寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保詳解課件

1、寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保寶鋼股份煉鋼廠 二0一0年四月第1頁，共55頁。內 容 提 綱 寶鋼轉爐煉鋼簡介 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐 寶鋼轉爐煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐 寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保的展望第2頁，共55頁。內 容 提 綱 寶鋼轉爐煉鋼簡介 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐 寶鋼轉爐煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐 寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保的展望第3頁，共55頁。寶鋼股份煉鋼廠的變遷寶鋼股份煉鋼廠寶鋼股份煉鋼廠寶鋼股份煉鋼廠羅涇煉鋼二煉鋼一煉鋼電爐煉鋼二煉鋼一煉鋼電爐煉鋼二煉鋼一煉鋼1998年4月2010年4月2009年10月電爐煉鋼廠劃歸鋼管事業(yè)部羅涇煉鋼廠劃歸股份煉鋼廠主體工程全部建成寶鋼轉爐煉鋼簡介第4頁，

2、共55頁。主要設備投產(chǎn)日期（一煉鋼）寶鋼轉爐煉鋼簡介第5頁，共55頁。寶鋼轉爐煉鋼簡介主要設備投產(chǎn)日期（二煉鋼、電爐）第6頁，共55頁。模鑄鋼錠高爐鐵水厚板連鑄TDS鐵水預處理受鐵1#LFRH-MFBRH-OBKIP/CAS厚板廠初軋廠廢鋼轉爐(BRP)鐵水包脫硫4#RH2#LF倒渣連鑄板坯熱軋廠前扒渣扒渣一煉鋼生產(chǎn)工藝流程寶鋼轉爐煉鋼簡介第7頁，共55頁。脫硅脫磷脫硫倒渣IR-UTRH-KTB5#RH板坯連鑄熱軋廠轉爐(BRP)前扒渣后扒渣3#LF廢鋼高爐鐵水受鐵鐵水包脫硫扒渣二煉鋼生產(chǎn)工藝流程寶鋼轉爐煉鋼簡介第8頁，共55頁。轉爐類型頂?shù)讖痛倒Q容量300t轉爐數(shù)量氧槍類型5孔最大供氧流量

3、80000Nm3/min底吹風口類型MHP底吹氣體種類Ar, N2底吹氣體流量0.010.25Nm3/(min.t)底吹風口數(shù)量6煙氣處理系統(tǒng)OG 鐵合金料倉數(shù)量123副原料料倉數(shù)量133擋渣方式擋渣鏢300t轉爐設備主要規(guī)格參數(shù)3寶鋼轉爐煉鋼簡介第9頁，共55頁。250t轉爐設備主要規(guī)格參數(shù)轉爐類型頂?shù)讖痛倒Q容量250t轉爐數(shù)量3氧槍類型5孔最大供氧流量72000Nm3/h底吹風口類型MHP底吹氣體種類Ar, N2底吹氣體流量0.0050.15Nm3/(min.t)底吹風口數(shù)量6煙氣處理系統(tǒng)LT鐵合金料倉數(shù)量20+18 副原料料倉數(shù)量143擋渣方式擋渣鏢寶鋼轉爐煉鋼簡介第10頁，共55頁。

4、寶鋼轉爐煉鋼簡介注：8597年為一煉鋼單元數(shù)據(jù)，98年后為三個煉鋼單元合計數(shù)據(jù)（包括電爐煉鋼）。第11頁，共55頁。2009年轉爐產(chǎn)鋼1383.92萬噸（不含電爐），人均鋼產(chǎn)量首次突破10000噸。寶鋼轉爐煉鋼簡介第12頁，共55頁。內 容 提 綱 寶鋼轉爐煉鋼簡介 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐 寶鋼轉爐煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐 寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保的展望第13頁，共55頁。轉爐工序負能煉鋼的含義轉爐工序負能煉鋼指轉爐工序能源的消耗量與能源的回收量之差為負值，即轉爐工序回收的能源多于消耗的能源。轉爐工序能源消耗部分由焦炭、電、水、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣和煤氣等能源介質構成；轉爐工序能源回收部分由轉

