425回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案

1、牙星煤業(yè)有限公司425回采工作面“一面一策瓦斯治理方案編制單位：通風(fēng)隊編制日期：2017年3月1日425回采工作面“一面一策”瓦斯治理方案一、工作面概況425綜放工作面位于4煤運輸下山右翼,工作面具體位置及井上下關(guān)系如表所示：工作面名稱425綜放工作面地面標(biāo)高/m+735+740開采標(biāo)高/m+445+500地面相對位置工作面位于4煤右部采區(qū)，工作面上部地表為草地、農(nóng)田?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響根據(jù)415綜放工作面回采時情況,開采后在地表產(chǎn)生裂隙，緩慢下沉，425綜放工作面上部地表為草地、農(nóng)田等，地面區(qū)域及周邊無其它建筑設(shè)施?；夭蓵r采用全部垮落法處理采空區(qū)，地面采空區(qū)區(qū)域為整體緩慢下沉。井下位置與四

2、鄰關(guān)系425綜放工作面位于4煤運輸下山右翼，上部為423綜放工作面采空區(qū)，左部為415綜放工作面采空區(qū)，下部為未開采區(qū)域425工作面頂板上方0-234米處為中央水泵房。走向長度/m1350傾斜長度/m184面積/m2248400二、自然地理1、地質(zhì)構(gòu)造斷層情況及對回采的影響425綜放工作面沿東西走向有緩坡狀起伏無斷層、無其他大型地質(zhì)構(gòu)造，回采過程中對煤質(zhì)影響較小。褶曲情況及對回采的影響425綜放工作面沿走向有輕微褶曲構(gòu)造，對回采影響微小。其它因素對回采的影響受周邊采空區(qū)的影響，工作面開采期間壓力較大。2、水文地質(zhì)礦井涌水量根據(jù)礦井現(xiàn)在的抽水設(shè)備和井下涌水量調(diào)查,425工作面預(yù)計涌水量為3015

3、0m3/h。瓦斯地質(zhì):1、瓦斯含量：根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2015年提供的呼倫貝爾市牙星煤業(yè)有限公司一礦礦井瓦斯等級鑒定報告屬于瓦斯礦井。礦井瓦斯絕對涌出量20.67m3/min，相對涌出量5.96m3/1；二氧化碳絕對涌出量6.52m3/min，相對涌出量為188m3/1。2、煤塵指標(biāo)：根據(jù)內(nèi)蒙古興冠安全節(jié)能有限責(zé)任公司2015年提供的呼倫貝爾市牙星煤業(yè)有限公司一礦煤塵爆炸性檢驗報告檢驗結(jié)論為該礦煤塵具有爆炸性。3、自燃傾向：根據(jù)內(nèi)蒙古興冠安全節(jié)能有限責(zé)任公司2015年提供的呼倫貝爾市牙星煤業(yè)有限公司一礦煤自燃傾向性檢驗報告檢驗結(jié)論為該礦煤層有自燃傾向性，屬于II級自燃。4、

4、地溫影響：礦井建井以來均無地溫危害，未發(fā)現(xiàn)地溫危害區(qū)。5、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：礦井無沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)。6、煤層中的放射性：礦區(qū)各煤層未發(fā)現(xiàn)對人體有危害。三、礦井開采情況礦井年開采量：150萬噸（425回采工作面可采儲量：135萬噸，服務(wù)年限16個月）礦井開拓方式：斜井通風(fēng)方式：礦井采用中央并列式回采方式：走向長壁后退式頂板管理：全部垮落法四、礦井瓦斯治理各系統(tǒng)現(xiàn)狀（一）通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)采取中央并列式通風(fēng)方式，礦井主要通風(fēng)機的通風(fēng)方法采用抽出式，已安裝了兩臺FBCDZ-6-NQ22礦用通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，配套電機功率為2X220kW，該通風(fēng)機可以直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)，并能在10min內(nèi)改變

