污水處理廠水處理池內壁防腐工程施工方案

1、 污水處理廠水處理罐內壁防腐工程施工方案一、項目概況1.1 設備名稱：（1）污水四期擴建工程脫硫水調節(jié)池、離子水調節(jié)池、離子水調節(jié)池（2）高濃度調節(jié)罐及配水井內防腐1.2 工藝參數(1)工作溫度：常溫(2) 工作壓力：常壓(3) 中等：弱匹配1.3 施工范圍及襯砌技術要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐（5布7油）環(huán)氧粘土底漆防腐設施名稱及規(guī)格序列號設備名稱規(guī)格數量面積 (m 2 )評論1脫硫水調節(jié)罐8.8m8m7m1376六面2斷水調節(jié)池18.8m4m7m1499.2六面3斷水調節(jié)池28.8m4m7m1499.2六面4高濃度調節(jié)罐33.7m8.8m7m11188.12六面5配水井4m4m

2、7m1144六面1.4 工期要求：1.5 質量要求：優(yōu)良。二、編制依據和原則2.1 編譯依據2.1.1工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范GB50046-2008；2.1.2防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2014；2.1.3玻璃鋼手糊法設計技術條件CD130A19-85；2.1.4玻璃鋼化工設備設計規(guī)范HG/T20696-1999。2.1.5磚襯設備HGT 20676-1990。2.1.6污水處理廠四期擴建防腐工程招標文件2.1.7 涂層性能指標符合GD-CS-YB-SPE-014車站外露管道及設備外防腐技術規(guī)范2.1.8 外觀應均勻，無氣泡、裂紋等缺陷。涂層針孔檢測應執(zhí)行SY/T0063管道防腐涂層

3、檢測試驗方法標準2.2 編譯原則2.2.1 采用更先進的設備、機械和器具。2.2.2 建立科學、合理、有效的施工管理機制，選擇具有豐富施工經驗的管理人員參與項目的施工管理。2.2.3 所有施工工藝和施工程序均嚴格按照國家標準和規(guī)范執(zhí)行。2.2.4 建立全面、規(guī)范、規(guī)范的T質量保證體系、HSE保證體系和工期保證體系。2.2.5 配置全面、完整、科學的物資采購機構和機械設備管理機構。2.2.6 所有參與施工的技術人員均具有3年以上施工經驗。三、施工現場組織四、施工準備準備防腐施工是整個工程的主要內容之一。它是建設和生產的重要階段。施工準備的范圍可分為階段性施工準備和操作性施工準備兩個方面，施工技術

4、準備貫穿于施工準備的全過程。4.1 技術準備4.1.1 防腐工程的建設，必須有完整的施工圖和設計文件。4.1.2 提出明確的防腐施工技術說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術規(guī)范和標準。4.1.3 施工單位應根據項目情況提出施工方案和技術交底，并有書面材料。4.1.4 防腐施工所用原材料應有出廠合格證和檢驗資料。4.1.5 應做好各項施工記錄，自檢記錄、氣象記錄、施工日志應與施工同步完成。4.2 場地條件準備場地條件準備主要包括：施工臨時設施、施工設備、施工材料、檢測儀器、施工水電、必要的消防救援設備等。五、主要工程機械布置方案根據所承建工程的具體情況，用科學的方法優(yōu)化工程機械設備的選型和

5、配置，并在生產過程中合理使用，并進行維護保養(yǎng)，以達到最佳使用效果。主要工程機械配置表6、施工力量配置現場施工計劃管理是現場管理工作的前提。一切管理工作都離不開計劃管理。通過計劃的綜合平衡，發(fā)現問題并進行協(xié)調，確保相互聯(lián)系。因此，要做好施工管理，就必須加強計劃管理，主要包括人工計劃、物資供應計劃、機械設備配置計劃等。6.1 根據現有數據和節(jié)點計劃要求，擬在建設高峰期投入運營的施工隊：擬投入13個施工隊（每隊15人）6.2 具備防腐施工條件的項目，我們將根據現場情況提前介入，做好施工前準備工作。6.3工期安排將根據業(yè)主和安裝單位的交接時間和工程的實際要求科學制定。6.4 做好員工入職教育為落實建設

