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1、供熱設(shè)備檢修和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 編 制:審 核:批 準(zhǔn):日 期: 總 則鍋爐停運(yùn)檢修前,首先必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和熱效率試驗(yàn),在試驗(yàn)中認(rèn)真檢查各承壓部件。運(yùn)轉(zhuǎn)部件以及易損件和爐墻等。并作詳細(xì)記錄。同時(shí),結(jié)合運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷及處理結(jié)果的記錄匯總后制定修檢項(xiàng)目計(jì)劃,為提高檢修質(zhì)量,保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,現(xiàn)制定鍋爐檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作為檢修施工和各級(jí)驗(yàn)收統(tǒng)一遵循的標(biāo)準(zhǔn)。1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱水鍋爐及本公司其它鍋爐,也可參照?qǐng)?zhí)行機(jī)組及其附屬設(shè)備和與之配套的運(yùn)煤、出灰、除塵、水處理電氣自控、管網(wǎng)、換熱站等系統(tǒng)設(shè)備的檢修和工程驗(yàn)收。2、各類設(shè)備的檢修應(yīng)按照以批準(zhǔn)的檢修項(xiàng)目計(jì)劃和有關(guān)技術(shù)改造資料進(jìn)行。鍋爐機(jī)組及

2、其附屬設(shè)備若改進(jìn)時(shí),須辦理改造的批準(zhǔn)手續(xù),經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),方可施工。3、鍋爐機(jī)組的承壓設(shè)備檢修時(shí)的挖補(bǔ),更新所有的鋼材、焊條;其他設(shè)備所使用的鋼材、潤(rùn)滑油脂、耐火材料、水泥等均應(yīng)有出廠技術(shù)證件,并應(yīng)檢查是否符合要求。材料的代用必須辦理代用手續(xù)。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可代用。 鍋爐本體第一節(jié) 受熱面管子的配制1、配制前對(duì)管子的質(zhì)量要求:檢修項(xiàng)目中,若有更換受熱面管子和管段的工作,在管子配制前要對(duì)管材進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢測(cè)。其方法和要求是:一、新配制的管子應(yīng)有化學(xué)分析。機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)資料。二、對(duì)配制的管子作外觀檢查。用肉眼和燈光對(duì)管子的內(nèi)、外壁進(jìn)行檢查。管壁的刻痕、銹坑凹陷的深度不得超過壁厚的1

3、0%有垂皮、裂紋的管子不能使用。三、管徑和橢圓度的檢查。用千分尺和自制的樣板檢查管徑和橢圓度,其允許誤差不應(yīng)超過管徑的5%為宜。四、管壁檢查。可用特制的樣板進(jìn)行,其允許誤差不應(yīng)超過壁厚的10%。五、通球試驗(yàn)。用管內(nèi)徑80-85%直徑的圓球?qū)π鹿茏魍ㄇ驒z查,以檢查管直徑的局部?jī)?nèi)陷、彎頭橢圓、焊口處的焊瘤等情況以及有無雜物等。2、管子的焊接:一、管子的焊接前,管子對(duì)口的坡口質(zhì)量要求:鍋爐受熱面管子在焊接前應(yīng)用割刀切出對(duì)口的坡口,也可以先用火焊粗切再以機(jī)械加工。對(duì)坡口的要求如表1所示:表一 鍋爐受熱面管子坡口型式及對(duì)口尺寸坡口型式筒簽焊接種類壁厚SMM對(duì)口結(jié) 型式ammdmm0度氣焊6130.51.

4、53045電弧焊16130.5253035二、管子在焊接前的對(duì)口質(zhì)量要求:(1)、管子的對(duì)焊接縫。不允許布置在管子的彎曲部位。焊接的中心應(yīng)距管子彎曲起點(diǎn)或距鍋筒、聯(lián)箱外壁至少200mm。(2)、兩處焊接縫之間不得少于200mm,且不得小于管徑。(3)、組合焊件時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正,以免引起附加應(yīng)力。(4)、管子對(duì)口平面的偏斜值s應(yīng)小于1mm,最大不允許超過1.5mm。(5)、管子對(duì)口的坡口面及內(nèi)、外壁面1015mm范圍內(nèi),均應(yīng)清除油、漆、垢、銹等,至發(fā)出金屬光澤。(6)、管子對(duì)口,其厚度不得超過公稱厚度的15%。但最大不得大于3mm,否則應(yīng)用內(nèi)倒角10的方法來解決。(7)、管子對(duì)口中心線偏差值不允

5、許超過表2的規(guī)定。表2 管子對(duì)中心線偏差值的允許限度管子直徑mm偏差值mm100不大于1100不小于2三、管式焊縫的質(zhì)量要求對(duì)管子對(duì)接焊的質(zhì)量應(yīng)作外觀檢查,以判斷有無下列缺陷:(1)、焊縫的寬度、高度不均勻。(2)、管子中心線錯(cuò)位或彎折。(3)、覆蓋(浮焊)或咬口。(4)、焊縫熱應(yīng)小影響區(qū)的表面裂紋。(5)、焊縫表面的弧坑、夾渣和氣孔。(6)、管子內(nèi)壁溶焊金屬過分突出或焊瘤。凡外觀檢查有超出允許程度,必須進(jìn)行修補(bǔ)。表3列出焊縫缺陷的允許程度與修正方法。表3 外觀檢查時(shí)的焊縫允許程度與修正方法缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊,如過高、過寬應(yīng)休整焊瘤嚴(yán)重的

6、,不允許鏟除咬邊深度 0.5mm長(zhǎng)度 40m清理后加以補(bǔ)焊焊縫和熱影響區(qū)表面裂紋不允許將焊口鏟除,重新焊接焊縫表面弧坑夾渣和氣孔不允許鏟除缺陷、加以補(bǔ)焊管子中心嚴(yán)重的,不允許進(jìn)行修正在外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷后,并進(jìn)行過修補(bǔ),還應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量射線透視檢驗(yàn),即無損探傷,必要時(shí),還應(yīng)作經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和折斷面檢查等。3、管子的彎制在檢修受熱面管子時(shí),常遇到一些彎頭和彎管,需要對(duì)管子進(jìn)行彎曲制作。常用的彎管方法為冷彎、熱彎和所挖中頻彎管三種。一、彎制管子時(shí),一般應(yīng)選取管壁代有正公差厚度的管子。彎管的允許最小彎曲半徑規(guī)定如下:(1)、裝砂彎管時(shí)(加熱)最小彎曲半徑不得小于管外徑的2.5倍。(2)、不

7、裝砂進(jìn)行冷彎時(shí),最小彎曲半徑不得小于管外徑的3.5倍。(3)、不裝砂加熱彎成帶有半圓、紋式時(shí),最小彎曲半徑不得小于管外徑的2.5倍。二、管子所用的砂子,應(yīng)采用耐熱性良好的河砂,并須洗凈烘干用手工敲擊、填砂。對(duì)管外壁進(jìn)行檢查時(shí),要求不少于1/cm2的擊。砂礫一般為35mm為宜。三、加熱管子應(yīng)選用含硫低的燃料,一般可用焦炭或煤氣。四、加熱應(yīng)緩慢均勻,加熱最高溫度為1050.五、管子彎曲后表面不允許有裂紋。其彎曲半徑、圓度、彎曲部分的波浪度及幾何尺寸的偏差值不應(yīng)超過表4、表5、表6和圖一的規(guī)定。表4 管子彎制后彎曲半徑的允許偏差值彎曲半徑mm管子外徑mm25125160300400500100014

