燃油泵房運(yùn)行規(guī)程

1、燃油泵房運(yùn)行規(guī)程（試行）250MW燃油泵房，是為新廠3220T/h鍋爐、老廠375T/h、2130T/h總要求而設(shè)計(jì)的。它配有兩個(gè)200m3儲油罐，兩臺卸油泵、三臺供油泵、一臺油水分離器、一個(gè)污油池及蒸汽加熱及清洗管路等設(shè)備，它的控制方式為程序控制操作，配兩臺CRT監(jiān)控。為了方便運(yùn)行值班人員的操作，特此對燃油泵房進(jìn)行說明。設(shè)備特性：名 稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注拱頂油罐個(gè) 數(shù)個(gè)2石河子柴油機(jī)廠容積m3200齒輪式卸油泵臺數(shù)臺2北京海圣達(dá)泵業(yè)有限公司型號KCB-J960型流量m3/h58揚(yáng)程mH2O28卸油泵電動(dòng)機(jī)臺數(shù)臺2無錫市安達(dá)防爆電 機(jī) 廠型號Y180M-4功率KW185粗濾油器臺數(shù)臺36

2、孔/cm2自貢高精濾油機(jī)制造有限公司型號LY-16型流量m3/h16名 稱項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注供油泵臺數(shù)臺3北 京海圣達(dá)泵業(yè)有限公司型號50RY-508流量m3/h125揚(yáng)程mH2O400供油泵電動(dòng)機(jī)臺數(shù)臺3無錫市安達(dá)防爆電機(jī)廠型號YB225M-2功率45細(xì)濾油器臺數(shù)臺2100孔/ cm2自貢高精濾油機(jī)制造有限公司型號LY-16齒 輪油 泵臺數(shù)臺1北 京海圣達(dá)泵業(yè)有限公司型號KCB-83.3-2流量m3/h5壓力MPa0.32齒輪油泵電動(dòng)機(jī)臺數(shù)臺1無錫市安達(dá)防爆電機(jī)廠型號YB100L2-4功率KW3濾油器臺數(shù)臺1自貢高精濾油機(jī)制造有限公司型號LY-5流量m3/h5壓力MPa0.32名 稱項(xiàng)

3、 目單 位數(shù) 值備 注油 水分離器臺 數(shù)臺1自貢高精濾油機(jī)制造有限公司自帶泵濾網(wǎng)及泵型 號LYSC-2流 量T/h2手動(dòng)單軌小 車臺 數(shù)臺型 號HG-1起重重量T1環(huán) 鏈?zhǔn)掷J臺 數(shù)臺型 號起重重量T1公共卸供油系統(tǒng)閥門狀況如下：卸供油系統(tǒng)卸油時(shí)位置不卸油位置1#、2#卸油門開關(guān)甲粗濾油器出、入口門開關(guān)乙粗濾油器出、入口門開關(guān)1#卸油泵出口逆止門開關(guān)1#卸油泵出、入口門開關(guān)2#卸油泵出口逆止門開關(guān)2#卸油泵出、入口門開關(guān)卸油管中間聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)1#罐卸油一、二次門開關(guān)2#罐卸油一、二次門開關(guān)1#罐、2#罐排水門關(guān)關(guān)1#罐、2#罐排水聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)1#罐供油一、二次門開開2#罐供油一、二次門開開1#細(xì)

4、濾油器出、入口門開開2#細(xì)濾油器出、入口門開開1#供油泵出口逆止門開關(guān)1#供油泵出、入口門開開2#供油泵出口逆止門開關(guān)2#供油泵出、入口門開開3#供油泵出口逆止門開關(guān)3#供油泵出、入口門開開充油管中間聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)供油調(diào)節(jié)門開關(guān)供油管流量計(jì)出、入口門開開供油管流量計(jì)旁路門關(guān)關(guān)供油管空氣門關(guān)關(guān)爐回油管流量計(jì)出、入口門開開爐回油管旁路門關(guān)關(guān)爐回油管空氣門關(guān)關(guān)老廠進(jìn)油管截止門開開老廠回油管截止門開開1#罐、2#罐爐回油一、二次門開開1#罐、2#罐爐脫水管一、二次門關(guān)關(guān)1#罐、2#罐蒸汽加熱管一、二次門關(guān)關(guān)1#罐、2#罐加熱器疏水管一、二次門關(guān)關(guān)1#罐、2#罐凈回油管一、二次門關(guān)關(guān)蒸汽管道系統(tǒng)狀態(tài)如下：蒸

