂混凝土密實度差,產(chǎn)生蜂窩、孔洞，影響上段樁的成樁質(zhì)量。結(jié)論要因Company Logo末端因素10：提鉆速度與混合料泵送量不相匹配 確

15、認(rèn)情況：2009年6月14日，由QC小組組長現(xiàn)場檢查兩個類似工程的CFG樁施工記錄及低應(yīng)變檢測報告，按設(shè)計，拔管速度應(yīng)控制在23m/min的范圍內(nèi)。調(diào)查20根拔管速度應(yīng)控制在23m/min之間的樁和20根拔管速度過快或過慢的樁，前者成樁質(zhì)量較差，三類樁、四類樁的數(shù)量為18根，占檢查數(shù)量的90%；后者成樁質(zhì)量較好，未發(fā)現(xiàn)三類樁、四類樁。 結(jié)論要因Company Logo末端因素11：飽和土層采用連打作業(yè)的打樁順序 確認(rèn)情況：2009年6月15日，由項目技術(shù)主管通過查詢本工程地質(zhì)勘察報告和上網(wǎng)查詢有關(guān)CFG樁在飽和土層地質(zhì)情況下施工的學(xué)術(shù)論文后研究認(rèn)為：在飽和土層中成樁,當(dāng)采用連打作業(yè)時,新打樁對

16、已打樁易產(chǎn)生擠壓作用,使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形,產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁，從而嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 結(jié)論要因Company Logo末端因素12：末端因素13：水下成樁先提鉆后灌注混凝土 確認(rèn)情況：2009年6月12日，由QC小組組長通過查詢本工程地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場調(diào)查走訪類似工程的施工情況，發(fā)現(xiàn)采用先提鉆后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的作法會造成樁身下部嚴(yán)重離析，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。結(jié)論要因Company Logo通過對16條末端因素的調(diào)查分析和確認(rèn)，小組成員共找出了樁身完整性差的5條要因 要因排氣閥門不能正常工作 提鉆速度與混合料泵送量不相匹配樁頂以下2.5m內(nèi)混合料未進(jìn)行振搗 飽和土

17、層采用連打作業(yè)的打樁順序要因一 要因二 要因三 要因四 水下成樁先提鉆后灌注混凝土要因五Company Logo七、制定對策 針對以上5條要因，制定如下對策： 對策表 序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施時 間地點負(fù)責(zé)人1排氣閥門不能正常工作選用新型下開式專利鉆頭替換側(cè)開式常規(guī)鉆頭確保在成樁施工過程中排氣閥處于正常工作狀態(tài)由材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系購買下開式專利鉆頭，并替換側(cè)開式常規(guī)鉆頭。2009.6.16施工現(xiàn)場2樁頂以下2.5m內(nèi)混合料未進(jìn)行振搗嚴(yán)格按施工方案要求對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料用振動棒進(jìn)行振搗確保樁頂混合料密實,不產(chǎn)生蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷1、在技術(shù)交底單中專門寫入”要求對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料

18、用振動棒進(jìn)行振搗”的要求；2、在施工過程中嚴(yán)格加以監(jiān)控。2009.618.2009.724施工現(xiàn)場Company Logo對策表 3飽和土層采用連打作業(yè)的打樁順序采用隔排隔樁跳打，增大樁間距離，減少對已完樁體能量的干擾確保按照施工方案的要求進(jìn)行隔排隔樁跳打1、編制施工方案時明確隔排隔樁跳打的打樁順序；2、在技術(shù)交底單中寫入隔排隔樁跳打的順序要求3、在施工過程中嚴(yán)格加以監(jiān)控。2009.616.2009.724施工現(xiàn)場4提鉆速度與混合料泵送量不相匹配加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，做好成孔、攪拌、壓灌、提鉆各道工序的密切配合拔管速度應(yīng)控制在23m/min之間。嚴(yán)格掌握混合料的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混合