8、/23/445/51000以上/25表5 受熱面管子彎曲端面 圓度允許值管子外徑mm管子彎曲半徑mm75100125160200500400500600800以上橢圓度允許值 %38986.55.54.54519765.55.0560765432.52.07665432.58365431627653.51987.56.55.54表6 管子彎制后波浪度的允許值管子外徑m/m108133159219273352377421波浪度smm45678第二節(jié) 鍋筒、聯(lián)箱的檢修鍋爐、聯(lián)箱的檢修、清洗工作因場(chǎng)地很小,必須作好一定的安全措施,防止工具、螺絲等物件掉進(jìn)管子內(nèi),若掉在管內(nèi),那是較難處理的,但必須取出

9、。1、人孔、手孔門蓋和鍋筒、聯(lián)箱的接觸面要平整,二接觸面有案可查2/3以上的面積吻合。2、內(nèi)壁應(yīng)清理干凈,不得有污垢、水銹,但不要把鍋筒內(nèi)壁上的黑紅色保護(hù)膜清除掉。用4倍放大鏡檢查內(nèi)壁有無裂紋和超過了解3mm深的銹蝕坑。3、鍋筒內(nèi)管子頭,如脹管,管子伸出長(zhǎng)度、角度應(yīng)符合表7的規(guī)定,且從鍋筒外部檢查應(yīng)沒有滲水現(xiàn)象。如焊接管,應(yīng)把管口四周焊縫清干凈后,用4倍放大鏡查看焊縫。應(yīng)沒有裂紋滲漏及焊接不良等缺陷。表7 管端伸出長(zhǎng)度管子外徑mm3851607683管端伸出長(zhǎng)度mm正常最小最大9612117151281612918附注4、鍋筒內(nèi)水位計(jì)管、排污管、取樣管和各種擋板等要暢通無阻,除凈銹泥,管壁腐蝕

10、度不得大于壁厚的1/2,連接的支架要完整無損,排污管和取樣管的孔眼不能堵死,要清理干凈,各種擋板結(jié)合處要嚴(yán)密。5、鍋筒、聯(lián)箱支座、架應(yīng)清理干凈。滾子靈活不得銹死,支架彈簧應(yīng)完整牢固,鍋筒、聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)完整,指示正確。鍋筒、聯(lián)箱的連接管應(yīng)有足夠的膨脹間隙。6、聯(lián)箱彎曲不能超過表8規(guī)定、腐蝕、裂痕的深度若大于壁的30%,應(yīng)更新。表8 聯(lián)箱彎曲允許值聯(lián)箱種類每米彎曲允許值 m/m全廠彎曲允許值 m/m外置式水冷壁聯(lián)箱320防焦箱530省煤器聯(lián)箱4207、上述檢修工作的質(zhì)量經(jīng)檢查認(rèn)為合格后,在管壁人孔、手孔前確保容器內(nèi)無任何工具、材料和雜物等。關(guān)閉后,再扭緊一次螺絲。第三節(jié) 受熱面的清掃和清焦1

11、、水冷壁管 對(duì)流管煤器的等省管外灰、焦清掃干凈。對(duì)不便于清掃的個(gè)別管子外壁,其硬質(zhì)灰垢面積,不應(yīng)超過總面積的確1/5另在清掃過程中,如發(fā)現(xiàn)有發(fā)亮和磨損的管子,應(yīng)作出記號(hào),以便測(cè)量和修理。2、燃燒室的清焦。應(yīng)把爐頂和爐膛四周的焦渣自上而下地清除干凈。對(duì)管縫中的小焦塊也應(yīng)清除掉,在清焦過程中要同時(shí)檢查水冷壁管子和掛鉤有無缺陷和斷裂,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作上記號(hào)。以便檢修。3、受熱面的檢查一、水冷壁管的固定和活動(dòng)掛鉤應(yīng)完整無損。不能有燒壞、脫落現(xiàn)象。二、受熱面各管的外壁磨損,內(nèi)部腐蝕及其損傷超過表9的規(guī)定,但損傷面積大時(shí)應(yīng)接新管。表9 管壁損傷后的最小厚度 m/m管壁標(biāo)準(zhǔn)厚度1.52.03.03.54.04.5

12、67910允許最小管壁厚度11.22.02.22.43.24.55.377.5三、受熱面各管不得有鼓包、裂紋、金屬分層脫落現(xiàn)象,管子燒粗(蠕脹)不得超過下列數(shù)值,否則,應(yīng)換新管:水冷壁管、省煤器外徑的5%。1)、清除對(duì)流管子下部的積灰,檢查放灰門能否關(guān)閉嚴(yán)密,是否變形,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活。2)、檢查各道隔煙墻是否完整、損壞的要修復(fù)。3)、檢查管子的固定和導(dǎo)向設(shè)備是否完好,管子的壁厚、損傷變形等,參照表9要求進(jìn)行更換。第四節(jié) 熱管式空氣預(yù)熱器的檢修1、本空氣預(yù)熱器是執(zhí)管式空氣預(yù)熱器,傳熱介質(zhì)是管內(nèi)充滿的水高溫?zé)煔庀葘崃總骼渌缓笏懦銎瘽摕峒訜峥諝狻?、清掃空氣預(yù)熱器在煙氣側(cè)部的積灰,

13、檢查煙氣側(cè)與空氣側(cè)之間的隔墻,是否封閉嚴(yán)密,防止空氣漏入煙氣側(cè)。3、檢查空氣預(yù)熱器及傳熱翼片是否燒壞,腐蝕積灰。第五節(jié) 爐墻煙道的檢修和清掃1、爐墻煙道的檢查一、爐墻應(yīng)平整,不得有傾斜、缺磚和裂縫現(xiàn)象,磚縫應(yīng)嚴(yán)密不漏,爐墻修補(bǔ)處應(yīng)平整、牢固。二、爐墻的磚縫,應(yīng)符合表10的規(guī)定表10 爐墻各種磚縫的規(guī)定爐墻種類規(guī)定磚縫允許在磚縫每平方米最大磚縫不超過懸拱233爐室及風(fēng)部爐墻(耐火磚墻)34.58紅粘土灰漿紅磚墻水泥石灰漿577101010硅藻圾 石磚墻5710三、爐墻中的耐火磚,不得使用不1/3及不足1/3磚長(zhǎng)的斷磚,每米長(zhǎng)所用的斷磚不得多于一塊,所用斷磚的斷面應(yīng)加工平整,且不得砌于向火面。四、

14、砌磚時(shí),其接口縫一般應(yīng)是臺(tái)形,不許留有垂直和齒形接口,灰縫必須錯(cuò)開,上下層不得有直縫。五、磚縫的灰漿必須飽滿、均勻,灰漿應(yīng)符合下列規(guī)定;(1)各灰漿內(nèi)所含成分的粒度不得大于磚縫的尺寸,對(duì)耐火灰漿的熟料、生料的顆粒要求如下:A、通過0.125篩孔不少于25%。B、通過1孔不少于97%。C、全部通過2的篩孔。(2)耐火磚墻、采用同等級(jí)的耐火漿(粘土質(zhì)耐火泥),其配比如下:粘土熟料 6070%耐火粘土(生料) 30%40%水 30%外加人工攪拌的耐火灰漿應(yīng)防止2小時(shí)后才能使用。(3)紅磚墻(外墻)一般可用水泥砂漿。按體積比的配比(水泥:砂子)如表11。表11 水泥砂子比例灰漿標(biāo)號(hào)水泥標(biāo)號(hào)200250

15、300400801:31:31:3.51:4501:3.51:41:4.51:5301:4.51:51:6(4)硅藻土及保溫磚體可用生料硅藻土粉制的灰漿。六、爐墻與各管內(nèi)的空墻處,根據(jù)圖紙要求流出的間隙必須繞以直徑6-15的石棉繩。七、爐墻的膨脹間隙應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙的要求。填塞直徑稍微大于間隙的石棉外,不得夾雜有灰漿、碎磚等雜物。大修時(shí),四周直伸縮縫應(yīng)予檢修中重加石棉繩。八、各砌體應(yīng)平整、垂直。其平整要求如下:(1)、耐火磚墻:懸磚的底面應(yīng)平整、水平,水平垂直誤差每2m內(nèi)不超過5,全廠不超過10。(2)、紅磚墻:水平、垂直誤差每2m內(nèi)不超過10,全長(zhǎng)不超過15。九、歸懸砌體的燒損面積不得超過0.

