機電工程第13至15講

1、三、設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，應依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖埋設好中心標板和基準點。大型及重要設備應設置永久性中心標板和基準點，應用銅材或不銹鋼材制作。四、地腳螺栓安裝設備與基礎的連接方法：主要是地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為：固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結地腳螺栓；常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為：有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。五、墊鐵安裝地鐵的作用：利

2、用墊鐵可調整設備的水平度，并能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力，均勻傳遞給基礎；可使設備的標高和水平度達到規(guī)定的要求，為基礎的二次灌漿提供足夠的操作空間。墊鐵的種類：按材料分：墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種；按形狀分為：平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等六種。墊鐵的應用：機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝；設備水平度的調整，采用螺栓調整墊鐵；有些設備需要減振，采用減振墊鐵。切記：設備無墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求的情況下采用，設備找正調平用頂絲或臨時墊鐵，找正調平后進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執(zhí)行。六、設備就

3、位在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟物清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質量。七、設備安裝調整在機械設備安裝中，設備的坐標位置調整(找正)、水平度的調整(找平)、高度的調整(找標高)以及緊固地腳螺栓是一個綜合調整的過程，當對其中一個項目進行調整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。(一)設備找正設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計規(guī)定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的范圍內。(二)

4、設備找平設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規(guī)定的水平狀態(tài),水平度偏差控制在設計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。有的設備在安裝中其水平度的要求是以垂直度來保證的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的設備。(三)設備找標高設備找標高是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在設計或有關規(guī)范允許的范圍內。八、設備灌漿設備底座與基礎之間的灌漿(二次灌漿)在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進行?？墒褂玫墓酀{料很多，例如普通混凝土、高強度混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿等，灌漿料通常

5、由設計選用；設計未提出要求時，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。灌漿工藝應根據(jù)選用的灌漿料按設計文件或有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。九、設備清洗和裝配機械設備安裝中，有的設備是以零、部件運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場清洗裝配；有的設備雖整體運至現(xiàn)場，但涂抹的是防銹油脂，或者雖涂注的是生產(chǎn)用油，但已過期變質，或被污染，在現(xiàn)場需拆卸清洗，重新裝配。(一)清洗清洗可分為：除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型；分酸洗和沖洗兩個階段；須在設備試運行前完成調試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。(二)裝配1在機械設備安裝過程中，現(xiàn)場裝配的機電設備有：聯(lián)結與緊固；聯(lián)結器、離合器、制動器；軸承；傳動帶；鏈條和齒輪

6、；密封件等裝配。2設備清洗后進行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。在裝配中，需要加注潤滑劑的潤滑點，應按設計的規(guī)定加注質量合格、數(shù)量適當?shù)臐櫥瑒?裝配操作不允許損傷設備。大重型零、部件裝配時，應在懸吊狀態(tài)下調整好水平度或垂直度，必要時宜裝設導向裝置，起落應平穩(wěn)準確。有過盈裝配的大重型零、部件用熱裝或冷裝方法時，宜先操作演練；裝配件表面應涂抹潤滑油。十、調整、試運行調整、試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質量的重要環(huán)節(jié)，涉及的專業(yè)多、人員多，須精心組織、統(tǒng)一指揮。機械設備試運行分三個階段：單體無負荷試運行和無負荷聯(lián)動試運行，由施工單位組織實行，試運行必須具備應有的條件及正確

7、試運行方法；負荷聯(lián)動試運行由建設單位組織實行。十一、竣工驗收機械設備安裝工程完工后要進行竣工驗收，這是安裝工程的最后一道工藝過程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規(guī)范規(guī)定后，應即辦理工程驗收。2H313012掌握機械設備安裝精度的控制設備安裝精度的控制即對設備安裝偏差的控制。一、機械設備安裝精度包括的范圍設備安裝精度包括：在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度；整臺(套)設備在運行中的運行精度等三個方面的精度。二、影響設備安裝精度的主要因素及控制方法(一)設備基礎設備基礎對安裝精度的影響主要是沉降

8、不均勻和強度不夠。設備安裝調整檢驗合格后，基礎若強度不夠，或繼續(xù)沉降，偏差會發(fā)生變化，影響設備安裝精度。因此，設備安裝應在基礎強度符合設計要求后進行；找正調平應在沉降觀測確定基礎穩(wěn)定后進行，或在基礎穩(wěn)定后作最終調整。(二)墊鐵和二次灌漿設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩(wěn)、二次灌漿層不密實、強度不夠時，會影響設備安裝精度。因此，墊鐵應平齊、無毛刺，墊鐵與基礎、墊鐵之間、墊鐵與設備接觸應良好，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點焊定位，二次灌漿層應密實，強度應符合設計或有關規(guī)范規(guī)定。(三)地腳螺栓地腳螺栓安裝的垂直度和緊固力影響安裝的精度，地腳螺栓安裝若不垂直，螺母(墊圈)與設備的接觸

