壓力容器定期檢驗(yàn)

1、壓力容器定期檢驗(yàn)中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院1在用壓力容器定期檢驗(yàn)壓力容器定期檢驗(yàn)概述定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目與內(nèi)容缺陷的處理與評(píng)定檢驗(yàn)過(guò)程的實(shí)施與質(zhì)量控制2壓力容器定期檢驗(yàn)概述一、性質(zhì) 是根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定而實(shí)施的一種強(qiáng)制性的檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)依據(jù) 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 移動(dòng)規(guī)、固容規(guī)及其它規(guī)程 GB150壓力容器等設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn) 合同或協(xié)議的要求三、適用范圍適用固容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求的規(guī)定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則

2、附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行；長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行；在用醫(yī)用氧艙（以下簡(jiǎn)稱氧艙）的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則附件二醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求進(jìn)行。3壓力容器定期檢驗(yàn)概述四、定期檢驗(yàn)分類 壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)三種。1、年度檢查：是指壓力容器運(yùn)行中的在線檢驗(yàn)，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行，也可由辦理使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱發(fā)證機(jī)構(gòu)）批準(zhǔn)的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。使用單位的壓力容器專業(yè)人員，應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。2、全面檢驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。全

3、面檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為： (一)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次； (二)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3-6年一次； (三)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定； (四)連續(xù)生產(chǎn)裝置中的1、2級(jí)壓力容器，其檢驗(yàn)周期可按生產(chǎn)周期確定。3、耐壓試驗(yàn)：使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4、壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按第3條的有關(guān)規(guī)定確定。5、注意：當(dāng)年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中重復(fù)的檢驗(yàn)項(xiàng)

4、目只做一次。4壓力容器定期檢驗(yàn)概述五、檢驗(yàn)周期的縮短或延長(zhǎng)（一）有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：1、介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的；2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷的；3、使用條件惡劣或使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4、使用超過(guò)20年，經(jīng)技術(shù)鑒定或由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的；5、停止使用時(shí)間超過(guò)2年的；6、改變使用介質(zhì)并可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7、搪玻璃設(shè)備；8、球形儲(chǔ)罐(使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)開(kāi)罐檢驗(yàn))；9、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的

5、，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)；10、采用“亞銨法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)；11、設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器；12、檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。5壓力容器定期檢驗(yàn)概述（二）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的容器符合下列條件之一時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可延長(zhǎng)至9年；2、介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0.1mm/年(實(shí)測(cè)數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或熱噴涂金屬(鋁粉或不銹鋼粉)涂層的壓力容器，通過(guò)一至二次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可延長(zhǎng)至12年；3、裝有觸媒的反應(yīng)器以及裝有充填物的

6、大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4、安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò)3年。在監(jiān)控使用期間，可對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用。（三）有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：1、用焊接方法更換受壓元件的；2、受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；3、改變使用條件，且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的；4、需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)于更換襯里前進(jìn)行)；5、停止使用兩年后重新復(fù)用的；6、從外單位拆來(lái)移裝或本單位移裝的；7、使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷

7、疑的。6壓力容器定期檢驗(yàn)概述六、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員1、從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，應(yīng)取得國(guó)家或省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格核準(zhǔn)和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。2、檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊要求的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)，當(dāng)意見(jiàn)不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見(jiàn)為準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。7定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目與內(nèi)容年度檢查*年度檢查* 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容

8、器安全管理檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等；檢驗(yàn)方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定、真空度測(cè)試等。 在年度檢查中大大增加了安全附件檢驗(yàn)力度及內(nèi)容。 年度檢查工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告，并做出允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、暫停運(yùn)行、停止運(yùn)行的結(jié)論。 年度檢查一般不對(duì)壓力容器安全狀況等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，但若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行重新評(píng)定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級(jí)。8壓力容器定期檢驗(yàn)概述全面檢驗(yàn)*全面檢驗(yàn)* 全面檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法： 超聲檢測(cè)；射線檢測(cè)； 硬度測(cè)定；金相檢驗(yàn)；化