16、5,其深度不得超過30。在抹平修復(fù)面時(shí),拱與側(cè)墻接觸處應(yīng)留足熱間隙并填入石棉繩。十、墻體的懸梁、吊桿、螺絲、串銷、生鐵板等金屬件,若發(fā)生燒裂、分層或較多的伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)封環(huán)。十一、砌筑二層體時(shí),二層拱之間應(yīng)留有2030的熱間隙并加石棉繩。十二、耐火混泥土配合比按重量比如下:膠合劑: 礬土水泥(400號(hào)以上)1520%摻合劑: 級(jí)礬土細(xì)粉(粒徑小于0.088不小于70%)1015%骨 料: 級(jí)礬土熟料顆粒度小于5,3040%顆粒度小于515,3040%十三、摻和料、骨料也可選用清洗表面熔渣及雜物的廢粘土磚。摻和料和骨料應(yīng)采用同一材料。耐火混凝土的配合比誤差不得超過下列數(shù)值:水泥和摻和料: 2%粗細(xì)骨料

17、: 5%十四、耐火混凝土最好在1520的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。礬土水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于三晝夜,硅酸鹽水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不少以一晝夜。十五、耐火混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,應(yīng)隨拌澆、攪拌后放置時(shí)間一般不應(yīng)超過3040分鐘。十六、耐熱混凝土表面應(yīng)完整無裂紋、蜂窩、麻面等缺陷,其平整度在一米范圍內(nèi),其間隙不大于2.5.邊界線應(yīng)平直,其允許誤差為3/m。全廠不超過15.2、煙道清掃的要點(diǎn)一、清掃時(shí),最好使用不超過236伏電燈,但電燈變壓器不要帶入煙道。若使用220伏電燈,應(yīng)掛在2.5米以上空間。二、清掃前應(yīng)檢查煙道內(nèi)有無尚未燒完的燃料堆死角,如發(fā)現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即處理,以免人身灼傷。三、清掃分支煙道時(shí),應(yīng)

18、有一人站在外邊靠近人孔門,以便經(jīng)常與清掃人員保持聯(lián)系。四、清掃過程中,若需加強(qiáng)通風(fēng),清灰人員應(yīng)先離開煙道,再開引風(fēng)機(jī),待煙道內(nèi)塵減少,方可允許清掃人員戴上防護(hù)鏡等進(jìn)入工作。五、清掃工作一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行,清掃時(shí)不可有人留在下風(fēng)道內(nèi)。清掃完畢后,清掃組長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù)和工具,檢查是否有人和工具遺留在煙道內(nèi),在關(guān)閉人孔門或砌死人墻前,應(yīng)再次進(jìn)行同樣檢查,認(rèn)可后立即關(guān)閉。 鍋爐附屬設(shè)備第一節(jié) 通用部分1、滑動(dòng)軸承一、下瓦與軸的接觸角在軸瓦整個(gè)長(zhǎng)度上一般為6090度,接觸色印檢查,工作接觸面不應(yīng)少于3點(diǎn)/2 ,如圖二。二、軸瓦的頂側(cè)間隙要求按表12規(guī)定表12 單位:軸直徑頂間隙50-80

19、0.10-0.1680-1200.12-0.20120-1800.16-0.28180-2500.20-0.40250-3600.30-0.60三、軸瓦端部與擋環(huán)部的軸向間隙,一般應(yīng)符合下列要求:(如圖三)甲:推力軸承的軸向間隙:a+b=0、30-0、40。乙:承力軸承的軸向膨脹間隙c根據(jù)伸長(zhǎng)決定之。C=0、012(t+50)A式中:t軸承周圍的介質(zhì)溫度A二軸之間距 m丙:承力軸承另一側(cè)間隙:d=0.5。?。和屏Νh(huán)與推力軸承的平面接觸應(yīng)良好,色印檢查不應(yīng)少于2點(diǎn)/2,其二邊間隙差。四、軸瓦與軸承殼內(nèi)應(yīng)不能轉(zhuǎn)動(dòng),一般采用0.020.04的過盈配合。2、滾動(dòng)軸承一、任何類型的軸承的內(nèi)外環(huán)。珠(柱)

20、均應(yīng)無麻點(diǎn)。凹坑腐蝕痕、分層、重皮、裂紋等現(xiàn)象,支持架應(yīng)完好。二、軸承在軸上的裝配緊度要求一般不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng)。三、使用過的軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間的間隙:50-100的允許0.3,100以上的允許0.4.一般情況下,最大間隙可按軸承內(nèi)徑3/1000計(jì)算。四、軸承外圈與外殼之間的軸向,一般應(yīng)有0.05的間隙。在徑向應(yīng)有0.02-0.05的緊力。在軸承外圈與外殼之間不準(zhǔn)安裝任何墊片。膨脹端的軸承應(yīng)留有與工作溫度相適應(yīng)的軸向間隙。其膨脹值按下式計(jì)算:c=0、012(t+50)a式中:t軸周圍的介質(zhì)溫度c,A軸承之間軸的長(zhǎng)度m。五、軸承座與臺(tái)板間的墊片允許用一片厚墊和三片厚度不超過0.5厚墊片,墊片面

21、積不得小于軸承座的支承面。六、軸與軸封的徑向間隙應(yīng)四周均勻。對(duì)于滑動(dòng)軸承為0.51,對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6。七、軸承外殼的冷卻水室在檢修后應(yīng)作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為24公斤/2.八、用潤(rùn)滑油的軸承油室應(yīng)有油位計(jì)或深針。油位在靜止?fàn)顟B(tài)下,最高不得超過最低的一個(gè)滾動(dòng)體的中線。3、對(duì)輪(聯(lián)軸器)一、對(duì)輪在軸上的裝配,一般輕打入座,保持0.020.05的緊力,禁止打入墊片或沖打取得緊力。二、對(duì)輪的徑向晃動(dòng)不大于0.1.軸向晃動(dòng)在距軸中心200處測(cè)量不大于0.1.三、對(duì)輪找中心時(shí),其徑向和端面偏差一般不應(yīng)超過表13的規(guī)定。表13 對(duì)輪找中心的允許偏差軸的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/圈徑向和端面偏差剛性對(duì)輪彈性對(duì)輪不大于

22、15000.060.08-0.10不大于7500.080.10-0.13不大于5000.100.150.15四、二對(duì)輪之間的間隙一般為351.五、對(duì)輪的螺絲銷子的金屬部分應(yīng)稍有緊力,可用手錘輕輕打入主動(dòng)銷孔內(nèi),從動(dòng)輪螺絲銷孔內(nèi)皮墊圈與孔的間隙一般為0.25.磨損嚴(yán)重的皮墊圈應(yīng)及時(shí)更換。六、皮墊圈應(yīng)緊密地套在螺絲銷上,螺絲銷的支撐環(huán)不得與螺絲銷孔接觸而妨礙皮墊圈的彈性補(bǔ)償作用。七、對(duì)輪保護(hù)罩必須完整、可靠。4、軸與鍵一、軸的加工面應(yīng)光潔、平滑、不得有裂紋。二、用于滑動(dòng)軸承的軸頸,其橢圓度直徑的1/1000對(duì)裝配滾動(dòng)軸承的軸頸,其橢圓度和錐度均不大于0.05.三、鍵與鍵槽的配合,二側(cè)不應(yīng)有間隙,其