9、會偏斜，局部還可能產(chǎn)生間隙，受力不均，影響設備固定，緊固力不夠同樣影響設備的固定，設備在運行中可能振動和位移。因此，地腳螺栓應安裝垂直，防止在澆灌混凝土時產(chǎn)生偏移。地腳螺栓應按要求緊固，設計有緊固力要求的應使用定扭矩扳手或液壓螺栓拉伸器緊固，保證預緊值。(四)檢測方法1技術測量是為確定量值而進行的實驗過程。測量過程包括：測量對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素。2主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定(1)主要形狀誤差：是指被測實際要素對其理想要素的變動量。主要形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。(2)位置誤差：關聯(lián)實際要素的位置對基準的變動全量稱為位置誤差。主要位置誤差

10、有：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。切記：檢測應選擇在正確的部位，通常在加工面或軸線上檢測，當設備有多個加工面和軸線時，應選擇在主要工作面或主要工作軸線上；檢測應減少中間環(huán)節(jié)，避免積累偏差；應注意環(huán)境的影響，例如日照溫度、風力等因素對室外高層塔類設備的影響。(五)應力和變形應力和變形影響安裝精度，要消除和限制。1設備內應力的影響當設備不受任何外力的作用時，在材料內部存在的應力成為內應力。設備在制造或安裝過程中都會產(chǎn)生內應力，所產(chǎn)生的內應力將使設備產(chǎn)生變形而影響設備的安裝精度。2設備基礎、設備的溫度變形設備安裝時應避免設備基礎、設備因溫度變形而影響安裝精度。(1)設備基礎溫度變形例如：

11、大型設備(如機床)的基礎尺寸長、大、深，當氣溫變化時，由于基礎上下溫度變化不一致，上面溫度變化大、下面溫度變化小，這樣就使設備基礎產(chǎn)生了兩種情況的變形。當氣溫升高時，由于上部溫度比下部溫度高，設備基礎中間上拱；當氣溫下降時，由于上部溫度比下部溫度低，設備基礎中間下陷。(2)設備溫度變形設備在運行時，由于工作狀態(tài)的特點可能產(chǎn)生大量的熱量，各零、部件受熱而產(chǎn)生熱變形，影響其安裝精度。 (六)基準的安裝精度設備基準件的安裝精度：包括標高、各點的標高差、安裝水平偏差、鉛垂度、直線度、平行度等，將直接影響設備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。如龍門刨床的床身導軌的直線度和導軌之間的平行度將影響工作臺

12、的直線運動精度。(七)現(xiàn)場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度包括：直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。 (八)配合表面之間的配合精度和接觸質量。如現(xiàn)場組裝的大型設備，配合精度是指配合表面之間達到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質。接觸質量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質的穩(wěn)定性和壽命。例如齒輪嚙合。(九)操作從事安裝工作的人員應具有相應的操作技能，按正確的工藝進行裝配和安裝。工作者在安裝調整以及在測量時的誤差，都將直接影響安裝精度，如測量時的主觀性或視差，以及測量壓力過大等。三、控制設備安裝精度的偏差

13、方向設備安裝狀態(tài)下的偏差在設備處于運行狀態(tài)時會發(fā)生變化，控制設備安裝精度的偏差方向，使其有利于運行中偏差的補償是一項技術性很強的工作。(一)補償溫度變化所引起的偏差機械設備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進行的，許多設備在生產(chǎn)運行時則處在不同溫度的條件下。例如：汽輪機、干燥機在運行時通蒸汽，溫度比與之連接的發(fā)電機、鼓風機、電動機高，在對這類機組的聯(lián)軸器裝配定心時，應考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。調整兩軸心徑向位移精度時，運行中溫度高的機器(汽輪機、干燥機)應低于溫度低的機器(發(fā)電機、鼓風機、電動機)；調整兩軸線傾斜精度時，上部間隙小于下部間隙；調整兩端面間隙時選擇較大值，運行中因溫度變化引起的

14、偏差便能得到補償。(二)補償受力所引起的偏差機械設備安裝通常僅在自重狀態(tài)下進行，設備投入運行承載后，安裝精度的偏差有的會發(fā)生變化。例如：帶懸臂轉動機構的設備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。(三)補償使用過程中磨損所引起的偏差設備安裝裝配中的許多配合間隙是可以在一個允許的范圍內選擇的。例如：齒輪的嚙合間隙，可調軸承的間隙，軸封等密封裝置的間隙，滑道與導輪的間隙、導向鍵與槽的間隙等。設備運行時，這些間隙都會因磨損而增大，引起設備在運行中振動或沖擊，安裝時間隙選擇調整適當，能補償磨損帶來的不良后果。(四)連續(xù)生