19、料面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m，提鉆速度應(yīng)與混合料泵送量相匹配2009.620.2009.724施工現(xiàn)場5水下成樁先提鉆后灌注混凝土采取先灌注混合料再提鉆的操作方式確保所有有地下水的樁采取先灌注混合料再提鉆的操作方式鉆桿鉆至設(shè)計標(biāo)高后不提鉆,先向空心鉆桿內(nèi)灌注約8m 高的混合料,然后再提鉆進(jìn)行樁底混合料灌注2009.620.2009.724施工現(xiàn)場Company Logo八、對策實施2009年6月16日，由材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)經(jīng)銷商購買了一套下開式專利鉆頭，并由專業(yè)人員安裝在長螺旋鉆機(jī)上替換了原有式常規(guī)鉆頭。這種新型的下開式專利鉆頭是2001年10月24日發(fā)明的，專利號為ZL 00 2 63200.

20、4，它與側(cè)開式常規(guī)鉆頭相比，具有明顯的優(yōu)勢。 實施一：選用新型下開式專利鉆頭替換側(cè)開式常規(guī)鉆頭Company Logo下開式專利鉆頭的最大特點是閥門下開，如下圖所示，閥門上部受力為混合料的豎向壓力 F2=cHA2，下部受的水壓力F1hA1，由于F2=cHA2式中不再出現(xiàn)小于1的側(cè)壓力系數(shù)K0，通常為F2 F1，即不再發(fā)生閥門打不開的情況，避免了樁體存氣形成空芯。側(cè)開式常規(guī)鉆頭下開式專利鉆頭效果檢查：經(jīng)查驗CFG樁施工記錄，均沒有發(fā)現(xiàn)排氣閥門不能正常工作的現(xiàn)象，說明此項實施實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。Company Logo實施二：嚴(yán)格對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料進(jìn)行振搗密實 2009年6月18日，由施工員

21、在技術(shù)交底單中專門寫入“要求對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料用振動棒進(jìn)行振搗”的具體要求，并召開專題技術(shù)交底會，在會上，施工員韋龍初對本工程CFG樁施工操作方法（包括對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料用振動棒進(jìn)行振搗）等內(nèi)容作了詳細(xì)地交底，技術(shù)交底單交由CFG樁勞務(wù)分包隊組每一名施工人員簽字。專題技術(shù)交底會現(xiàn)場圖片Company Logo 2009年6月20日2009年7月24日，CFG樁砼施工過程中，由施工員初現(xiàn)場指揮、質(zhì)檢員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控:在每一根樁泵完混合料超過設(shè)計樁頂標(biāo)高以上500 mm時，即要求混凝土振搗工對樁頂以下2.5m內(nèi)混合料用振動棒進(jìn)行振搗，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順

22、序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏，振至表面泛漿、排除氣泡時為止。 效果檢查：經(jīng)查1#樓、2#樓低應(yīng)變法檢測報告，一類樁、二類樁的總數(shù)達(dá)到總樁數(shù)的100%，沒有發(fā)現(xiàn)三類樁、四類樁，說明樁身混合料密實,沒有產(chǎn)生蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，此項實施實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。 Company Logo實施三：采用隔排隔樁跳打的打樁順序 2009年6月1617日，由項目技術(shù)主管編制本工程CFG樁施工方案，在方案中明確了隔排隔樁跳打的打樁順序，并附“CFG樁打樁順序平面示意圖”。為防止新打樁對已打樁擠壓,使得已打樁產(chǎn)生縮頸和斷樁現(xiàn)象，故采取分5批樁進(jìn)行隔樁隔排跳打，依照第1批、第2批.第5批的打樁順序，打完一批樁再打下一批樁