5、汽管道系統(tǒng)清洗狀態(tài)時(shí)不清洗狀態(tài)時(shí)蒸汽母管進(jìn)汽一、二次門開關(guān)罐進(jìn)汽總管進(jìn)汽門開關(guān)罐進(jìn)汽總管逆止門開關(guān)1#罐進(jìn)汽總門開關(guān)1#罐進(jìn)汽調(diào)節(jié)門開關(guān)1#罐進(jìn)汽調(diào)節(jié)門出、入口門開關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)關(guān)2#罐進(jìn)汽總門開關(guān)2#罐進(jìn)汽調(diào)節(jié)門開關(guān)2#罐進(jìn)汽調(diào)節(jié)門出、入口門開關(guān)2#罐進(jìn)汽調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)關(guān)污油池加熱器進(jìn)口蒸汽門開關(guān)污油池加熱器進(jìn)口放水門關(guān)關(guān)1#罐管路蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐管路蒸汽清洗逆止門開關(guān)1#罐卸油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐供油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐爐回油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐凈回油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐凈回油管蒸汽清洗進(jìn)汽逆止門開關(guān)1#罐脫水管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)1#罐進(jìn)汽管路放水門關(guān)

6、關(guān)2#罐管路蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐管路蒸汽清洗逆止門開關(guān)2#罐卸油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐供油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐爐回油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐凈回油管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐凈回油管蒸汽清洗進(jìn)汽逆止門開關(guān)2#罐脫水管蒸汽清洗進(jìn)汽門開關(guān)2#罐進(jìn)汽管路放水門關(guān)關(guān)甲細(xì)濾油器進(jìn)汽門開關(guān)甲細(xì)濾油器1#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)甲細(xì)濾油器2#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)乙細(xì)濾油器進(jìn)汽門開關(guān)乙細(xì)濾油器1#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)乙細(xì)濾油器2#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)細(xì)濾油器進(jìn)汽逆止門開關(guān)1#供油泵進(jìn)汽逆止門開關(guān)1#供油泵進(jìn)口蒸汽門開關(guān)1#供油泵出口旁路蒸汽門關(guān)關(guān)1#供油泵蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)2#供油泵進(jìn)汽逆止門開關(guān)2#供

7、油泵進(jìn)口蒸汽門開關(guān)2#供油泵出口旁路蒸汽門開關(guān)2#供油泵蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)3#供油泵進(jìn)汽逆止門開關(guān)3#供油泵進(jìn)口蒸汽門開關(guān)3#供油泵出口旁路蒸汽門關(guān)關(guān)3#供油泵蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)粗濾油器進(jìn)汽逆止門開關(guān)甲粗濾油器進(jìn)汽門開關(guān)甲粗濾油器1#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)甲粗濾油器2污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)乙粗濾油器進(jìn)汽門開關(guān)乙粗濾油器1#污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)乙粗濾油器2污油管蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)1#卸油泵進(jìn)汽逆止門開關(guān)1#卸油泵進(jìn)口蒸汽門開關(guān)1#卸油泵出口旁路蒸汽門關(guān)關(guān)1#卸油泵蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)2#卸油泵進(jìn)汽逆止門開關(guān)2#卸油泵進(jìn)口蒸汽門開關(guān)2#卸油泵出口旁路蒸汽門關(guān)關(guān)2#卸油泵蒸汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)關(guān)卸油管中間聯(lián)絡(luò)門進(jìn)汽逆止門開關(guān)卸油管

8、中間聯(lián)絡(luò)門前進(jìn)汽門開關(guān)卸油管中間聯(lián)絡(luò)門后進(jìn)汽門開關(guān)污油濾油器進(jìn)汽門開關(guān)污油管路系統(tǒng)狀態(tài)如下：污油管路系統(tǒng)蒸汽清洗時(shí)蒸汽未清洗時(shí)甲粗濾油器1#污油門開關(guān)甲粗濾油器2#污油門開關(guān)乙粗濾油器1#污油門開關(guān)乙粗濾油器2#污油門開關(guān)1#卸油泵污油門開關(guān)2#卸油泵污油門開關(guān)甲細(xì)濾油器1#污油門開關(guān)甲細(xì)濾油器2#污油門開關(guān)乙細(xì)濾油器1#污油門開關(guān)乙細(xì)濾油器2#污油門開關(guān)1#供油泵污油門開關(guān)2#供油泵污油門開關(guān)3#供油泵污油門開關(guān)充油管污油門開關(guān)油水分離器1#、2#污油門開關(guān)污油濾油機(jī)1#、2#污油門開關(guān)1#、2#罐凈回油管污油門開關(guān)1#、2#罐爐回油管污油門開關(guān)1#、2#罐供油管污油門開關(guān)1#、2#罐卸油管

