單層門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目施工方案

1、 單層門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目施工方案 第 1 卷概述1.1 編譯依據(jù)1.1.1地質(zhì)調(diào)查、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查數(shù)據(jù)；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 項(xiàng)目概述本項(xiàng)目為總建筑面積3465.22m2。廠房長87.297 m ，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置伸縮縫，跨度66.740 m ，柱間距為5.9m，邊柱頂標(biāo)高為6.19m。廠房結(jié)構(gòu)為單層門式鋼架。剛架梁柱結(jié)構(gòu)材料為GBT1591-88中的Q235B（梁柱翼緣使用原板）。起重機(jī)梁采用Q345B鋼，檁條和支撐系統(tǒng)采用GBT700。 -88) 在 Q235B 中，基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝

2、土獨(dú)立基礎(chǔ)。1.3 主要技術(shù)規(guī)范和規(guī)定（一）基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（三）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（四）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(5)屋面工程技術(shù)規(guī)范（六）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(7)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（八）供熱衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（九）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10)門式剛架輕量化房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(11)建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1.4 施工條件該廠項(xiàng)目位于遂寧市徐沙河南側(cè)，徐寧路西側(cè)。它建在原麥田上。建筑面積寬敞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工程序的合理安排，以流水作業(yè)方式組織施工。場(chǎng)地平整，施工水電已接通，具備開工條件。1.5 工程特點(diǎn)（1）本項(xiàng)目涉及土木工

3、程、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、熱力、電力管道安裝等專業(yè)，施工作業(yè)交叉重疊較多。（2）工期短，鋼筋混凝土的獨(dú)立基礎(chǔ)是本工程工期控制的關(guān)鍵，施工之初必須注意。(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，需要大量設(shè)備。它們應(yīng)該在工廠生產(chǎn)，以減少運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊?第二卷施工組織與時(shí)間表2.1 施工組織架構(gòu)圖及主要施工管理人員名單2.1.1施工組織圖 2.1.2主要施工管理人員名單本項(xiàng)目擬投資的主要管理人員名單（姓名、主要資質(zhì)及承擔(dān)的項(xiàng)目，詳見招標(biāo)文件）2.2 施工隊(duì)伍部署與任務(wù)分工項(xiàng)目管理部擬設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。管理部負(fù)責(zé)依法管理和組織建設(shè)，建立工程卓越、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)任與權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，擬設(shè)立3

4、個(gè)項(xiàng)目組。團(tuán)隊(duì)布局和任務(wù)分為：土木工程隊(duì)：負(fù)責(zé)地基、混凝土和砌體工程的施工。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作安裝，以及屋頂、墻體、門窗等工程的制作安裝。水電項(xiàng)目組：負(fù)責(zé)安裝電力、給排水、熱力和電力管道。2.3 勞動(dòng)力分配根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，擬在施工期間按下表進(jìn)行勞動(dòng)力配置，并在施工過程中及時(shí)調(diào)整，確保工期進(jìn)度。序列號(hào)工作類型人數(shù)序列號(hào)工作類型人數(shù)2起重機(jī)210電工43混凝土工人611水管工54瓦工1512畫家75鋼筋工人1813機(jī)器鉗工86腳手架14司機(jī)27焊機(jī)415測(cè)量員38鈑金工人616測(cè)試人員52.4 項(xiàng)目總體進(jìn)度2.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃開工前，組織現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)施工、現(xiàn)場(chǎng)

5、布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開工施工。開工后，基坑開挖工作立即投入運(yùn)行，并及時(shí)澆筑了基礎(chǔ)墊層和獨(dú)立基礎(chǔ)帽。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)件的加工生產(chǎn)也在廠內(nèi)進(jìn)行。至5月16日，滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。 ，確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝如期開始；鋼結(jié)構(gòu)安裝開始后，應(yīng)完成土建工作，清理場(chǎng)地，為后續(xù)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)做準(zhǔn)備。在這個(gè)階段，重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，圍護(hù)系統(tǒng)的安裝緊隨其后，并穿插鋪設(shè)水管、電熱管和電力管。主體完工后，開始地坪施工、調(diào)整、檢驗(yàn)等工作，做好竣工檢驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.3.2 進(jìn)度安排原則及主控周期：日程安排的總原則是：突出重點(diǎn)、合理安排、精心組織、有序建設(shè)。主控期：鋼

6、結(jié)構(gòu)安裝：圍護(hù)系統(tǒng)安全：第三卷臨時(shí)工程3.1 安排原則施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)當(dāng)按照經(jīng)濟(jì)、必要、便于施工的原則進(jìn)行布置。受場(chǎng)地條件限制，廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅設(shè)置生產(chǎn)設(shè)施和部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬出租。3.2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序，提前布置預(yù)制場(chǎng)地、水泥倉、鋼筋棚、攪拌站等施工和必要的辦公設(shè)施。土建基本完成后，將原有土建設(shè)施改建為臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)倉庫、材料倉庫、加工大棚等，架設(shè)時(shí)注意不要影響封蓋等工程的施工。3.3 臨時(shí)水、電、通訊施工用電從業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)置總配電箱，現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)絡(luò)。施工用水從業(yè)主指定點(diǎn)引入，施工用水和生活用水以管網(wǎng)形式提供。為方便業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與總部聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告

