倉庫總體運作流程

1、倉庫總體運作流程一、倉庫總體運作流程圖二、物料收貨控制程序（受控）1、目的對本公司進(jìn)料的數(shù)量進(jìn)行控制，確保進(jìn)料的數(shù)量符合物控要求，及時滿足生產(chǎn)需要。2、適用范圍適用于本公司對外采購的物料、發(fā)外加工的半成品。3、職責(zé)3、1貨倉部：負(fù)責(zé)貨物的清點與入庫工作；3、2品保部：負(fù)責(zé)物料的品質(zhì)檢驗工作；3、3物控部：負(fù)責(zé)物料的接收和急料的協(xié)調(diào)工作。4、控制程序4、1供應(yīng)商送貨4、1、1供應(yīng)商送貨車到廠區(qū)后，應(yīng)及時將“送貨單”呈交至物控部收料組處，由收料組人 員安排在指定的待檢區(qū)，若是生產(chǎn)急料，收料組人員可將料先收到生產(chǎn)備料區(qū)。4、1、2貨卸至指定待檢區(qū)后，收料組人員將大件箱數(shù)與送貨單核對，無誤后開出“進(jìn)料

2、 驗收單，與送貨單一同交至相關(guān)貨倉。4、2進(jìn)料數(shù)量驗收倉庫管理制度4、2、1相關(guān)貨倉管理員收到單后，即著手核對“送貨單”與“訂購單”是否有誤，如果有誤， 即通知采購一、總則1、1為了加強(qiáng)公司倉庫管理，提高倉庫工作效率，加速存貨資金周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占 用，滿足生產(chǎn)、銷售等部門的需求，分健全材料物資的收發(fā)、領(lǐng)退、保管、盤存制度，做到 物卡相符、賬卡相符、物料相符，明確倉庫人員崗位管理職責(zé)，合理規(guī)劃資金流向、降低成 本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理辦法。1、2本管理制度適用于材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、備件倉庫。二、倉庫保管內(nèi)部管理2、1倉庫區(qū)域劃分：材料庫、外協(xié)件庫、包裝材料庫、半成品

3、庫、成品庫、不合格庫、 廢料庫。2、2倉庫內(nèi)部單據(jù)錄入的記賬員與實物管理人員分離，管實物收發(fā)的不錄單據(jù)，錄單據(jù) 的不收發(fā)實物，做到賬物分離，廢舊物資也適用于該規(guī)定。2、3非倉庫人員不得隨意進(jìn)入倉庫場地，相關(guān)人員（領(lǐng)料、入庫）在倉庫門外辦理相關(guān) 事宜，倉庫的材料出庫、入庫必須由倉管員辦理，特殊情況下須經(jīng)其認(rèn)可。2、4倉庫場地、貨架、材料應(yīng)保持整潔，將存貨按大類、用途歸類整齊擺放，加強(qiáng)庫區(qū) 規(guī)劃和產(chǎn)品標(biāo)識管理，材料標(biāo)識清晰，防止材料混放現(xiàn)象發(fā)生，定期打掃衛(wèi)生，注意材料堆 放的環(huán)境和有包裝要求的外包裝質(zhì)量，防止因暴曬、受潮而變質(zhì)。易燃易爆及有毒物品，不 得與其它材料混放，必須有專用庫保管，加強(qiáng)消防意

4、識，無人時關(guān)好門窗，保證材料安全。三、采購、外協(xié)加工板的協(xié)助與實施3、1采購計劃由產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)需要、庫存告警量和倉庫場地容納情況合理編制采購計劃， 倉庫予以協(xié)助。3、2倉管員在配料、配板發(fā)現(xiàn)缺料情況時，及時向采購部反映。四、材料驗收與入庫4、1入庫類別：采購入庫，成品入庫，半成品入庫，退料入庫等。4、2 一切進(jìn)倉庫的材料都必須經(jīng)質(zhì)檢組質(zhì)量檢測合格后憑檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，質(zhì) 檢組必須對待檢材料在到貨的2兩內(nèi)及時檢驗判定，待殊情即到即檢，采購人員及時辦理收 料入庫手續(xù)，倉管員及時將物料上貨架。倉庫管理辦法一、總則為保障公司正常生產(chǎn)的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦

