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
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文檔簡(jiǎn)介
1、吸 收 要 點(diǎn)雙膜理論第1頁(yè),共27頁(yè)。吸 收 要 點(diǎn)相平衡方程傳質(zhì)速率方程ky、kx、Ky、KxkG、kL、KG、KL之間關(guān)系第2頁(yè),共27頁(yè)。最小液氣比清水吸收xa=0時(shí)填料塔物料衡算操作線方程吸 收 要 點(diǎn)第3頁(yè),共27頁(yè)。填料塔塔高計(jì)算公式之間關(guān)系吸 收 要 點(diǎn)第4頁(yè),共27頁(yè)。(1)對(duì)數(shù)平均值法NOG計(jì)算公式吸 收 要 點(diǎn)第5頁(yè),共27頁(yè)。(2)脫吸因數(shù)法NOG計(jì)算公式吸 收 要 點(diǎn)第6頁(yè),共27頁(yè)。氣膜控制液膜控制傳質(zhì)系數(shù)吸 收 要 點(diǎn)第7頁(yè),共27頁(yè)。板式塔塔板數(shù)N計(jì)算公式吸 收 要 點(diǎn)第8頁(yè),共27頁(yè)。精 餾 要 點(diǎn)理想溶液與非理想溶液溫度組成相圖相平衡方程平衡級(jí)(理論板)恒摩
2、爾流假設(shè)第9頁(yè),共27頁(yè)。進(jìn)料釜液餾出液精餾段提餾段冷凝器再沸器D, xDW, xWF, xF第10頁(yè),共27頁(yè)。精餾分析與計(jì)算全塔物料衡算回收率第11頁(yè),共27頁(yè)。精餾段分析第12頁(yè),共27頁(yè)。提餾段分析加料板分析q線方程液相分率第13頁(yè),共27頁(yè)。最小回流比一般由平衡線與q線方程交點(diǎn)決定交點(diǎn)e坐標(biāo)(xe,ye)點(diǎn)a坐標(biāo)(xD,xD)第14頁(yè),共27頁(yè)。全回流恒沸蒸餾與萃取蒸餾多元蒸餾的流程選擇清晰分割假設(shè)與應(yīng)用板式塔塔板負(fù)荷性能圖:五條線名稱、含義填料三特性理論塔板計(jì)算:逐板計(jì)算法,圖解法,捷算法精餾計(jì)算的設(shè)計(jì)型、操作性問(wèn)題第15頁(yè),共27頁(yè)。干 燥 要 點(diǎn)濕度表達(dá)式濕焓表達(dá)式濕比熱表達(dá)式
3、濕比容表達(dá)式第16頁(yè),共27頁(yè)。干球溫度t濕球溫度tw露點(diǎn)溫度td絕熱飽和溫度tas干 燥 要 點(diǎn)第17頁(yè),共27頁(yè)。tH圖1、等干球溫度線2、等濕含量線3、等相對(duì)濕度線4、濕質(zhì)量熱容線5、絕熱冷卻線(等焓線)H、t、tw、tas、td、I、cH、VH的確定干 燥 要 點(diǎn)第18頁(yè),共27頁(yè)。物料衡算濕基含水量w、干基含水量X絕對(duì)干物料Gc、蒸發(fā)水量W干空氣用量L濕空氣用量L干 燥 要 點(diǎn)第19頁(yè),共27頁(yè)。熱量衡算預(yù)熱器加熱量等焓過(guò)程I2=I1干 燥 要 點(diǎn)第20頁(yè),共27頁(yè)。恒速干燥時(shí)間1降速干燥時(shí)間2總干燥時(shí)間XC臨界含水率X平衡含水率干 燥 要 點(diǎn)第21頁(yè),共27頁(yè)。盤架式干燥器: 中間
4、加熱式、廢氣循環(huán)式超臨界流體特性吸附等溫線,吸附等溫線平衡方程膜分離類型、性質(zhì)第22頁(yè),共27頁(yè)。練 習(xí) 題第23頁(yè),共27頁(yè)。 1、逆流操作的填料吸收塔,清水吸收原料氣中的甲醇,已知處理氣量為75 kmol/m2.h,原料氣中含甲醇0.075(摩爾分率),吸收后水中含甲醇量xb=0.044,吸收平衡關(guān)系為 ,甲醇的回收率98,體積總傳質(zhì)系數(shù) 95 kmol /m3.h,求: (1)清水的用量; (2)填料層高度。 第24頁(yè),共27頁(yè)。2 組成為xF=0.45的原料以汽液混合狀態(tài)進(jìn)入精餾塔,其中氣液摩爾比為1:2,塔頂xD=0.95,易揮發(fā)組分回收率為95%,回流比R=1.5Rmin,相對(duì)揮發(fā)度=2.5,試求: (1) 原料中汽相和液相組成; (2) 列出提餾段操作線方程。 第25頁(yè),共27頁(yè)。3 采用如圖所示的帶有廢氣循環(huán)的干燥流程干燥某中濕物料。溫度為25、濕度為0.01KgKg絕干氣的新鮮空氣與溫度為50、濕度為0.04KgKg絕干氣的廢氣混合后進(jìn)入預(yù)熱器。若新鮮氣中的絕干空氣量與廢氣中絕干空氣量的質(zhì)量比為1:2。假若為絕熱干燥過(guò)程,預(yù)熱器的熱損失可忽略不計(jì),系統(tǒng)的操作壓強(qiáng)為101.33Kpa。濕物料經(jīng)干燥后濕基含水量自45%降到5%,濕物料流量為0.5kg/s,試求: 1、空氣進(jìn)入預(yù)熱器的濕度Hm及焓值Im、
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