15、產(chǎn)機組中各設備安裝精度偏差的相互補償連續(xù)生產(chǎn)機組是由許多單體設備組成的，在安裝中將各個單體設備安裝的允許偏差從整個機組考慮，控制其偏差方向，合理排列和分布，不產(chǎn)生偏差積累，而是相互補償?shù)男Ч?，對機組的運行是很有益的。例如：控制相鄰輥子軸線與機組中心線垂直度偏差的方向相反，控制相鄰設備水平度偏差的方向相反，就可以減少產(chǎn)品在機組運行中的跑偏。2H313020電氣裝置安裝工程施工技術2H313021掌握電氣裝置工程安裝的施工程序電氣裝置工程安裝的施工程序一般為：埋管與埋件設備安裝電線與電纜敷設回路接通通電檢查試驗及調試試運行交接驗收。一、常用電氣裝置施工程序常用電氣裝置包括：旋轉電機、變壓器、斷路器

16、、變流設備、母線等。(一)各類電氣裝置施工程序1電站發(fā)電機的安裝工序為就位檢查及電氣試驗穿轉子調整空氣間隙附屬設備及管路安裝氫冷發(fā)電機的整體氣密性試驗等。2一般電動機安裝工序為：就位檢查及電氣試驗。3油浸電力變壓器的一般安裝程序為：開箱檢查本體密封檢驗絕緣判定設備就位(器身檢查) 附件安裝注油整體密封性試驗。4柜式真空斷路器安裝一般程序為：真空斷路器檢查操動機構檢查真空斷路器就位機械及電氣性能試驗。5隔離開關安裝順序為：基礎檢查驗收本體安裝傳動裝置配裝調整。6臺、盤、柜的一般安裝程序為：就位、找正接地線安裝部件檢驗母線安裝內部配線檢查及接線。7硬母線的安裝程序為：母線構架安裝支持絕緣子安裝母線

17、平直測量母線加工草圖下料煨彎鉆孔母線接觸面加工線安裝和連接母線刷漆。8軟母線安裝程序為：構架掛鉤檢查絕緣子串安裝測量母線懸掛尺寸母線 9氣體絕緣全封閉組合電器(GIS)安裝程序：基礎和組件單元檢查按制造廠的單元編號和順序依次組合安裝充注六氟化硫氣體調整、試驗。10全密封結構鉛酸蓄電池組的安裝程序：蓄電池室設施驗收蓄電池就位蓄電池連接線安裝充放電柜調試充放電試驗投入運行。(二)電氣裝置安裝注意事項1安裝前應對相關的建筑工程進行檢查和驗收。2電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為1年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進人等措施；瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。3電氣設備在起吊和搬運中，

18、受力點位置應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品；戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。5互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。6斷路器及其操動機構的聯(lián)動應無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開關動作正確可靠。7電抗器安裝要使線圈的繞向符合設計要求。8電容器的放電回路應完整且操作靈活。9絕緣油應經(jīng)嚴格過濾處理，其電氣強度、介質損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設備。10防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。11組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于8

19、0%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。12接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂。載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。二、交接試驗應嚴格按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150)執(zhí)行。(一)電力電纜的交接試驗內容有：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。(二)交接試驗注意事項:1在高壓試驗設備和高電壓引線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌。2進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離。例如：電壓等級6一10kV，不設

20、防護柵時，最小安全距離為0.7m。3高壓試驗結束后，應對直流試驗設備及大電容的被測試設備多次放電，放電時間至少lmin以上。4凡吸收比小于1.2的電動機，都應先干燥后再進行交流耐壓試驗。5斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。6除制造廠裝配的成套設備外，進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行。7做直流耐壓時，試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留lmin，并記錄泄露電流。三、電氣回路接通要求回路接通條件是確認供電設備和用電設備安裝完成，其型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格；電氣交接試驗合格；所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。電氣回路接通作業(yè)的

21、環(huán)境應整潔。四、通電檢查試驗及調試要求檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。(一)二次回路通電檢查試驗注意事項1按通電回路編制通電檢查大綱。2檢驗回路有關的一、二次設備安裝接線應全部完成,所有的標志應明顯、正確、齊全。將被檢驗回路與暫時不檢驗的回路之間的連線斷開。3回路中繼電器、變送器、和儀表等有關部件應校驗合格。4具備可靠的操作、信號和合閘等各系統(tǒng)用的交、直流電源。5回路經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗合格。弱電回路或回路中的弱電設備應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。(二)通電檢驗步驟1受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按設計整定完畢。受電系統(tǒng)的設備和電纜絕緣良好。安全警示