6、計劃和技術責任制，應按管理機制分步公開。交底內容包括：施工進度計劃；各種安全措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范，必要時進行現場演示；同時，完善各項規(guī)章制度，加強守法教育。6.5 勞動力規(guī)劃安排勞務計劃是根據施工計劃、施工進度、施工預算和工期要求等，確定工種、入職時間和工人人數，作為現場勞務的依據部署。項目用工計劃安排如下表。勞動力部署計劃序列號工作類型員工人數評論1表面處理工52襯里工人103襯磚、板工154電工25輔助工8全部的40闡明：1、工期應比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成。2、實際用工安排將根據工期要求現場調配。3、各工種的人員和團隊設置將根據實際需要進行合理調整

7、。 7、防腐施工方法7.1 工藝選擇混凝土體表面處理：一層環(huán)氧樹脂底漆，一層環(huán)氧樹脂水泥層，一層環(huán)氧樹脂，玻璃鋼，第一層環(huán)氧玻璃鋼，其余各層，一層環(huán)氧樹脂面漆，內襯一層耐酸瓷板（磚）精加工。7.2 混凝土污水池應滿足下列條件基材是否符合施工要求是防腐施工的關鍵。不符合以下要求的，嚴禁施工。基層必須牢固密實：強度必須經過測試，應符合設計要求。嚴禁地下水滲漏和不均勻沉降。不得有磨砂、脫殼、裂紋、蜂窩面等現象?；鶎颖砻鎽秸?，用2m尺檢查其平整度，應符合下列要求：1 當防腐面層厚度不小于5mm時，允許間隙不應大于4mm。2 防腐面層厚度小于5mm時，允許間隙不大于2mm。3、基層必須干燥，厚度為20

8、mm的厚層含水率不得大于6%：使用濕固化材料時，含水率可免除上述限制，但有表面應無滲水、浮水、積水：當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求施工?；鶎悠露缺仨毥涍^測試，應符合設計要求。允許偏差應為坡長的0.2%，最大偏差不應大于30mm。 承重、結構件等重要混凝土澆筑，應采用大型清水模板一次性澆筑。使用鋼模板時，選用的脫模劑不應污染基層。在底座表面搭積木時，底座的陰陽角應做成直角：進行其他類型的防腐施工時，底座的陰陽角應傾斜或倒圓角.。所有穿過防腐層的管道、套管、預留孔和預埋件均應預埋或預留。.整體防腐結構的基層表面不應平整。必須進行整平時，處理方法應符合下列要求：1 用細石混凝土找平時，強度等

9、級不低于C20，厚度不低于30mm。2 基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，然后按設計厚度找平。3 當以上操作不適用于施工工藝時，可用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。用水泥砂漿找平時，表面應壓實平整，不得敲打，應打毛。固化后的流平層表面嚴禁出現開裂、磨砂、分層、蜂窩麻面等缺陷。(11)砌體結構抹灰層使用水泥砂漿時，表面必須光滑，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。7.2 主要材料理化性能材料的質量是施工的關鍵。絕對不允許偷工減料，以劣補好。我公司使用的材料準備如下：序列號材料名稱規(guī)格和技術要求使用說明評論1環(huán)氧樹脂E44應符合HG2-741-72中E44型環(huán)氧樹脂的要求，外觀為淡

10、黃色至棕黃色粘稠透明液體，環(huán)氧值為0. 41-0。 47 軟化點12-20襯布用粘合劑、襯膠2固化劑 T-313Pas1.用作環(huán)氧樹脂固化劑 2.與乙二胺相比，T-31有利于提高玻璃鋼的脆性。 3、T-31適用于潮濕和高含水量的地基，有利于提高其附著力。3丙酮外觀無色透明液體，純度大于90%，水分小于0.6%，密度0.19g/cm3用作稀釋劑，易于使用4填充石英粉耐酸性98% 含水量1% 細度為200目，不含碳酸鹽改進施工工藝，增加膠水的粘合強度，降低樹脂固化收縮率，降低熱膨脹系數，提高玻璃鋼的物理力學性能。5玻璃纖維布無堿、無蠟、無捻、粗紗平紋、格子玻璃布，厚度：0.2和0.4mm，寬度：9

