尺寸匹配標準

1、南京汽車集團有限公司名爵汽車分公司管理標準MG/G0418-2008綜合尺寸匹配(MB)管理辦法1!版本號：A受控狀態(tài):2008-11-21實施2008-11-14發(fā)布南京汽車集團有限公司名爵汽車分公司發(fā)布版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008范圍定義職責34版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008I范圍1.1本標準規(guī)定了公司綜合尺寸匹配活動的內(nèi)容、參加部門和形成文件的保管。1.2本標準適用于整車、白車身、內(nèi)外飾件以及涉及外觀匹配的相關(guān)零件。2定義2.1術(shù)語CAD:Computer

2、-AidedDesign計算機輔助設(shè)計CVIS:CompletedVehicleInspectionStandards整車檢驗標準OTS:Off-toolSample工裝樣件PLP:PrimaryLocatingPoint主要定位點PW:Product&ProcessValidationVehicleFM:FunctionDimension功能尺寸PMP:MeasurementPlan測量方案PDM:ProductDataManagementPAD:ProductAssemblyDocumentMB:MatchandBuilding匹配DVP:DimensionVarietyPermissio

3、nRPS:ReferencePointSystem基準點系統(tǒng)2.2綜合尺寸匹配（MB）綜合尺寸匹配是一個反復(fù)的匹配分析和改進的過程。它提供了一種手段，對車身沖壓單件、焊接分總成、焊接總成、車身外覆蓋件、內(nèi)飾件和外飾件以及整車進行匹配和測量分析，對尺寸、配合、縫隙、平整度、與尺寸匹配相關(guān)的拼焊或裝配的工藝性等匹配結(jié)果進行測量評價，分析匹配缺陷產(chǎn)生的原因，指導(dǎo)模具改進、工裝設(shè)備的調(diào)整、工藝參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的更改。2.3預(yù)匹配認可（MBI）預(yù)匹配認可是針對OTS以及開發(fā)試制階段（比如：Prototypes試模、手工樣品等）樣品檢驗和自制件首批樣品認可規(guī)定的。對非批量生產(chǎn)狀態(tài)下生產(chǎn)的零

4、件，以及在模具或工裝設(shè)備供應(yīng)商生產(chǎn)出來的零件進行預(yù)匹配分析，對已經(jīng)存在或者可能發(fā)生的缺陷進行分析改進。預(yù)匹配認可可以利用主模型和綜合匹配樣架，也可以利用檢具和測量支架或者工裝設(shè)備，輔助以相應(yīng)的測量設(shè)備進行。對于需要爛皮紋的內(nèi)外飾件，要求對光坯件匹配合格，收到制造工程部尺寸匹配工程的爛皮紋許可版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁報告后才允許爛皮紋，以避免模具修改困難甚至模具報廢。MBI:a）評估零件/分總成與技術(shù)要求的一致性；b）評估檢具、夾具基準與GD&T基準的一致性;C）評估零件、分總成的基準一致性；d）檢查零件是否符合MBI交樣要求;e）評估測點與

5、測點圖一致性;f）確認基準、測點的合理性;g）評估零件、分總成的公差的一致性。2.4綜合尺寸匹配認可（MB2）具和測量支架或者工裝設(shè)備，輔助以相測量設(shè)a）評估零件/分總成、了技術(shù)要求的一致性的零件進行匹配分析，對零件的尺寸、縫隙、平整性、與尺寸匹配相關(guān)的拼焊或裝配的工藝性能等進行測量分析，并作最終評價。綜合尺寸匹配認可可以利用主模型和綜合匹配樣架，也可以利用檢版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁評估評估檢具、身和整車的基準一致性d）確認基準、測點的合理性測點與測點圖一致性f

6、）才評估零件“分總成、總成和整車的公差和DTS間的公差一致性。2.5試拼試裝檢驗（MB3）試拼試裝檢驗是針對零部件在車身生產(chǎn)部和總裝生產(chǎn)部的拼裝、焊接和裝配檢驗規(guī)定的。對于要求進行綜合尺寸匹配認可的零部件，只有在綜合尺寸匹配認可（MB2）達到A或者B狀態(tài)時才允許開始試拼試裝，試拼試裝的零部件允許留車使用，試拼試裝檢驗數(shù)量為10輛套，主要檢驗零部件在拼焊或者裝配過程中產(chǎn)生的影響，比如：a）以用戶的眼光來進行匹配評價（零件間的配合、縫隙、平整度等）;b）與尺寸匹配相關(guān)的拼焊或裝配的工藝性。2.6綜合尺寸匹配評價準則:功能尺寸的偏差在公差的75%以內(nèi);b)檢驗尺寸的偏差在公差的100%以內(nèi);版本AM