22、標志和消防設施已布置到位。2按已批準的受電作業(yè)指導書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側接受電網(wǎng)側供電，通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。3試通電后系統(tǒng)工作正常，可進行新建工程的單機試運行。五、試運行通過試運行檢查電氣設備系統(tǒng)是否完整、正確;檢查設備的制造和施工質量；考驗設備的性能和工藝設計的合理性；調整設備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟、可靠的運行方式。(一)電氣設備及系統(tǒng)試運行的條件1設備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。2動力回路應核對相序無誤，動力電源和特殊電源應具備供電條件。3電氣設備應經(jīng)絕緣檢查符合合格標準，接地良好。4環(huán)境整潔,應有的封閉已做好。5測量儀表校驗合

23、格；二次回路通電檢查動作無誤。6電氣系統(tǒng)的保護整定值已按設計要求整定完畢。(二)安全防范要求1防止電器設備誤動作的措施可靠。2在試運行開始前要再次檢查回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標示牌。3在做好電氣設備系統(tǒng)試運行的同時，要按工程整體試運行的要求做好與其他專業(yè)配合的試運行工作，及時準確地做好各回路供電和停電，保證整體工程試運行的安全進行。六、交接驗收(一)電氣裝置在驗收時，一般應進行下列檢查固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應可靠且接觸良好；瓷套應完整無損，表面清潔；每一臺(套)電氣裝置的性能檢查。油漆應完整，相色標志正確

24、，接地良好。(二)驗收時應提交下列資料變更設計的證明文件；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及技術文件；安裝技術記錄；調整試驗記錄；備品、備件及專用工具清單。2H313022掌握輸配電線路的施工方法電氣線路施工前的技術準備包括：圖紙會審；編制工程預算；編制電氣專業(yè)的計劃；做好施工所用的機具配置工作；編制電氣專業(yè)的施工組織設計；開工前進行技術交底等。一、室外線路施工方法室外線路的形式有輸送電力的高壓架空線路、配電用的低壓架空線路以及直埋電纜、電纜溝和電纜隧道內電纜、保護管內電纜等。(一)35KV以下架空電力線路施工1架空電力線路安裝程序挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿

25、拉線安裝導線架設。2架空電力線路電桿組立后進行拉線安裝及調整，方可以進行導線架設。導線架設程序：導線展放導線的連接緊線絕緣子上導線固定和跳線連接。3電桿上的電氣設備安裝應牢固可靠，電氣連接應接觸緊密，不同金屬導體連接應有過渡措施，瓷件表面光潔無裂紋、無破損。(二)接戶線施工1低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結束后安裝。同一回路的相線和中性線必須穿在同一進戶管內。2接戶線架設時，應先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。(三)室外電纜敷設1對電纜及其附件的外觀和電纜結構進行現(xiàn)場檢查。2電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油

26、電纜的絕緣油試驗。3直埋電纜敷設要求(1) 電纜埋設深度距地面不應小于0.7m。(2) 與其他地下管線交叉時要保持規(guī)定的距離,嚴禁平行敷設在其正上、正下方。(3) 不應受到化學、動物和人為等其他原因的損壞。(4) 人工開挖電纜溝時，溝兩側應留置邊坡，防止塌方。(5) 電纜敷設時的彎曲半徑不應小于電纜允許彎曲半徑。4電纜接頭的制作應按隨成套接頭器材提供的制作使用說明書執(zhí)行。二、室內線路安裝(一)橋架與支架安裝1金屬電纜支架必須進行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應有防電化學腐蝕的措施。2直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。3電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，

27、各支架的同層橫格架應在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。4電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5長距離電纜橋架每隔30一50m距離接地一次。(二)配管及管內穿線1穿線鋼管不得用電焊或火焊切割，加工為彎管后不應有裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，管口應無毛刺。2電力線路的管內穿線是先穿支線再穿干線。3穿線工序為：掃管穿引線放線引線與導線綁扎管內穿線做接線頭(三)吊車滑接線和移動電纜安裝1吊車滑接線安裝的一般工序是：測量定位安裝支架安裝絕緣子滑接線連接架設滑接線附屬設施安裝接地和防腐。2吊車移動電纜的施工程序：安裝吊索、滑軌或滑道、安裝懸

28、吊裝置及軟電纜。(四)電氣盤柜內二次回路接線1用于監(jiān)視測量表計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。敷設二次線應在電氣柜盤安裝完畢，柜內儀表、繼電器及其他電器全部裝好后進行。敷設前應根據(jù)安裝接線圖的編號和端子的排列順序布置好導線的排列順序。2二次回路的接線要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間連接應牢固可靠；不得有中間接頭；電纜和分列導線的端部應標明其回路編號；配線應整齊、清晰、美觀；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根。3屏蔽電纜的屏蔽層應予接地；非屏蔽電纜，則其備用芯線應有一根接地。4柜內兩導體間，導電體與裸露的非帶電的導體間的電氣距離和爬電距