11、0mm型100mm用于玻璃纖維6鄰苯二甲酸鹽無色液體，密度1.05g/cm 3熔點35用作增韌劑，提高玻璃鋼的韌性和施工性能7.3 主流程構建方法為加強施工過程中的管理，提高施工技術的科學性，總結了防腐施工的施工程序。7.3.1 現場勘查：簽訂施工合同后，對施工現場進行詳細的現場勘查，并做好現場勘查及有關部門的工作。在此基礎上，編制科學、全面的施工組織設計。7.3.2 原材料檢驗：按設計要求采購合格的施工材料，對采購材料進行嚴格檢驗為防止不合格產品進入施工現場，對施工使用的主要材料進行了小試。7.3.3 技術交底：在項目正式施工前，向所有參與施工的人員進行技術交底，主要包括項目的施工日程;各種

12、安全措施、降低成本措施和質量保證措施；如有必要，質量標準和驗收規(guī)范要求現場演示；同時，完善各項規(guī)章制度，加強守法教育。7.3.4 表面處理：主要用電磨、刨子、鋼絲刷、鑿子等工具去除不平整、落塊、松動件等，使混凝土體表面清理后達到以下要求。（1）表面應清潔平整，無油漬、化學介質的腐蝕性物質、粘附、滲透、凝結和結晶。(2)表面無棱角、凹坑、孔洞、裂紋、鼓包、蜂窩麻面、散粉等損傷。(3)表面具有比較均勻的粗糙表面。(4)干燥后，表層深度20mm處的含水率應小于6%。(5)產品表面的舊涂膜和舊襯里層應清理干凈。7.3.5 油漆或膠水的準備：油漆或膠水的質量直接關系到整個施工的質量，在準備過程中應嚴格遵

13、守以下要求。（一）由專職調料師進行配制，“配方嚴密，稱量準確，底部攪拌均勻”，并負責說明使用中的規(guī)范要求；(2)開罐：開罐前，確認其品牌品種、顏色、批號等，并做好記錄。如果標志模糊不清，應仔細檢查。油性和油性改性涂料開罐后可能會出現結皮現象，應小心去除結皮。如發(fā)現油漆或膠水過期，應在施工前進行鑒定，確認其質量可靠。如果油漆或膠水變質，應將其丟棄。(3)攪拌：涂料中有些顏料稠密易沉淀，面漆顏色易浮起。對于這些現象，需要機械攪拌以使涂層均勻。加入固化劑前，應先將雙組份涂料攪拌均勻，加入固化劑后再攪拌。(4)過濾：為了去除油漆中較大的顆粒結皮或其他異物，必須進行過濾。更規(guī)范的方法是通過過濾網將其倒入

14、另一個空桶中。環(huán)氧玻璃鋼復合施工配合比（重量比）序列號材料名稱配比底漆油灰襯里面料表面橡膠1環(huán)氧樹脂E-441001001001002較稀的丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉22010157.3.6 涂環(huán)氧樹脂手指底漆根據產品說明書的要求，應嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，充分攪拌，靜置30分鐘至完全熟化后再涂裝。涂裝應按順序進行，先涂密封底漆 將邊角、裂縫、麻點孔和不平整的地方涂上，然后將底漆均勻、細致地整體涂上縱橫交錯的圖案，使整個基面能完全滲透底漆，不允許有漏漆、針孔氣泡等漆膜缺陷。 .7.3.7 刮掉環(huán)氧膠層：膠層是為了增強整個玻璃鋼工藝的耐腐蝕性和基層的附著

15、力。具體措施如下。(1) 粘土混合拌料可使用干凈、干燥、無油的鐵制容器，根據需要使用砂漿，不可一次拌料過多?；旌衔锪蠒r，按規(guī)定比例取呋喃和呋喃粉，將粉末倒入呋喃液中，手動或機械攪拌至無干粉入庫，再繼續(xù)攪拌一分鐘，保證混合均勻。攪拌好的砂漿應在45分鐘內用完，如發(fā)現有凝結現象，不得使用。(2) 環(huán)境要求水泥施工環(huán)境溫度以20左右為宜，最低不低于10。如果低于10，應采取適當的保溫措施。(3) 劃痕涂層為保護隔離層，平面部分宜采用砂漿。底層砂漿可用抹刀將1-2mm厚的水泥均勻鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平。抹光時要注意抹刀的表面。始終保持清潔，不要粘在膠水上。膠水固化后，即可施工玻璃鋼襯里。（1）