5、法。本辦法適用于公司生產(chǎn)、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、 備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。二、管理原則和體制公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設(shè)立倉庫保存。其中，原輔材料倉 庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門主管，成品、備品備件、工 具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務(wù)部門主管。倉庫管理應(yīng)保證滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本 總額資金費用最小化。公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設(shè)專職或兼職倉庫管理員。倉庫對各類物資進(jìn)行分類統(tǒng)計，分為a類、b類、c類，分別以重點

6、、次要和一般性級別管 理。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。三、存貨計劃與控制倉庫以適質(zhì)、適量、適時、適地之原則，供應(yīng)所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。倉庫會同有關(guān)部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產(chǎn)計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、 訂購提前時間等標(biāo)準(zhǔn)。倉庫對訂有標(biāo)準(zhǔn)的物資品種進(jìn)行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補(bǔ)充采購計劃申 請。四、入庫所有物料，無論是新購入、退貨、領(lǐng)后收回，均應(yīng)由倉管部門檢驗后方準(zhǔn)物品入庫。辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是 否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應(yīng)通知采購主辦處理。倉管員于物料

7、入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時于次一個工作日內(nèi)報告處理的，該物料視為合格。倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。五、出貨凡持經(jīng)各級主管簽批的領(lǐng)用單、領(lǐng)料單經(jīng)確認(rèn)后，方可領(lǐng)料出庫。倉庫管理員對所有庫物品 及時入帳。倉管部門對領(lǐng)用要求，于規(guī)定的時間內(nèi)發(fā)貨或調(diào)撥。如缺貨或不足，則應(yīng)回復(fù)預(yù)定或供貨的 日期。供領(lǐng)雙方在確認(rèn)出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量后，均應(yīng)在一式多聯(lián)領(lǐng)料單據(jù)上簽字， 各聯(lián)分送、留倉管、領(lǐng)用、財務(wù)等有關(guān)部門。領(lǐng)料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當(dāng)場處理的，該物料視為合格。物料出庫提運過程中，禁止領(lǐng)料人隨意進(jìn)入倉庫內(nèi)部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主 管。堅持原則，不徇私情

8、，嚴(yán)格按批準(zhǔn)數(shù)量、質(zhì)量領(lǐng)取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情 主動服務(wù)。對非常設(shè)倉管員的倉庫可規(guī)定特定時間領(lǐng)用物品。對緊急事項可即時領(lǐng)用。六、物料保管倉管對各類物料的儲存要項：按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；儲物空間分區(qū)及編號，標(biāo)示醒目、朝外，便于盤存和領(lǐng)取。對危險物品隔離管制；地面負(fù)荷不得過大、超限；通道不得亂堆放物品；保持適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、通風(fēng)、照明等條件。七、倉儲物資入、出庫按先進(jìn)先出原則堆放和提取。八、倉管員加強(qiáng)對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施 安全檢查。九、建筑隊、維護(hù)倉庫裝卸、計量、傳送、消防、

9、監(jiān)測和其他設(shè)備、器械，保持良好使用狀 態(tài)，須更換維修的應(yīng)及時上報。十、倉庫嚴(yán)禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準(zhǔn)入內(nèi)。十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細(xì)帳、庫存卡系統(tǒng)。應(yīng)做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。十二、定期結(jié)倉庫盤存。小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。大盤點，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤存。每年年終，倉管部門會同帳務(wù)、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方 在清冊上簽名。對盤點出的過期、變質(zhì)不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準(zhǔn)后調(diào)整帳目； 涉及倉管員

10、責(zé)任短缺的，由其賠償。十三、倉管員崗位調(diào)動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產(chǎn)物清點工作。十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種 統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關(guān)財務(wù)、生產(chǎn)、營銷部門。十五、倉管員會同財務(wù)人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議， 改進(jìn)倉庫管理。物料運輸新購物料從車、船、機(jī)貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。本倉管單位協(xié)助有關(guān)單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調(diào)配、 包裝托寄、保險索賠等事務(wù)。物料裝運前，倉管員應(yīng)妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物 料

