ERP原理與應(yīng)用教材(51張)課件

1、ERP原理與應(yīng)用汪清明高等教育出版社ERP原理與應(yīng)用 汪清明第1頁，共52頁。課程定位專業(yè)目標(biāo)就業(yè)定位本課程的定位相關(guān)課程知識學(xué)習(xí)方法ERP原理與應(yīng)用 汪清明第2頁，共52頁。ERP原理與應(yīng)用第1章 ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)第2章 ERP系統(tǒng)常見軟件簡介第3章 ERP系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)示例第4章 銷售管理系統(tǒng)第5章 主生產(chǎn)計劃第6章 物料需求計劃第7章 能力需求計劃第8章 采購管理第9章 庫存管理系統(tǒng)第10章 生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)ERP原理與應(yīng)用 汪清明第3頁，共52頁。ERP原理與應(yīng)用第11章 成本管理第12章 財務(wù)管理第13章 設(shè)備管理第14章 質(zhì)量管理第15章 分銷資源計劃第16章 人力資源管理第17章 供

2、應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理本書主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)目的、學(xué)習(xí)方法本書內(nèi)容與就業(yè)的關(guān)系ERP原理與應(yīng)用 汪清明第4頁，共52頁。第1章 ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)本章內(nèi)容：1.1 ERP理論的形成1.2 ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1.3 基本概念1.4 ERP系統(tǒng)一般業(yè)務(wù)流程學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握ERP理論形成的幾個階段，及相關(guān)概念和基本原理。了解ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀、效果及發(fā)展趨勢。 掌握ERP系統(tǒng)的基本概念及在軟件中的應(yīng)用方法。 初步了解ERP系統(tǒng)的一般業(yè)務(wù)流程。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第5頁，共52頁。1.1 ERP理論的形成管理信息系統(tǒng)發(fā)展歷程 人工單機部門集成MRP IIERPERP形成的5個階段 控制庫存、保

3、證供給1、訂貨點法目的：協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫存的關(guān)系，尋求合理平衡控制物料的一般方法：控制最大庫存和安全庫存 執(zhí)行條件：各種物料需求相互獨立 、物料需求的連續(xù)性 、提前期已知和固定 、重新填貨 缺點：先定訂貨時間，再定需求日期，本末倒置ERP原理與應(yīng)用 汪清明第6頁，共52頁。1.1.1訂貨點法 最大庫存量物料消耗速度時間訂貨提前期安全庫存量訂貨點 數(shù)量最大庫存：考慮庫存容量、占用資金安全庫存：考慮生產(chǎn)和采購的變化例：最大庫存=1000安全庫存=50日消耗量=100訂貨提前期=4天ERP原理與應(yīng)用 汪清明第7頁，共52頁。1.1.2 基本MRP 基本MRP是在解決訂貨點法缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRP

4、：Material Requirements Planning ，譯為物料需求計劃 MRP的基本思想是：把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求 獨立需求、相關(guān)需求 通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來 使不同物料數(shù)量和時間匹配物料的需求是分時間段的 MRP系統(tǒng)的目標(biāo)： 在正確的時間，正確的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料 。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第8頁，共52頁。1.1.2 基本MRP舉例：圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 母件、子件；中間件、采購件圓珠筆筆芯筆筒筆帽筆芯頭筆油墨筆芯桿圖1.1.2 圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ERP原理與應(yīng)用 汪清明第9頁，共52頁。1.1.2 基本MRP表1.1 圓珠筆

5、產(chǎn)品的加工周期ERP原理與應(yīng)用 汪清明第10頁，共52頁。1.1.2 基本MRP圖1.1.3 圓珠筆加工時間順序筆油墨筆芯頭筆芯桿筆芯筆帽筆筒圓珠筆 6h6h8h3h8h8h5h 以圓珠筆的交貨時間為終點，分析各物料的交貨數(shù)量和交貨時間。 例:距現(xiàn)在的第5、8、10天分別交貨100、150、120支ERP原理與應(yīng)用 汪清明第11頁，共52頁。1.1.2 基本MRP圖 1.1.4 MRP邏輯流程圖 主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料庫存信息物料采購計劃安排加工計劃基本MRP的執(zhí)行過程如下圖ERP原理與應(yīng)用 汪清明第12頁，共52頁。1.1.3 閉環(huán)MRPMRP缺點：只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)信息和

