施工二灰穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底大全

1、WORD7/7石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底1、材料1.1路用的水泥、石子等材料必須經(jīng)駐地辦批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。1.2水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上），且宜用325#礦渣硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以與受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書。1.3石灰：灰質(zhì)量應(yīng)符合JTJ034-2000中表4.2.2規(guī)定的級(jí)以上的生石灰或消石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，灰塊須充分消解，未消解的生石灰塊必須剔除。石灰要分批進(jìn)料，既不影響進(jìn)度，又不過多存放，盡量縮短石灰從消解，過篩到使用的時(shí)間，如果存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆

2、蓋，并采取封存措施，妥善保管。石灰應(yīng)在使用前710d充分消解且過篩，要求全部通過1cm的篩孔，每噸生石灰消解用水量一般為500-800Kg，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，既不能過干飛揚(yáng)，也不能過濕成團(tuán)。消石灰在使用前一天應(yīng)檢測(cè)CaO+MgO含量，以確保石灰質(zhì)量滿足規(guī)要求。1.4粉煤灰：粉煤灰中的Si02、Al2O3、和Fe203總含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過20%，粉煤灰的比表面積宜大于2500cm/g，粉煤灰應(yīng)集中堆放，施工過程中粉煤灰應(yīng)保持一定的含水量(15-20%)，以免飛揚(yáng)，對(duì)于凝結(jié)成塊的粉煤灰，使用時(shí)應(yīng)將灰塊打碎.濕粉煤灰的含水量不宜超過35。1.5碎石：?jiǎn)蝹€(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過

3、31.5mm（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制，不得使用0-30的混合料。集料應(yīng)符合規(guī)要求，其壓碎值不大于30%，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽不應(yīng)超過0.25%，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。集料的級(jí)配應(yīng)符合下表要求，原則上級(jí)配應(yīng)在中、下限之間，特別是9.50、4.75、2.36的通過量可接近規(guī)下限。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石級(jí)配圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量（%）31.5199.54.752.361.180.60.07510081-92.352-63.530-4218-3010-21.36-16.50-61.6水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。

4、2、混合料組成設(shè)計(jì)石灰粉煤灰穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料原材料的試驗(yàn)要求和設(shè)計(jì)步驟應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路路面基層施工技術(shù)規(guī)（JTJ034-2000），同時(shí)還應(yīng)：2.1除對(duì)各種混合料進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)，進(jìn)而確定各種混合料在不同試驗(yàn)方式下的最佳含水量和最大干密度。2.2分別按振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)確定的最佳含水量和計(jì)算所得的干密度，振動(dòng)成型試件并按重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最佳含水量和計(jì)算所得的干密度靜壓制備試件，以尋求靜壓成型試件室7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與振動(dòng)成型試件室7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度之間的相關(guān)系數(shù)。2.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合混合料振動(dòng)成型試件的強(qiáng)度，選定合適的結(jié)合料劑量。3、水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

5、。3.1具體檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)： 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)頻率1壓實(shí)度98% 每200米每車道2處，每作業(yè)段至少1個(gè)斷面2縱斷高程()+5，-10水準(zhǔn)儀：每200米不少于4個(gè)斷面3厚度()-8每200米每車道1點(diǎn)4寬度()不小于設(shè)計(jì)值每200米不少于4個(gè)斷面5橫坡0.3%水準(zhǔn)儀：每200米不少于4個(gè)斷面6平整度8mm 每200米2處，每處連續(xù)10尺3mm連續(xù)平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差7抗壓強(qiáng)度1.1Mpa每作業(yè)段至少1組，超過300米2組，每組13個(gè)試件8均勻性無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象隨時(shí)9含水量0-2%（最佳含水量）每臺(tái)拌和設(shè)備每天各1次10級(jí)配在規(guī)定圍每臺(tái)拌