5、巷道的風(fēng)流方向。礦井總回風(fēng)量為5078m3/min，能滿足礦井生產(chǎn)需要。425回采工作面采用U型通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機接阻燃風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，各工作面均形成專用回風(fēng)，無串聯(lián)通風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)完善,符合各項要求。（二）、瓦斯管理1、我礦制定了瓦斯巡回檢査制度，每班配6名專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，有持證的瓦斯檢査員27人。2、生產(chǎn)采掘工作面、上隅角每班檢測3次，設(shè)在進風(fēng)側(cè)的配電點、硐室、設(shè)備安裝地點每班檢測1次,每次檢測瓦斯的時間間隔在2.5-3小時之間。3、瓦檢員必須按煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好瓦斯檢查工作。4、如果瓦斯?jié)舛瘸?，瓦檢員有權(quán)制止作業(yè)人員繼續(xù)作業(yè)，并帶領(lǐng)人員撤至安全地

6、點。5、瓦檢員對所負責(zé)的檢査區(qū)域的每個檢查點檢查主要內(nèi)容有：甲烷、二氧化碳，一氧化碳、溫度，如有特殊氣體應(yīng)進行特殊檢查。檢測后必須將結(jié)果填在牌板上，并通知該處作業(yè)人員。6、瓦檢員必須及時填寫瓦斯檢測報表，并將報表送至通風(fēng)室由經(jīng)理及總工程師簽閱，同時上報到公司調(diào)度室。7、所有停工地點在重新開工前，必須先由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)達到規(guī)程允許值后，方可進行工作。8、必須做到瓦斯檢測牌板、瓦斯記錄手冊和瓦斯檢測報表一致。三者缺一不可，即“三對口”9、瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班。交接班時必須交清本班情況及下班須注意的問題，并在交接班記錄上簽字。10、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，嚴(yán)禁脫崗、假

7、檢、漏檢11、排放瓦斯時，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯管理制度。12、瓦檢員還應(yīng)對井下通風(fēng)、防塵、防火情況及有關(guān)通風(fēng)設(shè)施，防火管路、防塵管路進行檢查。責(zé)任區(qū)內(nèi)一旦發(fā)生“一通三防”災(zāi)害事故，負責(zé)組織遇險人員自救，互救、安全脫離險區(qū)。13、瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時隨地檢查瓦斯?jié)舛?，?zhí)行瓦斯檢查員操作規(guī)程。14、永久密閉墻每周檢測一次，時間定在周六、周日白班檢測。15、遇有特殊情況隨時安排人員檢測。五、425回釆工作面“一面一策”瓦斯治理實施情況（一）425回釆工作面通風(fēng)系統(tǒng)425工作面采用全負壓通風(fēng)，上行通風(fēng)方式，運輸順槽進風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)。進風(fēng)風(fēng)流路線:f1、副井、主井-4煤進風(fēng)大巷-4煤軌道下山-42

8、6車場-426車場與425運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷-425運輸順槽-工作面2、副井-4煤進風(fēng)大巷-4煤運輸下山-4煤運輸下山與425運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷-425運輸順槽-工作面乏風(fēng)風(fēng)流路線：工作面-425軌道順槽-425軌道順槽與泵房回風(fēng)通道聯(lián)絡(luò)巷-4煤回風(fēng)下山中部車場-4煤回風(fēng)大巷風(fēng)井。（二）425回采工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)礦井井下用風(fēng)情況，利用本礦井主斜井井口附近已設(shè)的地面壓風(fēng)機站，安裝有GA160-14型空壓機2臺，1臺工作，1臺備用，額定功率為160kW，額定風(fēng)量為21.00m3/min,工作壓力均為10MPa,電壓380V。壓風(fēng)管路沿主斜井敷設(shè)一趟入井，4煤進風(fēng)石門、4煤軌道下山內(nèi)敷設(shè)的壓風(fēng)主管路均

9、為卩133X6mm的無縫鋼管，4煤運輸下山、4煤回風(fēng)下山、425運輸順槽、425軌道順槽及釆區(qū)其它巷道壓風(fēng)支管為57X35mm的無縫鋼管，滿足425綜放工作面用風(fēng)需求。425軌道順槽距離工作面2540m之間安設(shè)4組壓風(fēng)自救裝置（每組壓風(fēng)自救裝置為6臺）,425運輸順槽距離工作面50m100之間安設(shè)4組壓風(fēng)自救裝置（每組壓風(fēng)自救裝置為6臺），在工作面四組壓風(fēng)自救箱向外每隔200m安設(shè)1組壓風(fēng)自救裝置，兩順槽口壓風(fēng)管路安設(shè)總閥門。ZYJ型壓風(fēng)自救裝置主要由進氣閥門、節(jié)流減壓器、過濾消音器、防護頭罩等組成，每個箱體可供六人使用。其技術(shù)特征如下：壓氣源壓力：0.30.7MPa；輸出壓力調(diào)節(jié)范圍：009