6、庫存相關(guān)信息，未考慮車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理，及生產(chǎn)能力的約束。 閉環(huán)MRP理論的基本思想有兩點： 把生產(chǎn)能力計劃，車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息。工作過程：“計劃實施評價反饋計劃”的過程。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第13頁，共52頁。必要時修改修改修改NN物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行調(diào)整能力數(shù)據(jù)YY 閉環(huán)MRP執(zhí)行流程ERP原理與應(yīng)用 汪清明第14頁，共52頁。1.1.

7、4 制造資源計劃MRP 閉環(huán)MRP是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的信息系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料等各種資源進行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強，但它僅局限在生產(chǎn)中物流的管理方面。 制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning 簡稱為MRP）是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、采購、工程等緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃 。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第15頁，共52頁。會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采

8、購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總 賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款 MRP邏輯流程ERP原理與應(yīng)用 汪清明第16頁，共52頁。1.1.5 企業(yè)資源計劃ERP 提出背景：以客戶為中心、基于時間、面向整個供應(yīng)鏈成為新的形式下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。 以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略要求企業(yè)的組織為動態(tài)的，可組合的彈性結(jié)構(gòu) 。實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略就要對客戶需求迅速作出響應(yīng)，并在最短的時間內(nèi)向客戶交付高質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品。實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略涉及到企業(yè)的再造工程。ERP的概念 1、超越MRPII范圍

9、的集成功能 2、支持混合方式的制造環(huán)境 3、支持能動的監(jiān)控能力 4、支持開放的客戶服務(wù)器計算環(huán)境 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第17頁，共52頁。1.1.5 企業(yè)資源計劃ERPERP原理與應(yīng)用 汪清明第18頁，共52頁。1.2 ERP系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 1.2.1 ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀 從總體上來說我國ERP應(yīng)用還處在起步階段 在過去的幾年中，大中型企業(yè)一直是ERP市場的主角 從2003年開始，管理軟件廠商們開始將目光投向過去一直被忽視的中小企業(yè)信息化市場 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第19頁，共52頁。1.2.2 ERP系統(tǒng)的應(yīng)用效果 判斷ERP成功與否要實行績效評價 經(jīng)濟效益和競爭力 管理模式

10、、組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新 資源利用、信息利用和客戶關(guān)系改善實施ERP后給企業(yè)帶來的好處 認為可提高經(jīng)濟效益的占63%，更利于科學(xué)、規(guī)范化管理占13%，管理思維提升占11%，企業(yè)形象的提升占8%，提高員工積極性的占5%ERP原理與應(yīng)用 汪清明第20頁，共52頁。1.2.3 ERP系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 擴展性納入PDM功能 增加了工作流功能 增加數(shù)據(jù)倉庫DW和聯(lián)機分析處理OLAP功能 客戶關(guān)系管理的應(yīng)用 技術(shù)先進性ERP底層的技術(shù)支撐體系由傳統(tǒng)的客戶/服務(wù)器模式向以網(wǎng)絡(luò)為中心的計算技術(shù)體系發(fā)展。Internet 技術(shù)日益成熟面向?qū)ο蠹夹g(shù)和事件驅(qū)動編程的應(yīng)用 靈活性適應(yīng)實施中和實施后業(yè)務(wù)環(huán)境的不斷變化，B

11、PR。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第21頁，共52頁。1.3 基本概念 基本概念涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)產(chǎn)生于企業(yè)的基礎(chǔ)管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)初始化時必須要完成的工作，是ERP系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。1.3.1 物料主文件物料：有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費用，甚至可以是一個集合體，或者一個系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產(chǎn)品說明書、售后服務(wù)費用、維修費用等物料主文件：是登記物料數(shù)據(jù)的基本文件，用來標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一種物料的屬性和信息，是ERP系統(tǒng)最基本的文件之一 。 物料主文件是建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單和庫存物料，及運行采購、銷售