7、G/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁零件縫隙、平整性、與尺寸匹配相關(guān)的焊接和裝配性能等匹配合格。帶條件合格（B）（黃色）：a）功能尺寸的偏差在公差的75%至100%以內(nèi);b）檢驗尺寸的偏差超過公差100%,且偏差不大于15倍公差（女允許超過+/l5mm）;但是對制造、匹配和功能沒有明顯影響，或者通過返c）零件縫隙、平整性、與尺寸匹配相關(guān)的焊接和裝是對零件的功能沒有明顯的影響，或通過返工可以消除;不存在明顯的顧客抱怨;d)要求對存在的匹配缺陷在一定期限e)B2每件零件/總成的所有測

8、點合格0率必須90%。K合格（C）（紅色）a）功能尺寸的100%,而且對制造、匹配和功能有明顯的影響或者通過返工b）檢驗的不能消除缺性、與尺寸匹配相關(guān)的焊接和裝配性能等方面存在嚴重匹配缺陷，通牛的功能有明顯的影響;過返在明顯的顧客抱怨;e）不合格零件不允許使用，要求重新送樣進行匹配認可。MBI每件零件或總成的所有;在一般匹配缺陷，但合格:版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁27綜合尺寸匹配問題報告在綜合尺寸匹配（MBI,MB2和MB3）過程中，針對尺寸、配合、縫隙、平整度、與

9、尺寸匹配相關(guān)的拼焊或裝配的工藝性等方面存在的匹配缺陷描述，包括缺陷描述、缺陷原因分析、改進措施、負責人、部門和時間進度等。2.8爛皮紋許可報告在預(yù)匹配認可（MB2）過程中，針對模具爛皮紋以前生產(chǎn)的光坯內(nèi)外飾件，匹配分析合格以后簽發(fā)的允許模具爛皮紋的批準報告。2.9綜合尺寸匹配內(nèi)部報告在綜合尺寸匹配（MBI.MB2和MB3）或者零件質(zhì)量分析過程中針對尺寸、配合、縫隙、平整度、與尺寸匹配相關(guān)的拼焊或裝配的工藝性等方面存在的匹配缺陷描述。分為合格、帶條件合格、不合格。對帶條件合格的零件有具體的條件描述，對不合格的零件附綜合尺寸匹配問題報告。在預(yù)匹配由制造工程部尺寸匹配工程與各有關(guān)部門協(xié)商確定，包a）

10、組長（由制造工程部尺寸匹配工程委派）；b）綜合尺寸匹聲扁c）產(chǎn)品工程師d）采購工程師（外購件）；e）供應(yīng)商質(zhì)量工程師（外購件）；0測量系統(tǒng)工程師（自制件）；g）尺寸認證技師；h）工藝工程師；i）整車質(zhì)量工程師；j）生產(chǎn)部代表。3.2職責321組長a）確定綜合尺寸匹配預(yù)算;b）根據(jù)項目內(nèi)容編制綜合尺寸匹配方案，綜合尺寸匹配所需的設(shè)備、人員、場地、方法；C）制定綜合尺寸匹配工作計劃；d）確定參加綜合尺寸匹配評估的零件范圍；e）簽署爛皮紋許可報告，綜合尺寸匹配內(nèi)部報告和MB綜合尺寸匹配認可報告（MB2/MB3）;f）負責日常管理，確保綜合尺寸匹配工作按進度進行；負責綜合尺寸匹配所需的設(shè)備的技術(shù)要求發(fā)

11、布、設(shè)計驗收、終驗收。g)3.2.2綜合尺寸匹配工程師測量方案確認;a)檢具或測量支架的設(shè)計認可;b)負責零件交樣狀態(tài)的審查;c)負責零件的安裝、測量分析;d)負責保證零件送樣進度;e)保證送樣零件的質(zhì)量、狀態(tài)和技術(shù)資料的0g)h)i)編制爛皮紋許可j)綜合尺寸k)組織I)禰口a術(shù)規(guī)范零件公差與配合數(shù)據(jù)分析;b)c)施的落實和實施;匹配缺陷分析，編制綜合尺寸匹配問題報告,負責綜合尺寸匹配問題報告落實和實施，保證項目進度;負責組織安排零部件的試芳部報告和MB綜合尺寸匹配認可報告（MB2/MB3）;和確定產(chǎn)品技術(shù)資料，包括圖紙、數(shù)模、CAD數(shù)據(jù)、RPS點、功能尺寸（FM）尺寸技、偏差許可（DVP）