10、MPa；單個裝置耗氣量：150200L/min；供氣方式：轉(zhuǎn)接壓風(fēng)系統(tǒng)或單獨配氣站(地面)供氣噪聲：W85dB;操作方式：手動操作；425回采工作面供水施救系統(tǒng)本采區(qū)避災(zāi)路線上敷設(shè)供水管路，礦井供水管路應(yīng)接入緊急避險設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險時的需要，接入緊急避險設(shè)施前20米供水管路采取高壓軟管。礦井地面建有儲水量為200m3的防塵水池，配有直徑為1寸鋼管，并按要求安裝到工作面作業(yè)點的防塵管路,保證能正常使用。425回采工作面防滅火系統(tǒng)及技術(shù)措施一、阻化劑防滅火系統(tǒng)在工作面軌道順槽、運輸順槽設(shè)置貯液箱和阻化劑噴射泵，通過管道進入工作面，噴灑氣霧阻化劑到采空區(qū)，選用WJ

11、-24型噴射泵和II型霧化器。阻化劑選擇阻化劑使用氯化鈣氣霧阻化劑。工藝及設(shè)備利用已有的WJ-24型噴射泵和II型霧化器噴灑壓注系統(tǒng)，利用自制箱體作為貯液箱，向采空區(qū)噴灑阻化劑。噴灑量阻化劑溶液濃度控制在1520%之間，每天噴灑量為80Kg阻化劑兌160Kg水全部噴灑。二、灌漿防滅火系統(tǒng)(1)、移動灌漿防滅火采用移動灌漿系統(tǒng)，在泵房回風(fēng)通道與425軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置移動灌漿站，配備ZHJ-200/1.2型注漿泵1臺，出口壓力3MPa，注漿流量200L/min，配套電機功率15kW，灌漿管路($108無縫鋼管)沿425軌道順槽至采空區(qū)埋管灌漿，要求灌漿后能在采空區(qū)底板形成5cm左右的泥漿層,預(yù)

12、防采空區(qū)浮煤發(fā)火。、灌漿方法工作面初采前30米及末采30米時對工作面進行灌漿。、灌漿安全措施1、灌漿操作要求，必須有良好的排水、除塵和防火條件；操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護用品。2、派專人定期觀測注漿滅火區(qū)、注漿防火工作面及其采空區(qū)內(nèi)的氣溫、煤溫和出水溫度。3、建立注漿防滅火專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責(zé)灌漿工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。4、每個灌漿循環(huán)后必須用水清洗管路系統(tǒng)，防止堵塞管路。5、為加快泥漿沉淀，在泥漿中加入少量白灰或黃砂，并可采取“少灌勤灌”進行重復(fù)灌漿。、監(jiān)測系統(tǒng)1、一氧傳感器設(shè)置在回采工作面上隅角處、軌道順槽測風(fēng)站內(nèi)及其它可能自然發(fā)火地方，

13、傳感器必須吊掛在巷道中間靠近頂板處。2、傳感器報警濃度、斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電濃度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、監(jiān)測束管埋設(shè)在回采工作面上隅角處，由束管監(jiān)測員每班對其進行分析，并將分析數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)調(diào)度室。4、發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度超過00024%或不明煙霧時，必須第一時間查明原因，控制災(zāi)情并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。當(dāng)現(xiàn)場不能保證人身安全時，要及時組織撤人。災(zāi)區(qū)未處理完以前，嚴(yán)禁在該區(qū)域進行其它任何工作。（四）束管監(jiān)控1、監(jiān)測點設(shè)置監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在能采集到觀測區(qū)內(nèi)的有代表性的氣體的地點，設(shè)置監(jiān)測點為采空區(qū)監(jiān)測點，隨工作面推進埋入采空區(qū)，埋入采空區(qū)的束管要用鋼管加以保護。2、監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測點主要監(jiān)測氣溫、風(fēng)量和采