23、頂部間隙(徑向間隙)一般應(yīng)為0.10.4.不允許用加墊或捻縫的方式來增加鍵的緊力。嚴(yán)禁把輪子或軸焊接以代替鍵。四、軸端的絲扣,保險(xiǎn)墊應(yīng)完好,不得有滑扣,斷絲松動(dòng)等缺陷。5、皮帶傳動(dòng)裝置:一、二皮帶輪的中心應(yīng)在同一條線上,二根軸應(yīng)平行。二、皮帶輪的軸向和徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.2.三、三角皮帶的型號(hào)和輪槽應(yīng)相符,各三角帶的松緊應(yīng)一致。6、齒輪和蝸輪1)、相咬合的兩個(gè)齒輪必須是相同的。2)、圓栓區(qū)齒輪傳動(dòng)其中心距允許誤差如下表:傳動(dòng)等級(jí)中心 距離6040140300三0.180.22二0.050.063)、蝸輪傳動(dòng)的接觸情況以色油試驗(yàn),接觸面積應(yīng)在齒全長(zhǎng)及齒全高的5060%。4)、齒輪的允許磨損程度是

24、齒厚的的磨損占原來齒厚的百分?jǐn)?shù)表示的,一般齒輪磨損可達(dá)1020%,重要的齒輪磨損不超過8%。7、鍵一、選擇和安裝連接時(shí)應(yīng)特別注意斜鍵是正面受力的,而普通平鍵則是兩側(cè)受力的。二、在安裝新鍵時(shí),除必須準(zhǔn)確的按著鍵槽尺寸配鍵外,還必須在新鍵的四棱上倒角和去毛刺,倒角的尺寸應(yīng)較鍵槽底部的圓角半徑r0.51鍵槽底部如無圓角,或圓角半徑大小時(shí),會(huì)顯著降低軸的疲勞強(qiáng)度,如鍵的邊棱不倒角,則裝配時(shí)將圓邊棱被擠住而裝不到應(yīng)有的位置。三、當(dāng)把平鍵打入軸的鍵槽內(nèi),應(yīng)保證兩側(cè)無間隙,兩斜鍵必須與軸及輪殼地面緊貼,在鍵的兩側(cè)留有間隙,但應(yīng)特別注意鍵的斜度與輪的斜面相符合,否則會(huì)使輪在軸上發(fā)生歪斜現(xiàn)象。第二節(jié) 鏈條爐排鏈

25、條爐排主要包括路牌裝置,變速傳動(dòng)裝置和給煤裝置等設(shè)備。1、爐排裝置的檢修一、檢修爐排。應(yīng)對(duì)鏈條長(zhǎng)度進(jìn)行拉緊測(cè)量,舊鏈條之間長(zhǎng)度差不應(yīng)大于20.新鏈條長(zhǎng)度不應(yīng)大于己于10.二、反灰瓦瓦頭燒壞程度不能超過20,反灰瓦不得有裂紋,瓦與瓦間隙應(yīng)在5左右,且應(yīng)固定牢固,翻灰瓦支架應(yīng)在墻內(nèi)固定牢固,每米長(zhǎng)一般彎曲 不應(yīng)超過4.三、分段風(fēng)的調(diào)整門、放灰門應(yīng)完整,開關(guān)應(yīng)靈活,開關(guān)指示要正確,關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密,其縫隙最大不應(yīng)超過2.固定分段風(fēng)門的燕尾螺絲應(yīng)完整。動(dòng)作要可靠,燒壞者要更換,變形的要加熱整平。四、路牌下部托軌必須完整、平直。所有托軌的上表面應(yīng)在同一斜面上。同一橫向位置的各托軌必須處于同一水平線上,如發(fā)生

26、嚴(yán)重變形或磨損超過原厚的30%時(shí),必須更換。五、墻板與梁及隔板的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密,防止竄風(fēng)。在靠近爐排變速箱處的爐墻板與墻板座經(jīng)固定螺絲固定,這即是爐排的膨脹死點(diǎn),爐排在運(yùn)行中,要求向左和向后能自由膨脹,爐排左側(cè)前后軸承的滑槽與導(dǎo)軌間應(yīng)有4的間隙,使?fàn)t排能向左自由膨脹。爐排右側(cè)隔墻板座上的膨脹導(dǎo)向銷,必須完整牢固。以保證爐排能向后自由膨脹。六、前后軸必須保持水平,誤差3.否則,應(yīng)在軸承的導(dǎo)軌上加墊片進(jìn)行調(diào)整。前后軸必須保持水平,誤差2.對(duì)角線長(zhǎng)度誤差5。軸彎曲全長(zhǎng)誤差0.5。七、主、從動(dòng)鏈輪應(yīng)在同一中心線上,相鄰前后輪錯(cuò)位誤差1.5.軸二端總間距誤差3。輪與大軸聯(lián)接的鍵槽不允許有裂紋。鏈輪的磨損一般

27、不超過4,否則,應(yīng)用和鏈輪材料相同的耐磨焊條修補(bǔ)或掉轉(zhuǎn)方向再用。八、軸承冷卻水應(yīng)暢通無阻。軸承潤(rùn)滑件應(yīng)完整,并注入納基潤(rùn)滑脂。九、主動(dòng)軸與齒輪箱的對(duì)輪對(duì)接時(shí),應(yīng)留出4-5間隙,二對(duì)輪的高低差0.2。十、爐排支架側(cè)密封與防焦箱支承板之間,及左右爐排夾板與側(cè)密封之間應(yīng)有5-10的間隙。2、變速裝置的檢修一、檢查測(cè)量齒輪、蝸桿、蝸輪的磨損和疲勞點(diǎn)蝕情況一般磨損不應(yīng)超過齒原厚的1/3,疲勞點(diǎn)蝕不得超過齒高的1/2和齒寬的1/3.二、齒輪、蝸桿、蝸輪等處的吻合應(yīng)良好,用色印檢查,接觸面應(yīng)不小于齒寬的65%。蝸輪的接觸色印檢查應(yīng)在中心部位,不得偏差。三、鍵與鍵槽不得有裂紋。軸承部分、內(nèi)圈和軸、外圈和套的接

28、觸要良好。滾珠(柱)表面不得有磨損。四、變速箱結(jié)合螺絲要完整。結(jié)合處不得漏油,油位指示要正確且不得漏油。五、潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通。各部牙箱加油要適當(dāng)。箱體不得漏油。上中油池加40#機(jī)油,下油池加15#汽缸油。六、變速箱的保險(xiǎn)裝置要完整,保險(xiǎn)彈簧不得有裂紋和殘斷。其松緊度應(yīng)調(diào)整適宜使其剛能帶動(dòng)爐排時(shí)在擰緊一圈。3、落煤裝置的檢修一、中修時(shí),上部煤斗內(nèi)壁必須清理干凈,并進(jìn)行內(nèi)外出銹煤斗的腐蝕。磨損超過原板厚的1/2時(shí),應(yīng)補(bǔ)焊或局部更換,然后涂防銹漆。二、煤雜草閘板燒壞變形的部位。要修補(bǔ)或更新。板的升降裝置的蝸輪、蝸桿不允許有裂紋,操作應(yīng)靈活。三、煤閘板要齊平,與爐排面的水平差不能超過5煤閘板自身水平彎

29、曲不應(yīng)超過2/m。板與爐排間的距離要和指示值一致。冷卻水要暢通,且嚴(yán)密不漏。4、檢修后的檢查、試運(yùn)行一、爐排運(yùn)行的聲音是否正常,爐排不跑偏。前后鏈輪與鏈條的咬合狀況應(yīng)良好。二、爐排的松緊程度是否適當(dāng),變速箱聲音是否正常,保險(xiǎn)彈簧的壓緊程度是否合適。三、爐排的行走部分與固定部分的間隙應(yīng)為510,不能有任何一處碰撞。四、檢查變速箱。蝸輪箱及其他潤(rùn)滑部分油量是否充足。五、風(fēng)室、風(fēng)門和放灰裝置應(yīng)靈活、可靠。六、煤閘板與爐排面應(yīng)平行,開度指使與實(shí)際尺寸應(yīng)相符。第三節(jié) 鼓、引風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)的軸承、軸及對(duì)輪的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行之。2、風(fēng)機(jī)葉片的磨蝕磨損、腐蝕剩余厚度(5:?jiǎn)沃蝗~片的余厚4;且前后盤