29、離符合要求。5導線與接線端子連接，10mm2及以下的單股導線，在導線端部彎一圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。(五)電動機的接線1電動機電纜管的管口應在電動機接線盒附近，從管囗到接線盒間的導線應用金屬軟管保護。進電動機的導線應做滴水彎。2電動機的外殼應可靠接地，接地線應接在電動機指定的標志處。接地線截面通常按電源線截面的1/3選擇，且銅芯線截面不小于1.5mm2。3電動機的引出線鼻子焊接或壓接應牢固，電氣接觸良好，裸露帶電部分的電氣間隙應符合規(guī)定。三、室內電纜敷設(一)敷設要點1不得損壞電纜溝、隧道、豎井、入孔井的防

30、水層。2電纜應從電纜盤的上端引出。3用機械敷設時，機械牽引力不得大于電纜允許牽引強度。4有防止電纜鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂、絕緣破損等機械損傷的措施。5黏性油浸絕緣電纜最高點與最低點之間的位差應符合制造廠規(guī)定。6絕緣電纜切斷后，要立即做好防潮密封。7并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定。直埋電纜的中間接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒。8電纜敷設中應及時整理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊；及時在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設標志牌。標志牌上應標明：電纜線路的編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。(二)防

31、火措施在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處，用防火堵料密實封堵；在電纜溝和隧道內設置阻火墻；采用阻燃型電纜；設置報警和滅火裝置。四、母線安裝(一)硬母線安裝1硬母線的材質必須有出廠試驗報告和合格證，且符合設計要求。2安裝在同一水平面或垂直面上的支持絕緣子、穿墻套管的頂面應在同一平面上。3工作電流大于l500A時，每相母線固定金具或其他支持金具不應構成閉合磁路。4母線間或母線與設備端子間的搭接面應接觸良好。銅質設備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁過渡段。母線與地或柵欄等的凈距、母線的冷縮熱脹、母線夾的間隙等應符合設計要求。5母線通過負荷電流或短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸能沿本身的中心方向自由移動。

32、(二)封閉母線安裝1封閉母線安裝的一般程序封閉母線開箱檢查核對設備位置及支架位置尺寸封閉母線單元段就位找正固定導體連接外殼連接電氣試驗封閉母線與設備連接。2封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意在地面上拖拉。3母線和外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，相鄰段連接的母線及外殼應對準，接合面應密封良好。4母線焊接應在母線全部就位并調整合格，絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。機電工程管理與實務2H313000工業(yè)機電工程施工技術建筑機電工程工業(yè)機電安裝工程可劃分為：機械設備安裝工程；電氣裝置安裝工程；動力設備安裝工程；靜置設備及金屬結構制作安裝工程；自動化儀表工程；工業(yè)管道工程；防腐蝕與絕熱工程

33、；爐窯砌筑工程。2H313030動力設備安裝工程施工技術 和2H313030靜置設備及金屬結構制作安裝工程；1、本節(jié)的內容動力設備安裝工程施工技術靜置設備及金屬結構制作安裝工程；2、考綱的要求1）掌握汽輪發(fā)電機安裝技術2）掌握鍋爐設備安裝技術3）掌握靜置設備的分類，鋼制球形儲罐、鋼制儲罐的安裝技術；4）熟悉鋼結構制作安裝技術。2H313030動力設備安裝工程施工技術2H313031掌握汽輪發(fā)電機安裝技術一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設備汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。其中主體設備的類型和組成如下。1汽輪機的分類及其組成(1)汽輪機

34、的分類按照工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種；按照熱力特性可以劃分為：凝氣式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機；按照主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。(2)汽輪機的組成電站汽輪機主要由：汽輪機本體設備、蒸汽系統(tǒng)設備、凝結水系統(tǒng)設備、給水系統(tǒng)設備和其他輔助設備組成。其中汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。靜止部分包括：汽缸、噴管、隔板、隔板套、汽封、軸承等；轉動部分包括：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等。2發(fā)電機類型和組成(1)發(fā)電機類型按照原動機可劃分為

35、：汽輪、水輪、柴油和燃氣輪發(fā)電機；按照冷卻方式可劃分為：外冷式和內冷式發(fā)電機；按照冷卻介質可劃分為：空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機；按照結構特點可劃分為：凸極式和隱藏式發(fā)電機等。(2)發(fā)電機組成汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉子兩部分組成。其中定子主要由：機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉子主要由：轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。二、汽輪機主要設備的安裝技術要點(一)汽輪機設備安裝程序汽輪機安裝的程序由三部分組成：首先是基礎和設備的驗收；基礎的標高檢查和各基礎相對位置的檢查；除了進行一般性的設備出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號，以及數(shù)量等復檢外，還要對汽