5、爐煤氣和蒸汽構成。提高轉爐工序負能煉鋼水平：降低轉爐工序能源消耗，提高煤氣和蒸汽回收量。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第14頁，共55頁。寶鋼轉爐能介類別及用途介質 主 要 用 途電力轉爐區(qū)域設備動力(包括：精煉、運轉、鑄鋼、渣處理等) 煤氣鋼包烘烤、鐵水包烘烤、LDG煤氣柜滿放散時點火蒸汽OG鍋爐蓄熱器低壓時補充蒸汽（P12kg/cm2時補；P14 kg/cm2時停）氧氣轉爐吹煉、雜用火焰切割(切割冷鋼、設備檢修等)氮氣鋼包底吹、煤氣管道系統(tǒng)吹掃、相關系統(tǒng)工作密封氬氣鋼包底吹（均勻鋼水溫度、鋼水成分）；鑄鋼澆注保護 水煤氣濕法除塵；轉爐氧槍、爐壁等設備冷卻；OG鍋爐冷卻純水（用于蒸汽回收）寶鋼轉爐負

6、能煉鋼的實踐第15頁，共55頁。300t轉爐工序能耗情況300t轉爐工序能耗前3位的分別是氧氣、電力和氬氣，分別占45.1%、37.2%和11.0%。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第16頁，共55頁。300t轉爐工序電耗與鋼產(chǎn)量的關系300t轉爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關系密切，電耗隨著鋼產(chǎn)量的增加而減少。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第17頁，共55頁。300t轉爐工序氧氣單耗與鋼產(chǎn)量300t轉爐工序氬氣單耗與鋼產(chǎn)量寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第18頁，共55頁。250t轉爐工序能耗情況250t轉爐工序能耗前3位的分別是氧氣、電力和氮氣，分別占47.2%、39.6%和7.8%。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第19頁，共55頁。2

7、50t轉爐工序電耗與鋼產(chǎn)量的關系250t轉爐工序電耗與鋼產(chǎn)量關系相關性不強。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第20頁，共55頁。250t轉爐工序氧氣單耗與鋼產(chǎn)量250t轉爐工序氮氣單耗與鋼產(chǎn)量寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第21頁，共55頁。影響能源消耗的因素1、轉爐BRP工藝吹煉對電耗的影響 轉爐BRP工藝吹煉時間及轉爐間隙等待時間相對較長，對轉爐電耗帶來很大的負面影響,轉爐BRP工藝冶煉電耗為4872kwh/爐,而非BRP吹煉電耗僅2592 kwh/爐。增幅為87.9。如2004年平均每月BRP吹煉38爐，電耗每月增加8.66萬度。2、轉爐鋼包烘烤對煤氣的影響 自04年對鋼包實施蓄熱式烘烤改造以后，轉爐焦爐

8、煤氣使用量呈下降趨勢,平均耗量下降了40%。3、冷卻水系統(tǒng)結構對轉爐水耗的影響 由于循環(huán)水系統(tǒng)在設計上采用串接使用結構，即高等級水系統(tǒng)的排污水作為低等級水系統(tǒng)的補充水。使轉爐水耗大于實際消耗量（轉爐軟水串接引用于RH機械冷卻水系統(tǒng)）。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第22頁，共55頁。4、轉爐BRP工藝操作對底吹氣體的影響 由于轉爐BRP工藝操作采用雙聯(lián)法，05年5對4以前，轉爐三吹二模式由原來的冷備用轉為熱備用，轉爐復吹風口氣體流量由原來的二路控制改為6路和5路分別控制,底吹流量比轉爐BRP改造前有較大增幅，導致Ar、N2耗量上升了5070。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第23頁，共55頁。煤氣回收標準：CO