30、的鏈接少于葉片的1/2時(shí),應(yīng)更新,局部磨損處應(yīng)修補(bǔ))。3、葉輪應(yīng)完整無裂紋,后盤、輪的磨損,腐蝕超過原厚的1/3者應(yīng)更新,局部損蝕的應(yīng)修補(bǔ)。4、焊補(bǔ)后的葉輪軸向飄偏,后盤不得超過8,前盤不超過5.葉輪的徑向飄偏不得超過2,新?lián)Q葉輪的飄偏皆不得超過3.5、調(diào)節(jié)風(fēng)片及支架。傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活、好用、可靠。可以全開全關(guān),指示正確。調(diào)節(jié)風(fēng)片的損蝕厚度原厚度的1/2.6、修補(bǔ)后的葉輪應(yīng)作靜平衡,靜平衡的最后試加重量不得超過10克。7、風(fēng)殼的磨損不應(yīng)超過4.不得有磨穿漏煙、風(fēng)現(xiàn)象。8、風(fēng)機(jī)葉輪與進(jìn)口紙漿的間隙最大不得超過5,但不能與進(jìn)風(fēng)口摩擦。9、葉輪焊接應(yīng)牢固可靠,各葉片彎曲角度必須一致。10、軸彎曲允許在

31、0.50至1.0,超過時(shí)應(yīng)矯正或更新。11、油路冷卻水管暢通,不得泄露。12、各緊固件牢固,傳動(dòng)平穩(wěn),外殼嚴(yán)密,污垢及灰塵應(yīng)清理干凈。第四節(jié) 水泵結(jié)合本公司各類水泵是設(shè)置狀況,綜合列出各檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、各類水泵的軸、軸承。對(duì)輪的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。2、泵的密封環(huán)與葉輪的今間隙應(yīng)符合表17的規(guī)定。有裂紋者應(yīng)修復(fù)或更換。表17 密封環(huán)與葉輪間隙 單位:密封環(huán)內(nèi)徑新環(huán)與葉輪的裝配間隙磨損后的允許最大間隙80-1200.09-0.220.48120-150150-1800.15-0.2550.12-0.2800.60180-180200-2600.135-0.3150.160-0.

32、3400.70260-4000.30-0.450.703、有下列情況之一者、葉輪應(yīng)更換。一、葉輪表面出現(xiàn)裂紋。二、因腐蝕或侵蝕而形成較多的砂眼或穿孔,較少時(shí)允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。三、因沖刷磨損而使葉輪壁變薄。或入口發(fā)生比較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象。4、新?lián)Q或補(bǔ)焊過葉輪應(yīng)作靜平衡試驗(yàn),靜平衡的允許誤差不得超過表18的規(guī)定。表18 葉輪靜平衡誤差葉輪外徑最大直徑上允許極限 克2002200-3005300-4006400-50010500-70015700-900205、軸的彎曲0.06.各部螺絲緊固,不泄露,基礎(chǔ)水平偏差為0.1以下。6、軸與泵體間的密封裝置應(yīng)嚴(yán)密,其間隙0.2-0.3軸與軸套,填料壓蓋,填料環(huán)磨

33、損過大或有溝痕時(shí)應(yīng)更換。7、水泵殼體應(yīng)無裂紋。嚴(yán)重磨損等缺陷。殼體內(nèi)襯防磨之護(hù)套,當(dāng)磨損的余厚為原厚的1/3時(shí),應(yīng)更換。8、軸承之冷卻水泵裝置和管系應(yīng)暢通無阻。9、多級(jí)水泵各水段結(jié)合面之間,應(yīng)用紙墊密封。軸套采用石棉繩以密封。泵體二端的軸封應(yīng)調(diào)整到水能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。泵進(jìn)、出口端面平衡管應(yīng)完好、暢通。10、多級(jí)泵在組裝時(shí),各級(jí)竄動(dòng)量應(yīng)基本一致裝上平衡盤后的竄動(dòng)量應(yīng)為中竄動(dòng)量的一般。平衡盤及平衡盤座的工作面應(yīng)光滑平整。但裝后接觸應(yīng)75%。平衡盤軸向間隙為0.10至0.25毫米。11、在檢修期間更換葉輪的各種泵均應(yīng)做揚(yáng)程、流量特性試驗(yàn)。其性能必須滿足生產(chǎn)要求。12、多級(jí)水泵兩端軸承中心線偏差應(yīng)

34、不小于0.05,各葉輪平行度念頭應(yīng)小于0.05.13、葉輪外徑與殼體之間的間隙如下:導(dǎo)水輪外徑間隙180-2600.18-0.42200-3600.21-0.48360-5000.25-0.56第五節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)一、鍋爐水壓試驗(yàn)1、鍋爐在檢修后應(yīng)作嚴(yán)密水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)用的壓力表是檢驗(yàn)合格的,水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括所有受熱面及附件(安全閥應(yīng)壓住或堵?。?。2、水壓試驗(yàn)的用水是處理后的軟化水。3、鼓樓水壓試驗(yàn)時(shí),生涯速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。一般不超過每分鐘3公斤2.升到試驗(yàn)壓力后應(yīng)能保持5分鐘不滲透。4、若遇下列情況之一者,鍋爐應(yīng)作超壓水試驗(yàn)。一、停用一個(gè)供暖期以上的鍋爐再投入運(yùn)行者,或五年一次的周

35、期性技術(shù)鑒定。二、水冷壁管更換50%以上或省煤器全部更換者。三、主要承壓部件作過較大面積的修補(bǔ)焊接或更換者(單獨(dú)作過超壓水壓試驗(yàn)的除外)。5、試驗(yàn)壓力表22。表22 水壓試驗(yàn)壓力(應(yīng)SHL19-125-130/70鍋爐)試驗(yàn)名稱試驗(yàn)壓力公的/2超壓水試驗(yàn)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)承壓附件水壓試驗(yàn)16.51316.5二、驗(yàn)收試驗(yàn)鍋爐機(jī)組在檢修后根據(jù)檢修情況進(jìn)行以下驗(yàn)收試驗(yàn):1、水壓試驗(yàn);2、安全閥套定試驗(yàn);3、漏風(fēng)試驗(yàn);4、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)和拉合閘試驗(yàn);5、故障按鈕試驗(yàn);6、爐膛冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn);7、反平衡熱效率試驗(yàn)。 其他設(shè)備第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)1、電磁振動(dòng)給料機(jī)基本參數(shù):型號(hào)EC5,安裝角度10度,生產(chǎn)率140噸

36、/時(shí),給料粒度150mm。工作電流12.7安,表示電流10.6安。質(zhì)量要求: 1)、給料機(jī)周圍有一定游動(dòng)間隙,使其處于自由狀態(tài)。2)、給料機(jī)縱向傾角為10度,橫向應(yīng)處于水平。3)、鐵芯和街鐵的裝配間隙為2彼此的工作面應(yīng)保持平行。2、皮帶運(yùn)輸機(jī)一、皮帶的膠接、牙箱、軸承、對(duì)輪等檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行之。二、電動(dòng)滾筒應(yīng)位于機(jī)架中心且相互垂直。在2m遠(yuǎn)的對(duì)角線偏差不超過2,水平誤差不超過0.5,保持正常油位。三、托輥要完整,應(yīng)清洗干凈、加油、磨損嚴(yán)重者應(yīng)更新。四、重錘拉緊設(shè)置要完好。不得有卡死現(xiàn)象,皮帶松緊 不得有刮傷皮帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。以不打滑為準(zhǔn),但不得過緊。五、落煤槽的磨損