36、缸、隔板、轉子、軸承、主汽閥，以及其他零部件進行檢查。其次是汽輪機本體的安裝：包括凝汽器的安裝、低壓缸、臺板和軸承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、軸承找中、轉子就位、通流間隙調整、汽缸下部汽管道連接等。其三是其他安裝：包括本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等。(二)汽輪機本體安裝技術要點1凝汽器安裝技術工藝和方法凝汽器安裝可分為兩部分。一是凝汽器殼體的就位和連接。鑒于凝汽器結構尺寸相當龐大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基礎上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，其目的是使汽輪機組運行時其排汽部分不受凝汽器負荷變化的影響。二是

37、凝汽器內部設備、部件的安裝。包括管板、回熱系統(tǒng)最后一級低壓加熱器、管束的安裝、連接。凝汽器殼體內的管板、低壓加熱器的安裝，在低壓缸就位前就應當完成；管束則可以在低壓缸就位之后進行穿管和連接。2低壓缸組合安裝技術要點低壓缸組合包括：低壓外下缸后段(電機側)與低壓缸前段(汽側)先分別就位，調整水平、標高后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結合面間隙，符合要求后正式組合。低壓內缸組合包括：當?shù)蛪簝雀拙臀徽艺?、隔板調整完成后，低壓轉子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調整。例如：3軸系對輪中

38、心的找正軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子一電轉子對輪中心的找正。在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調整；再次各對輪找中時的開口和高低差要有預留值；最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復查和找正。某工程600MW機組軸系中心找正內容，及其各對輪找中時的開口和高低差預留值分別為：軸系中心找正要進行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復找；汽缸扣蓋前的復找；基礎二次灌漿前的復找；基礎二次灌漿后的復找；軸系聯(lián)結時的復找；除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運

39、行重量的狀態(tài)下進行的。三、發(fā)電機設備的安裝技術要點(一)發(fā)電機安裝程序發(fā)電機設備的安裝程序定子就位定子及轉子水壓試驗發(fā)電機穿轉子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調整安裝勵磁機安裝對輪復找中心并連接整體氣密試驗等。(二)發(fā)電機定子吊裝技術要點定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時小跑，再配制吊梁同時抬吊，起吊定子離地lm左右，要試剎車2一3次，確認剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎上。 (三)發(fā)電機轉子安裝工藝和方法發(fā)電機轉子穿裝前試驗要求：發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工

40、具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，將大定子鐵芯內敷設一塊與鐵芯弧度相吻合的弧形滑板，在轉子前部安裝一套滑移裝置(滑靴)，利用行車吊起轉子，從勵磁機側將轉子前部(低壓缸側)穿入定子內，落下轉子使前部滑靴的重心落在定子內滑板上，后部(勵磁側)用已準備好的支架架好，將行車吊索移動到轉子尾部，用千斤頂配合行車推裝就位，或采用手動(電動)葫蘆將轉子拉入到位。2H313032掌握鍋爐設備安裝技術一、鍋爐系統(tǒng)主要設備按鍋爐出口蒸汽壓力可分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐。電站鍋爐系統(tǒng)主要設備一般包括：本體設備、燃燒設備和輔助設備。其中鍋爐本體設備主要由：鍋和爐兩

41、大部分組成。其中：鍋由汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成；爐由爐膛(鋼架)、燃燒器、煙道、預熱器等組成。(一)汽包的結構及其作用汽包是用鋼板焊制成的圓筒形容器，它由筒體和封頭兩部分組成。其長度隨鍋爐蒸發(fā)量的不同可從幾米到二十幾米，直徑可從0.8m至3m，重量可從200t到400t不等。 (二)水冷壁的結構及其作用水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸發(fā)受熱面，一般分為管式水冷壁和膜式水冷壁兩種。大容量高溫高壓鍋爐一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低壓鍋爐多采用光管式水冷壁。膜式水冷壁主要有：管子加焊扁鋼和由扎制的肋管拼焊兩種形式。二、電站鍋爐主要設備的安裝技術要點(一)鍋爐

42、鋼架安裝技術要點鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著受熱面、爐墻、及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。鍋爐鋼架結構：其主要由立柱、橫梁、水平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。1鍋爐鋼架施工程序根據(jù)整體性要求，鋼架安裝程序可分為：基礎劃線柱底板安裝、找正立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝整體找正高強度螺栓終緊平臺、扶梯、欄桿安裝。2鍋爐鋼架安裝工藝和方法鍋爐鋼架安裝工藝：首先根據(jù)土建移交的中心線進行基礎劃線，柱底板就位并找正找平后，鋼架按從下到上，分層、分區(qū)域進行吊裝。每層安裝先組成一個剛度單元再進行擴展安裝，每層鋼架安裝時除必須保證立柱的垂直度和柱間間距外，立柱上、下段接頭之間