6、和設(shè)備，每天各1次11整體性齡期21-28d時(shí)應(yīng)能取出完整的鉆件每車道500米或每一作業(yè)取樣一次3.2每一作業(yè)段碾壓完成后，立即檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，24小時(shí)向駐地監(jiān)理報(bào)檢（強(qiáng)度指標(biāo)單獨(dú)報(bào)驗(yàn)）。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)通知處理。3.3各分項(xiàng)工程按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分。各項(xiàng)工程評(píng)分必須在97分以上。達(dá)不到此要求的不準(zhǔn)交工。4、施工工藝要點(diǎn)41二灰穩(wěn)定碎石的施工工藝詳見JTJ034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)中5.1-5.8條中的容。4.2底基層檢測(cè)與培土模4.2.1在攤鋪二灰穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度、厚度、密實(shí)度與表面清

7、潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散處要徹底清除。開始攤鋪前，在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)，但不能有積水。4.2.2在攤鋪二灰穩(wěn)定碎石前，必須在兩側(cè)培土模，土模凈寬比水穩(wěn)寬度寬10cm左右，土模高同二灰穩(wěn)定碎石虛鋪高一致（或約高一點(diǎn)），土模必須拉線垂直切齊（或用木板圍模填筑夯實(shí)而成），要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)由試驗(yàn)段來定。4.3二灰穩(wěn)定碎石的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)事業(yè)心強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗。4.4基準(zhǔn)的選用4.4.1選用2mm-3mm的高強(qiáng)度鋼絲作為基線，一般為2.5mm。4.4.2拉長(zhǎng)度100-20

8、0m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度（相鄰兩根鋼支柱間鋼絲繩的饒度不大于2mm），拉力不小于1KN。4.4.3鋼釬選用具有較大剛度的16-18光圓鋼筋加工而成，并配固定架，固定架采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；相鄰鋼釬間距為5-10m（直線段10m，曲線段5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在距水穩(wěn)邊緣外30cm-40cm處。鋼纖固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂高程，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，掛在已經(jīng)固定好的橫板端部外側(cè)。4.4.4校核外側(cè)鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。4.4.5鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁解碰

9、鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即復(fù)核。4.4.6測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。4.5二灰穩(wěn)定碎石的拌和。4.5.1級(jí)配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用不同規(guī)格料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求。同時(shí)，每天開始拌和每臺(tái)拌和設(shè)備前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，同監(jiān)理工程師一道隨機(jī)從皮帶上截取1米長(zhǎng)的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)。如有問題與時(shí)調(diào)整供料倉(cāng)供料速度，每天應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)要求檢測(cè)頻率（2000m3一次）對(duì)混合料進(jìn)行抽檢。4.5.2石灰、粉煤灰、水泥劑量的控制石灰、粉煤灰、水泥劑量是影響二灰穩(wěn)定碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo)，拌和時(shí)必須嚴(yán)格按組成設(shè)計(jì)用量控制穩(wěn)定劑用量，在拌和過程中

10、要隨時(shí)觀察混合料的顏色是否均勻一致，安排專人檢查穩(wěn)定劑進(jìn)料口是否有堵塞現(xiàn)象。每天要按攤鋪的總量核算石灰、水泥、粉煤灰的用量，計(jì)算施工配合比是否準(zhǔn)確。4.5.3含水量的控制含水量是二灰穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)損失，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比得出，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1.5%左右，在上午9點(diǎn)到下午點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。施工期間，要準(zhǔn)確測(cè)量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量

11、，加水量應(yīng)按最佳含水量減去材料含水量進(jìn)行控制。 4.5.4防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。國(guó)產(chǎn)穩(wěn)定拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級(jí)配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。1-3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3.5cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上與時(shí)剔除。4.6二灰穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸4.6.1為了減少攤鋪機(jī)的等料時(shí)間，一律采用15t以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距和工作量來定。4.6.2每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混

12、合料凝固造成浪費(fèi)。運(yùn)輸混合料時(shí)，必須用蓬布將其覆蓋。4.6.3從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析。4.6.4發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，容包括車號(hào)、拌和機(jī)出料時(shí)間、噸位以與采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，由收料人員核對(duì)查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間不超過3小時(shí)。否則應(yīng)全車運(yùn)回重新加水泥拌和。4.6.5運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4.7二灰穩(wěn)定級(jí)配碎石的攤鋪4.7.1攤鋪機(jī)的選型：選用具有自動(dòng)找平裝置和振動(dòng)夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)， 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)