14、集氣樣等，以便提供分析數(shù)據(jù)，所有采集的氣樣通過束管管路送至地面進行自動分析。3、監(jiān)測作用通過束管取樣，利用安裝在地面的抽氣泵，將所采樣的氣體送入分析儀進行分析。對井下任意地點的02、N2、CO、CH4、C02、C2H4、C2H6、C2H2等氣體含量實現(xiàn)24小時連續(xù)循環(huán)監(jiān)測，經(jīng)過對自然火災(zāi)標(biāo)志氣體的確定和分析，及時預(yù)測預(yù)報發(fā)火點的自燃進程變化，為工作面自然火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。4、束管敷設(shè)路線束管監(jiān)控室風(fēng)井f4煤回風(fēng)大巷-4煤回風(fēng)下山泵房回風(fēng)通道與425軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷f425軌道順槽-采空區(qū)（五）其它綜合防治措施1、加強通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達到設(shè)計要求，及時清理各地點浮

15、煤雜物，防止浮煤自然。2、工作面所有作業(yè)人員，不得攜帶煙草和引火物品入井。3、工作面使用的棉紗、布頭、潤滑油必須定點存放，定期清理到地面。井下供電電纜、機電設(shè)備必須班班檢查，在運行時，發(fā)現(xiàn)不明氣味應(yīng)立即停機檢查，查明原因進行處理。4、及時清理巷道內(nèi)浮煤、雜物，保持巷道清潔、暢通。5、井下消防材料庫器材必須齊全。6、在距工作面50200m的運輸順槽、軌道順槽內(nèi)，配備滅火器及防火沙箱。7、加強工作面采空區(qū)密閉封堵情況檢查，如有漏風(fēng)，貝泌須對密閉進行再次封堵，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。8、加強工作面回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點及時處理。9、機電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑劑運轉(zhuǎn)，其附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗、布

16、頭等易燃物品。10、工作面結(jié)束后，在45天之內(nèi)對停采線對進風(fēng)巷和回風(fēng)巷做密閉。11、任何人發(fā)現(xiàn)工作面著火時，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的班長或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及技術(shù)措施本采區(qū)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)的要求，實現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等的動態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理提供決策依據(jù)。監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)工作面的瓦斯、通風(fēng)等情況。構(gòu)成監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的各配套設(shè)備應(yīng)與安全標(biāo)志

17、證書中所列產(chǎn)品一致。并加強系統(tǒng)設(shè)備維護，定期進行調(diào)試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站實行24小時值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施,充分發(fā)揮其安全避險的預(yù)警作用。瓦斯監(jiān)測1、在進、回風(fēng)順槽距回采工作面WIOm范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，在工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器，在回風(fēng)順槽超過1000m時在回風(fēng)順槽中部設(shè)置甲烷傳感器，在運輸順槽皮帶頭上部設(shè)置甲烷傳感器和一氧化碳傳感器。在距回風(fēng)順槽口10-15m范圍內(nèi)設(shè)置風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器，如掘進工作面與回采工作面

18、串聯(lián)通風(fēng)時，被串聯(lián)工作面的進風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。2、工作面甲烷傳感器報警濃度為M1.0%,斷電濃度M15%,復(fù)電濃度1.0%；斷電范圍：工作面及其軌道巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、軌道巷甲烷傳感器報警濃度為M10%,斷電濃度M10%,復(fù)電濃度10%;斷電范圍：工作面及其軌道巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。4、上隅角甲烷傳感器報警濃度為M1.0%,斷電濃度M1.5%,復(fù)電濃度1.0%；斷電范圍：工作面及其軌道巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。5、一氧化碳傳感器報警濃度為M0.0024%6、其他各類傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。7、當(dāng)瓦斯探頭超限報警時，必須立即

19、停止工作切斷電源，通知附近工作人員撤離，通知瓦斯檢査員進行人工檢測，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8、在超限區(qū)域未處理完以前，嚴(yán)禁在該區(qū)域進行任何工作。9、在工作面尾部10部支架上部每隔2部懸掛一個便攜式甲烷測試儀，便攜式甲烷測試儀報警濃度為10%,當(dāng)便攜式甲烷測試儀報警時，必須停止作業(yè)，切斷電源，進行處理，在甲烷濃度V1.0%方可恢復(fù)生產(chǎn)。（六）425回采工作面機電設(shè)備安全技術(shù)措施1、工作面機電設(shè)備實行專職管理，每班有一個機電工跟班維護和操作。2、刮板輸送機每班設(shè)置專人開機管理。3、跟班電工必須穿絕緣鞋，按時入井，在工作面進行交接班，交接人員在交接班時，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人員修好再下班。4、跟班電