43、間隙也必須符合規(guī)范要求，否則應墊不銹鋼墊片。高強度螺栓設專人保管，安裝時按初緊、終緊等程序進行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后方可吊裝上一層鋼架。組件吊裝工藝：首先是組件重心的確定，主要考慮方形、長圓柱體和三角形等物體；其次是起吊節(jié)點的選定，即根據(jù)組件的結構、強度、剛度,機具起吊高度、起重索具安全要求等選定；再次組件綁扎，即為了防止組件在吊裝時產(chǎn)生滑動、梁邊銳角對繩索的切割、避免吊繩夾角過大等所進行的墊襯和捆綁等，以確保吊裝的安全性；第四是試吊，即對重大或重要組件在正式起吊前，先將組件稍稍吊空，,然后對機具、索具、夾具和組件有無變形、損壞等異常情況進行全面檢查；最后是吊裝就位，應力求吊裝一次

44、到位。組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線錘檢查大梁垂直度；用水準儀檢查大梁水平度；用水平儀測查爐頂水平度，同時要注意標尺正負讀數(shù)與爐頂高低的偏差關系等。(二)汽包安裝技術要點1汽包安裝施工程序汽包安裝程序可分為：汽包的畫線汽包支座的安裝汽包吊環(huán)的安裝汽包的吊裝汽包找正。汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊方法。具體工藝過程如下：(1)汽包的卸車由布置在爐頂前部的兩套滑輪組及兩臺卷揚機作為主提升系統(tǒng)，輔之溜放系統(tǒng)配合汽包的卸車。(2)汽包的轉正在汽包下方放置有馬鞍座，依靠吊車的配合將汽包翻身轉正。(3)汽包吊裝用布置在爐頂

45、前部的兩套滑輪組及兩臺卷揚機，輔之以爐后的兩套溜放系統(tǒng)實現(xiàn)零米移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調平以及移動就位。(4)汽包就位汽包吊裝到位時，再將汽包吊桿用吊車吊放就位，安裝其墊板、螺母等附件，調整位置將其固定。(5)汽包找正汽包就位后，可用吊車配合手動葫蘆、千斤頂?shù)葘ζ渚臀贿M行找正。 (三)鍋爐本體受熱面(組合)安裝技術要點1受熱面組合安裝的一般程序首先是設備清點檢查；其次是通球試驗；再次是聯(lián)箱找正劃線；最后進行管子就位對口和焊接等。2受熱面組合(安裝)要點(1)鍋爐受熱面組合(安裝)場地是根據(jù)設備組合后體積、重量，以及現(xiàn)場施工條件來決定的。一般而言，設備組裝后體積偏大、重量超過現(xiàn)場起吊能力、

46、爐內空間受限等必須在鍋爐現(xiàn)場安裝外，其余受熱面設備要求首先在給定的組合場內組合，然后運往現(xiàn)場。(2)鍋爐受熱面組合(安裝)形式是根據(jù)設備的結構特征及現(xiàn)場的施工條件來決定在組合場。組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。其中直立式組合就是按設備的形態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置(或懸吊)在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點組合場占用面積少，便于組件的吊裝;缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。橫臥式就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，然后將組合件豎立后進行吊其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設備豎立造成設備永久變形或損傷。(3)鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝

47、原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進行。機電工程管理與實務2H313000工業(yè)機電工程施工技術建筑機電工程工業(yè)機電安裝工程可劃分為：機械設備安裝工程；電氣裝置安裝工程；動力設備安裝工程；靜置設備及金屬結構制作安裝工程；自動化儀表工程；工業(yè)管道工程；防腐蝕與絕熱工程；爐窯砌筑工程。2H313030動力設備安裝工程施工技術 和2H313030靜置設備及金屬結構制作安裝工程；1、本節(jié)的內容動力設備安裝工程施工技術靜置設備及金屬結構制作安裝工程；2、考綱的要求1）掌握汽輪發(fā)電機安裝技術2）掌握鍋爐設備安裝技術3）掌握靜置設備的分類，鋼制球形儲罐、鋼制儲罐的安裝技術；4）熟悉鋼結構

48、制作安裝技術。2H313030動力設備安裝工程施工技術2H313031掌握汽輪發(fā)電機安裝技術一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設備汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。其中主體設備的類型和組成如下。1汽輪機的分類及其組成(1)汽輪機的分類按照工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種；按照熱力特性可以劃分為：凝氣式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機；按照主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。(2)汽輪機的組成電站