9、污油門開關(guān)1#、2#罐凈回油總管污油門開關(guān)1#、2#罐爐回油總管污油門開關(guān)1#、2#罐卸油總管污油門開關(guān)供油總管污油門開關(guān)1#、2#罐污油總門開關(guān)疏水系統(tǒng)閥門狀態(tài)如下：疏水系統(tǒng)加熱清洗時(shí)不加熱清洗時(shí)1#罐加熱器疏水一、二次門開關(guān)1#罐加熱器疏水旁路門開關(guān)2#罐加熱器疏水一、二次門開關(guān)2#罐加熱器疏水旁路門開關(guān)蒸汽管道疏水一二次門開關(guān)蒸汽管道疏水旁路門開關(guān)污油池加熱器疏水一、二次門開關(guān)污油池加熱器疏水旁路門開關(guān)疏水?dāng)U容器底部放水門關(guān)關(guān)油過濾系統(tǒng)閥門狀態(tài)如下： 油過濾系統(tǒng)過濾時(shí)不過濾時(shí)油水分離器入口逆止門開關(guān)油水分離器出油門開關(guān)油水分離器排水一、二次門開關(guān)油水分離器排水取樣門開關(guān)油水分離器入口空氣

10、門關(guān)關(guān)污油濾油器出油門開關(guān)污油濾油器入口空氣門關(guān)關(guān)污油濾油器入口放水門關(guān)關(guān)燃油泵房值班員的任務(wù)：1、確保油泵、燃油設(shè)備及油庫的安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。2、監(jiān)守崗位，并根據(jù)鍋爐值班人員的命令啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓，滿足需要。卸油操作：1、首先檢查油罐油位，并將軟管與油罐車的房油口連接好。2、開啟兩臺卸油泵出入口門，粗濾油器出入口門，1#、2#卸油門。3、啟動(dòng)兩臺卸油泵，卸油壓力應(yīng)在1.0Mpa，溫度304、卸油完畢后，停止卸油泵，關(guān)閉卸油泵出入口門、粗濾油器出入口門、1#、2#卸油門，并卸下軟管。供油操作：1、常開罐供油一、二次門，爐回油一、二次門，細(xì)濾油器出入口門、供油泵出口門。2、供油泵的啟動(dòng)

11、和停止程序：接到鍋爐值班人員的電話，按下其中一臺供油泵的啟動(dòng)按鈕，用燃油管調(diào)節(jié)門調(diào)整油壓：4.0Mpa，油溫應(yīng)50，檢查油泵運(yùn)行情況，以及其它相關(guān)設(shè)備。接到鍋爐值班人員停泵的通知后，停止油泵，并記錄啟停時(shí)間及耗油量，投油鍋爐的爐號（老廠：1#、2#、3#、4#、5# ；新廠：1#、2#、3#）。3、冬季為了防止燃油凍住，應(yīng)定期啟動(dòng)供油泵打循環(huán)（油壓為4.0Mpa），操作前應(yīng)通知鍋爐運(yùn)行班長注意。啟動(dòng)蒸汽加熱裝置，汽溫應(yīng)控制250，油罐油溫50。蒸汽清洗的操作方法：蒸汽清洗應(yīng)逐臺逐個(gè)進(jìn)行，不能同時(shí)對多臺設(shè)備進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉油罐所有的油路一、二次門，防止蒸汽污染燃油。1、沖洗卸、供油泵，應(yīng)先將

12、泵的進(jìn)口門、出口門關(guān)閉，打開泵的出口旁路蒸汽門、出口污油門，再打開進(jìn)口蒸汽門，即可進(jìn)行沖洗油泵，沖洗完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口蒸汽門，再關(guān)閉出口旁路蒸汽門、出口污油門，操作完成。2、泵的蒸汽聯(lián)絡(luò)門，是對管路進(jìn)行反沖洗，或者只對污油管路進(jìn)行沖洗時(shí)使用。.3、沖洗濾油器，應(yīng)先打開1#、2#污油門，再打開蒸汽進(jìn)口門，即可開始沖洗，完畢后應(yīng)先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口門，再關(guān)閉1#、2#污油門，完成操作。4、濾油器的蒸汽聯(lián)絡(luò)門，是對管路進(jìn)行反沖洗或只對污油管路進(jìn)行沖洗時(shí)使用。5、沖洗供油管、卸油管、爐回油管、凈回油管等管路時(shí)，應(yīng)將管路的一、二次門關(guān)閉，防止蒸汽污染燃油。先打開各管路污油門，再打開蒸汽進(jìn)口門，進(jìn)行沖洗，完成