20、工堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。5、跟班電工在交班時，必須檢查有無損壞，若有事故不清除不交班。6、電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，堅決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能入井使用。開關(guān)要上架，“五小”要上牌。7、檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，需停電檢修，必須提前聯(lián)系通知，開關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經(jīng)許可不得送電。（七）425回采工作面電氣設(shè)備防爆措施1、加強機電設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達到100%。責(zé)任到人,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方，并上架,未經(jīng)

21、機電科驗收的設(shè)備，不準(zhǔn)人井使用。3、開關(guān)的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負荷相符的保險片。4、各類電氣設(shè)備要做到勤檢査、勤維護，嚴(yán)禁失爆和帶病工作。5、電氣設(shè)備有過流、漏電、接地保護裝置、檢漏繼電器每班必須試驗次。無特殊情況不得停運檢漏繼電器。（八）瓦斯抽放系統(tǒng)4煤回采工作面瓦斯絕對涌出量4.49m3/min，相對涌出量2.25m3/1,瓦斯涌出量偏高，隨著開采深度的增加，瓦斯涌出量有逐步增大的趨勢，為此在4煤采區(qū)建立了兩套瓦斯抽放系統(tǒng)對425工作面采空區(qū)進行綜合抽放。一、利用瓦斯抽放泵進行綜合抽采安裝瓦斯抽放泵（型號為CBF530-2BG3兩臺，一臺運行，一臺備用）對回采工

22、作面采空區(qū)的瓦斯進行抽放，現(xiàn)場采用兩種抽采方式。1、采空區(qū)埋管抽放在回采工作面回風(fēng)順槽內(nèi)布置抽放管路，開采過程中，將抽放管路兩根支管（端部為花管）埋放在回風(fēng)順槽尾部采空區(qū)內(nèi)，對上隅角采空區(qū)積聚的瓦斯進行抽放。抽放管邁步交替，保證兩根抽放管同時抽放瓦斯，當(dāng)一根抽放花管進入切頂線被冒落矸石壓住后，方可關(guān)閉采空區(qū)里面遠端的抽放花管，實現(xiàn)連續(xù)邁步抽放。這樣，就在工作面上隅角采空區(qū)內(nèi)形成一個負壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)積聚的瓦斯由抽放管路排出，減少此區(qū)域內(nèi)的瓦斯向上隅角擴散，防止上隅角瓦斯積聚超限。2、采空區(qū)鉆孔抽放在回風(fēng)順槽內(nèi)每隔6m向頂板施工一個瓦斯抽放孔，安裝立管，抽放支管與站立花管相連，鉆孔立管與回風(fēng)順槽

23、上幫距離12m,與頂板成80角。立管的高度為5m，分成兩節(jié)套裝，下部一節(jié)為3m長108mm鋼管，上部為2m長卩108mm花管，在回風(fēng)順槽尾部煤壁側(cè)懸掛擋風(fēng)簾，并在回風(fēng)順槽進風(fēng)側(cè)安裝局扇，用風(fēng)筒對回采上隅角進行負壓通風(fēng)，這樣，就在回采上隅角處形成了一個瓦斯聚集區(qū)，對瓦斯聚集區(qū)集中連續(xù)抽放，實現(xiàn)預(yù)抽效果。3、采空區(qū)插管抽放回采工作面末端的兩部支架位置是工作面的瓦斯釋放區(qū)，應(yīng)釆取特殊措施進行抽放。在回采工作面尾部1#、2#兩部支架尾梁的末端順著工作面傾斜方向懸掛兩根cp76mm抽放軟管，在抽放軟管靠工作面?zhèn)鹊男鄙戏郊庸こ榉趴?，抽放工作面最后兩部支架尾梁末端積聚的瓦斯，確?；夭晒ぷ髅鏅C尾部位瓦斯不超限