9、學(xué)分析或光譜分析； 渦流檢測(cè)； 強(qiáng)度校核或應(yīng)力測(cè)定； 氣密性試驗(yàn)； 聲發(fā)射檢測(cè)； 其他必要方法9壓力容器定期檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)方案一、檢驗(yàn)方案的一般內(nèi)容1. 容器概況：編號(hào)名稱、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)類別、工作參數(shù)、設(shè)計(jì)制造單位；2. 檢驗(yàn)性質(zhì)：外部檢驗(yàn)、內(nèi)外檢驗(yàn)、投用后首次檢驗(yàn)、修理后檢驗(yàn)、事故后檢驗(yàn)；3. 檢驗(yàn)依據(jù)：規(guī)程、規(guī)范和主要專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4. 資料審查情況：本次審查資料項(xiàng)目、缺少資料項(xiàng)目、設(shè)計(jì)制造中存在問(wèn)題、使用管理中存在問(wèn)題、以往檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；5. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：項(xiàng)目、方法、比例、部位、工藝要點(diǎn)（儀器、器材、重要參數(shù)條件）；6. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作內(nèi)容：項(xiàng)目、方法、要求；7. 安全注意事項(xiàng)和防護(hù)要求；8

10、. 檢驗(yàn)次序、進(jìn)度計(jì)劃、交叉作業(yè)安排。10壓力容器定期檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)方案二、制定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 1. 必做項(xiàng)目和選做項(xiàng)目 必做項(xiàng)目是檢驗(yàn)基本項(xiàng)目，包括資料審查、內(nèi)外部檢查、測(cè)厚、安全附件檢查校驗(yàn)等。必做項(xiàng)目雖然簡(jiǎn)單，但很多對(duì)安全有影響的重大隱患是在上述項(xiàng)目檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的，因此不能輕視。 選做項(xiàng)目包括表面探傷、射線探傷、超聲探傷、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、應(yīng)力測(cè)定、聲發(fā)射試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、化學(xué)分析等。一般在資料審查后制訂方案時(shí)作第一次選擇，在內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)后作第二次選擇，在對(duì)某一檢測(cè)方法或結(jié)果有疑問(wèn)，或發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題問(wèn)題需要進(jìn)一步驗(yàn)證時(shí)，還可以增加新的項(xiàng)目。 2. 檢驗(yàn)方案內(nèi)容的針對(duì)性問(wèn)題1

11、1壓力容器定期檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)方案三、 缺陷檢查的針對(duì)性選擇舉例1. 局部腐蝕檢查的重點(diǎn)部位選擇容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角”，外部支座附近等。保溫層破損部位、防腐層損壞處，包括涂層脫落、鍍層磨損、襯里開(kāi)裂或凸起的地方。焊縫及熱影響區(qū)、焊接敏化區(qū)、開(kāi)孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。氣體流速局部過(guò)大的部位、被沖刷部位，如彎管的外彎部、氣流近路處等。2. 疲勞裂紋檢查的檢驗(yàn)針對(duì)性選擇焊縫與焊接熱影響區(qū)錯(cuò)邊、棱角度超標(biāo)部位結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位有埋藏缺陷部位接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫其它局部應(yīng)力過(guò)高的部位12壓力容器定期檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)方案三、 缺陷檢查的針對(duì)性選擇舉例(續(xù)）3

12、. 應(yīng)力腐蝕檢查的檢驗(yàn)針對(duì)性選擇應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用，且介質(zhì)成份的應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重的容器（濕硫化氫環(huán)境）高強(qiáng)度鋼容器未做焊后消除應(yīng)力處理的容器容器內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)容器內(nèi)壁硬度過(guò)高部位容器內(nèi)壁焊疤、引弧部位干濕交替部位，如容器內(nèi)壁液面波動(dòng)區(qū)域，容器外壁保溫層破損部位。容器內(nèi)壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機(jī)底部。液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位13壓力容器定期檢驗(yàn)概述檢驗(yàn)安全1. 隔離注意事項(xiàng)2. 氣體安全分析注意事項(xiàng)3. 用電注意事項(xiàng)4. 動(dòng)火注意事項(xiàng)5. 其它注意事項(xiàng)14壓力容器定期檢驗(yàn)概述宏觀檢查一、宏觀檢查(一)外觀檢查：以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于內(nèi)部無(wú)法進(jìn)入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其

