放頂煤綜采工藝培訓(xùn)教學(xué)課件(60張)

1、放頂煤綜采工藝穆秉清放頂煤綜采工藝綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采的煤炭一次采出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按傳統(tǒng)方法使用綜采設(shè)備開采，同時利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機上采出。由于頂煤的冒放性不同，當(dāng)頂煤堅硬時，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤提前進行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。由于同煤集團侏羅系煤層注水特性不好，目前采用預(yù)爆破的方法進行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進行預(yù)爆破。綜采放頂煤工藝的主要工序為：割煤 移架 推移前部運輸機 放頂煤 拉

2、移后部運輸機 拉轉(zhuǎn)載機 縮膠帶輸送機 支回端頭和超前支柱。其它重要工序為：刮板輸送機運行、乳化液泵運行、頂板預(yù)爆破處理。關(guān)鍵工序為割煤工序。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機電設(shè)備的維護，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質(zhì)量。各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。一割煤1關(guān)鍵人：采煤機司機?；疽螅海?）必須至少設(shè)正、副二個以上司機。（2）必須熟悉掌握采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)采煤機，懂得采煤基本知識和本工作面作

3、業(yè)規(guī)程。（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2關(guān)鍵點：保證頂?shù)装甯钇?、煤壁?關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點如下：（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時停機處理。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。4操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理通知人員撤到安全地點解除工作面前刮板輸送機的閉鎖發(fā)出開動前刮板輸送機的信號前刮板輸送機空轉(zhuǎn)合采煤機的隔離開關(guān)，啟動電動機空轉(zhuǎn)停止電動機

4、合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴霧及供水發(fā)出起動信號起動采煤機檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況發(fā)出采煤機開動信號緩慢加速牽引割煤5割煤標(biāo)準(zhǔn)（1）按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強行截割硬巖。（2）在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。6割煤過程與其他工序配合注意事項要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停

5、機。（1）采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認(rèn)在采煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動采煤機。（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時,采煤機必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時,采煤機必須逐漸往起爬坡。（4）有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理：A移架速度應(yīng)滯后采煤機后滾筒35架，當(dāng)移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。B在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實、頂

6、板不完整情況時。C移溜不到位時。D頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌以上時。E采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。F采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。 G工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。H牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。I采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。J牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。K供水裝置無水或噴霧有故障時。二移架1關(guān)鍵人：液壓支架工?；疽螅海?）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)

7、規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機司機密切合作。（4）采煤機司機在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2關(guān)鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。3關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板降低前探梁降柱移支架調(diào)架升柱同時調(diào)整平衡千斤頂伸出伸縮梁護幫板各操作手把打到“零”位5標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機割煤。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1m

8、，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2m。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（3）支架工掌握八項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過100mm。直：各組

9、支架要排成一直線。直線性偏差不得超過50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。（4）端面距不大于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時，端面距不大于500mm）。（5）注意觀察采煤機電纜是受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行操作。視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。一般采用“

10、帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。梁端有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴大事故。過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。如遇頂板破碎或工作面壓力增大時，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序為：移架割煤推溜 二次移架。三推（拉）移刮板輸送機移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機是否到位，是否成直線，直接影響采煤機割煤的直線度，同時也關(guān)系到支架的直線度；

11、拉移后刮板輸送機是否到位，直接影響放煤效果。1關(guān)鍵人：推（拉）移刮板輸送機工。基本要求：（1）熟悉刮板輸送機、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2關(guān)鍵點：推（拉）移刮板輸送機頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進度要求，工作面中部刮板輸送機成一條直線。3標(biāo)準(zhǔn)（1）移刮板輸送機達(dá)到循環(huán)進度要求。（2）達(dá)到“三平”、“三直”、 “一穩(wěn)”、 “二齊全”、 “一不漏”、“兩不”，具體為：“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平； “三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要

12、直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直； “一穩(wěn)”：整部刮板輸送機要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺： “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移前刮板輸送機滯后采煤機后滾筒不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10m以上距離，進行推移前刮板輸送機工作

13、。移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，誤差不得超過100mm。推移前刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，前刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。推移前刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。工作面斜切進刀長度、推移前刮板輸送機距采煤機的距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。后刮板輸送機拉移后要保證其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯口。四放頂煤1關(guān)鍵人：放煤工。基本要求：（1）熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機構(gòu)的合理使用方法。（2）放煤工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，