12、、技術(shù)更改（PCR）;技術(shù)更改狀態(tài)確認和技術(shù)更改實施；d）參與綜合尺寸匹配工作；e）協(xié)助綜合尺寸匹配工程師編制綜合尺寸匹配問題報告。3.2.4采購工程師（外購件）a）負責送樣進度的控制;版本AMG/GO4I82OO8版本AMG/GO4I82OO8第 #頁第 頁b）按計劃提供零件和有關(guān)的技術(shù)資料，包括測量方案、測量報告、檢具或測量支架的設(shè)計認可報告、檢具或測量支架的制造認可報告；C）與供應(yīng)商聯(lián)系協(xié)調(diào)。3.2.5供應(yīng)商質(zhì)量工程師（外購件）a)負責組織提交檢具或測量支架的設(shè)計方案給綜合尺寸匹配工程師認可;b)負責組織提交測量方案給綜合尺寸匹配工程師確認；c)根據(jù)需要負責組織把檢具或測量支架送到測量室

13、；d)跟蹤零件的技術(shù)更改狀態(tài)，落實技術(shù)更改的實施;e)負責送樣零件的質(zhì)量、狀態(tài)和技術(shù)資料的控制;0g)項目進度。h)3.2.6測量系統(tǒng)工程師（自制件）負責組織檢具或測量支架的設(shè)計a)負責組織測量方案確認;b)跟蹤零部件的技術(shù)更改實施;c)參與編制綜合尺d)3.2.7尺寸認證技I丿a)b)d)測量室、測量設(shè)備和工具的使用、管理和保養(yǎng)。e)3.2.8工藝工程師：根據(jù)工藝PLP（定位）等相關(guān)問題參與MB活動。負責收;的問題;協(xié)助綜合尺寸匹配工程師編制綜合尺寸匹配問題報告；負責跟蹤供應(yīng)商綜合匹配問題報告中的改i拼裝中、可題并提供解決方案。實和呂負責組織供應(yīng)商檢具或測量支架的設(shè)計認可和制造認可;3.2.

14、9整車質(zhì)量工程師：根據(jù)CVIS與DTS的關(guān)系參與MB。3.2.10生產(chǎn)部代表a）負責跟蹤自制件或工藝更改狀態(tài)；b）參與MB問題分析工作。版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁4管理內(nèi)容41MB工作流程圖活動過程輸入輸出責任單位備注DTS（尺寸技術(shù)PMP(測方案）PMP（測量方案）OTS報吿PCRMB2綜合尺寸匹配認可報吿規(guī)范）CAD數(shù)據(jù)GD&TPCRDVP(系(PAD)準點系統(tǒng)PS)認可準報告PEFM（功能尺QAMBI問題MBI報吿MB2綜合尺寸匹配問題報告MB2綜合尺寸匹配爛

15、皮紋批版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁4.2規(guī)定4.2.14.2.2檢具（測量支架）的制造認可由配工程負責。4.2.3零件交樣要求4.2.4見綜合尺寸匹配零件交樣要克到位，主模型要求在PPV前4周安裝到位。4.2.5綜合尺寸匹配a)d)其他輔助設(shè)備工具。e)架;檢具（測量支架）設(shè)計方案必須經(jīng)過制造工測量方案必須經(jīng)過制造工程部尺寸匹配寸匹配工程認426綜合尺寸匹配的t模型;尺寸匹老或測量支架;版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版

16、本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁4.2.7綜合尺寸匹配技術(shù)文件a）圖紙、CAD數(shù)據(jù)（2D,3D）和PDM;b）整車匹配技術(shù)要求；C）基準點系統(tǒng)（RPS）,功能尺寸（FM）和測量方案（PMP）;版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁d)技術(shù)更改(PCR);e)偏差許可(DVP);零件的拼裝關(guān)系(PAD);g)零件/總成的相關(guān)信息(GD&T);h)尺寸技術(shù)標準(DTS);其他有關(guān)技術(shù)資料。i)5記錄保附錄附錄A爛皮紋許可報告綜合尺寸匹配