13、它方法進(jìn)行檢查。(二)結(jié)構(gòu)檢查：僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。(三)幾何尺寸：僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。(四)保溫層、隔熱層、襯里(五)對(duì)低溫液體(絕熱)壓力容器還應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1、夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器，應(yīng)測(cè)試夾層的真空度。2、夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。15壓力容器定期檢驗(yàn)概述壁厚測(cè)定二、壁厚測(cè)定(一)測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并應(yīng)有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。 厚度測(cè)定點(diǎn)的位置

14、，一般應(yīng)選擇下列部位：1、液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；2、易受腐蝕、沖蝕的部位；3、制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；4、表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；5、接管部位。(二)壁厚測(cè)定時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，并作圖記錄。（10度界限）關(guān)聯(lián)項(xiàng)目：強(qiáng)度校核、腐蝕檢查16壓力容器定期檢驗(yàn)概述表面缺陷檢測(cè)三、表面缺陷檢測(cè)(一)有下列情況之一的，應(yīng)對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%（無(wú)法檢測(cè)的部位除外）；如內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)：1、首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三

15、類壓力容器；2、盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；3、Cr-Mo鋼制壓力容器；4、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540MPa鋼材制壓力容器； 如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行抽查。(二)對(duì)應(yīng)力集中部位；變形部位；異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭；補(bǔ)焊區(qū)；工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。對(duì)焊接裂紋敏感的材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。17壓力容器定期檢驗(yàn)概述表面缺陷檢測(cè)三、表面缺陷檢

16、測(cè)(三)有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)。(四)繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有裂紋。(五)鐵磁性材料的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。(六)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限b540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。18壓力容器定期檢驗(yàn)概述埋藏缺陷檢測(cè)四、埋藏缺陷檢測(cè)(一)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：1、使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；2、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；3、錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；4、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；5、承受交變載荷設(shè)備的焊接接

17、頭和其他應(yīng)力集中部位；6、有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；7、用戶要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。 已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。 （注意源的應(yīng)用，TOFD技術(shù)）(二)抽查比例或是否采用其它檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。必要時(shí)，可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。19壓力容器定期檢驗(yàn)概述材質(zhì)檢查五、材質(zhì)檢查(一)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的容器，應(yīng)按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)于第三類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。 對(duì)于已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢

18、查。(二)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或光譜分析等，予以確定。20壓力容器定期檢驗(yàn)概述緊固件檢查六、無(wú)法內(nèi)部檢查對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè))從外表面檢測(cè)內(nèi)表面缺陷。七、緊固件檢查 對(duì)主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。21壓力容器定期檢驗(yàn)概述強(qiáng)度校核八、強(qiáng)度校核(一)有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：1、腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；2、設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；3、名義厚度不明；4、結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；5、檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。(二)

19、強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：1、原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；2、原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；3、國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可參照我國(guó)相應(yīng)的規(guī)范；22壓力容器定期檢驗(yàn)概述強(qiáng)度校核八、強(qiáng)度校核(二)強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：4、焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；5、剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；6、校

20、核用壓力，應(yīng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）；7、強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；8、殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選?。?、塔設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；10、強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)應(yīng)力分析等方法校核。23壓力容器定期檢驗(yàn)概述安全附件九、安全附件(一)壓力表1、無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或是否回到零位數(shù)值；2、壓力表的檢定和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的

21、有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期。壓力表檢定后應(yīng)加鉛封。(二)安全閥1、安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)試。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(三)爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，按期更換。(四)緊急切斷裝置 對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整并進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并重新鉛封方準(zhǔn)使用。24壓力容器定期檢驗(yàn)概述安全附件九、安全附件安全閥安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥可按規(guī)程延長(zhǎng)(一)滿足規(guī)則所列條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年；（共8條）(二)