49、汽輪機主要由：汽輪機本體設備、蒸汽系統(tǒng)設備、凝結水系統(tǒng)設備、給水系統(tǒng)設備和其他輔助設備組成。其中汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。靜止部分包括：汽缸、噴管、隔板、隔板套、汽封、軸承等；轉動部分包括：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等。2發(fā)電機類型和組成(1)發(fā)電機類型按照原動機可劃分為：汽輪、水輪、柴油和燃氣輪發(fā)電機；按照冷卻方式可劃分為：外冷式和內冷式發(fā)電機；按照冷卻介質可劃分為：空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機；按照結構特點可劃分為：凸極式和隱藏式發(fā)電機等。(2)發(fā)電機組成汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉子兩部分組成。其中定子主要由：機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成

50、；轉子主要由：轉子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。二、汽輪機主要設備的安裝技術要點(一)汽輪機設備安裝程序汽輪機安裝的程序由三部分組成：首先是基礎和設備的驗收；基礎的標高檢查和各基礎相對位置的檢查；除了進行一般性的設備出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號，以及數(shù)量等復檢外，還要對汽缸、隔板、轉子、軸承、主汽閥，以及其他零部件進行檢查。其次是汽輪機本體的安裝：包括凝汽器的安裝、低壓缸、臺板和軸承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、軸承找中、轉子就位、通流間隙調整、汽缸下部汽管道連接等。其三是其他安裝：包括本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等。(二)汽輪機本體安裝技

51、術要點1凝汽器安裝技術工藝和方法凝汽器安裝可分為兩部分。一是凝汽器殼體的就位和連接。鑒于凝汽器結構尺寸相當龐大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基礎上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，其目的是使汽輪機組運行時其排汽部分不受凝汽器負荷變化的影響。二是凝汽器內部設備、部件的安裝。包括管板、回熱系統(tǒng)最后一級低壓加熱器、管束的安裝、連接。凝汽器殼體內的管板、低壓加熱器的安裝，在低壓缸就位前就應當完成；管束則可以在低壓缸就位之后進行穿管和連接。2低壓缸組合安裝技術要點低壓缸組合包括：低壓外下缸后段(電機側)與低壓缸前段(汽側)先分別就位，調整水平、標高后試組合，符合

52、要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結合面間隙，符合要求后正式組合。低壓內缸組合包括：當?shù)蛪簝雀拙臀徽艺?、隔板調整完成后，低壓轉子吊入汽缸中并定位后，再進行通流間隙調整。例如：3軸系對輪中心的找正軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子一電轉子對輪中心的找正。在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調整；再次各對輪找中時的開口和高低差要有預留值；最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復查和找正。

53、某工程600MW機組軸系中心找正內容，及其各對輪找中時的開口和高低差預留值分別為：軸系中心找正要進行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復找；汽缸扣蓋前的復找；基礎二次灌漿前的復找；基礎二次灌漿后的復找；軸系聯(lián)結時的復找；除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。三、發(fā)電機設備的安裝技術要點(一)發(fā)電機安裝程序發(fā)電機設備的安裝程序定子就位定子及轉子水壓試驗發(fā)電機穿轉子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調整安裝勵磁機安裝對輪復找中心并連接整體氣密試驗等。(二)發(fā)電機定子吊裝技術要點定子的吊裝主要采用主廠房中的兩臺行車并在行車大跑上加裝2臺臨時小跑，再配制吊梁

54、同時抬吊，起吊定子離地lm左右，要試剎車2一3次，確認剎車良好后開始正式起吊。提升至發(fā)電機定子底部超過既定標高后，開動行車大車機構行至定子中心線與就位中心線重合，緩緩將定子落于基礎上。 (三)發(fā)電機轉子安裝工藝和方法發(fā)電機轉子穿裝前試驗要求：發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據(jù)制造廠提供的專用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，將大定子鐵芯內敷設一塊與鐵芯弧度相吻合的弧形滑板，在轉子前部安裝一套滑移裝置(滑靴)，利用行車吊起轉子，從勵磁機側將轉子前部(低壓缸側)穿入定子內，落下轉子使前部滑靴的重心落在定子內滑板上，后部(勵磁側)用已準備好的支架架好，將行車吊索移動到轉子尾部，用千斤頂配合行車推裝就位，或采用手動(電動)葫蘆將轉子拉入到位。2H313032掌握鍋爐設備安裝技術一、鍋爐系統(tǒng)主要設備按鍋爐出口蒸汽壓力可分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐。電站鍋爐系統(tǒng)主要設備一般包括：本體設備、燃燒設備和輔助設備。其中鍋爐本體設備主要由：鍋和爐兩大部分組成。其中：鍋由汽包、