7、和請(qǐng)示施工問題，在管理部設(shè)置程控電話。第四卷主要工程建設(shè)方案和建設(shè)技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是快速形成施工能力、掀起施工高潮的關(guān)鍵。為此，我單位對(duì)此高度重視。在招標(biāo)階段，我們對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了更加認(rèn)真細(xì)致的調(diào)研，詳細(xì)閱讀了文件，研究了方案，制定了措施。招標(biāo)文件中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并做好了必要的準(zhǔn)備工作。如果我單位有幸中標(biāo)，將在接到中標(biāo)通知后立即行動(dòng)，動(dòng)員團(tuán)隊(duì)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，15日內(nèi)編制各項(xiàng)目的詳細(xì)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)。天，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.1.1 繪圖混合由單位總工程師主持，召集具有豐富生產(chǎn)、安裝、施工經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、技師和領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)圖紙各部分的尺寸、規(guī)格、型

8、號(hào)、關(guān)系等進(jìn)行檢查、分解、放大根據(jù)相關(guān)規(guī)范。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集、總結(jié)，書面報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位解決，形成圖紙會(huì)議紀(jì)要。5.1.2 衡量回報(bào)根據(jù)業(yè)主提供的基線坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量和復(fù)核，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行軸、柱交叉線控制定位測(cè)量，并嵌入固定樁，確保定位準(zhǔn)確。在樁基、蓋帽、磚砌體、鋼柱安裝及各種孔位施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，確保各部位定位準(zhǔn)確，標(biāo)高正確，正確的尺寸。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，按照我單位質(zhì)量管理方案文件的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，各部門的工作標(biāo)準(zhǔn)和明確了每個(gè)子部

9、門項(xiàng)目的每個(gè)職位和要達(dá)到的質(zhì)量。目標(biāo)是對(duì)各環(huán)節(jié)、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作進(jìn)行量化，使各專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)統(tǒng)籌安排、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、協(xié)調(diào)開展。確定項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵過程，并為此準(zhǔn)備工作說明或過程卡，以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4 建造臨時(shí)設(shè)施本著經(jīng)濟(jì)、必要的原則，按照總體建設(shè)部署，15天內(nèi)完成場(chǎng)地規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)生活設(shè)施，接水通電，澆筑樁基預(yù)制場(chǎng)，完成所有臨時(shí)設(shè)施。5.1.5 設(shè)備和材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械、設(shè)備和材料供應(yīng)。土建工程使用的機(jī)械設(shè)備必須在5天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，完成地面材料檢驗(yàn)、樁基混凝土試制、模板設(shè)計(jì)等工作。為土建工程的前期建設(shè)做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加

10、項(xiàng)目建設(shè)的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織研究招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺用自己的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。4.2 土木工程建設(shè)5.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程：基坑開挖基層處理測(cè)量定位綁扎鋼筋自備模板澆筑混凝土（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓）?；娱_挖及地基處理基坑開挖：用挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)預(yù)留20cm的深度，并派專人指導(dǎo)，確保樁身不損壞，然后人工清基。基層處理：考慮到地下水位高、地質(zhì)條件差，基坑開挖完成后，對(duì)業(yè)主進(jìn)行檢查，確定基層處理方案，然后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。施工規(guī)范按業(yè)主確定的方案進(jìn)行。處理合格后，澆筑10cm厚C15混凝土墊層至帽蓋底部。（2）獨(dú)

11、立基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土施工前，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，設(shè)置一級(jí)蓋板鋼模板。(3) 墩柱施工(4)基坑回填基坑回填前，應(yīng)將基坑滲水排凈，選擇質(zhì)地較好的平原土分層回填，并用搗固機(jī)搗固。5.2.3 砌筑內(nèi)外墻裝飾及墻面水分散1、砌筑施工：基礎(chǔ)施工完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，即可進(jìn)行砌筑施工。施工前應(yīng)先檢查磚塊是否有產(chǎn)品合格證或復(fù)檢報(bào)告。然后測(cè)量閣樓并確定墻的軸線。廠房的側(cè)墻和中墻應(yīng)建-0.5m在與立面墻柱相同的高度。立面上均勻設(shè)置了20mm厚厚的防潮層。-0.06m砌體砌筑至+ 0.2m標(biāo)高，左右對(duì)稱分層回填夯筑墻體，密度達(dá)到95%以上，再繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m ，再

12、砌12cm厚C 15鋼筋混凝土彩板墻基至+1.2m標(biāo)高。施工時(shí)采用機(jī)械攪拌M 5.0砂漿，嚴(yán)格控制計(jì)量攪拌。砌筑時(shí)，磚砌應(yīng)上下交錯(cuò)，內(nèi)外砌筑，用一直一小?；旌纤浔诎磧羲浔跇?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平砂漿縫的砂漿飽滿度應(yīng)在80%以上。磚砌體連接時(shí)，連接面必須清洗干凈，澆水潤濕，并填入砂漿，保持灰縫平直。砌空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。此外，規(guī)定施工時(shí)磚墻不得有臨時(shí)開口。磚砌體尺寸和位置的允許偏差見下表序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）1軸位移102墻體垂直度103表面粗糙度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10累計(jì)磚數(shù)）86有丁走縫20（2）內(nèi)外墻抹灰裝飾內(nèi)外墻抹灰：墻體砌筑后，進(jìn)行內(nèi)外墻砂漿打底和抹