13、后先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口門，再關(guān)閉污油門，完成操作。濾油操作：在污油池的污油量達(dá)到規(guī)定值后（2m），可進(jìn)行操作。A：油水分離器1、檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。2、關(guān)閉裝置上的一級、二級排泄口（1#、2#污油門）。3、打開排放水出口閥門和高分子吸附室頂部的房氣閥。4、用自來水將本機(jī)的真空室、集油室及入口管路全部灌滿清水。5、將排油開關(guān)，旋鈕旋至自動(dòng)位置。6、按下本機(jī)電控箱上的啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)螺桿泵即開始抽水。7、當(dāng)高分子的吸附室頂部的放氣閥出水后，關(guān)閉此放七閥，本機(jī)開始進(jìn)入正常工作狀態(tài)。8、當(dāng)環(huán)境溫度較低或油黏度較大時(shí)，可開啟加熱器。9、當(dāng)油水分離器正常工作后應(yīng)隨時(shí)觀察各電機(jī)的運(yùn)行情

14、況，如有異常應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查。10、本機(jī)的進(jìn)口管道不得有漏氣現(xiàn)象，否則會影響本機(jī)的吸入能力，甚至?xí)斐杀緳C(jī)誤操作，如電動(dòng)柱塞泵一直處于工作狀態(tài)，而螺桿泵不工作，這時(shí)應(yīng)停機(jī)將泄漏的地方處理好后，并向裝置內(nèi)灌滿清水，再啟動(dòng)本機(jī)。11、當(dāng)從本機(jī)集油室液計(jì)玻璃管內(nèi)看到全部都集滿了油，而排油柱塞泵還未自動(dòng)工作，而將排油泵旋至手動(dòng)位置時(shí)又能啟動(dòng)，這時(shí)可能是油位電極失靈，應(yīng)停機(jī)拆下油位電極，將表面清理干凈后再重新啟動(dòng)本機(jī)。12、當(dāng)彈簧壓力式安全閥開啟（即壓力表0.25Mpa），應(yīng)停機(jī)更換高分子吸附室的濾芯。13、當(dāng)裝置長期停止工作時(shí)，須將裝置內(nèi)的水排泄干凈，切斷設(shè)備電源，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分須注入潤滑油。14、高分子

15、濾芯的清理和更換，當(dāng)含油污水真空分離凈化機(jī)使用一定時(shí)期后，（泵的排出壓力大于0.25Mpa時(shí)），則須清理或更換。清理濾芯是十分方便的，只須把高分子吸附室的右蓋板打開。擰開固定濾芯的螺桿，用手抓緊濾芯，向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)二圈后即可抽出濾芯，拆下濾芯后，用小刀片劃斷23層，剝?nèi)潝嗟臑V芯外層。將濾芯放入清水中沖洗干凈后，再重新裝入高分子吸附室，按拆下的程序重新裝好，即可投入使用。如果拆下的濾芯經(jīng)清理還無法使用，則需更換新的濾芯。15、應(yīng)與化學(xué)人員聯(lián)系，分析化驗(yàn)排水品質(zhì)符合環(huán)保規(guī)定。 B：污油泵操作：根據(jù)污油池的油位情況，需排油時(shí)進(jìn)行操作：1、全面檢查設(shè)備和管路狀況，在確認(rèn)正常后方可進(jìn)行操作。2、啟動(dòng)污

16、油泵，隨及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，工作壓力2.5Mpa，若有異常，停機(jī)檢查，并報(bào)值長、班長。3、運(yùn)行完畢后，停止機(jī)器運(yùn)行，并清潔設(shè)備衛(wèi)生。污油管運(yùn)行：污油管路在正常時(shí)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在進(jìn)行蒸汽清洗或?yàn)V油時(shí)，可開啟相應(yīng)的污油門（逐臺、逐個(gè)進(jìn)行），完畢后應(yīng)關(guān)閉。燃油設(shè)備的維護(hù)：油泵軸封嚴(yán)密不漏油，無振動(dòng)摩擦，安全罩及地腳螺絲不松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)接地線完好，油壓表指示正確，經(jīng)常保持各泵清潔、完整，一臺運(yùn)行，其它備用，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)清除。卸油泵的維護(hù)：1、泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵的所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。2、填料函若發(fā)生泄漏，視其程度可用壓緊蓋調(diào)整（不允許擰的過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。3、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。4、一般情況下，不得調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。供油泵的維護(hù)：1、定期檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不得超過80。2、每天檢查一次油杯油位。3、建議每隔半年更換一次潤滑油。4、對裝置上的備用泵要定期旋轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)子部件。建議每星期轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次90，以防變形，同時(shí)保持軸承的潤滑油膜。濾油器的維護(hù)：