滌綸仿棉黏膠及其改進

1、滌綸仿棉目前的品種：高親水、親水細旦、。(1)共聚或共混添加改性，通過親水改 性單組分或多組分改性的高比例添加來實現;(2)親水細旦: 控制嵌段共聚物的分子量，在實現 共聚親水改性的同時，還要保證聚酯有較低的 熔體拉伸粘度，以紡出微細旦、高異形度的微 細旦纖維；1(3)易染色:指在實現滌棉混紡織物一浴一步染色、色牢度良好的同時，顯著改善纖維的抗起球性和手感。這就要求改性分子的結構既要保證與染料分子之間較強的相互作用，又要適當降低纖維成形過程中的結晶度和結晶速率(特指降溫速率)。2模仿棉纖維的特征(1)仿棉纖維的毛絨感 利用不同原料組合形成立體卷曲膨松形態(tài),毛感在后整理時才能突出表現，一般不影響

2、后道工序生產。(2)仿棉纖維的吸濕性 利用細旦或超細旦絲增加纖維的比表面積，提高毛細芯吸速度；對纖維截面進行改性，增加吸濕導濕溝槽，加快吸濕速度；對纖維進行親水改性，在纖維上增加親水基團，增強纖維的吸濕能力。3(3)仿棉纖維的光澤 要改善滌綸的光澤度并達到棉纖維的效果，需讓纖維表面形成漫反射，以減弱光線的反射能力。 減弱光澤的方法有：對纖維表面進行改性，使其表面對光線的反射作用降低，或吸收部分光線，形成柔和光澤。 方法：細旦或超細旦絲，提高漫反射能力，使 光線柔和； 滌綸的酶法改性4對純棉產品的改進 滌綸耐光性、耐熱性、耐霉菌、耐氣候性能較好，可彌補棉面料耐用性方面的不足。 滌綸初始模量較大，

3、硬挺，不易變形，具有較好的保形性，可彌補棉制面料易皺、易變形、不耐磨等不足。5總結通過不同的原料組合，使纖維形成了適度的棉型感；利用細旦異形絲，增加了纖維的吸濕散濕性；利用預收縮及呢毯整理增強了面料的膨松性及棉型感；通過柔軟整理，提高了面料的柔軟舒適性。實踐證明，仿棉滌綸長絲面料具有手感滑糯膨松、光澤柔和、服用舒適、挺括不易變形、吸濕散濕效果好，抗起毛球優(yōu)良等特性，具有較好的超仿棉效果，市場競爭力較大。67粘膠纖維概述 分類 81粘膠的制備（粗）： 浸漬、壓榨、粉碎、 老成、黃化、溶解2粘膠的紡前準備（細）： 混合、過濾、脫泡3粘膠的紡絲（濕紡）及 纖維的拉伸：4粘膠纖維后處理： 水洗、脫硫、

4、漂白、 酸洗、上油、干燥、 （長絲：加捻、絡筒； 短纖：切斷、打包） 粘膠制備 漿粕+堿液=堿纖維素 +二硫化碳纖維素黃酸酯(黃化反應)纖維素黃酸酯能溶于稀堿溶液，制成粘膠。 溶解成的粘膠經過混合和熟成，使粘膠質量穩(wěn)定，并達到具有紡絲要求的一定粘度。 熟成過程主要是水解作用，使黃酸基團從纖維素黃酸酯上脫掉，纖維素黃酸酯的酯化度不斷降低，熟成時間越長，紡絲原液在紡絲時成形越快（富強纖維要求特點是粘膠的熟成度較低）9(1) 粘膠由纖維素黃酸酯、氫氧化鈉、水組成，要使粘膠中的纖維素得到再生，紡成絲條，必須經過凝固浴(硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅配置而成為混合溶液) 。粘膠在一定壓力下均勻地從噴絲頭噴到酸浴中

5、，硫酸使纖維素黃酸酯分解并與堿中和，使粘膠凝固。10硫酸 如果在凝固浴中硫酸濃度過高，則粘膠凝固后大分子未及拉伸定時就迅速分解，這種纖維結構疏松，內外層差異大，纖維強度低；如果硫酸濃度過低，則容易出現粘膠塊。11硫酸鈉: (1)能使粘膠脫水凝固(2)減慢纖維素黃酸酯的分解速度(3)并且由于硫酸鈉的滲透能力較強，能穿過已凝固的粘膠纖維皮層繼續(xù)滲透進去，同時將硫酸帶入，使皮層內部纖維素黃酸酯均勻凝固、分解，這樣可以縮小粘膠皮芯結構與質量的差異。12硫酸鋅 除了與硫酸鈉有相同的作用外，(1)還有利于粘膠凝固及減小顆粒的大小，從而提高纖維的干、濕強度與鉤結強度(2)但硫酸鋅含量過高時，則纖維素黃酸酯分

6、解太慢而出現大量粘膠塊，造成紡絲困難。13普通黏膠 普通粘膠纖維細流的凝固主要是透析脫水作用和部分纖維素再生。 纖維在拉伸前纖維素大分子的晶體已基本固定，大分子相對位移的可能性不大，纖維的無定型區(qū)大、晶粒粗、取向度低。纖維皮層薄，干燥時芯層劇烈收縮，橫截面外緣形成不規(guī)則的鋸齒狀。14綜上所述： 因此要制得品質良好的纖維，必須使粘膠的凝固與分解作用和緩而充分，使皮芯結構均勻，分子取向度大、結晶度高。15強力粘膠纖維*（全皮層） 強力粘膠纖維成形時采用變性劑，其凝固主要是鹽析脫水作用。在變性劑和鋅離子(有降低分解速度的作用)的共同作用下，形成過程緩慢而均勻。粘膠細流在離開凝固浴時，殘余酯化度仍很高，大分子間的聯結不強，拉伸性能較強，因而取向度較高、結晶度低，晶區(qū)小而分布均勻；由于強力粘膠成形比較緩慢，在變性劑作用下形成全皮層纖維，纖維的截面為近圓形。16富強纖維*(全芯層)(1)采用純度高、分子量大的漿粕，有利于提高 產品強度。(2)在進行堿纖維素的黃化反應時，使用較多的 二硫化碳，其用量為纖維素的45%（普通粘 膠生產在用3236%）是粘膠的熟成度