17、問題報告附錄B附錄CMB綜合尺寸匹配認石綜合尺寸匹配零彳附錄D引用相關(guān)(標準)文7附加說明MG/G0407苛工名稱保存期5.1爛皮紋許可報告三年5.2綜合尺寸匹配問題報告5.3MB綜合尺寸匹配認可報告三年6起草;審查審定批準歸口管理單位發(fā)放范圍張東臣黃元太呂素榮趙茂青黃可基制造工程部研發(fā)一部、研發(fā)二部、質(zhì)量保證部、整車質(zhì)量部、物流部、采購部、總裝生產(chǎn)部、車身生產(chǎn)部、涂裝生產(chǎn)部8版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第10頁第10頁附錄A爛皮紋許可報告爛皮紋許可報告sR04-029A卩DermatoglyphApprovalReportIJ文件編號Doc.Num.報告編

18、號ReportNum.零件號PartNumber零件名稱PartName供應(yīng)商Supplier圖紙狀態(tài)DrawingStatus模具狀態(tài)ToolsStatus評價方式EvaluatingWays主模型CubingPE配樣架Meisterbock整車Vehicle抱怨Complaint措施Measure負責Resp日期Date是否影響皮紋？Yes/No1是丫es口否N。口2是丫es口否N。口3是丫es否N。4是丫es口否N。口5是丫es口否N?？?是丫es口否N?？?是丫es口否N?？?是丫es口否N?？?是Yes否N?？?0是Yes否N?？谄ぜy認可的前提條件是上述問題必需在爛好皮紋的零件上消除

19、Dermatoglyphcanbestartedonlyaftertotallyresolvingtheproblemslistedabove皮紋認可DermatoglyphEvaluation同童Approval不同意Reject供應(yīng)商Supplier綜合匹配工程師Resp.Eng批準Approval日期Date日期Date日期Date版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008附錄B綜合尺寸匹配問題報告綜合尺寸匹配問題報告MatchingIssuesReportR04-030A報告編號DocNr.零件名稱零:件號PartNr.供應(yīng)商車型：AutoTypePartName

20、CAD版本VersionSupplier送樣次數(shù)PartSeries:送樣時間Deliverydate:零件狀態(tài)PartStatus:open新抱怨newcomplaintBF：CF：Point.原因及措施ReasonsandMeasures負責Resp日期DatePoint.原因及措施ReasonsandMeasures負責R皀sp日期Date14253相關(guān)部門現(xiàn)場簽宇產(chǎn)品采購尺寸匹配整豐質(zhì)量Signt.onsitePEPurch.MBVQ制作Mad皀by:第II頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁附錄CMB綜合尺寸匹配認可報告MB綜合尺寸匹配認可報

21、告MBMatchingApprovalReportR04-03IA報告編號Num:零件名稱PartName:零件號PartNum.豐型AutoType配套廠Supplier:圖紙狀態(tài)DrawingStatusCAD數(shù)據(jù)狀態(tài)委托人Client委托曰期Date委托數(shù)呈Quantity周次WeekKW零件狀態(tài)ParStatus:預(yù)試生產(chǎn)Pre-Pilot口試生產(chǎn)Pilot口批量生產(chǎn)Series口其它Others口委托原因Reason:分析評價方式WayofAnalysingandEvaluating:在主模型上匹配分析MatchedonCubing口在匹配樣架上匹配分析MatchedonMeiste

22、rbockQ在檢具上分析測量MeasuredonFixture口單件找3-2-1pattern其他Others口簡要說明Comments:評價Evaluation:合格(A)條件合格(B)*一般缺陷(BF)不合格(C)*嚴重缺陷(CF)檢驗MeasuringEng.批準Approval日期Date日期Date電話Tel.電話Tel分發(fā)Distribution附錄D綜合尺寸匹配零件交樣要求綜合尺寸匹配零件交樣要求PartSubmissionRequirementforDimensionalMatchingI.目的本文件的目的是保證供應(yīng)商提供給MG參加綜合尺寸匹配的零件和文件符合綜合尺寸匹配的要求

23、。版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁3.4.4.1編制和適用范圍同綜合尺寸匹配管理辦法。術(shù)語見綜合尺寸匹配管理辦法。規(guī)定參加綜合尺寸匹配（MB）零件/總成的分類和要求，見附件D.4.1.1分類A類:直接影響拼裝的白車身零件/總直接影響DTS的總裝零件/總成；是綜合尺寸匹配（MB）重點認可的零件:所有白車身零件/總成;版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁等;,如保險杠支架、儀表板支架等。直接影響DTS的外飾零件/總成，如保險杠蒙皮，