16、嚴格按照產品說明書，參照施工方案的配料方法和配比配制襯布，充分攪拌均勻固化后，先將配制好的橡膠均勻刷在砼體的滾筒襯里部位.刷膠時要小心迅速，每次刷的時候要縱橫交錯，防止漏水（刷的寬度視貼紙的寬度而定）。涂漆時，膠水要蘸適量，不能太多也不能太少。涂漆后立即將玻璃布卷沿涂膠的地方鋪開。(2)玻璃布應垂直排列。總則要先上護下，先上墻后下。（3）襯玻璃布時，不要拉得太緊，使玻璃布基本平直，兩面不得有凹凸。（4）襯里平整后，應立即用刷子（或滾筒）刷均勻壓實，以清除布中心向兩側的氣泡。等待。(5)玻璃布必須浸透膠料，使膠料從玻璃布孔中滲出，玻璃布層至少重疊30-50mm。 ，不得重疊。玻璃布應在圓角處切割

17、，玻璃布應在法蘭邊緣切割，然后貼在法蘭邊緣并用板壓平。(6)將要襯里的第一層玻璃布自然干燥至初步固化后進行修邊。修完毛刺、凸邊、氣孔，檢查合格后，進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)襯上其他層玻璃布（襯里部分為連續(xù)完成），即采用多層連續(xù)內襯。魚鱗鋪法，即鋪好第一套布后，第二套為一半寬度，前一套寬度為3/4，這樣可以一次連續(xù)鋪四層玻璃布。多層連續(xù)襯時，操作要小心，刮時要小心，不要把前一層布刮出褶皺和氣泡，重疊部分要小心壓緊。后一層玻璃布的內襯與第一層玻璃的內襯相同，即形成五層內襯。7.3.9 面漆涂裝內襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆。面漆應具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，表面應光滑、清潔。然后

18、，應嚴格按照產品說明書中的配比進行配制，盡量少加入填料，并充分攪拌，充分熟化后再涂裝。 , 依次涂面漆，不得有針孔、漏漆、流掛等漆膜缺陷。7.3.10 精檢：對完成的零件進行全面細致的檢查，對不合格的零件進行仔細修理，直至達到技術要求。具體措施是：（1）在整個工程中設置質量檢驗員，對整個工程的施工質量負責。（2）原材料檢驗 向業(yè)主提供原材料合格證明和檢測報告。（3）編制施工過程檢驗檢測表，記錄檢測情況。(4)內表面驗收：內表面應光滑、清潔，無雜質、外露纖維、裂紋、異物、白化和肉眼可見的分層。(5)巴氏硬度測試：玻璃鋼層固化后，巴氏硬度大于等于30。(6)厚度：玻璃鋼防腐層設計厚度為3.8mm，

19、最薄處不小于3.5mm。常見的水泥養(yǎng)護時間表水泥名稱 固化時間/天呋喃膠泥 7-10 天注：1）表中固化時間天數為晝夜時間；7.3.10 現場施工規(guī)定材料儲存：所有進場的材料必須有證書或化驗分析報告，到場的材料應存放在室內或溫室內，以防雨淋和揚塵。7.4 注意問題7.4.1 第一層襯砌必須按分層間歇法進行襯砌施工，干燥合格后方可進行連續(xù)襯砌施工；7.4.2 貼附在襯砌上的每一層襯砌均應壓實，多層施工完成后不得一次壓實；7.4.3 連續(xù)襯砌施工，刷膠時應避免前一層刮花、起皺造成氣泡。7.5 質量標準7.5.1 涂層質量標準（1）表面質量：每道涂層應均勻光滑，色澤一致，無明顯松散、起皺、流淌、針孔

20、、氣泡等現象；涂層不應有滲漏或剝落。(2)涂層厚度：涂層的次數和每道涂層的厚度應符合規(guī)定涂層的技術要求。每層干漆膜厚度允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。(3) 油漆的品種、層數、顏色、標志和厚度應符合設計文件的有關要求。(4)附著力：按照GB9286-88油漆、清漆和漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力的測定進行涂層附著力試驗。7.5.2 玻璃鋼質量檢驗標準(1)環(huán)氧玻璃鋼內襯固化后，應檢查其外觀、固化程度、厚度、針孔和附著力，并記錄檢查結果。（二）檢驗應當符合下列要求：顏色均勻，平整光滑，無其他雜物，無鼓脹、裂紋、分層、白化和玻璃纖維外露。沒有直徑大于3mm的