13、灰施工。在抹灰之前，應(yīng)在前一天清潔墻壁并用水潤濕。 A 、內(nèi)壁：底層13mm用1 ： 3水泥砂漿掃底，中層用1： 5mm2.5水泥砂漿壓實(shí)、采光。B、外墻：底層12mm采用1：3水泥砂漿，中層采用1 6mm：2.5水泥砂漿，按設(shè)計(jì)制作網(wǎng)格線。裝修：整廠安裝完成并完成招標(biāo)文件要求的施工后，進(jìn)行最終裝修施工。施工前應(yīng)先將墻面的灰塵、污垢、飛濺物和砂漿流痕清理干凈，并用1：3水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺邊角。表面的麻點(diǎn)和縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)齊，然后刷涂。外墻：噴鴕鳥紅漆，內(nèi)墻刷啞光漆（底漆一次，灰調(diào)漆三遍）。外墻噴涂按格線分塊進(jìn)行，整面墻使用同批次涂料，保證顏色一致。內(nèi)壁要分層刷，第13層要打磨光滑，第

14、4層（最后一層）顏色要均勻一致。（3）墻外灑水先將基層壓實(shí)，密度達(dá)到95%以上，然后將1:1的干水泥砂壓平壓實(shí)刮平，再澆注60mm厚的C 15素混凝土，厚度為60mm 。每 30 m 設(shè)置一個(gè)伸縮縫，寬 20 mm ，填充瀝青水泥。 .攤鋪應(yīng)高出格子2毫米，并壓平并壓緊。4.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分在廠內(nèi)制造，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。4.3.1主要部件的生產(chǎn)本工程使用的鋼柱、吊車梁、牛腿截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼的尺寸和焊接變形的控制是關(guān)鍵技術(shù)。主要部件工藝流程圖見附圖：(1) 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼柱、吊車梁進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)量檢驗(yàn)證書和合格證書（原件）。抽檢按照現(xiàn)行相關(guān)國

15、家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五元素含量。檢驗(yàn)結(jié)果與竣工數(shù)據(jù)一起存檔，以備檢驗(yàn)。表面檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、凹坑、劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。銹等級(jí)”。(2) 消隱組件根據(jù)放樣尺寸下料。放樣和編號(hào)材料應(yīng)根據(jù)焊接收縮余量和刃口加工等加工余量的工藝要求預(yù)留。氣割前要清除鋼材切割區(qū)表面的銹跡和污垢，氣割后要清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷和劃痕。當(dāng)鋼板不平整時(shí)，應(yīng)在切割前進(jìn)行預(yù)找平。翼緣板與腹板需要拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向拼接，然后切割。構(gòu)件的上下翼片和等截面腹板采用自動(dòng)直線火焰切割機(jī)切割，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。切割過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，保證質(zhì)量。標(biāo)

16、記清楚，切渣必須清理干凈。切割后，組件由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)試工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）成員寬度和長度 3.0切削面平整度0.05 t （ t為切削面厚度）且不大于2.0切縫深度0.2局部缺口深度1.0根據(jù)工藝要求，對(duì)焊縫的坡口進(jìn)行加工，坡口表面必須清理干凈，切割后組件必須堆放平整。(3) 組裝組件在全自動(dòng)組裝機(jī)上組裝。組裝前，要驗(yàn)證所組裝的部件是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，并檢查CO 2 氣體的純度、焊絲的規(guī)格和材質(zhì)。首先將腹板和翼板組裝起來，點(diǎn)焊成“T”形，再點(diǎn)焊成“H”形。點(diǎn)焊采用CO 2氣體保護(hù)焊。卷筒紙采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保

17、證卷筒紙的中性。組裝后，由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)組件進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（ mm ）法蘭和腹板間隙1.5對(duì)接間隙 1.0腹板偏置法蘭中心 3.0對(duì)接錯(cuò)位t / 10 且不超過 3.0法蘭盤垂直度b/100（且3.0 ） （b為機(jī)翼寬度）組件組裝好后，必須堆放平整，并在工藝轉(zhuǎn)移過程中，緩慢啟動(dòng)，緩慢釋放，以減少組件的變形。( 4 )焊接焊接工藝是該工藝中的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和認(rèn)證。用于焊接的焊絲和焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑在使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度選擇焊接電流、焊接速度

18、和焊絲直徑，根據(jù)材料選擇焊絲的材質(zhì)和焊劑的等級(jí)。焊接前，技術(shù)人員會(huì)制定焊接工藝卡，第一次代號(hào)焊接后，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)報(bào)告修改焊接工藝卡，直至滿足所有要求。焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)使用引弧板，不得對(duì)焊縫外的母材進(jìn)行引弧。本項(xiàng)目中大部分構(gòu)件采用“船形”焊接，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、局部焊接等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角磨機(jī)徹底清除缺陷后再補(bǔ)焊。焊接后，工件必須有序堆放，以減少變形。(5) 變形校正本工程焊接變形校正在法蘭矯直機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：法蘭對(duì)腹板的

19、垂直度在法蘭矯直機(jī)上進(jìn)行校正，校正壓力和壓輥直徑根據(jù)腹板和翼緣板的厚度。在壓力機(jī)上進(jìn)行撓度校正。局部彎曲和扭曲用火焰校正，緩冷和加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼的性能選擇，但不得超過900。工人必須經(jīng)過認(rèn)證才能工作。校正后，相關(guān)參數(shù)由專職質(zhì)檢員檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。元件各參數(shù)的允許偏差如下：物品 目標(biāo)允許偏差彎曲下垂L/1000且5.0（L為桿件長度）翼緣與腹板的垂直度b /1003.0（b為機(jī)翼寬度）捻 歌曲 h/250 和 5.0（h 是卷筒紙的高度）如果部件有較大變形難以糾正，會(huì)及時(shí)反饋給技術(shù)人員，技術(shù)人員會(huì)對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)估，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。(6)端板、肋板、墻支撐、