12、、生產(chǎn)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、成本計劃模塊的最基本數(shù)據(jù)。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第22頁，共52頁。1.3.1 物料主文件物料主文件包含的數(shù)據(jù)： 基本資料、物流資料、計劃資料、設(shè)計資料、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)基本資料：物料代碼、名稱、規(guī)格型號、基本計量單位、常用計量單位、物料屬性、缺省倉庫、缺省倉位、物料來源、最低存量、最高存量、安全庫存量、使用狀態(tài)等。 物料代碼：是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼，是對每種物料的唯一編碼。企業(yè)在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備階段的一項非常重要的工作就是確定物料代碼的編碼原則和編碼方法。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第23頁，共52頁。1.3.1 物料主文件物流資料：指與采購和銷售有關(guān)的資料

13、，主要包含以下字段：采購人、采購最高價、批號控制、檢驗方式、檢驗方案、檢驗員、計價方法、存貨科目、標(biāo)準(zhǔn)售價、零售價、銷售的收入科目、銷售成本科目等。計劃資料：包括做主生產(chǎn)計劃及物料需計劃計算時所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，主要有訂貨策略、固定提前期、變動提前期、累計提前期、最大訂貨量、訂貨批量、訂貨點等。設(shè)計資料：產(chǎn)品設(shè)計中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，包括圖號、重量、長度、寬度、高度、體積、重量單位、長度單位、設(shè)計修改號、版次等。成本數(shù)據(jù)：包括單位標(biāo)準(zhǔn)成本、單位標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)工資率、變動制造費用分配率、單位標(biāo)準(zhǔn)固定制造費、單位委外加工費等。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第24頁，共52頁。1.3.2 物料清單 基本概念 物料清

14、單（Bill of Material 簡稱BOM ）是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)，為了便于計算機識別，把用圖表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以某種數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它不僅描述了產(chǎn)品組件、子件、零件、原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且記錄了每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，因此也稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，或稱為BOM表。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第25頁，共52頁。1.3.2 物料清單數(shù)據(jù)格式 眼鏡螺釘（2）鏡片（2）鏡框（1）鏡架（1）鏡腿（2）鼻托（2）螺釘（4）0層2層1層圖1.3.2 眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料的層次：0層、1層、.單層BOM ：每次用

15、一定的數(shù)據(jù)格式保存一個母子關(guān)系的結(jié)構(gòu),作為母件的物料只有一個，而作為子件的物料可以有多個。 多層BOM：多個單層BOM結(jié)構(gòu)則構(gòu)成一個多層BOM結(jié)構(gòu)，而一個多層BOM結(jié)構(gòu)則完整地表達了一個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，這就是產(chǎn)品的物料清單。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第26頁，共52頁。1.3.2 物料清單 表1.2 單層BOMBOM單編號：BOM1 屬性：自制件 使用狀態(tài)：使用物料編號： A001 物料名稱：眼鏡 規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)批量： 1 單位：副 成品率： 100%工藝路線：眼鏡裝配 錄入日期：2003/02/08 修改日期：2003/07/10ERP原理與應(yīng)用 汪清明第27頁，共52頁。1.3.2 物料清單低層碼

16、 層次碼：物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所屬的層次，層次碼反映了某項物料相對于最終項目的位置。多層次通用件：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，存在著同一物料項出現(xiàn)在表中不同層次的現(xiàn)象，這種物料稱為多層次通用件。低層碼：是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低層碼。每個物料有且僅有一個低層碼，低層碼越低，表示其使用時間越早。在MRP計算物料凈需求時，要比較當(dāng)前的層次碼是否小于低層碼。物料清單修改后，必須重新計算各物料的低層碼，并把計算結(jié)果保存到BOM文件中。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第28頁，共52頁。1.3.2 物料清單虛擬件 ：虛擬件表示在圖紙上和加工過程中都不出現(xiàn)，而