9、40（CO35時停止回收）；O21 轉爐煤氣回收及影響因素 煤氣產(chǎn)生機理：鐵水中4.5左右的碳和高純度的氧在轉爐內進行化學反應后產(chǎn)生大量一氧化碳氣體，用未燃法回收。 1、2000年以前提高轉爐煤氣回收量的措施改善轉爐爐修后操作水平和加強設備點檢維護。通過試驗，改變投產(chǎn)初期爐修后新開爐第1爐不回收煤氣的操作模式，達到爐爐回收，從而提高轉爐煤氣回收量。改進導壓管和均壓管的機械結構和管道結構，減少因積水而影響轉爐煤氣回收的現(xiàn)象發(fā)生。改進供氧制度和造渣制度，減少爐口積渣，提高轉爐煤氣的品質和數(shù)量。優(yōu)化轉爐煤氣系統(tǒng)運行，采用合理的柜位控制方式，減少因柜位高而影響煤氣回收。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第24頁，

10、共55頁?；厥障到y(tǒng)中氣體分析儀是轉爐煤氣回收系統(tǒng)的關鍵設備，氣體分析儀主要分析CO、CO2和O2的含量，為自動回收系統(tǒng)提供依據(jù)。對氣體分析儀勤吹掃勤更換和標定，提高除塵效果，減少因分析儀故障而造成煤氣回收下降現(xiàn)象的發(fā)生。300t轉爐煤氣回收量從投產(chǎn)初期的60.1 Nm3/t.s提高到98年103.67 Nm3/t.s。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第25頁，共55頁。2、2001年-2005年轉爐煤氣回收實績右圖：自2001年以來，寶鋼轉爐噸鋼煤氣回收量呈逐年下降勢態(tài)，直至04年，噸鋼煤氣回收僅94.3Nm3/t.s。創(chuàng)造了歷史最低水平。 其中： 300t轉爐為95.5Nm3/t.s 250t轉爐為9

11、3.0Nm3/t.s 雙雙走入低谷。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第26頁，共55頁。3、影響轉爐煤氣回收量因素 （1）煤氣柜柜滿造成放散（占煤氣放散比例的7585 ） 原因： a.煤氣柜容量相對較小，后續(xù)煤氣用戶設計配置不合理： 由于轉爐煉鋼的間歇式生產(chǎn)（吹煉）與轉爐煤氣用戶連續(xù)性使用是 一對矛盾，而轉爐煤氣柜的容積又十分有限，當煉鋼吹煉時回收的 煤氣量與用戶使用的煤氣量無法匹配時（回收大于消耗）就會造成 轉爐煤氣柜滿而無法繼續(xù)回收。 b.轉爐煤氣熱值相對較低，后續(xù)用戶使用轉爐煤氣的積極性不高。 c.轉爐煤氣含塵量有波動，用戶燒嘴易堵而產(chǎn)生抵觸情緒。 （2）氣體檢測儀故障造成煤氣無法回收（占放散比例

12、的79 ） 原因： CO及O2檢測儀、氣體分析儀等故障，無法正確測試氣體濃度而放棄 回收。（吹煉時CO濃度較高，更換CO檢測取樣過濾器會造成煤氣泄 漏和中毒，更換檢測設備只能在吹煉結束后進行) 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第27頁，共55頁。（3）轉爐BRP脫磷處理對煤氣回收的影響項目名稱常規(guī)工藝操作BRP工藝操作比較鐵水（半鋼）C4.00-4.503.50-4.00-0.50%吹煉時間16 min24 min+8 min回收時間10-13 min7-10 min-3 min回收量（Nm3/爐）30000-3300027000-30000-3000 轉爐BRP工藝脫磷處理時，在氧化脫去鐵水中的硅、錳

13、、磷的同時也使鐵水中的碳參與了化學反應，由于此時碳氧反應產(chǎn)生的CO較低，達不到煤氣回收標準而只能放棄，而脫磷后的半鋼鐵水碳含量比常規(guī)鐵水低0.5-0.6左右，造成在正常脫碳冶煉時煤氣回收量明顯低于未經(jīng)BRP脫磷工藝處理的常規(guī)冶煉。 （4）回爐鋼對煤氣回收的影響 生產(chǎn)過程中由于成分不合格或設備故障造成不能正常澆鑄而必須回爐處理的鋼水其含碳量已遠低于常規(guī)鐵水，因此，在回煉過程中煤氣發(fā)生量也同樣大大低于常規(guī)冶煉。 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第28頁，共55頁。4、2004年-2009年轉爐煤氣回收實績通過解決影響轉爐煤氣回收的因素后，轉爐煤氣回收量穩(wěn)定上升，目前轉爐煤氣回收量保持較高回收水平，穩(wěn)定達到9