11、詳細(xì)明示于運單上，并開具出門檢查證件。十六、附則為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進(jìn)電腦化進(jìn)銷存管理軟件系統(tǒng)。本辦法由倉管部門解釋、補(bǔ)充，經(jīng)理頒發(fā)生效況 培訓(xùn)目的： 提升倉庫人員管理水平提高倉庫人員工作效率培訓(xùn)綱要：第一部分ERP原理第二部分倉庫管理概論第三部分倉庫管理實務(wù)第四部分安全/高效的倉庫管理第五部分實際工作中的倉庫管理第一部分ERP原理1. 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP (Material Requirements Planning)所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時， 就需要下達(dá)訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點

12、法有效，但對于非穩(wěn) 定消耗的物料，訂貨點法就難于應(yīng)付了。20世紀(jì)60年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨 立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。 例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān)需求是根據(jù)物 料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加以先后 排列，這就是ERP思想的精髓。2. 從 MRP 發(fā)展到制造資料計劃 MRPII (Manufactory Resources Pla

13、nning)MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性確實起到了很大的作用，但 由于沒有考慮到實際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不 足。20世紀(jì)70年代初期，能力管理(Capacity Management)概念被提了出來。首先，人 們將執(zhí)行計劃的機(jī)器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計 劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn)，然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再去衡量MRP 制定的計劃是否可行。20世紀(jì)70年代末，會計中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時 也同步處理財務(wù)工作，這樣MRPII(新的MRP)同時

14、也能說明銷售收入、說明采購支出、 計算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。3. 從 MRPII 到企業(yè)資源計劃 ERP (Enterprise Resources Planning)ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將企 業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運輸、市場、銷 售、服務(wù)以及相應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進(jìn)行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP 在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)了對資金流和信息流的控制。 隨后，由于全球經(jīng)濟(jì)的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè) 的廣義產(chǎn)

15、業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到了外部?？蛻絷P(guān)系管理ERP供應(yīng)鏈管理品質(zhì)管理MRPIMRP物料清單設(shè)備管理訂單管理知識管理能力管理人力資源庫存管理MRP計算財務(wù)管理電子商務(wù)售后服務(wù)在線分析新的ERP系統(tǒng)擴(kuò)充了 MRPI的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管 理，并支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的 品質(zhì)管理，實驗室管理和設(shè)備維護(hù)管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模 信息通信的處理。事實上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。4. ERP系統(tǒng)選型ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前

16、提下 合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前 提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱。總 體來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應(yīng) 的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)：軟件中包含有先進(jìn)的管理思想選擇ERP軟件中最先進(jìn)的功能MRP過時了購買了 ERP就可以自動解決工廠中的問題實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟件 僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題

17、。比如， ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原 材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反 之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料 的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分倉庫管理概論為了保證材料計劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話， 物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點調(diào)整等功能，描述了倉 庫管理流程。什么叫倉庫管理所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、

18、成品、工具、設(shè)備等）的場所。倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫 管理的真正功能有：料的分類、整理、保管。物料的進(jìn)倉、出倉管理。物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。倉庫管理業(yè)務(wù)倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生停工待 料以及無法準(zhǔn)時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過 多而導(dǎo)致資金積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進(jìn)而造成持有成本的負(fù)擔(dān)。倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和

19、記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調(diào)整、 庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者及 時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫的規(guī)劃 要滿足以下原則：工藝要求的原則倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn)場相連 接，減少物料和產(chǎn)品的迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。符合進(jìn)出順利的原則在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進(jìn)出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的 運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。滿足安全的原則

20、倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、 氣、水、電、風(fēng)、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。第三部分倉庫管理實務(wù)一、倉庫規(guī)劃決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素：物料容易驗收。物料進(jìn)倉容易。物料儲存容易。容易發(fā)料。容易盤點。容易搬運。有倉庫擴(kuò)充的彈性與潛能。倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項：倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并有明確的標(biāo)示牌。倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌。倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和消防部 門的位置等