13、整攤鋪機(jī)夯實(shí)機(jī)具的頻度、振幅，使攤鋪后的混合料密實(shí)度達(dá)80%以上。高速螺旋送料器的高度，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，攤鋪時(shí)保持其有80%的時(shí)間在工作狀態(tài)，以避免離析現(xiàn)象的發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15-17cm。4.7.2將拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)馬上進(jìn)行攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約50-60cm寬）離析混合料清除。攤鋪起點(diǎn)，先將攤鋪機(jī)熨平板升起，按虛鋪厚度為控制標(biāo)高墊好方木，然后將熨平板落到方木上，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，開始攤鋪，攤鋪速度一般控制在1.0-3.0米/分鐘。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工挖除、換填，同時(shí)注意含水量大

14、小，與時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.7.3開始攤鋪3-6米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)人員對(duì)標(biāo)高、橫坡檢測(cè)一次。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊與大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。4.7.4攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0-3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的振搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。4.7.5攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷3小時(shí)

15、或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。4.7.6橫接縫的處理方式是將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓產(chǎn)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4.8二灰穩(wěn)定碎石的碾壓4.8.1壓路機(jī)的選擇：每作業(yè)面配備較大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)（如YZ18）兩臺(tái)，膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，三輪光碾一臺(tái)。4.8.2碾壓順序：先用膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)錯(cuò)半輪振動(dòng)碾壓3-4遍，最后用三輪光碾（18t以上）碾壓1-2遍，也可以用膠輪光面或穩(wěn)壓（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)段而定。4.8.3碾壓速度：穩(wěn)壓階

16、段應(yīng)控制在1.5Km/h。壓實(shí)聯(lián)合體速度控制在2 Km/h，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5 Km/h，起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng)，慢速剎車，杜絕快速起動(dòng)，緊急剎車現(xiàn)象。4.8.4碾壓方式：碾壓時(shí)，應(yīng)遵循從外側(cè)到側(cè)，從路邊到路中的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上5cm以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯(cuò)開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動(dòng)碾壓到穩(wěn)壓處前2米時(shí)返回，錯(cuò)半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯(cuò)一米，微震和重震錯(cuò)一米，光面和重震錯(cuò)一米，二灰穩(wěn)定碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。碾

17、壓全過程要求在1小時(shí)完成。4.8.5橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭采用人工處理和橫向碾壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯(cuò)半米。4.8.6平整度控制：為了保證上層的平整度要求，二灰穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在8mm以，在碾壓過程中與時(shí)檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)），與時(shí)處理不合格的地方，處理方法：人工用釘耙耙松二灰穩(wěn)定粒料，把料大粒徑的碎石清除，然后換填細(xì)料至規(guī)定的標(biāo)高，灑水，重新碾壓。4.9二灰穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生方法是覆蓋麻袋片或塑料薄膜，覆蓋麻袋片時(shí)，不得露白，灑水車灑水保濕養(yǎng)生7天，養(yǎng)生工作必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水

18、車經(jīng)常灑水，使二灰碎石表面保持潮濕狀態(tài)，灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣一定要注意噴灑到位。覆蓋薄膜時(shí)，先在二灰碎石表面均勻?yàn)⑺?，并立即覆蓋薄膜。養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。養(yǎng)生期，除灑水車外，徹底斷交，嚴(yán)禁其它任何車輛通行。5、有關(guān)要求5.1在碾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，與時(shí)檢測(cè)并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。52試驗(yàn)檢控與指導(dǎo)施工二灰穩(wěn)定碎石檢測(cè)的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時(shí)間、石灰的有效鈣鎂含量和劑量，粉煤灰的燒失量、比表面積和有效成分含量和劑量、水泥劑量、施工集料組成級(jí)配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測(cè)，與時(shí)反饋，與時(shí)調(diào)整。6、質(zhì)量管理點(diǎn)具體管理點(diǎn)如下：（1）、原材料試驗(yàn)：水泥碎石集料石灰粉煤灰（2）、施工中礦料級(jí)配偏差控制（3）、施工中石灰、粉煤灰、水泥用量偏差控制（4）、二灰碎石集料出廠拌和均勻性控制（5）、二灰穩(wěn)定碎石強(qiáng)度試驗(yàn)（6）、路面清掃控制（包括做土模）（7）、中線平面偏位控制（