20、檁條支撐的生產(chǎn)端板的厚度總則都12.00mm在以上，由于量大，下料選用仿形火焰切割機(jī)。墻壁托盤和檁條托盤用剪刀切割。切割前清除鋼材切割區(qū)域表面的銹跡和污垢，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后端板的長寬誤差必須在規(guī)格允許偏差范圍內(nèi)。端板的摩擦面用砂輪磨削。摩擦面的磨削范圍不小于螺栓孔直徑的4倍。磨削方向應(yīng)與受力方向垂直。處理后的摩擦面分批進(jìn)行防滑系數(shù)測(cè)試，摩擦系數(shù)不小于0.35。端板的連接螺栓孔和壁掛支架、檁板的孔在數(shù)控鉆床上加工，保證端板的互換性，便于安裝。鋼架所有連接副的端板應(yīng)鉆孔并用鋼印標(biāo)記。肋條采用剪板機(jī)切割（厚度比12mm火焰切割大），切角25 25mm，便于肋條的焊接。在此過程中，將有專

21、職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度和寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔圓度2.0垂直度0.03t且2.0（t為板厚）同一組中任意兩個(gè)孔之間的距離1.0相鄰兩組端孔間距1.5（7）鋼柱、屋架梁、吊車梁生產(chǎn)校正后的H型鋼在放線的平臺(tái)大樣板上進(jìn)行切割修整，腹板和翼緣板按規(guī)范進(jìn)行斜切。端切機(jī)用于切割。切割尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制。應(yīng)嚴(yán)格控制切削端面與H型鋼中心線的夾角。經(jīng)檢驗(yàn)超過規(guī)范允許偏差范圍的，必須修整。點(diǎn)焊端板、牛腿、墻支撐、檁條支撐和肋板時(shí)，要確保端板與H型鋼中心線一致，位置和尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。在專用工具上

22、進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)一步控制端板、牛腿、墻支架、檁條支架和“H”型鋼的角度。焊接前，將焊條在烘箱中按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，按需使用。工位焊接時(shí)，烘烤后的焊條應(yīng)置于100150 0 的便攜式保溫桶中保溫。焊接采用手工對(duì)稱焊接，嚴(yán)格按照施工工藝卡進(jìn)行焊接。焊后將焊渣清理干凈，并標(biāo)注焊工編號(hào)以備檢查。對(duì)于焊接成型的部件，使用搖臂鉆或磁力鉆鉆孔，專職檢驗(yàn)員對(duì)端板焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。如果超過規(guī)范要求，必須修整，并提交檢驗(yàn)報(bào)告。制柱允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差立柱底部至立柱末端及最后一個(gè)與頂梁連接的安裝孔的距離（L）L/1500015.0立柱底部到牛腿支撐面的距離（L1）L1/20008.0翼彎2.0柱底平整度5.0

23、壁掛支架的直線度“H”型鋼中心偏差小于2.0mm起重機(jī)梁和頂梁的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差梁長(L)末端法蘭支撐板0-0.5其他形式L/250010.0端高 (h)2.0兩端最外安裝孔間距離（L1）3.0外傾角10.0-5.0在起重機(jī)梁上，翼緣板與軌道之間的轉(zhuǎn)角面的平整度1.0(8) 試裝所有鋼柱、頂梁和吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)下試裝。試裝后測(cè)量主要尺寸，消除誤差。裝配前檢驗(yàn)合格后，標(biāo)記中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。起重機(jī)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔是用磁鉆鉆孔的。零部件試裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端的兩個(gè)安裝孔和兩個(gè)端承面最外距離+5.0-10.0界面橫截面錯(cuò)位2.0外傾

24、角L /2000（L為元件長度）預(yù)裝單元總長度5.0節(jié)點(diǎn)處成員的軸錯(cuò)位3.0預(yù)組裝記錄必須組織成數(shù)據(jù)并準(zhǔn)備好安裝。(9) 拋丸除銹本項(xiàng)目防腐要求較高。所有鋼構(gòu)件均經(jīng)自動(dòng)拋丸機(jī)噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂漆保護(hù)。最后一層漆完全干透后，就可以噴涂下一層漆了，最重要的是噴防火漆。油漆厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。所有端板和底板都不能涂漆，應(yīng)加以保護(hù)。油漆必須有質(zhì)量證明書或檢測(cè)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、出貨各道工序完成后，對(duì)元器件進(jìn)行全面檢測(cè)，將測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料檔案，對(duì)合格產(chǎn)品頒發(fā)證書并編號(hào)。組件封裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作為緩沖墊，保護(hù)涂層不受損壞，確保組件不變

25、形、不損壞、不丟失。螺紋部分防銹包扎。以下材料隨組件一起提供。產(chǎn)品證書施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖的相應(yīng)部分有說明。生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的處理程序。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、油漆、助焊劑、焊絲等的質(zhì)量證明書或檢測(cè)報(bào)告。焊接工藝合格報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面防滑檢測(cè)報(bào)告、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、涂層檢測(cè)資料。元件驗(yàn)收記錄 預(yù)組裝記錄組件出貨及裝箱單4.3.2屋頂檁條、墻檁條生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝：原材料檢驗(yàn)、下料、滾壓、成型除銹噴檢、編號(hào)、包裝(1) 原材料檢驗(yàn)原材料須附有質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證明（原件），并按現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)存檔備查。(2) 消隱根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，使用開卷機(jī)對(duì)材料進(jìn)行剪切，