21、。每倉的進(jìn)倉門外，須張貼倉庫平面圖反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉 位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。物料堆放須考慮原則：多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進(jìn)行。不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則。物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發(fā)運作倉庫貨物的驗收包括哪些方面？品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進(jìn)出倉前應(yīng)嚴(yán)格點數(shù)或過

22、磅。品質(zhì)進(jìn)庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質(zhì)，確保做 到不良品不投入使用或不流向市場。憑據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。什么叫物料直接需求和間接需求？所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對物料所產(chǎn)生 的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn)部門不良品修換零 件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間接需求。發(fā)料與領(lǐng)料的定義。物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象稱之為發(fā) 料。物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品

23、生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象稱之為領(lǐng) 料。發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些?物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接需求的物料， 采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料的方式。采取發(fā)料方式的原因有哪些？穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。標(biāo)準(zhǔn)損耗量的建立。物料供應(yīng)不繼的防止。采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？ABC類物料中C類物料偏多。生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。觀念的差異，習(xí)慣化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運倉庫儲存的三個原則：防水、防火、防壓。定點、定位、定量。先進(jìn)先出。倉庫儲存應(yīng)注意事項：危險物品應(yīng)隔離存放。避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。防火、防

24、盜、防水等防護(hù)措施應(yīng)考慮周到。貨物防壓措施要做好，地面負(fù)荷不可超過。保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋⒁馔L(fēng)和良好照明條件。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。保持整齊、清潔，按“5S”要求進(jìn)行維護(hù)。庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？賬：倉庫物資檔案。物：倉庫儲存物資。卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些？盡量使用工具搬運，提高效率。減少搬運次數(shù)，減少搬運時間?？s短搬運距離，節(jié)省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標(biāo)

25、識，不可因搬運混亂而造成生 產(chǎn)混亂。四、呆廢料的管理什么叫呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用 少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限， 以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的有哪些？物盡其用。減少資金積壓。節(jié)省人力及費用。節(jié)約倉儲空間。呆料發(fā)生的原因有哪些？銷售部門a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。計劃與生產(chǎn)部門a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁

26、變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線 呆料的發(fā)生。物料控制與倉庫部門a材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。采購部門a物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。b對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料 的現(xiàn)象。品質(zhì)管理部門a進(jìn)料檢驗疏忽。b采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。處理呆料的途徑有哪些？調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物

27、交易處理。修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。打折扣出售給原來的供應(yīng)商。廢料發(fā)生的原因有哪些？陳腐。銹蝕。邊角料。拆解的產(chǎn)品。廢料的處理措施有哪些？在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理。在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分 類處理，并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點管理物料盤點的步驟有哪些？準(zhǔn)備工作。盤點日期的決定。盤點人員的培訓(xùn)。清理倉庫。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。盤點準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？確定盤點程序與方法。盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤

28、人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進(jìn)行演練。倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補(bǔ)改善工作和預(yù)防工作：修補(bǔ)改善工作：a依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。b料賬、物料管制卡的賬面糾正。c不足料迅速辦理訂購。d呆、廢料迅速處理。e加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。預(yù)防工作：a呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。b存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負(fù)擔(dān)過大時，宜設(shè)法降低庫存量。c物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強(qiáng)化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，

29、應(yīng)分別予以處 理，并防止以后再發(fā)生。第四部分 安全/高效的倉庫管理一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點？倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。平面規(guī)劃得當(dāng)。儲放立體化，節(jié)約儲存空間。注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。物料依序整齊擺放。保持整齊、清潔，5S工作慣例化。建立完整的物料賬及物料卡。當(dāng)日料賬，當(dāng)日完成。依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。呆廢料及時處理。能做好定期盤點工作。做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。倉庫管理安全性 倉庫管理首先應(yīng)該考慮其安全性，這里的安全性是指:物料處理過程中可能帶來的對環(huán)境的危害。物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。物料處理可能涉及的人身安全。a使用手推車運送物