14、經(jīng)考試合格方可操作。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2關(guān)鍵點：放煤工按標(biāo)準(zhǔn)工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。3操作流程：準(zhǔn)備、檢查打開噴霧 收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤 伸出回轉(zhuǎn)梁、插板停止放煤關(guān)掉噴霧 操作手把打到“零”位4放煤標(biāo)準(zhǔn)（1）放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時放煤。（2）靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機上煤量適當(dāng)控制放煤量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過程中，2個放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。（3）當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時，要反復(fù)動作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破碎；當(dāng)發(fā)現(xiàn)矸石時，應(yīng)及時將回轉(zhuǎn)梁伸出，防止矸石混入煤中

15、。（4）嚴(yán)格執(zhí)行見矸關(guān)口的原則。5放煤工藝說明放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放”。放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。放煤工一般分成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時，兩個放煤工一般相距五架支架，第一個人放偶數(shù)（4#、6#、8#）第二個人放奇數(shù)（5#、7#、9#），放煤順序由運輸機頭部（尾部）向尾部（頭部）進行；當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時，前面一人先放煤，后面一人重復(fù)放煤；當(dāng)采用兩輪順序放煤時，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面頭、尾放煤。五拉轉(zhuǎn)載機1關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機司

16、機。2關(guān)鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3操作工序：準(zhǔn)備、檢查和處理 試運轉(zhuǎn) 清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸 發(fā)出移動轉(zhuǎn)載機的信號 移動轉(zhuǎn)載機4標(biāo)準(zhǔn)（1）機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。 （2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。 （3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機。 （4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。六縮膠帶輸送機操作要求： （1）開動輸送機將煤運凈

17、，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車。 （2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。 （3）根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機。七支回端頭末排和超前支柱1關(guān)鍵人：端頭超前支護工基本要求：（1）至少3人或以上人員同時作業(yè)。（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端

18、頭和超前范圍的支護形式和支護參數(shù)。（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會處理片幫、局部冒頂事故。（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2關(guān)鍵點：進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理；支回柱時與其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3關(guān)鍵環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少安排3名專人進行頂板管理工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時進行移架，維護頂板。4操作標(biāo)準(zhǔn)（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距清

19、理柱位豎立點柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。支設(shè)前，必須檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。 檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時更換。 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。 支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程

20、要求。支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。 頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護頂。支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。端頭四對八根長鋼梁操作方法：清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。一人緩慢卸載降柱約0.lm，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移。將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。 注意事項： 正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補齊。 必須同時

21、有3人以上協(xié)同操作。 鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙。 支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。 變形的鋼梁必須及時更換。禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作?；刂彭敃r至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點進行操作；觀察

22、人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護，后回收原有特種支護；需要拆除附近支架時，必須先打好臨時支架。回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥?；刂?，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)?。遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行

23、回撤，嚴(yán)禁放炮進行回撤。當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進行回柱。使用回柱絞車回收時，應(yīng)按以下要求操作：A每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號。解繩時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。B繩道要直，不能蹩支柱。C每次只準(zhǔn)回一根支柱。D聯(lián)系信號要及時準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲代替，司機聽清信號后，方準(zhǔn)操作。八其它重要工序（一）刮板輸送機運行1關(guān)鍵人：刮板輸送機司

24、機基本要求：（1）工作面頭至少各設(shè)1名司機分別負(fù)責(zé)開前、后刮板輸送機。（2）刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。（4）在開機前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2關(guān)鍵點：運行過程中注意觀察運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停機處理。3關(guān)鍵環(huán)節(jié)：啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。4操作流程：開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。操作如下：

25、檢查發(fā)出開機信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)束停機5操作標(biāo)準(zhǔn)（1）開機前具體檢查和處理內(nèi)容：機頭、機尾處的支護完整牢固。機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定。機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）。防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜。信號裝置靈敏可靠。（2）開機過程中要求試運

26、轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：A電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80，軸承溫度不應(yīng)超過70），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。B經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出

27、的浮煤。收尾工作 A收到收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。 B將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 C清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。D在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。6安全要求（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。（3）不允許用前刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程

28、規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。（4）刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。（6）進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。（7）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時。刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時。運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸

29、送機停止時。信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 （二）乳化液泵運行1關(guān)鍵人：乳化液泵站司機?；疽螅海?）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。2關(guān)鍵點乳化液泵的輸出壓力符合要求。 3關(guān)鍵環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。4操作流程開泵：啟動電動機慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓升到額定值檢查各項內(nèi)容，保持泵的正常運轉(zhuǎn)收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上

30、的截止閥停泵：打開手動卸載閥泵空載運行關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥按泵的停止按鈕控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5操作標(biāo)準(zhǔn)（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（5）操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。（6）開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：異聲異味。溫度超過規(guī)定。壓力表指示壓