14、9Nm3/t.s以上（熱值2000Kcal/m3)。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第29頁，共55頁。轉爐蒸汽回收及影響因素: 轉爐蒸汽回收原理：轉爐吹煉時發(fā)生的高溫煙氣（18001900）通過煙道內設置的二級余熱鍋爐后降溫至1000左右，并將鍋爐內純水加熱氣化成蒸汽。轉爐蒸汽回收標準：蒸汽壓力32/2 時開始回收蓄熱器公司蒸汽管網(wǎng)。1、轉爐蒸汽回收實績 2001年2005年寶鋼轉爐蒸汽回收情況：年份蒸汽回收 01年38.6602年38.5903年34.7104年36.7905年37.56平均37.26寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第30頁，共55頁。2、轉爐BRP工藝對轉爐蒸汽回收的影響 項目名稱常規(guī)工藝操

15、作BRP工藝操作比較吹煉時間16 min24 min+8 min供氧流量（Nm3/h）6000015000-23000-45000-37000蒸汽回收量(噸/爐)9-127-10-2 BRP工藝處理造成每爐鋼蒸汽回收量比常規(guī)處理少2噸。 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第31頁，共55頁。250t轉爐由于煙罩采用了汽化冷卻，其蒸汽回收量明顯比300t轉爐的高。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐3、近幾年轉爐蒸汽回收情況 第32頁，共55頁。1. 煉鋼鋼包蓄熱式烘烤技術改造蓄熱技術作為一項上世紀90年代發(fā)展起來的節(jié)能新技術，寶鋼煉鋼廠于2002年在一煉鋼一座鋼包烘烤器上進行改造研究，并在隨后2年內推廣應用到11個鋼包

16、烘烤器上。鋼包蓄熱式烘烤改造以后節(jié)能效率在40%以上。據(jù)統(tǒng)計,改造前每臺鋼包烘烤裝置使用焦爐煤氣13.4萬 Nm3/月,11臺鋼包烘烤裝置共可節(jié)約焦爐煤氣707萬Nm3/年,折合生產(chǎn)成本400多萬元。 寶鋼轉爐節(jié)能降耗措施（改造項目）寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第33頁，共55頁。2. LT鍋爐系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收改造改造實施時間：2002年 （二煉鋼）改造效果：鍋爐系統(tǒng)蒸汽冷凝水，改造前每月排放或降級使用10000噸左右，這部分水除了水溫較高以外, 其水質基本接近寶鋼純水指標,目前已全部回收利用, 減少了對周邊環(huán)境的熱污染,每年節(jié)約了純水資源110000 m3，降低生產(chǎn)成本300多萬元。3. OG集

17、塵水系統(tǒng)補水用串接水替代改造改造實施時間：2005年 改造效果：年效益220萬元。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐寶鋼轉爐節(jié)能降耗措施（改造項目）第34頁，共55頁。轉爐工序能耗走勢300t轉爐86年達到負能煉鋼，從91年開始一直保持負能煉鋼，轉爐工序能耗最低達到-11.27 kgce/t.s；250t轉爐2000年開始實現(xiàn)負能煉鋼，轉爐工序能耗最低達到-7.63kgce/t.s。寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐第35頁，共55頁。內 容 提 綱 寶鋼轉爐煉鋼簡介 寶鋼轉爐負能煉鋼的實踐 寶鋼轉爐煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐 寶鋼轉爐煉鋼節(jié)能與環(huán)保的展望第36頁，共55頁。寶鋼煉鋼資源回收與利用廢棄資源綜合利用一直是