37、超過原厚度的1/2者應(yīng)更換或修補(bǔ)。刮煤板與皮帶機(jī)接觸更緊密。密封皮帶應(yīng)完好不漏煤。六、犁煤機(jī)的刮板皮必須完好,不得使鐵件與皮帶相磨。七、聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。3、碎煤機(jī)一、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的檢修應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、滾筒間隙誤差不應(yīng)超過40mm。三、轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪的磨損10mm。軸輥齒輪磨損10mm。四、被動(dòng)輥軸承應(yīng)能在槽內(nèi)靈活滑動(dòng)。保險(xiǎn)彈簧不得卡死動(dòng)作應(yīng)靈活正常。五、旁路篩應(yīng)完好、好用。飛輪防護(hù)罩完好。六、落煤槽及各門孔應(yīng)嚴(yán)密不漏,磨損超過原厚的1/2時(shí),應(yīng)修補(bǔ)或更換。第二節(jié) 出灰渣系統(tǒng)1、重型框鏡除渣機(jī)1)牙箱及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的檢查應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行之。2)各鏈節(jié)的軸孔磨損超過原厚

38、度的1/2應(yīng)更換。托輥及其軸承應(yīng)完好。3)渣槽的鑄石板應(yīng)完好,磨損量超過原厚度的1/2應(yīng)更換。4)框鎮(zhèn)定鏈運(yùn)行時(shí),松緊合適,不跑偏。5)渣斗完好,內(nèi)壁光滑平整,卸渣正常。6)電動(dòng)卸料設(shè)備安裝牢固,工作正常,鄂式卸渣門關(guān)閉正常。2、沖灰設(shè)備1)灰池、灰管、灰溝的積灰清理干凈。設(shè)備完好,浮渣水下?lián)醢?。沖灰噴嘴應(yīng)完好。2)液下泵應(yīng)解體檢修,水輪、泵殼要基本完好,密封間隙如聯(lián)軸器圓周誤差0.10mm。3)水管閥門,單向門解體檢修,恢復(fù)完好。第三節(jié) 脫硫除塵器系統(tǒng)1、高級(jí)脫硫除塵器1)基本參數(shù):煙氣處理量6000米3/時(shí)12000米3/時(shí),除塵效率95%98%,脫硫效率60%80%。煙塵排放濃度阻力10

39、001400Pa。2、檢修質(zhì)量要求:1)內(nèi)部機(jī)會(huì)徹底清除。2)內(nèi)部各室的防腐、防氣層粘貼牢固,表面平齊完整,無煙、漏煙和煙氣短路之處,脫水板完整,安防準(zhǔn)確牢固。3)刮板除灰機(jī)的鏈條、刮板、電源、高速箱完好,工作正常,排水閥門完好。第四節(jié) 除氧和水處理系統(tǒng)一、陽離子交換器公司水處理系統(tǒng)出現(xiàn)使用的交換器有三種類型:自動(dòng)切換鈉離子交換器、回程式鈉離子交換器、逆流再生鈉離子交換器。所用的交換劑均為001X7強(qiáng)酸性陽樹脂。二、離子交換器檢修要點(diǎn)和技術(shù)要求:1、交換器內(nèi)壁防腐應(yīng)好。2、進(jìn)水裝置、排水裝置的紗網(wǎng)及濾帽應(yīng)完好無損,不允許有破損和松動(dòng)情況。3、交換樹脂,每年都應(yīng)掏出洗凈(視運(yùn)行狀況),將破碎樹脂

40、除掉,并補(bǔ)充新樹脂,以保證出力。4、檢修后的各類閥門,表計(jì)(壓力表、水量表)應(yīng)完整,開關(guān)靈活,無泄漏現(xiàn)象。5、檢修后的交換器外部和管口,若油漆起皮、脫落,應(yīng)重新刷漆。6、自動(dòng)切換鈉離子交換器控電器必須清潔完好,無銹蝕,鹽罐外表上下底板若油漆脫落,應(yīng)重新刷漆。7、裝入樹脂后,應(yīng)由交換器底部進(jìn)水,使裝入的交換劑全部侵入水中。8、檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),保證工作壓力在0.4MPa條件下,無滲漏現(xiàn)象,水量表、壓力表指示正確。三、對(duì)鹽系統(tǒng)的檢修質(zhì)量要求:1、把鹽池及過濾器層清洗干凈。2、加鹽泵擦拭干凈,所有閥門開關(guān)靈活,無泄漏現(xiàn)象。3、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)完好無損,并清洗干凈。四、對(duì)除氧設(shè)備的檢修質(zhì)量要求:RZG

41、Y型組合式過濾除氧器的檢修質(zhì)量要求同離子交換器,其中下室鐵粉應(yīng)給以補(bǔ)充,并加滿水帶壓密封。五、水箱檢修的質(zhì)量要求:1、水箱應(yīng)清洗干凈,并打磨除銹,再涂刷銹漆。2、水箱每次檢修應(yīng)檢查時(shí),要作腐蝕檢查,腐蝕后的剩余厚度應(yīng)不應(yīng)不小于4mm,以防運(yùn)行中滲漏。第五節(jié) 電氣檢修驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、高壓配電柜1、真空斷熔器,干凈無塵護(hù)罩無破裂損壞現(xiàn)象。2、電壓、電源互器:無碰撞現(xiàn)象,一二次線圈絕緣良好,一二次接線正確,極性相符,二次應(yīng)可靠接地。3、CT8操作機(jī)構(gòu):操作機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分,機(jī)構(gòu)與斷路器之間連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,進(jìn)行儲(chǔ)能、合閘、分閘操作正常。二、變壓器1、繞細(xì)裝配的頂部和底部清除干凈。變壓器絕緣子無裂

42、紋,通風(fēng)氣道吹凈。2、緊固件、連接件緊固,導(dǎo)電零件及其它零部件無生銹,腐蝕痕跡,絕緣表面無爬電痕跡和碳化現(xiàn)象。三、低壓配電柜1、空氣開關(guān)(包括DW17DE20Y空開)A、滅弧裝置完好無缺,開關(guān)電機(jī)無燒焦,碳化現(xiàn)象。B、滅弧觸頭、附加觸頭、主觸頭均應(yīng)接觸良好,無熔焊和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象,軟連接無斷裂損傷。C、接觸頭接觸面達(dá)80%,動(dòng)靜觸頭之間壓力適當(dāng),觸頭彈簧無變形氧化現(xiàn)象。D、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象,所有電器連接處應(yīng)接觸良好,螺絲擰緊。E、過電流保護(hù),短路保護(hù)均應(yīng)動(dòng)作正常,鑒定值應(yīng)符合要求。F、失壓脫口器(DW型)彈簧壓力應(yīng)合適,鑒定電壓應(yīng)符合要求,接線正確、信號(hào)完好。G、開關(guān)盒垂直面的傾斜度不應(yīng)

43、超過5,空氣開關(guān)絕緣電阻不得低于0.5M(溫度20,相對(duì)溫度95%)2、隔離開關(guān)A、刀并與夾座接觸緊密,接觸面要求達(dá)到80%以上,夾弧罩齊全,無損傷。B、刀(溫度20,相對(duì)溫度95%)開關(guān)絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。3、母線:母線接觸面良好,螺絲擰緊。4、交流接觸器A、主觸頭無熔焊,嚴(yán)重磨損。B、鐵芯和銜鐵接觸緊密無鐵銹、油垢等物,鐵芯短路環(huán)無損壞,活動(dòng)部分靈活可靠。C、線圈無嚴(yán)重過熱,短路,短路吸力不足等現(xiàn)象。5、斷電器:熱繼電器整定值正確,動(dòng)作靈活可靠。6、按鈕靈活,接復(fù)接觸良好。7、電熔器:無污垢,無鼓肚、滲油現(xiàn)象,螺絲緊固。8、試驗(yàn):通過試驗(yàn),線圈銜鐵吸合無過大的噪音嗡鳴現(xiàn)象,活動(dòng)部分無卡

