5.3.4數(shù)控切槽指令及子程序調(diào)用解析課件

1、車外溝槽和調(diào)用子程序加工項(xiàng)目第1頁(yè)，共25頁(yè)。學(xué)習(xí)目標(biāo)12351.了解切斷的概念和外溝槽的種類、作用。2.了解切斷刀、車槽刀的種類和幾何形狀。3.懂得切斷和車外溝槽時(shí)的加工方法。4.學(xué)會(huì)應(yīng)用切槽刀編寫切槽、切斷加工程序。5.學(xué)會(huì)調(diào)用子程序編寫加工程序。第2頁(yè)，共25頁(yè)。一、常見的各種溝槽第3頁(yè)，共25頁(yè)。二、切斷刀具介紹常見切斷、切槽刀認(rèn)識(shí)第4頁(yè)，共25頁(yè)。三、切槽方法（1）窄槽加工方法 當(dāng)槽寬度尺寸不大，可用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，一次進(jìn)刀切出，如圖所示。編程時(shí)還可用G04指令在刀具切至槽底時(shí)停留一定時(shí)間，以光整槽底。第5頁(yè)，共25頁(yè)。三、切槽方法（2）寬槽加工方法 當(dāng)槽寬度尺寸較大（大于

2、切槽刀刀頭寬度），應(yīng)采用多次進(jìn)刀法加工，并在槽底及槽壁兩側(cè)留有一定精車余量，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進(jìn)行精加工。具體路線如圖所示。第6頁(yè)，共25頁(yè)。（3）關(guān)于槽加工刀具的選擇 切槽刀刀頭寬度確定：切槽刀的刀頭寬度一般根據(jù)工件的槽寬、機(jī)床功率和刀具的強(qiáng)度綜合考慮確定。切槽刀的長(zhǎng)度確定：切槽刀長(zhǎng)度為L(zhǎng)槽深十(23)。第7頁(yè)，共25頁(yè)。三、切槽方法（3）切槽加工應(yīng)注意的問(wèn)題切槽刀有左、右兩個(gè)刀尖及切削刃中心處等三個(gè)刀位點(diǎn)，在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)，一般采用左側(cè)刀尖作為刀位點(diǎn)，對(duì)刀、編程較方便。如圖2-12所示。切槽過(guò)程中退刀路線應(yīng)合理，避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象；切槽后應(yīng)先沿徑向（X向）退出刀具，再沿

3、軸向（Z向）退刀。如圖2-13所示。圖2-12切槽刀刀位點(diǎn)圖2-13切槽后退刀實(shí)例第8頁(yè)，共25頁(yè)。三、切槽方法（小結(jié)）(1)直進(jìn)法切斷工件直進(jìn)法是指在垂直于工件軸線的方向進(jìn)行切斷，如圖a所示。(2)左右借刀法切斷工件在切削系統(tǒng)(刀具、工件、車床)剛性不足的情況下，可采用左右借刀法切斷，如圖b所示。(3)反切法切斷工件反切法是指工件反轉(zhuǎn)，用反切刀切斷，如圖c所示。第9頁(yè)，共25頁(yè)。五、切槽注意事項(xiàng)1）切斷一般在卡盤上進(jìn)行，工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在頂尖安裝的工件上切斷。2）切斷刀刀尖必須與工件中心等高，否則切斷處將剩有凸臺(tái)，且刀頭也容易損壞。3）切斷刀伸出刀架的長(zhǎng)度不要過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)給要緩慢均

4、勻。將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以免刀頭折斷。4) 切斷鋼件時(shí)需要加切削液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，切鑄鐵時(shí)一般不加切削液，但必要時(shí)可用煤油進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。 5) 兩頂尖工件切斷時(shí)，不能直接切到中心，以防車刀折斷，工件飛出。 第10頁(yè)，共25頁(yè)。四、切槽編程G00X100Z100T0202M03S400G00X18Z-19G01X10Z-19F20G00X100Z100M05M30第11頁(yè)，共25頁(yè)。四、切槽編程(課堂訓(xùn)練)T0101 M03 S600 G00 X7 Z5G71 U1.2 R1 P01 Q02 X0.5 Z0.5 F80 N01 G01 Z0 X20 Z-12Z-35G03 X30 Z40

5、R5 G01 W-8 N02 X26 W-2 G01 X16 F10 G00 Z100 X100 T0202 G00 X22 Z-23 第12頁(yè)，共25頁(yè)。二、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 第13頁(yè)，共25頁(yè)。1指令格式（1）G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F ；e退刀量，該值是模態(tài)值；X（U）、Z（W）切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；iX方向每次切削深度（該值用不帶符號(hào)的值表示）；k刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動(dòng)量；d刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是“+”值；F切槽進(jìn)給速度。華數(shù)：G75 X(U)_R(e)_Q(i)_F_第14頁(yè)，共25頁(yè)。1指令格式（

6、2）第15頁(yè)，共25頁(yè)。 O2025（已調(diào)試） T0101;（外圓表面粗加工） G99 M03 S300; G00 X38.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5;N10 G00 G42 X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.2; Z-30.0;N20 X38.0; G00 X100.0; T0202 S500;（外圓表面精加工） G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; T0303; （4寬切槽刀溝槽加工） G99 M03 S1000 G00 X32.0 Z-21.0; G75 R

7、0.1; G75 X27.0 Z-21.0 P0.2 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;第16頁(yè)，共25頁(yè)。2編程舉例 零件加工時(shí)選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55；T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4。第17頁(yè)，共25頁(yè)。子程序調(diào)用調(diào)用子程序指令M98、子程序返回指令M99調(diào)用子程序格式：M98 P* L*在子程序中調(diào)用M99使控制返回主程序第18頁(yè)，共25頁(yè)。子程序調(diào)用應(yīng)用舉例T0101M03 S500G00 X35 Z2X30G01 Z-50 F100G00 X50Z50T0202G

8、00 X32Z2G01 Z0 F100M98 P200 L2G00 X100Z100M05M30第19頁(yè)，共25頁(yè)。%2000G00 X32 W-12G01 X20 F100G00 X32W-8G01 X20 F100G00 X32M99第20頁(yè)，共25頁(yè)。車綜合上機(jī)例題工藝方案：1毛坯26棒料；21#刀為基準(zhǔn)刀，加工外圓、圓錐；32#刀切退刀槽（刀寬4)43#刀加工螺紋；5選擇切削用量S、F6. 計(jì)算螺紋大徑、小徑確定牙深。（0.6、0.6、0.4、0.16）換刀點(diǎn)（100，100）第21頁(yè)，共25頁(yè)。T0101G00 X30 Z2G71 U1.2 R1 P10 Q20 X0.5 Z0 F200N10 G00 G42 X10 Z2 D01G01 Z0X20 Z-10Z-15G02 X20 Z-25 R10G01 Z-30X23.8N20 G40 Z-40G00 X100Z100第22頁(yè)，共25頁(yè)。T0202G00 X28 Z-44G01 X20 F20G00 X100Z100M0