21、氣泡。否則，應將氣泡刺破并修復。(3)固化度檢查應符合下列要求：用手指觸摸或用棉花蘸丙酮擦拭固化玻璃鋼表面3-5次。(4) 厚度檢驗應符合下列要求：玻璃鋼襯里的厚度應使用磁性測厚儀檢查至 6 mm 的厚度。(5)檢查時輕敲線材的彎頭，檢查是否有氣泡、分層等現象。如果聲音清晰清脆，說明很好。如果有“殼”聲，則有冒泡和分層現象。（6）如發(fā)現缺陷，應予以修復。如果每平方米小于3個直徑小于0.5cm的氣泡，則不能修復。否則，必須打碎氣泡，必須加幾層玻璃布。如有大面積起泡或分層，應將所有氣泡去除，露出底層，并將該區(qū)域及周圍區(qū)域剃光，重新鋪上玻璃布?；鶎影枷萏幍臍馀菘捎么碉L機吹出，然后用刷子輕輕吹動。去除

22、氣泡。(7)針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，針孔應及時修復。(8) 測厚：用超聲波測厚儀測厚，每平方米2點均勻檢查并記錄。當發(fā)現厚度與厚度之間的剪切差較大時，薄的部分應襯布以滿足相應的厚度要求。八、質量保證體系和技術組織措施8.1 質量組織圖8.2 質量目標：工程綜合質量達到優(yōu)良等級標準，建設精品工程，創(chuàng)建示范工程。單位項目一次性檢驗合格率100%，綜合評價合格；項目優(yōu)良率95%，單位項目感官質量評價水平達到一級；實現質量事故“零”缺陷：確保工程質量。8.2.1 主要子項目和子項目一次檢驗合格率為100%。8.2.2 主要分項和子項目一次檢查優(yōu)良率在95%以上。8.2.3 確保各類

23、數據準確、完整、系統(tǒng)、完整，符合設計要求，符合現行防腐工程規(guī)范和國家質量檢驗評價標準。8.2.4 單位項目視覺質量評價的評分率應達到85%以上。8.3 建立質量保證體系我公司是通過國家認證的誠信可靠單位。1994年標準要求，建立了完善的質量保證體系。在履行合同的過程中，我公司將全面貫徹IS09002：質量保障體系生產、安裝、服務質量保證模式”，建立健全質量組織架構，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結高效的戰(zhàn)斗群，確保質量體系的各個要素在合同履行過程中處于全面、完整的過程中。過程的受控狀態(tài)。8.4 施工質量控制措施8.4.1 材料設備采購（1）嚴格按要求對來料、元器件和設備進行檢查，并按規(guī)定

24、抽取樣品進行復核，檢驗合格后方可使用。（二）合格材料運入施工現場，對進場后發(fā)現的不合格材料堅決撤離現場并追究責任。8.4.2 施工隊伍的選擇和部署選擇具有經驗、技能、敢于吃苦、攻堅的施工隊伍。作為一線施工隊伍，我們將及時向他們交底技術質量和安全，組織充足的后備力量和特殊工種。所有人員都將獲得工作認證。8.4.3 加強施工全過程的質量預控，加強施工過程中班次制度和三檢制度的嚴格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，不符合要求的施工項目質量要求將不被接受。未經業(yè)主及相關監(jiān)理人員簽字同意，不得施工、掩埋下道工序。8.5 質量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.1 表面預處理完成后，應盡快涂刷底漆。8.5.2 刷底漆

25、：表面處理驗收合格后，應在八小時內刷刷底漆，防止再次污染。用刷子刷死角和凹凸部分，用力刷。8.5.3 刷面漆：玻璃鋼襯里驗收合格后，可進行下道工序施工，直至達到設計要求的厚度。8.5.4 施工技術要求：要求涂層表面刷涂均勻，無流掛、流掛、漏涂，整體外觀平整美觀。8.5.5 涂裝前，表面處理后不得有灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉路口和內角。應先刷與玻璃鋼層一致的配套底漆。厚度和層數應符合設計要求。干燥固化后，應均勻刷涂表面涂層。8.5.6 涂完油后，用油刷的頂部將油漆上下輕輕拉直。刷涂要順暢，用力要均勻。水平面應按光線方向涂漆。為避免拼接，拉絲段在相互連接時應經常移動位置，并且不要總是在一個位