44、住,不靈活現(xiàn)象,符合啟動(dòng)器動(dòng)作順序、符合圖紙要求,開關(guān)各部螺絲擰緊,無振動(dòng)現(xiàn)象。四、動(dòng)力配電箱、電氣控制柜1、空氣開關(guān):同低壓配電柜DE20Y空開質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、交流接觸器:A、鐵芯和銜鐵接觸緊密無鐵銹油垢,鐵芯短路環(huán)良好,活動(dòng)部分靈活可靠。B、線圈無嚴(yán)重過熱,短路、斷路、吸力不足等現(xiàn)象。3、繼電器:熱斷電器、中間斷電器、時(shí)間斷電器靈敏可靠。4、按鈕:靈活、接點(diǎn)、接觸良好。5、熔斷器:A、RM PT熔斷體的夾子與熔斷器的接觸良好,并在一條中心線上,無燒壞、松動(dòng)現(xiàn)象。B、RLI熔斷體的基座、帽塞接觸良好,無燒壞現(xiàn)象。6、回路:電源及各回路線鼻子無松動(dòng)現(xiàn)象,接觸良好,螺絲緊固。7、電纜:A、絕緣良好,

45、測(cè)量電纜的絕緣電阻,500V登記的用1000V搖表,測(cè)定值經(jīng)換算到長(zhǎng)度為1km和溫度系數(shù)+20時(shí),小于50m。B、電纜頭上的線鼻子,應(yīng)焊接良好,線鼻子選擇合適。換算公式:R=atRLL/1000M/km式中:at-絕緣電阻溫度系數(shù)五、交頻調(diào)速裝置1、散熱片,冷卻風(fēng)扇無塵無損傷。RL-被測(cè)電纜絕緣電阻測(cè)定值 L-實(shí)被測(cè)電纜長(zhǎng)度。2、控制板無螺絲松動(dòng),脫焊現(xiàn)象,絕緣電阻溫度系數(shù)表:度0510152025303540At0.480.570.700.851.001.131.141.661.923、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。六、電動(dòng)機(jī)1、外部:外部清潔,通風(fēng)溝無灰堵塞。2、解體揭蓋:大端蓋,油壓蓋無裂紋,完全無損抽出

46、轉(zhuǎn)子,風(fēng)扇完好,軸無彎曲,裂紋,鍵槽無磨損。3、定子鐵芯及線圈:鐵芯應(yīng)無毛刺,卷邊現(xiàn)象,定子、轉(zhuǎn)子無掃堂現(xiàn)象,定子線圈應(yīng)保持清潔無嚴(yán)重過熱,接地短路現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)過熱不嚴(yán)重者,無其它問題,應(yīng)作重新侵漆一次,加強(qiáng)絕緣處理,線圈上如油泥過重,必須清除干凈,以免影響絕緣強(qiáng)度。4、轉(zhuǎn)子:鼠籠型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鋁條應(yīng)無斷裂現(xiàn)象。5、軸承:軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無雜音,加油足量,軸承間隙符合表要求,否則要更換,滾珠軸承與電動(dòng)機(jī)軸配合,軸頸實(shí)際稍大,保持一定的緊力小于30KW以下的電機(jī)應(yīng)為額定直徑在0.01-0.02mm,30-150KW電動(dòng)機(jī)應(yīng)為額定直徑大0.02-0.03mm,滾動(dòng)軸承外套與端蓋的配合應(yīng)符合表2的要求。

47、6、裝配試運(yùn):電動(dòng)機(jī)檢修裝好后,轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,應(yīng)無其它摩擦不正常的聲音出現(xiàn),空載試驗(yàn)無異常,軸承溫度不超過規(guī)定值,三相電流和直流電阻不平衡值不應(yīng)超過規(guī)定值。三相流電阻相差不得大于電動(dòng)機(jī)空載電流為額定電流的2530%,三相不平衡電流不得超過5%。7、記錄:大修以后必須填定好記錄卡片。表1 滾珠及滾珠軸承有徑向和磨損許可值軸承內(nèi)徑徑向間隙mmmm新滾珠軸承新滾珠軸承最大磨損20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.3851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.12

48、0.3表2 滾道軸承外套與端蓋配合(采用GD)軸承體徑mm超過1830508012018026018305080120180260360公差上差1316182023173035微米下差-6-7-8-10-12-14-16-18注:GD插入配合八、外線:1、跌落保險(xiǎn):接觸良好,無污之后。2、絕緣子:干凈,無裂紋。3、電桿及拉線:拉線無斷股,電桿穩(wěn)固無裂紋。九、微機(jī)控制柜:1、電源:保證電源插班接觸良好,各電源間隙正確接線良好。2、柜內(nèi)元件:干凈無塵。螺絲緊固,無氧化現(xiàn)象。3、微機(jī)顯示屏:擦拭干凈,密封好。十、儀表部分:1、導(dǎo)壓管:保證管路暢通。2、放水線:放氣閥,加潤(rùn)滑劑,能夠靈活開關(guān)且不漏水漏

49、汽。3、變送器:清潔干凈,樣正零點(diǎn)和滿點(diǎn)保證輸入正確。4、溫度計(jì):完好無損,損壞的更換。5、壓力表:清潔干凈,損壞的更換。 管網(wǎng)、閥門和附件附件和管道所用之材料、焊接、彎管等除參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。第一節(jié) 排污、排氣、疏水系統(tǒng)及取樣設(shè)備1、各管系應(yīng)暢通。并不得有泄漏,各管的腐蝕和外損不得大于原厚的1/2。2、各管應(yīng)有足夠的熱膨脹間隙,并不得影響所連接的聯(lián)箱、管道的膨脹位移。3、取樣箱冷卻設(shè)備的積垢、污泥應(yīng)清洗干凈,各取樣管應(yīng)暢通,且不得泄露。4、水箱內(nèi)部須清理干凈,內(nèi)部應(yīng)涂以防銹漆,水位計(jì)指示要正確。第二節(jié) 水位計(jì)1、水位計(jì)玻璃板應(yīng)保持干凈、清晰、透明。2、水位

50、計(jì)與鍋筒的連接管不得有污泥、雜物等,向鍋筒方向應(yīng)有23mm的傾斜。3、連通管不得泄露,若腐蝕損傷超過原厚的1/3時(shí),應(yīng)更換。4、連通管上的旋塞,閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活可靠,且操作方便。5、玻璃板壓板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密,不得有變形、溝槽等缺陷,螺絲擰緊的操作方法要合理,以保證受力均勻。6、檢修后的水位計(jì)應(yīng)以工作壓力的1.25倍進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。第三節(jié) 壓力表1、使用壓力表,其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí),且每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。2、壓力表盤的最大可讀應(yīng)為被測(cè)壓力的1.53倍,最后為二倍。3、表面玻璃應(yīng)完整清晰,刻度清楚。4、壓力表與鍋筒、聯(lián)箱的連通管,應(yīng)沖洗干凈、無垢、并暢通。5、連通