30、料時要注意產(chǎn)品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適 中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。b儲存或使用手推車/拖車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高會存在危險。c使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機(jī)會導(dǎo)致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā) 安全事故。d手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。倉庫管理一一高效性我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求?？紤]到成本的因素，在倉庫管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如：a使用手推車，減少人手搬運。b使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉(zhuǎn)運。c使用自動傳送帶。d貨物儲存充分利用空間。e縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間。第五部分實際工作中的倉庫管

31、理倉庫管理規(guī)范項目規(guī)范內(nèi)容整理對呆廢滯料進(jìn)行處理把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位置整頓應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識物品按規(guī)劃進(jìn)行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃物品放置要整齊，容易收發(fā)物品在顯著位置要有明顯的標(biāo)識，容易辨認(rèn)倉庫通道要暢通，不能堵塞運輸工具使用后應(yīng)擺放整齊消防器材要容易拿取清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈運輸工具要定期進(jìn)行清理、加油物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好一些水源污染、油污管等要進(jìn)行修護(hù)清潔 每天上下班花3分鐘做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進(jìn)行檢查對不符合的

32、情況及時糾正教養(yǎng)員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹(jǐn)慎，以防碰傷員工有團(tuán)隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強(qiáng)物料申購A、凡與生產(chǎn)相關(guān)的一切物料，均由倉庫統(tǒng)一進(jìn)行申購。B、包裝材料由倉庫根據(jù)生產(chǎn)訂單結(jié)合庫存情況進(jìn)行申購，新產(chǎn)品需進(jìn)行合理設(shè)計和 試裝，直至合適為止。C、常用物料,由倉庫根據(jù)月使用量，結(jié)合當(dāng)月訂單情況，于每月月初一次性申購,總經(jīng)理 簽字生效。D、生產(chǎn)臨時所需物品,由需求部門負(fù)責(zé)人提出申請，倉庫核實后填制申購單，生產(chǎn)主管審 核簽名，再交總經(jīng)理審批簽字后才能生效。材料入庫所有外來送貨物料必須經(jīng)過品檢檢

33、驗或經(jīng)過使用部門確認(rèn)，并要求在供應(yīng)商送貨單 上簽名。倉庫嚴(yán)格按請購單和采購單進(jìn)行收貨，認(rèn)真核對供應(yīng)商送貨單與請購單及采購單上 的貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量等是否一致。單物不一致的進(jìn)行改單或退貨處理。單物一致的則簽收供應(yīng)商送貨單，并辦理相關(guān)入庫手續(xù)。驗收無誤的物料必須及時完成其分類歸位擺放工作，并進(jìn)行明確標(biāo)示。凡手續(xù)不全的物料，倉庫不予辦理入庫手續(xù)，手續(xù)齊全的則填制材料入庫單，并經(jīng) 部門主管審核簽字后有效。材料入庫單上的每種物料都必須注明其采購單號碼和供應(yīng)商送貨單號碼，沒有采購 單的則注明請購單號碼。車間退料由生產(chǎn)部進(jìn)行退料匯總，并填寫退料單，與實物一起送交倉庫，倉庫按單 點收。物料領(lǐng)用生產(chǎn)部各班組長必須根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)做好物料領(lǐng)用計劃，并填寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主 管審核簽字后方可到倉庫領(lǐng)料，否則倉庫拒絕發(fā)料。如遇部門主管不在廠內(nèi)而無法審核簽字的情況，必須首先由班組長電話報告部門主 管，再由其主管通知倉庫發(fā)料。手套、口罩、拋光用品、絲攻、鉆頭及其它一些常用物品的領(lǐng)用必須交舊領(lǐng)新。壓鑄常用之沖頭、脫膜劑、清渣劑、沖頭油以及頂針必須在交接班時段備足當(dāng)班所 需。車間需要長期使用的工具由班組長填寫領(lǐng)料單并經(jīng)主管審核簽