18、可持續(xù)發(fā)展永恒的主題。煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄資源種類多、數(shù)量大，因此，對這些廢棄資源的綜合利用一直是我們研究的課題。 寶鋼煉鋼廠產(chǎn)生的廢棄資源主要包括鋼渣、渣鋼鐵、OG泥、LT除塵粉、電爐除塵粉、輕燒白云石除塵粉、石灰石和白云石泥餅及氧化鐵皮等，通過有效的管理手段和合理的綜合利用工藝，為廢棄資源的綜合利用創(chuàng)造了良好的前提條件，使寶鋼煉鋼廠廢棄資源的綜合利用率達到了較高的水平。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第37頁，共55頁。1、鋼渣的回收與利用鋼渣二次利用最便捷的重要途徑是作為高爐、轉爐原料，在鋼鐵廠自行循環(huán)使用。此外，鋼渣還可用于道路工程、建材原料、鋼渣肥料及填坑造地等。寶鋼對鋼渣多樣化處理工藝

19、方法，形成了不同鋼渣的不同特性。經(jīng)過近20多年來的努力，寶鋼不但扭轉了建廠初期一度鋼渣成災的局面，還形成了強化分類回收、分類加工、分類管理的針對性利用等措施，從工藝、體制及制度上確保鋼渣的源頭管理和分類管理，為鋼渣的綜合利用創(chuàng)造良好的前提條件。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第38頁，共55頁。1.1 寶鋼的渣處理工藝 寶鋼煉鋼廠采用的渣處理工藝主要有淺盤法、悶罐法及滾筒法。（1）淺盤法ISC工藝（Instantaneous Slag Chill Process）寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第39頁，共55頁。淺盤法工藝特點：淺盤法工藝的特點為：處理時間短，處理能力大；整個過程采用噴水和水池浸泡

20、，減少了粉塵污染；大大減少了渣中礦物組成和游離氧化鈣以及氧化鎂等所造成的體積膨脹，改善了渣的穩(wěn)定性；處理后鋼渣粒度小而均勻，可減少后段破碎篩分加工工序；采用分段水冷處理，蒸汽可自由擴散，操作安全；整個處理工序緊湊，采用遙控操作和監(jiān)視系統(tǒng)，勞動條件好等。但淺盤法工藝鋼渣要經(jīng)過3次水冷，蒸汽產(chǎn)生量較大，對廠房和設備有腐蝕作用，對起重機壽命有影響；另外，淺盤消耗量大，運行成本高。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第40頁，共55頁。寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐（2）滾筒法（BSSF）工藝第41頁，共55頁。滾筒法渣處理工藝的特點：流程短，設備體積小，占地少，鋼渣的冷卻、破碎、處理一次完成。處理后的鋼渣粒

21、度均勻、游離氧化鈣含量低于國家標準4，不需要長期堆放陳化，粒渣性能穩(wěn)定，可直接利用。污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含塵量小于100mg/m3。滾筒法渣處理可以省卻與I.S.C熱潑法相匹配的粒鐵回收車間以及如排渣車、水池等輔助設施，大大節(jié)約基建投資。寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第42頁，共55頁。1.2 鋼渣資源的綜合利用 寶鋼鋼渣返回燒結利用開始于1996年，燒結礦中配加鋼渣代替熔劑，不僅回收利用了鋼渣中殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等有益成分，而且成了燒結礦的增強劑，提高了燒結礦的質量和產(chǎn)量。目前燒結礦中的鋼渣配比為1.2-1.5%左右，使用量穩(wěn)定在20萬噸/年以上。 寶鋼已經(jīng)成功進

22、行了轉爐D渣、鑄余渣及脫碳爐的鋼渣返回轉爐利用的試驗。2005年8月開始，鋼渣返回轉爐利用率先在一煉鋼全鋼種推開，2007年推廣至二煉鋼使用，每年可利用鋼渣8萬t左右，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益及社會效益。 寶鋼鋼渣除了少部分返回燒結和轉爐利用之外，主要還是用于道路工程，如鋼渣用于地基回填和軟土地基加固、鋼渣用作混凝土摻和料等，其次還用于做鋼渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道磚、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蝕、防海藻附著的海岸混凝土砌塊等。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第43頁，共55頁。在煉鋼過程中，煉鋼工藝大量采用鐵水預處理工藝、鐵水扒渣工藝、混鐵車倒渣工藝、鋼包留鋼工藝，在上述工藝