26、置相遇。8.5.7 多層襯里，在襯FRP下層前，必須先將上層干燥，層間粘合緊密，不得分層。8.5.8 涂漆時，先對邊角、棱角、裂縫進行預涂，必要時用長毛刷涂刷，確保漆膜均勻、無滲漏。8.5.9 技術要求：對于死角，用毛刷進行點涂。不允許出現滲漏、漏刷、流掛、下垂等不良現象。外觀必須均勻、光滑、美觀。保養(yǎng)：經過7-10天的自然保養(yǎng)，即可交付使用。8.6 磚板粘結層和砂漿接縫（一）檢驗方法：用5-10倍放大鏡觀察；用小錘子敲擊檢查； 用千分尺測量。(2) 資格標準磚板粘結層、灰縫飽滿致密，粘結牢固，無松散、交叉、搭接和裂縫。粘結層厚度和灰縫寬度應符合設計要求和有關規(guī)定的要求。九、安全目標、安全保障

27、體系和技術組織措施9.1 概述安全管理是公司在項目中安全管理工作的大綱，是全體員工開展安全管理活動的準則。9.2 管理目標：加強教育，提高認識控制隱患，預防污染美化環(huán)境，安全健康9.3 安全管理機構9.3.1 安全保障體系框圖9.3.2 安全管理部門應對施工現場的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督控制，每10名施工人員設置一名安全員。9.3.3 施工組和運營組應設置兼職安全員，配合項目部安全員。9.4 安全管理制度及措施9.4.1 安全教育（1）所有員工進場前必須接受安全教育，詳細了解業(yè)主的相關安全規(guī)章制度。項目部將業(yè)主的安全規(guī)定打印成冊，發(fā)給每位員工。（2）項目部應根據現場實際施工情況進行現場安全教育，時間不

28、少于一小時。特種作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的安全作業(yè)證，并持證上崗。（3）隨著項目的進展，項目部每月對員工進行一次安全教育或培訓。（4）項目部根據項目需要，對危險程序和需要特殊安全技術和預防措施的程序進行培訓和教育。（五）組織員工每周進行一次不少于半小時的安全活動?；顒又饕獌热菘偨Y上周安全工作情況，安排本周安全工作，學習討論相關安全規(guī)定。（6）每天上班前，施工隊應進行課前安全演講，并對當天的施工任務安排相應的安全防護措施。9.4.2 定期安全會議（1）項目部每周召開例行安全會議，由安全經理主持，各項目部負責人、施工隊伍和安全人員參加。必要時可組織全體員工參加。（二）安全例會的內容是總結上周安

29、全工作，部署本周安全工作重點，學習相關安全法規(guī)。（三）根據現場實際情況和工作需要，可單獨召開專門的安全會議。（四）安全例會和專題會議要認真記錄。會議紀要應在會后及時做好。9.4.3 安全檢查（1）項目部每周進行一次安全檢查，由安全經理組織。（2）項目部根據實際情況，開展各項專項安全檢查。（3）施工隊伍在作業(yè)過程中要認真進行安全自查，及時排除隱患。（四）保安人員必須堅持日常巡查，及時糾正和處罰違規(guī)行為。（五）安全檢查內容主要為人身防護、施工設備、車輛、安全用電、腳手架、高空作業(yè)防護、防火防爆、文明施工等。（6）進行安全檢查時，做好檢查記錄。9.4.4 隱患整改（一）業(yè)主、監(jiān)理人員提出的問題和工程安全檢查中發(fā)現的問題和隱患，要及時整改，對不能立即整改的隱患，以“危整改通知書，責令有關單位整改，確保安全。重新檢查人員。（2）對暫時不能整改的項目，除采取有效預防措施外，還應納入項目安全措施計劃，限期整改。安全生產保障措施9.5 - 總則措施9.5.1 認真貫徹國家及有關省市安全生產法規(guī)和“安全第一、預防為主”方針，堅持“管生產必管安全”的方針，落實安全崗位責任制，加強安全管理，并嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕非法指揮操作。9.5.2 施工前，對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全宣講。強化施工人員安全意識，增強自身防護能力。9.5.3 嚴格遵守公司有關安全生產規(guī)定。9.6 防火