26、剪切面應(yīng)平整。卸料后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，用卷尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm ）零件長度和寬度3.0邊角1.0(3) 滾壓成型組件在檁條成型機(jī)上滾壓成型，并在沖頭上沖壓。成型檁條經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試，參數(shù)整理成數(shù)據(jù)。當(dāng)誤差超過允許范圍時(shí)，必須立即調(diào)整機(jī)器。參數(shù)合格后，即可進(jìn)行量產(chǎn)。(4) 表面除銹和涂漆檁條全部經(jīng)拋丸機(jī)噴砂除銹，表面達(dá)到Sa 2.5級(jí)。檁條噴砂除銹4小時(shí)內(nèi)噴涂保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。第二道底漆，待油漆完全干透后再噴涂組件漆，最后噴涂阻燃漆。油漆厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。(5) 編號(hào)和包裝組件按規(guī)格用鐵皮包好

27、，組件之間用軟木隔開，防止包裹的組件相互碰撞。4.3.3其他配件的生產(chǎn)其他配件主要有：剎車桁架、水平支撐、柱間支撐、撐桿、走道板、角撐、鋼梯平臺(tái)、鋼梯、雨篷支架等。生產(chǎn)工藝如下：原材料檢驗(yàn)、切割、鉆孔和組裝、焊接表面除銹和噴漆包裹(1) 原材料檢驗(yàn)配件材質(zhì)主要是Q235B。 A提供的材料進(jìn)廠時(shí)，必須附上材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證（原件）。理化試驗(yàn)按照現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果存檔備查。(2) 消隱對(duì)于較大的構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切削余量。放樣偏差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，切割采用火焰切割，切割后必須清理表面渣。設(shè)計(jì)有螺栓孔的部件應(yīng)在切割后鉆孔，鉆孔尺寸必須符合相關(guān)

28、國家標(biāo)準(zhǔn)。(3) 組裝與焊接切割后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件組裝和焊接組件。使用的電極必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證書。焊工必須經(jīng)過認(rèn)證才能工作。對(duì)長焊縫使用分段焊接以減少變形。(4) 表面除銹和涂漆所有部件均經(jīng)自動(dòng)拋丸機(jī)拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)噴漆保護(hù)，并使用氯磺化聚乙烯防腐涂料。第二道涂層，待構(gòu)件第一道漆完全干透后，可噴涂第二道涂層，最后噴涂防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。(5) 元件復(fù)檢、編號(hào)、包裝和運(yùn)輸每道工序完成后，必須對(duì)部件進(jìn)行全面測(cè)試，符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并頒發(fā)合格證書。對(duì)組件進(jìn)行編號(hào)、包裝并運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3.4彩板的選擇與加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋

29、面采用鋼板，墻體采用壓型鋼板。彩鋼板的采購嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，必須有材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明和原材料合格證明。在彩板壓合機(jī)上，彩鋼板和EPS泡沫板按照需要的長度進(jìn)行復(fù)合裁切。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。根據(jù)展開面的尺寸，在開卷機(jī)上按尺寸將彩卷天溝、包邊板、擋邊板開卷，在磨邊機(jī)上滾壓，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成型后的復(fù)合板、磨邊板、閃光板按規(guī)格進(jìn)行包裝、標(biāo)記、堆垛。840mm210mm屋面板規(guī)格及安裝方法：1150mm墻板規(guī)格安裝方法：4.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。安裝安全采用單元式安裝，其工藝流程見附圖。(1)安裝準(zhǔn)備組織工人研究相關(guān)安裝圖紙和施工規(guī)范，根據(jù)施工組織方案，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物

30、的保護(hù)工作，在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置明顯的架空電纜標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。清理柱基的石灰和泥土。如果是雨季，清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。(2) 定位測(cè)量土木工程團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝團(tuán)隊(duì)提供以下信息?；净炷翗?biāo)簽地基周圍回填土的固結(jié)基準(zhǔn)軸標(biāo)記、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)各基軸偏置各基地高程偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)根據(jù)土建組的相關(guān)資料，安裝組重新測(cè)量了基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線和間距。達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)出縱橫軸線的交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。地腳螺栓在承載面上的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）承載面海拔3.0等級(jí)L/1000（L為基長）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+20.00螺紋長度+20.00(3)

31、 成分法根據(jù)安裝順序，成套供貨。部件運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)長度和重量選擇車輛。組件在運(yùn)輸車上要平整，超長要標(biāo)明，綁扎要牢固，兩端的長度，綁扎方法，組件與組件的關(guān)系。間隔塊用于確保組件在運(yùn)輸過程中不會(huì)變形，不會(huì)損壞涂層。在裝卸和吊裝工作中，鋼絲繩與部件之間的空間必須用襯墊保護(hù)。根據(jù)場(chǎng)地平面圖，將組件堆放在指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地必須平整、牢固、無積水，構(gòu)件底層應(yīng)堆放無油枕，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)必須在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件免于被壓碎和變形。組件堆放后，有明顯的標(biāo)志標(biāo)明要安裝的組件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。以兩個(gè)鋼架為一個(gè)單元，第一個(gè)單元應(yīng)靠近山墻安裝，采用柱間支撐。(4)立柱安裝在安裝色譜柱之前檢查組件的質(zhì)量。如果變