51、管上的傷痛旋塞應(yīng)按能正常工作,且嚴(yán)密不泄露。第四節(jié) 安全閥1、門桿園的誤差不得超過0.01mm,門桿頂尖不得變形,其彎曲不得超過0.1mm。門桿必須圓滑、正直、無水垢,門桿與壓蓋間隙每邊為0.10.2mm。2、門桿頂尖角為90,窩角為120,頂尖頭直徑1.6mm。3、閥瓣:閥座結(jié)合面光潔,不得有裂紋、麻點(diǎn)、刻痕。4、閥瓣與套筒的間隙為0.180.25mm,套筒與閥體間隙為0.050.10mm。5、水壓試驗(yàn)至規(guī)定動(dòng)作壓力是,閥口應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)有滲漏水珠。壓力大于動(dòng)作壓力1公斤/cm2時(shí),四周應(yīng)同時(shí)跳動(dòng),而杠桿作彈性跳動(dòng),回程要嚴(yán)密。做嚴(yán)密性和靈敏度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按輕微動(dòng)彈力來調(diào)整彈簧的松緊度。作嚴(yán)密性

52、試驗(yàn)的壓力不得小于13公斤/cm2。6、流水管應(yīng)清潔暢通,排放管不應(yīng)荷重于安全閥上,安全閥應(yīng)加鎖。7、各型安全閥的彈簧應(yīng)無裂紋、無腐蝕、二端面必須與中心垂直。彎度自由長(zhǎng)度的2%,節(jié)距誤差規(guī)定值的10%,彈簧內(nèi)外直徑的誤差2%,全壓縮試驗(yàn)的永久變形不得超過原廠的2%。A、彈簧式安全閥1)、無裂紋、腐蝕、閥溝清潔。2)、垂直、無裂紋。3)、壓縮試驗(yàn)合格。B、桿式安全閥1)、接觸寬度1/2寬度,印色均勻,光潔度6以上。2)、無裂紋與橫向溝。3)、汽門要清潔。4)、門桿頂應(yīng)光滑,光潔度6,清潔,無水垢。5)、門桿與門體間隙0.10.2/m。第五節(jié) 閥門1、閥門殼體應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷,體內(nèi)應(yīng)清凈,無污

53、水等雜物,法蘭結(jié)合面應(yīng)平整無麻點(diǎn)等損傷,渣應(yīng)清除干凈。2、門桿表面應(yīng)光滑,不得有劃道、銹蝕、水垢,絲扣應(yīng)光滑完整。門桿的彎曲不應(yīng)超過全長(zhǎng)的1/100mm。3、手輪應(yīng)完整,閥門與傳動(dòng)裝置操作應(yīng)靈活,開關(guān)方向指示正確。4、門桿與填料箱壓蓋機(jī)套筒的間隙每邊應(yīng)為0.10.2,最大不超過0.5.5、閥門頭與閥座接觸面上不得有劃痕、溝槽、麻點(diǎn)等缺陷,檢修后應(yīng)單個(gè)作1.25倍壓力的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)以不滲漏為合格。6、單向閥活門開關(guān)應(yīng)靈活,套筒活動(dòng)間隙為0.1左右,接觸面應(yīng)嚴(yán)密不漏。一、閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、鑄件不得有氣孔,夾渣等缺陷。2、密封不得有橫向溝痕,光潔度6,接觸嚴(yán)密,接觸面至少大于1/2寬度,研磨時(shí)

54、接觸均與。3、其它部件同上述閥門。二、閥門試壓1、閥門嚴(yán)密試驗(yàn)(開或關(guān))其試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍。2、使用于小于1kg/cm2的管和閥體,其試驗(yàn)壓力是工作壓力+1kg/cm2。3、真空、閥門試驗(yàn)壓力大于1.5 kg/cm2.4、安裝好的管路試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力。第六節(jié) 法蘭 螺栓 墊片 氣孔1、法蘭盤接觸面上不得有砂眼、裂紋、氣孔等缺陷,不得有直徑5,深度0.2的凹坑。2、法蘭盤的平面應(yīng)垂直管子中心,不垂直允許誤差見表19的規(guī)定,螺孔的位移允許值a見表20.螺孔間距A允許誤差為:公稱直徑125,允許0.5.公稱直徑125,允許1.0.表19 法蘭與管子中心的不垂直 值法蘭直徑mm

55、200100-20050-80不垂直值321表20 螺孔位移值 允許值螺孔直徑mm14161823273441允許位移值0.80.81.01.01.01.52.13、法蘭擰緊后,其間隙允許誤差見表21,襯墊的內(nèi)徑應(yīng)較法蘭內(nèi)徑大1.外徑與公母合相同,石棉橡膠墊應(yīng)涂鉛粉油。表21 法蘭間隙的允許誤差法蘭直徑mm100以下100以上間隙誤差mm0.20.34、手孔及手孔蓋的接觸面不許有撞傷、溝槽、墊子殘?jiān)龋辉S有2.5深0.15以上的凹坑,嚴(yán)禁有徑向裂紋,結(jié)合面色印檢查至少45點(diǎn)/cm2。 試壓 清洗 試運(yùn)行第一節(jié) 試壓第6.1.1條 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等,均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)

56、度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。第6.1.2條 管道試壓前應(yīng)符合下列要求:一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混泥土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫;四、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;五、試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊。六、地下檢查小室、地溝和直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng),被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。七、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。八、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。

57、第6.1.3條 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求一、被試壓管道上的安全閥、爆破已拆除,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄,閥門全開,填料密實(shí)。二、管道中的空氣已排凈。三、升壓應(yīng)緩慢、均勻。四、環(huán)境溫度與直埋管道已安裝了排出試壓用水的設(shè)施。五、地溝管道與直埋管道已安裝了排出試壓用水的設(shè)施。六、試驗(yàn)管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷,試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。注:當(dāng)運(yùn)行管道與被試壓管道之間的溫差大于100時(shí),應(yīng)考慮傳熱量對(duì)試壓的影響。第6.1.4條 分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求:一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10mln內(nèi)應(yīng)無滲漏;二、管道內(nèi)的壓力降至工

58、作壓力,用1kg重的小錘在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)滲漏且壓力降將不超過0.298.1kPa為合格.第6.1.5條 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已裝完畢,固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,管段分段后的受壓條件確定,以1km左右為宜,管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏,固定支架是否有明顯的位移等,在1h內(nèi)壓力降將不超過0.598.1kPa既為合格。第6.1.6條 熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,30min內(nèi)壓力降將不超過0.598.1kPa既為合格。各種管道和設(shè)備的試

59、驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:一、蒸汽管道與外網(wǎng)連接的一次水管道為1.5倍的工作壓力,凝結(jié)水管道試壓標(biāo)準(zhǔn)同站內(nèi)的蒸汽管道,但不低于698.1kPa;二、生活熱水管道為1.25倍工作壓力,但不低于698.1kPa;三、對(duì)用戶內(nèi)部系統(tǒng)試壓要求如下:1、間接連接的采暖系統(tǒng):按采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1.25倍試壓,但不小于498.1kPa;四、管殼式汽水換熱器:汽側(cè):1.5倍蒸汽工作壓力;水側(cè):1.5倍熱水工作壓力。五、快速式水水換熱器:一次水側(cè):1.5倍工作壓力;二次水側(cè):1.5倍工作壓力,但不低于898.1kPa。六、容積式換熱器:汽、一次水側(cè):1.5倍工作壓力;生活熱水側(cè):1。25倍工作壓力,但不低于69

60、8.1kPa.七、閉式凝結(jié)水箱:1.25倍工作壓力,但不低于498.1kPa;八、分汽缸、分水器、集水器、除污器:同管道試驗(yàn)壓力;九、開式凝結(jié)水箱、儲(chǔ)水箱、安全水封等開式設(shè)備,只作滿水試驗(yàn),以無滲漏為合格。十、其余各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠說明書試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。第6.1.7條 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ),應(yīng)按本規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷清除后,應(yīng)重新試壓。第6.1.8條 因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí),可用氣壓試驗(yàn)代替,但必須采取有效的安全措施,設(shè)計(jì)單位同意后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。對(duì)

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