24、。瓦斯抽放管路布置示意圖二、擋風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流為防止上隅角瓦斯超限，在運輸順槽密集支護處設(shè)置一道擋風(fēng)簾，風(fēng)簾擋住密集支護、工作面101號-104號支架處設(shè)置一道擋風(fēng)簾，風(fēng)簾布置在101號支架前探梁和104號支架后立柱之間、軌道順槽工作面硬幫和107號支架處設(shè)置一道擋風(fēng)簾，風(fēng)簾布置在端頭支護和107號支架間，通過擋風(fēng)簾將風(fēng)流引至上隅角瓦斯積聚區(qū)域，達到稀釋瓦斯目的。三、風(fēng)幕稀釋軌道順槽密集支護中部與107號液壓支架尾梁處懸掛一根自制二寸鐵管風(fēng)幕，通過高壓風(fēng)流稀釋上隅角積聚的瓦斯。軌道順槽密集支護上部懸掛一根自制6,鐵管水幕，防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花。（詳見采場支護圖）超前支護密集支護軌道巷采空區(qū)架支壓

25、液架支壓液架支壓液架支壓/液架壓液架支壓液/架支壓液工作面扔鳳帝回釆上隅角擋風(fēng)簾布置示意圖三、瓦斯抽放安全措施抽放管路1、抽放管路必須設(shè)置負壓測定裝置和截止閥門，抽放管路定期進行氣密性檢查，懸掛警示牌。抽放管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時，吊掛高度不小于18m；為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于03m。抽放管路應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜設(shè)在一起，以防管路帶電。2、斜井、斜巷、上下山布置抽放管路時，要用半圓形鐵卡子固定在巷道內(nèi)的支撐物上，支撐物要臥底安裝。抽放泵站1、抽放泵站硐室內(nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材。2、抽放泵站硐室內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，二氧化碳濃度不得超過15%,

26、否則必須停泵，查明原因并處理。3、建全抽放設(shè)備檢查制度。定期對抽放設(shè)備進行檢査、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、建立抽放設(shè)備停、運聯(lián)系制度。未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得私自停開抽放設(shè)備，不得私自調(diào)整抽放系統(tǒng)的抽放負壓。5、建立抽放參數(shù)定期測定制度。抽放系統(tǒng)各測點每三天必須進行一次全面觀測，觀測結(jié)果要及時填寫在抽放日報上；抽放瓦斯?jié)舛?、負壓、流量、水溫必須每?0分鐘測定一次，并建立記錄臺帳。檢測系統(tǒng)1、抽放管路檢測監(jiān)控參數(shù)包括：進氣管負壓、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量等；泵站硐室?nèi)觀測抽放泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊取?、泵站及管路檢測采用人工方法，檢測儀器使用流量計、負壓測定裝置、瓦斯?jié)舛葯z定器

27、、U型水柱計、負壓表等。抽放系統(tǒng)1、回采工作面機尾處設(shè)專職安檢員、瓦檢員，瓦檢員每半小時對上隅角、回風(fēng)順槽、工作面尾架末端的瓦斯檢測一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即向值班礦長匯報，及時處理。2、回采區(qū)隊每班設(shè)專職通防工負責(zé)擋風(fēng)簾懸掛、上隅角抽排設(shè)施維護、局扇日常管理。3、工作面后端頭、上隅角處回撤或改變擋風(fēng)簾處支護時，必須由瓦檢員先檢測瓦斯后，在瓦斯不超限情況下，方可開始工作。4、因特殊原因無計劃停開瓦斯抽放抽泵，瓦斯泵司機必須在第一時間內(nèi)通知帶班領(lǐng)導(dǎo)、采區(qū)區(qū)隊長、調(diào)度室。區(qū)隊長必須下令停止生產(chǎn)，切斷停泵影響區(qū)域的電源，撤出停泵影響區(qū)域的作業(yè)人員。5、因檢修瓦斯泵、抽放管路及其它原因有計劃停泵，必須由通風(fēng)隊制定安全技術(shù)措施并上報批準(zhǔn)后，方可停泵。6、拆卸主管路時，必須由瓦檢員檢測上隅角和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^15%或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不得拆卸主管路。7、拆卸主管路時，由瓦檢員每5分鐘測定一次上隅角和回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛扔性鲩L的現(xiàn)象，必須將瓦斯?jié)舛冉档偷皆试S濃度值以下再進行拆卸。8、拆卸主管路時間不得超過30分鐘，如有特殊情況拆卸時間超過30分鐘，瓦斯?jié)舛壬仙?，則必須