32、形和缺陷超出公差，則只能在處理后進(jìn)行安裝。吊裝前應(yīng)清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，在吊裝前，1m從立柱頂部測(cè)量理論標(biāo)高的截面，并做清晰的標(biāo)記，方便在修正立柱標(biāo)高時(shí)使用.在立柱底板的上表面，作一條穿過立柱中心的縱橫軸交叉線。吊裝前，檢查鋼絲繩和吊具的強(qiáng)度，檢查是否存在缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上的十字線與基礎(chǔ)上的十字線重合，確定立柱的位置，擰上地腳螺栓。使用水平儀校正柱子的高度。以立柱上“ ”級(jí)標(biāo)記為準(zhǔn)。1m校正高程后，使用墊片將其固定。擰緊地腳螺釘。使用兩個(gè)經(jīng)緯儀從兩個(gè)軸校正柱子的垂直度。滿足要求后，用雙螺母擰緊螺栓。對(duì)于單體不穩(wěn)

33、定結(jié)構(gòu)的柱，應(yīng)增加風(fēng)索臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)柱間支撐，安裝柱間支撐，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。(5)吊梁安裝：在安裝起重機(jī)梁之前，應(yīng)檢查梁。如果變形和缺陷超出公差，可以在處理后安裝。清除起重機(jī)梁表面的油污、沙子、灰塵和其他雜物。起重機(jī)梁的吊裝采用單件吊裝。吊裝前，按要求調(diào)整板和螺栓，拉動(dòng)兩端的風(fēng)繩。吊裝到位后，應(yīng)及時(shí)用牛腿螺栓連接，并連接梁上緣與柱子的連接板。(6) 屋面梁安裝屋面梁安裝流程為：地面組裝檢驗(yàn)空中吊裝。在地面組裝之前檢查組件。如果部件的變形和缺陷超過允許偏差，必須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，不得有泥沙等雜物，摩擦面必須平整干燥，不得在雨中作業(yè)。地面組裝時(shí)，采用無油枕墊對(duì)構(gòu)件進(jìn)行緩沖，

34、構(gòu)件兩側(cè)采用木條支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。用于連接的高強(qiáng)度螺栓必須檢查合格證，并按出廠批號(hào)重新檢查扭矩系數(shù)。長度和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲擊，不得氣割擴(kuò)孔。穿透方向應(yīng)相同。高強(qiáng)度螺栓用公斤數(shù)的電動(dòng)扳手從中心向外擰緊，擰緊分為初擰和終擰。初始擰緊量應(yīng)為最終擰緊量的 50%。最終扭矩如下： Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc最終擰緊扭矩（Nm）P高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)緊力（KN）P預(yù)緊力損失值（KN） 10%Pd高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)最終擰緊1h后24h內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩的10%以內(nèi)。當(dāng)高強(qiáng)螺栓接觸面有間隙時(shí)，如果間隙小于1.0mm間隙，則無需處理；

35、 1.03.0mm間隙，將較高的一側(cè)磨成1:10的斜面，磨削方向與受力方向垂直；若間隙大于3.0mm間隙，則加墊板，墊板的加工方法與墊板相同。接觸面相同。梁的拼接可以作為一個(gè)單元安裝在兩柱之間，單元拼接后必須檢查以下參數(shù)： 梁的直線度連接孔與其他構(gòu)件（如立柱）的距離大小。當(dāng)參數(shù)超過允許偏差時(shí)，在摩擦面加調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整。吊梁時(shí)，拉動(dòng)兩端的風(fēng)繩，做成專用吊具，以減少梁的變形，吊具應(yīng)便于裝拆。在安裝過程中，高強(qiáng)度螺栓的連接和擰緊必須符合規(guī)范的要求。對(duì)于不穩(wěn)定的機(jī)組，必須在吊具拆除前采取臨時(shí)保護(hù)措施。(7)屋面檁條和墻檁條的安裝屋面檁條和墻檁條同時(shí)安裝。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，對(duì)超出允許偏差的構(gòu)件

36、變形、缺陷進(jìn)行處理。清理部件表面的油污、泥沙等雜物。檁條安裝必須區(qū)分規(guī)格和型號(hào)，并且必須與設(shè)計(jì)文件一致。屋頂檁條由相鄰的幾根檁條組成一組，統(tǒng)一吊裝，散布在空中。同跨安裝后，檢查檁條坡度，必須與設(shè)計(jì)的屋面坡度一致。檁條的直線度必須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差要調(diào)整。墻檁安裝好后，檢查其平整度和標(biāo)高，如超差應(yīng)調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定單元后，應(yīng)檢測(cè)整個(gè)單元的安裝偏差，超過允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。(8) 其他附件的安裝其他配件主要有：水平支撐、撐桿、剎車桁架、走道板、護(hù)欄、角撐、龍門架、遮陽篷、梯子等。安裝附件時(shí)，檢查部件是否有超差變形和缺陷。規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。安裝必須按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(9) 復(fù)

37、檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆部件吊裝完畢后，對(duì)所有部件進(jìn)行重新檢查和調(diào)整。達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)待焊部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，并對(duì)部件漆面損傷進(jìn)行修補(bǔ)。(10) 色板方法在現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)，用枕木墊好，用塑料布蓋住。用吊車卸貨，使用專用彩板吊具，防止損壞外墻油漆和彩板變形。采取保護(hù)措施，防止行人踩踏和重物被擊落。(11)鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、班組長對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)超差將及時(shí)調(diào)整。時(shí)間。自檢結(jié)束后，書面報(bào)告建設(shè)單位，請(qǐng)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，即可安裝頂板。(12) 屋面板安裝安裝前重新測(cè)量屋面檁條的坡度，合格后方可施工。上板垂直輸送根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，由于彩板重量較輕，采用空中