17、在物料清單中使用，屬于“虛構(gòu)”的物品。 虛擬件的作用：簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 方便管理 應(yīng)用于模塊化物料清單 說明：虛擬件不存在任何提前期。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第29頁，共52頁。1.3.2 物料清單物料清單的類型 設(shè)計物料清單：由產(chǎn)品設(shè)計部門制定，是單純的技術(shù)文件，只是描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成和數(shù)量關(guān)系。 制造物料清單：是設(shè)計和工藝的綜合，是生產(chǎn)和銷售計劃的基礎(chǔ)，制造物料清單除包含產(chǎn)品構(gòu)成物料外，還可以包括與產(chǎn)品制造相關(guān)的消耗品（如毛坯、工藝用品）和加工工具（如工裝夾具、模具）。 模塊化物料清單：模塊化物料清單用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。 模塊化物料清單舉例： ERP原理與應(yīng)

18、用 汪清明第30頁，共52頁。1.3.2 物料清單 (a) 臺燈部件底座部件及插頭部件 圖1.3.4 臺燈系列產(chǎn)品零件組圖1.3.5 臺燈系列產(chǎn)品的BOM ERP原理與應(yīng)用 汪清明第31頁，共52頁。1.3.2 物料清單物料清單的輸出形式 單層式物料清單：輸出母件和直接子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，輸出內(nèi)容與輸入BOM單的內(nèi)容基本相同。多層式物料清單：輸出0層的母件及其下層各層子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，并顯示各層子件的層次碼。用于顯示完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。尾層式物料清單：輸出0層的母件及最下層的子件，不顯示中間層次的物料，用于輸出母件的用料清單。反查式物料清單：以某子件為輸出起點，向上顯示該子件的各上層母件，用于顯示某

19、一物料可以用來組成哪些母件。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第32頁，共52頁。1.3.2 物料清單表1.3 多層式物料清單 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第33頁，共52頁。1.3.2 物料清單表1.4 眼鏡的尾層式物料清單 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第34頁，共52頁。1.3.2 物料清單表1.5 鏡架的反查式物料清單 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第35頁，共52頁。1.3.2 物料清單成本型物料清單：反映各物料在本層的各種成本和從最低層開始至本層的各種成本累計。表1.6 成本型物料清單ERP原理與應(yīng)用 汪清明第36頁，共52頁。1.3.2 物料清單特性件和選用件：如果組成產(chǎn)品的零件中有部分會按客戶需求而調(diào)

20、整，有些物料為必要組件但可以有各種選擇，則稱該物料為特性件。而有些物料為非必要組件，可以選用也可以不選用，則該物料稱為可選件。物料替代清單：計算物料需求計劃時，若物料的可用庫存量不足，可以按制定的替代件（主副物料）或替換件（新舊物料）的優(yōu)先順序自動生成需求物料的用量。表1.7 物料替代清單主件代碼： M001 主件名稱： 128M內(nèi)存 型號： 128單位： 片 需求量： 200 需求日期：2004-01-15ERP原理與應(yīng)用 汪清明第37頁，共52頁。1.3.2 物料清單物料清單的用途 不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM 設(shè)計部門 工藝部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)品成本核算部門 物料需求計劃（MR

21、P）系統(tǒng) ERP原理與應(yīng)用 汪清明第38頁，共52頁。1.3.3 工作中心 概念: 工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。 組成：工作中心可以是一臺設(shè)備，一組功能相同的設(shè)備，一條自動生產(chǎn)線，一個班組，一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。 作用：ERP系統(tǒng)的基本加工單位 、是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料 、成本發(fā)生的基本單元 、核實投入與產(chǎn)出情況的基本單元。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第39頁，共52頁。1.3.3 工作中心工作中心的數(shù)據(jù) 工作中心編碼、工作中心名稱、所屬部門、能力數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、工作中心所包含的設(shè)備清單及產(chǎn)

22、能.工作中心的能力：用一定時間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)生率來表示，工作量可表示為標(biāo)準(zhǔn)工時或機時（以時間表示）、件數(shù)等，一般的ERP軟件均用工時或機時表示。 工作中心定額能力=每日班次每班工作時數(shù)工作中心效率利用率（工時/日)）利用率=實際投入工時數(shù) / 計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù) / 實際投入工時數(shù)工作中心成本：包括標(biāo)準(zhǔn)人工成本、標(biāo)準(zhǔn)制造費用、制造費用分攤方式（可按工時、機時、人工方式分攤）、單位時間費率（工時或機時費率、間接費率等）。 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第40頁，共52頁。1.3.3 工作中心易飛ERP軟件工作中心數(shù)據(jù)的錄入格式 舉例：ERP原理與應(yīng)用 汪清明第41頁，共52頁。1.3.