23、，具體打樁順序見圖六、圖七。方案編制完成后送分公司主任工程師及公司生產(chǎn)處、質(zhì)量科技處、安全處審核，總工辦審批。另外，由施工員在技術(shù)交底單中對隔排隔樁跳打的順序要求，作了詳細(xì)地交底。并在施工過程中對打樁順序嚴(yán)格加以監(jiān)控。Company Logo1#、 2#樓CFG樁打樁順序平面示意圖 效果檢查：經(jīng)查CFG樁施工記錄，所有CFG樁的施工順序均按照施工方案的要求進(jìn)行隔排隔樁跳打，說明此項實施實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。Company Logo實施四：加強(qiáng)現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，做好成孔、攪拌、壓灌、提鉆各道工序的密切配合 為保證成樁過程連續(xù)進(jìn)行,項目部提前一個月按材料計劃的要求進(jìn)行備料，備好了施工所需全部碎石、粉煤灰、

24、水泥、外加劑等材料，避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo) 致停機(jī)待料。 成孔、攪拌、壓灌、提鉆各道工序的密切配合Company Logo2009年6月20日2009年7月24日，CFG樁砼施工過程中，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)工作，施工隊長負(fù)責(zé)組織隊組人員進(jìn)行實施，做好成孔、攪拌、壓灌、提鉆各道工序的密切配合(見圖八),特別是機(jī)長與泵工應(yīng)密切配合，做到提鉆速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配, 保證帶壓提鉆，充盈系數(shù)控制在1.31.5之間。嚴(yán)格掌握混合料的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混合料面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混合料中形成充水的孔洞。成樁的提拔速度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制在2m/min3m/min。管理人員對提拔速

25、度進(jìn)行嚴(yán)格地監(jiān)控。效果檢查：效果檢查：經(jīng)查1#樓、2#樓低應(yīng)變法檢測報告，一類樁、二類樁的總數(shù)達(dá)到總樁數(shù)的100%，沒有發(fā)現(xiàn)三類樁、四類樁，說明此項實施實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。 Company Logo實施五：采取先灌注混合料再提鉆的操作方式為保證水下成樁質(zhì)量，2009年6月20日2009年7月24日，CFG樁砼施工過程中，由施工隊長負(fù)責(zé)組織隊組人員進(jìn)行實施,要求機(jī)長鉆桿鉆至設(shè)計標(biāo)高后不提鉆,先向空心鉆桿內(nèi)灌注約8m 高的混合料,然后再提鉆進(jìn)行樁底混合料灌注。之后,邊灌注邊提鉆,保持連續(xù)灌注,均勻提升,可基本做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m 左右。嚴(yán)禁采用先提鉆后灌注混合料,形成往水中灌注混合料的錯誤作

26、法。效果檢查：經(jīng)查CFG樁施工記錄，所有CFG樁的施工均采取先灌注混合料再提鉆的操作方式，說明此項實施實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。 采取先灌注混合料再提鉆的操作方式 Company Logo 2009年9月13日，由檢測單位依據(jù)規(guī)范的要求對所有成樁后的CFG樁進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測，檢測樁數(shù)按總樁數(shù)482根的10%即49根。檢測結(jié)果為：樁身結(jié)構(gòu)完整的一類樁44根;樁身結(jié)構(gòu)基本完整、樁身局部輕微離析、對樁的使用不構(gòu)成影響的二類樁5根。一、二類合格樁共49根,占檢測樁總數(shù)的100%。實現(xiàn)了QC小組預(yù)定的目標(biāo)。1、質(zhì)量效果：低應(yīng)變法檢測報告Company Logo 2009年9月18日，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、施工單位各方人員參加、縣建設(shè)工程質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督，進(jìn)行了本工程1#、2#樓CFG樁復(fù)合地基處理工程的驗收，CFG樁復(fù)合地基整體合格率達(dá)到100%，達(dá)到并超過了預(yù)期的目標(biāo)（1#樓、2#樓地基處理工程質(zhì)量驗收報告見圖十一）。CFG樁復(fù)合地基在飽和軟土、高水位等復(fù)雜地質(zhì)情況下，施