38、架設(shè)傾斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體方法是自制鋼架固定在高約1.5米的橫梁上。 6根8鋼絲繩的一端固定在鋼架上，另一端固定在地面上，每個(gè)鋼架上安裝一個(gè)滑輪。頂板固定屋頂板與瓦楞屋頂組裝在一起。第一排屋面瓦應(yīng)沿屋面坡度方向鋪設(shè)。檐口應(yīng)延伸到排水溝內(nèi) 120 毫米。蓋上防水帽并用道康寧密封。下排屋面板固定在上排屋面板的頂部并用自攻螺釘固定，并用道康寧膠縱向密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范范圍內(nèi)，然后依次安裝。安裝屋脊蓋時(shí)，應(yīng)保證屋脊的直線度，兩側(cè)有防水擋條，并有防水鉚釘和鉚接。檐口包邊板的包邊應(yīng)保證直線度和與屋脊平行，并用防水鉚釘鉚接。所有自攻螺釘應(yīng)水平和垂直，并及時(shí)清理屋頂上的鐵屑。(13) 墻板安裝檢查

39、墻壁檁條的直線度。如果有偏斜，請(qǐng)使用臨時(shí)支撐來平整檁條。布置好墻板后，將其拆除。搭好活動(dòng)腳手架，用專用吊索將墻板沿墻人工架設(shè)到安裝位置。墻壁安裝有榫槽。先將擋水板安裝在磚墻上。在安裝第一塊墻板前，應(yīng)將線鋪設(shè)在墻梁上，以保證墻板波紋線的垂直度。第二個(gè)墻板必須插入第一個(gè)槽內(nèi)，用防水自攻螺釘固定，蓋上防水帽，然后依次安裝。所有自攻螺釘均保證垂直和水平。(14) 角板、窗戶上緣防水板、遮陽篷的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)角包邊板和女兒墻包邊板均采用防水鉚釘鉚接，對(duì)接縫應(yīng)整齊防水粘窗閃板，四周覆板采用防水鉚釘鉚接，接縫處應(yīng)采用防水鉚釘鉚接。對(duì)接膠時(shí)進(jìn)行防水處理，確保墻角板的直線度和垂直度整齊美觀。雨篷采用單層彩

40、鋼板制作，波峰和波谷重疊整齊，采用自攻螺釘，四周安裝邊板。（十五）門窗安裝運(yùn)輸場(chǎng)地的門窗應(yīng)按規(guī)范堆放，妥善保管，以防損壞。使用活動(dòng)腳手架輔助安裝，先用自攻螺絲將窗框固定在窗框上，四周用防水膠封好，再安裝窗門，自行開窗，連接所有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后連接電機(jī)安全，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平仰角和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼骨架按圖紙尺寸制作，然后用鉚釘將彩鋼板鉚接到骨架外表面。安裝時(shí)，使用水平儀將門滑道固定在雨篷下方，保證直線度和水平度。地軌的安裝保證水平和直線度符合要求，門滑軌與地軌在同一平面內(nèi)，校準(zhǔn)后用混凝土固定。用吊車吊起門，將門下緣插入軌道，用螺栓固定。安裝后門滑動(dòng)自如、輕巧，與墻壁的縫隙均勻，縫隙不大

41、于5mm。所有安裝完成后，將擦洗屋頂、墻壁和門窗，以便交付。4.4 水、電、熱建設(shè)4.4.1電力工程5.4.1.1 主要項(xiàng)目建設(shè)過程施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、鋪設(shè)預(yù)埋管線、地線制作橋架母線支架安裝橋架安裝、母線安裝、鋼管鋪設(shè)電線鋪設(shè)、機(jī)柜安裝燈具安裝、機(jī)柜布線電纜鋪設(shè)、接線檢驗(yàn)、調(diào)試竣工檢驗(yàn)5.4.1.2 主要子項(xiàng)目施工方法(1) 硬母線安裝安裝方法安裝母排前，應(yīng)檢查型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件及備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置和標(biāo)高，布置線路，準(zhǔn)確確定安裝位置，做好母線支吊架。母線安裝采用延伸法，支吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間

42、距，安裝母線引下線，固定母線，擰緊母線接觸面。質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高和位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。母線應(yīng)保持筆直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，松弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架具有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地和電線之間絕緣良好。 成品保護(hù)支架制作和安裝后，其他專業(yè)屋面工作量完成，以防止油漆污染。母線安裝好后，蓋好以防灰塵。24小時(shí)專人巡邏，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)成品，防盜。(2) 滑觸線安裝 安裝方式角鋼滑觸線安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，如有變形則予以糾正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置和行駛軌道標(biāo)高，

43、放線，準(zhǔn)確確定安裝位置、支架形式和尺寸。制作支架并將支架焊接到起重機(jī)梁的側(cè)面。安裝絕緣子和內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用延展法安裝在內(nèi)外夾板之間，接頭采用焊接方式。 質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫豎線，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺陷，與支架的緩沖墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋外露23個(gè)螺母。間隙1mm，間隙兩側(cè)的端部光滑，滑動(dòng)面的高低差不大于此20mm。(3) 成品保護(hù)由于多專業(yè)同時(shí)施工，避免了安裝的滑觸線受到外力和油漆的污染，同時(shí)避免了絕緣子的損壞。(4) 瓷瓶接線 安裝方式首先，檢查符合設(shè)計(jì)要求的瓷瓶和電線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，電線是