23、采用時，不可避免地產(chǎn)生大量的含鐵資源，通過一定工藝對含鐵資源進行分類回收，產(chǎn)生了大量的渣鋼鐵作為代替廢鋼的二次金屬資源。經(jīng)過近幾年的實踐，目前已經(jīng)實現(xiàn)了渣鋼、渣鐵全量回收利用。 2、渣鋼鐵的回收及利用 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第44頁，共55頁。3、LT除塵粉、電爐除塵粉和OG泥的回收及利用 寶鋼在建設初期就大量采用除塵設備來解決環(huán)保問題，從而也回收了大量的除塵粉，LT除塵粉、電爐除塵粉及OG泥均是寶鋼煉鋼廠除塵設備回收的含鐵資源，T.Fe含量在6070。 該類除塵粉的最佳利用途徑是全量返回燒結使用，但含鋅量較高。由于鋅容易在高爐產(chǎn)生結瘤現(xiàn)象，影響高爐正常冶煉，目前，只有部分OG泥返回燒結

24、使用，廢棄量較大。名稱發(fā)生量，萬噸/年OG粗粒2.5OG泥12LT除塵粉10.5電爐除塵粉4 部分LT除塵粉經(jīng)冷壓加工后返回煉鋼使用，也是由于含鋅量較高的原因不能全量返回煉鋼使用，造成寶鋼大量鐵資源流失。 基于該類含鐵除塵粉含鋅量高而不能全量返回煉鋼或煉鐵使用，寶鋼準備著手籌建轉底爐，采用轉底爐工藝脫除或降低其中的鋅含量，以期全量回收利用該類含鐵除塵粉。 寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第45頁，共55頁。4、其它廢棄資源的利用輕燒白云石除塵粉是煉鋼廠焙燒分廠除塵系統(tǒng)回收的，輕燒白云石除塵粉的成分除硫含量比輕燒白云石高以外，CaO與MgO的含量與輕燒白云石基本相當，經(jīng)冷壓加工后可等同輕燒白云石使用

25、。由于硫含量的不同，針對不同鋼種硫含量的不同，白云石壓球在不同鋼種的使用量上也有區(qū)別。輕燒白云石除塵粉年發(fā)生量約2.5萬噸，全部返回煉鋼使用，年經(jīng)濟效益達千萬元。石灰石泥餅及白云石泥餅年發(fā)生量約50000噸，全部返燒結利用。煉鋼廠氧化鐵皮的年發(fā)生量約35000噸，作為含鐵原料全部用于配礦。寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第46頁，共55頁。工藝路徑1：TPC脫磷脫硫（補充脫硅）二次精煉高爐脫硅鐵水鋼水澆注工藝路徑2：BRP脫磷爐BRP脫碳爐少渣吹煉脫硫鐵水鋼水澆注二次精煉轉爐少渣吹煉5、轉爐少渣煉鋼的實踐寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第47頁，共55頁。轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼輔料消耗對比轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼氧氣單耗對比轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼消耗對比寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第48頁，共55頁。轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼渣中鐵損對比轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼轉爐渣量對比轉爐少渣煉鋼與常規(guī)煉鋼消耗對比寶鋼煉鋼資源利用與環(huán)保的實踐第49頁，共55頁。6、環(huán)保設施的改造2008-2009年在一煉鋼增設了廠房氣樓除塵系統(tǒng)，同時對轉爐二次除塵系統(tǒng)、鐵水除塵系統(tǒng)、精煉除塵系統(tǒng)進行了大規(guī)模改造，增加了各除塵系統(tǒng)的能力，2009年6月底改造完成。2008年在二煉鋼也增設了廠房氣樓除塵系統(tǒng)，同時把轉爐二次除塵風機由2臺增加到3臺，風量由200萬m3/h提高到300萬m3/h，2