22、滿足規(guī)則第十七條(一)項(xiàng)中1、3、4、5、7、8.要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年(三)凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書(shū)面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。25壓力容器定期檢驗(yàn)概述氣密性試驗(yàn)十、氣密性試驗(yàn)(一)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。(二)氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于本次檢驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)不高于其設(shè)計(jì)壓力。 氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)則第35條第二款

23、的規(guī)定。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。(三)氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：安全附件裝配齊全；壓力緩慢上升；檢查有無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象；禁止連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法等。(四)對(duì)長(zhǎng)管拖車中的無(wú)縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。26壓力容器定期檢驗(yàn)概述耐壓試驗(yàn)十一、耐壓試驗(yàn) 定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，在全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線或超聲進(jìn)行抽檢，當(dāng)無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用磁粉或滲透進(jìn)行抽檢，抽查的長(zhǎng)度由檢驗(yàn)人員確定，一

24、般不宜小于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%。十二、安全評(píng)定 需進(jìn)行缺陷安全評(píng)定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)根據(jù)安全評(píng)定的結(jié)果確定其安全狀況等級(jí)。安全評(píng)定的程序按固容規(guī)第7.7條合于使用評(píng)價(jià)的要求進(jìn)行。27壓力容器定期檢驗(yàn)概述其它*檢驗(yàn)注意事項(xiàng)*檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)符合檢驗(yàn)規(guī)則的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。年度檢查的檢驗(yàn)報(bào)告，可由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員或由經(jīng)發(fā)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位壓力容器專業(yè)人員簽字；全面檢驗(yàn)中凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告

25、必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后5個(gè)工作日以內(nèi)，檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢驗(yàn)初步結(jié)論書(shū)面通知使用單位。年度檢查報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審批兩級(jí)簽字，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人；全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。壓力容器經(jīng)定期檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或經(jīng)發(fā)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位應(yīng)將全面檢驗(yàn)、年度檢查或耐壓試驗(yàn)的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗(yàn)日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證上。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)安全

26、監(jiān)察機(jī)構(gòu)提請(qǐng)復(fù)議。28缺陷的處理與評(píng)定一、安全評(píng)定的原則 “合于使用”原則，而非滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也不同與容檢規(guī)中的安全狀況等級(jí)評(píng)定。二、進(jìn)行安全評(píng)定的前提重大、關(guān)鍵、典型、昂貴的設(shè)備不能或難以修復(fù)的缺陷應(yīng)進(jìn)行的審批、備案程序使用單位提出書(shū)面申請(qǐng)，主管部門(mén)及省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，報(bào)告送主管部門(mén)及省級(jí)、地市級(jí)備案必要的數(shù)據(jù)支持（缺陷、應(yīng)力、材料數(shù)據(jù)等）缺陷：性質(zhì)、位置、尺寸應(yīng)力：缺陷部位準(zhǔn)確的應(yīng)力分析材料：常規(guī)材料性能，斷裂韌性，疲勞參數(shù)，其它需要的性能參數(shù)有能力及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的人員固體力學(xué)、斷裂力學(xué)、材料性能、必要的經(jīng)驗(yàn)29缺陷的處理與評(píng)定三、結(jié)構(gòu)類缺陷的評(píng)定強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析評(píng)定、疲勞分析

27、1、結(jié)構(gòu)缺陷：設(shè)計(jì)問(wèn)題、搭接角接、大開(kāi)孔、非標(biāo)設(shè)計(jì)2、焊接缺陷：錯(cuò)邊、棱角度（特別是疲勞）3、使用缺陷：均勻或局部腐蝕，局部變形，（材質(zhì)劣化）4、打磨造成的凹坑（容檢規(guī)Go計(jì)算） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：GB150、JB4732 美國(guó)ASME -1、2 日本JIS8270、8250等 基礎(chǔ)理論：理論力學(xué)、材料力學(xué)、有限元方法、實(shí)驗(yàn)力學(xué)30缺陷的處理與評(píng)定四、裂紋類缺陷的評(píng)定裂紋、未熔合、未焊透等（氣孔、夾渣、夾層）1、制造（焊接）缺陷2、使用中出現(xiàn)的表面裂紋等（延遲裂紋） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：GB19624-2004 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定 英國(guó)R6、PD6493 美國(guó)ASME 附錄G、中央電力局EPRI等 基礎(chǔ)