44、否絕緣良好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置，布置線路，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝在支架上，支架按照放線編程的位置焊接在屋架下方。放線、掛線、拉線、綁線、敷線應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行。 質(zhì)量要求電線絕緣良好，無扭絞、死彎、絕緣層損壞等缺陷。鋪設(shè)平直整齊，與瓷瓶連接可靠。線材連接牢固，絕緣良好，芯線無破損。瓷瓶和支架安裝牢固，間距正確，支架全部涂漆，瓷瓶排列整齊，表面干凈。 成品保護(hù)接線完成后，加強(qiáng)安全工作，防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止電線、瓷瓶絕緣損壞。(5) 橋梁安裝 安裝方式橋梁安裝前，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無破損、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置和標(biāo)高放線，確定安裝位置。制作、涂漆、安裝衣架，將

45、衣架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架連續(xù)連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝標(biāo)高正確，安裝牢固，水平垂直，沿屋架鋪設(shè)時(shí)與屋架坡度相同。橋架、支吊架涂漆良好，間距均勻。 成品保護(hù)橋梁安裝后應(yīng)加蓋，防止灰塵和油漆污染。嚴(yán)禁將其用作臨時(shí)支撐和懸掛點(diǎn)，以免變形。(5)低壓柜、配電箱、插座箱的安裝施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查低壓柜、配電箱、插座箱的安裝位置、安裝方法、內(nèi)部元件配置，確保無機(jī)械損傷。 落地安裝方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土建時(shí)應(yīng)預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼。待砼完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做記號(hào)，依次將機(jī)柜安裝在基礎(chǔ)槽鋼上。架設(shè)柜體時(shí)，可先將各柜體調(diào)至大致水平位置，再精密調(diào)節(jié)中間柜體，再以中間柜體為標(biāo)準(zhǔn)，逐步將其他柜體調(diào)整

46、至所需水平。 支架安裝方式配電箱安裝在支架上，插座箱用螺栓和支架固定。根據(jù)箱體安裝螺栓孔的位置和配電箱的外形尺寸制作支架，箱體與支架固定，調(diào)整后將支架焊接固定在鋼柱和墻架上水平和垂直。 質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，筆直完整，開口合適，油漆齊全，接線正確，編號(hào)齊全，箱體內(nèi)外清潔，蓋板開關(guān)靈活，PE線安裝清晰牢固。支架安裝牢固，焊接良好，涂漆良好。(6)鋼管沿支架鋪設(shè) 安裝方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定管道、箱盒、管線路徑的位置，制作焊接安裝支架，并標(biāo)注固定點(diǎn)的具體尺寸和位置。斷管，打磨管口，彎管，用自攻螺釘將鋼管固定在支架上。配管、套圈連接、焊接地線。 質(zhì)量要求管線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均

47、勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)齒齊全5mm。口，管子外露螺紋為24個(gè)紐扣。管道彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完整。 成品保護(hù)管道開口用蓋子或軟木塞密封。在其他專業(yè)施工過程中，注意不要損壞電氣管道。(7) 電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方法、長度、路徑、起止點(diǎn)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)清單。敷設(shè)前，請(qǐng)確保所有電纜的型號(hào)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無變形和損壞。敷設(shè)電纜前，應(yīng)檢查電纜芯線是否斷線，同時(shí)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。對(duì)于1KV以下的電纜，用1KV振動(dòng)器測(cè)量線間絕緣電阻10M。電纜測(cè)試完成后，將電纜末端用橡皮布密封，然后用白色膠帶包裹。A. 電纜沿橋敷設(shè)鋪設(shè)方法敷設(shè)前，請(qǐng)將電纜的敷設(shè)順序

48、和排列方法列在一個(gè)表格中，以防止電纜交叉和混淆。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方式。根據(jù)要敷設(shè)的電纜類型，采用手工卷制方式將電纜卷至指定位置。滾動(dòng)時(shí)，請(qǐng)按照電纜卷筒上箭頭指示的方向滾動(dòng)，以免電纜松動(dòng)或相互混淆。在電纜運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。該電纜具有重量重、長度長的特點(diǎn)。敷設(shè)時(shí)，電纜卷筒先由支架支撐，使電纜卷筒在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，3m沿途在橋架上的每一處都安裝滑輪。一方面可以節(jié)省勞動(dòng)力，提高效率。一方面，它可以防止電纜表面被損壞。鋪設(shè)完畢后，用標(biāo)簽標(biāo)出首尾（與設(shè)計(jì)圖一致），以免混淆。敷設(shè)電纜時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，然后依次進(jìn)行。鋪設(shè)完成后，沿全線布置。水平敷設(shè)時(shí)，固定在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處及5m電纜的每一間隔處。垂直敷設(shè)時(shí)，將其固定在電纜的上端和每隔一個(gè)1.5m位置。為方便聯(lián)系，鋪設(shè)電纜時(shí)提供對(duì)講機(jī)。 質(zhì)量要求電纜絕緣電阻大于等于10M。電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 電纜嚴(yán)禁出現(xiàn)扭絞、護(hù)套斷裂和表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不雜亂，