23、3 工作中心關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心也指瓶頸工序，是指短期內(nèi)生產(chǎn)能力無法自由增加的工作中心。 ERP系統(tǒng)中校核主生產(chǎn)計劃的可行性時，需要進行粗能力計算，粗能力計算只是對關(guān)鍵工作中心的能力進行計算。 關(guān)鍵工作中心一般具有如下特點：（1）經(jīng)常加班，滿負荷工作。（2）操作技術(shù)要求高。（3）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。（4）受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第42頁，共52頁。1.3.3 工作中心工作中心的作用 是物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）運算的基本單元。是定義物料工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。

24、是車間作業(yè)安排的基本單元。車間任務(wù)和作業(yè)進度安排到各個加工工作中心。是完工信息與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第43頁，共52頁。1.3.4 工藝路線 工藝路線的概念 工藝路線（routing ）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間和等待時間）及外協(xié)工序的時間和費用。工藝路線的數(shù)據(jù)項 工藝路線代碼、工藝路線名稱、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、單位、工序數(shù)據(jù)，工序數(shù)據(jù)包含工序代碼、工序名稱、加工說明、工作中心代碼、工作中心名稱、時間單位、多項加工時間數(shù)據(jù)、檢驗方式等。ERP原理與應(yīng)用

25、 汪清明第44頁，共52頁。1.3.4 工藝路線在K/3 ERP中，其工藝路線錄入格式舉例： 工藝路線的作用：（1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。（2）提供能力需求計劃（CRP）的計算數(shù)據(jù)。（3）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)。 （4）跟蹤在制品。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第45頁，共52頁。1.3.5提前期與計劃展望期 提前期的概念與作用 提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 提前期是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。 提前期的分類 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）所需的時間。采購提前期，是采購訂單下達到物料完工入

26、庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第46頁，共52頁。1.3.5提前期與計劃展望期總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構(gòu)成 生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。 提前期的設(shè)置 提前期在物料主文件中進行維護，可以直接輸入固定提前期，變動提前期和累計提前 。累計提前期是根據(jù)物料清單的層次結(jié)構(gòu)，

27、由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第47頁，共52頁。1.3.5提前期與計劃展望期計劃展望期計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間）是下一個計劃的時間范圍 。計劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期 。在K/3 ERP中，通過設(shè)置時區(qū)個數(shù)和各個時區(qū)的天數(shù)來設(shè)置計劃展望期。 例：時區(qū)設(shè)定為10個，每個時區(qū)的時間長度為5天，則計劃展望期為105=50天。ERP原理與應(yīng)用 汪清明第48頁，共52頁。1.3.6 工作日歷 工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷 ，它包含總廠、生產(chǎn)車間、工作中心和相關(guān)部門的工作日歷，也可以針對某些關(guān)鍵設(shè)備單獨設(shè)置工

28、作日歷 。在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期和設(shè)備檢修日期?？梢詫Σ煌脑路菰O(shè)置不同的工作日歷 。 工作日歷主文件的數(shù)據(jù)項一般包括工作日歷代碼、工作日歷名稱、年、月、日和日期狀態(tài)（工作，休息，停工）和例外信息（如加班等）。圖1.3.8：用友ERPU8中設(shè)置的工作日歷 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第49頁，共52頁。1.3.7 名詞術(shù)語對照表 ERP原理與應(yīng)用 汪清明第50頁，共52頁。1.4 ERP系統(tǒng)一般業(yè)務(wù)流程 基本信息管理經(jīng)營預(yù)測主生產(chǎn)計劃能力需求計劃應(yīng)付帳款物料清單應(yīng)收帳款人力資源管理設(shè)備管理出貨管理出口貿(mào)易物料需求計劃銷售訂單報價管理委外管理生產(chǎn)任務(wù)單采購管理銷售分析進口管理票據(jù)現(xiàn)金庫存管理車間管理質(zhì)量管理成本管理總帳管理ERP原理與應(yīng)用 汪清明第51頁，共52頁。讀一本好書，就是和許多高尚的人談話。-歌