28、理論：應(yīng)力分析、斷裂力學(xué)31缺陷的處理與評(píng)定五、材質(zhì)劣化問(wèn)題的處理硬度、金相、性能試驗(yàn)、特殊試驗(yàn)1、腐蝕：均勻腐蝕、局部腐蝕、電化學(xué)腐蝕（小孔、間隙、電偶；陰陽(yáng)極保護(hù)）、 應(yīng)力腐蝕，拉應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)與材料的搭配三種條件缺一不可，如碳鋼與濕硫化氫、堿介質(zhì)、不銹鋼與含氯離子介質(zhì)等（有材料與介質(zhì)對(duì)應(yīng)表可查）的搭配，裂紋部位金相，有樹(shù)枝狀裂紋，能譜分析，有相應(yīng)腐蝕產(chǎn)物。2、疲勞：由疲勞載荷引起的材料積累損傷；疲勞分析3、氫腐蝕：（介質(zhì)、原因、現(xiàn)象、檢驗(yàn)、處理） 評(píng)定材料是否可在氫氛圍下工作的nilson曲線；對(duì)實(shí)際檢驗(yàn)，除用曲線評(píng)定外，往往要由評(píng)定人員（材料專家）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況做出結(jié)論，

29、如微裂紋已發(fā)展成宏觀表面裂紋，則已十分危險(xiǎn)氫鼓包：氫擴(kuò)散到金屬中，在材料組織夾層或夾雜物處聚集，產(chǎn)生高壓造成鼓包，類似于金屬分層，可按此評(píng)定，但要注意發(fā)展情況氫致脫碳：對(duì)反應(yīng)器類高溫容器，氫擴(kuò)散到金屬中發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生甲烷氣，在材料內(nèi)部造成堆積或裂紋，致使材料脆化。測(cè)厚有時(shí)可發(fā)現(xiàn)輕微增厚。氫脆：在150以下，原子氫擴(kuò)散到晶間，產(chǎn)生裂縫，使材料脆化，如焊接的延遲裂紋（潮濕焊接）氫化物致脆：氫與材料發(fā)生反應(yīng)，堆積在晶界處使材料變脆32缺陷的處理與評(píng)定五、材質(zhì)劣化問(wèn)題的處理硬度、金相、性能試驗(yàn)、特殊試驗(yàn)4、珠光體球化：片狀珠光體不穩(wěn)定，因此有球化的傾向。碳鋼在300以上時(shí)，珠光體會(huì)發(fā)生球化，使材料強(qiáng)度

30、，特別是高溫強(qiáng)度降低。5、珠光體石墨化：在450以上，F(xiàn)e3C會(huì)分解為Fe和C，形成的片狀石墨，使材料的強(qiáng)度、韌性均大大下降。6、回火脆：鉻鉬鋼，380 -570，與雜質(zhì)元素有關(guān)，控制X、J系數(shù)，炮鋼制造的水晶釜等也會(huì)出現(xiàn)回火脆現(xiàn)象。7、高溫氧化脫碳：在高溫條件下，有時(shí)鐵素體材料也會(huì)出現(xiàn)高溫氧化而脫碳，進(jìn)行金相分析，珠光體（黑）變成了鐵素體（白），使材料強(qiáng)度大大降低。8、相：不銹鋼在高溫條件下使用，會(huì)出現(xiàn)相，使材料脆化。9、高溫蠕變：碳鋼超過(guò)380 ，低合金鋼超過(guò)420 ，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生不可回復(fù)的塑性變形，且組織發(fā)生蠕變損傷10、熱棘輪：熱疲勞（應(yīng)變疲勞）造成的變形，主要常見(jiàn)于焦炭塔3

31、3缺陷的處理與評(píng)定六、壓力容器剩余壽命評(píng)估綜合考慮壓力容器使用的條件（載荷、溫度、介質(zhì)）、材料性能、缺陷情況等，在強(qiáng)度校核、缺陷評(píng)定、材質(zhì)分析等方面進(jìn)行綜合分析，從而給出壓力容器的剩余壽命及使用控制條件。進(jìn)行剩余壽命評(píng)估，重點(diǎn)應(yīng)考慮：腐蝕問(wèn)題（均勻腐蝕、大面積局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕等）疲勞載荷缺陷安全評(píng)定（裂紋類缺陷）材質(zhì)劣化34檢驗(yàn)過(guò)程的實(shí)施與質(zhì)量控制檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 檢測(cè)方法 文件控制質(zhì)量要素：合同評(píng)審 過(guò)程控制 檢驗(yàn)過(guò)程：合同或協(xié)議方案-檢驗(yàn)記錄-報(bào)告-報(bào)告審批報(bào)告提交及存檔 質(zhì)量控制：合同評(píng)審 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 報(bào)告編制規(guī)則 檔案管理程序 方案編制規(guī)則 記錄填寫(xiě)規(guī)則 報(bào)告審批程序 儀器設(shè)備

32、作業(yè)指導(dǎo) 安全管理 人員資質(zhì) 等等35定檢規(guī)與舊檢規(guī)比較36新檢規(guī)的修訂情況介紹一、修訂原則本次修訂時(shí)，遵循了如下各項(xiàng)主要原則：1、對(duì)原檢規(guī)中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化稍加修訂后繼續(xù)保留。2、為了與1999版容規(guī)保持一致并考慮使用方便，將1999版容規(guī)中關(guān)于在用壓力容器安全管理與檢驗(yàn)的要求，移植于容檢規(guī)的有關(guān)章節(jié)。3、在不影響檢驗(yàn)工作質(zhì)量的前提下，盡量避免不必要的重復(fù)檢驗(yàn)，簡(jiǎn)化檢驗(yàn)報(bào)告。4、積極穩(wěn)妥地吸納科研、技術(shù)進(jìn)步的成果以及檢驗(yàn)實(shí)踐中的成熟經(jīng)驗(yàn)。5、在可能條件下，與鍋爐、管道等其他在用特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)規(guī)則，在整體結(jié)構(gòu)上力求一致。6、積極吸納各方面合理可行的意見(jiàn)與建議。3

33、7新檢規(guī)的修訂情況介紹二、主要修訂內(nèi)容1、總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化： 容檢規(guī)總計(jì)六章55條另有三個(gè)附件三個(gè)附錄及一個(gè)參考件，它們是： 第一章 總則（共10條）； 第二章 年度檢查（共9條）； 第三章 全面檢驗(yàn)（共7條）； 第四章 耐壓試驗(yàn)（共11條）； 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定（共13條）； 第六章 附則（共5條）； 附件一 移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求； 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求； 附件三 安全閥檢驗(yàn)要求； 附錄1 壓力容器年度檢查報(bào)告； 附錄2 壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告； 附錄3 壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 參考件 單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 38新檢規(guī)的修訂情況介紹2、將適用范圍從屬于容規(guī)適用范圍的壓力容器，擴(kuò)大至屬于容規(guī)適用范圍的壓力容器及超高壓容器。 對(duì)移動(dòng)式壓力容器，從僅適用于槽、罐車、擴(kuò)大至適用罐車（含汽車槽車和鐵路罐車）及罐式集裝箱。 將容規(guī)中的在用醫(yī)用氧艙，也納入容檢規(guī)的適用范圍。3、將在用壓力容器的檢驗(yàn)包括外部檢查與內(nèi)外部檢驗(yàn)，修訂為“壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)三種”，并增加了上述各種檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）周期的規(guī)定。4、增加了應(yīng)適當(dāng)縮短全面檢驗(yàn)周期的條件（共12項(xiàng)）以及可以適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢驗(yàn)周期的條件（共