24、格柵，燈，外拉手，后視鏡，飾條，玻璃內(nèi)飾零件/總成，如內(nèi)飾板，門飾板，儀表板飾面板等;響DTS的零件/總成，如空調(diào)控制面板，收音機，開關(guān)面板，排擋面板等;B類：影響A類零件裝配和匹配相關(guān)零件/總成。參與MB認可的零件/總成:與外飾匹配相關(guān)的零件/總成，如吸能塊等；不直接影響DTS的外飾件，如門玻璃，輪車、密封條等；與內(nèi)飾匹配相關(guān)的零件/總成，如各類支架、隔音墊、線束等；不直接影響DTS的內(nèi)飾件，如地毯、座椅、行李箱飾板等；與儀表板匹配相關(guān)的零件，如線束、空調(diào)、風(fēng)道、轉(zhuǎn)向管柱等。MB部門應(yīng)在提供采購部MB零件清單時，將零件交樣級別標出。4.1.2零件交樣材料要求A類零件要求提供:綜合尺寸匹配（M

25、B）材料保證書;測點圖及GD&T首頁;數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告，所有測點圖規(guī)定的點；見附件D.24.2B類零件提供:綜合尺寸匹配（MB）材料保證書;MBLMB2需按41.2提供;要求SPC數(shù)零件尺寸檢驗報告，必須包含測點圖規(guī)定的點；見附件D.3檢具設(shè)計檢查表;檢具制造檢查表;規(guī)定數(shù)量的樣件；（帶吊牌，其中一件劃線）。安裝特性尺寸測量報告;規(guī)定數(shù)量的樣件（帶吊牌）。4.1.3零件交樣要求規(guī)定:MB3按如下要求:驗報告計分析交樣的零件必須按上述要求提供報告。為了綜合尺寸匹配（MB）有效進行，遞交的物料必須要符合下列要求:零件符合最新工程更改狀態(tài);零件必須由生產(chǎn)材料制造;零件必須100%由生產(chǎn)工裝加工。MB

26、I階段，白車身為初次試模合格的零件，內(nèi)、外飾零件來源于生產(chǎn)工裝和裝配過程；MB2階段，白車身零件必須來自零件供應(yīng)商按生產(chǎn)過程制造；內(nèi)、外飾零件來源于生產(chǎn)工裝和裝配過程。版本AMG/G04I8-2008版本AMG/G04I8-2008件:第15頁件:第15頁所有測量都必須在生產(chǎn)測量系統(tǒng)上完成；(由于產(chǎn)品開發(fā)原因造成MBI階段檢具不能按時完成時，允許用三坐標測量代替，但測量基準必須與GD&T一致)。MB2檢具必須經(jīng)MG認可工程師設(shè)計認可和制造認可，通過重復(fù)性再現(xiàn)性測試(GageR&R)。檢具基準位置與尺寸必須與GD&T致；零件基準狀態(tài)必須符合零件自由狀態(tài)檢查要求；見圖4提交統(tǒng)計分析的測量數(shù)據(jù)必須與

27、測點圖一致；(測點圖見測點圖流程)提供零件的尺寸必須滿足第5節(jié)要求。過程必須穩(wěn)定，所有測點的Pp(Ppk)值達到第5節(jié)要求;對于無法滿足上述要求的零件，必須由SQE工程師提出，經(jīng)項目MB小組成員討論，視影響程度決定是否接收，并對其風(fēng)險上報。詳細參見圖I,綜合尺寸匹配零件交樣流程。4.3零件功能如果總成的功能由供應(yīng)商負責，且此功能不成或其它零件或總成的尺寸匹配，那么此零件或總成提供MB時無需附帶功例如，一個收放機不必需具備收音或放音功能，但必須能夠完全裝配，包括評估所有電器接頭反之，如果零件的功能必須例如搖窗機的功能是必需的。要求，所以其功能必需具電A4.5表面處理和顏色?合尺寸匹配來評估，那么

28、這些零件或總成的功能就必須具備。為搖窗機總成驅(qū)動窗玻璃升降，存在評估玻璃和導(dǎo)軌間尺寸匹配以檢查玻璃在升降過程中是否符合設(shè)計要求。綜合尺寸匹配項目不苛求表面處理和顏色。如塑料件的皮紋處理就不需要。非配合表面的細微偏差，如金屬件表面的微小凹痕，不會影響零件綜合尺寸匹配的接收及以后的匹配評估。但是，如果表面處理，油漆由供應(yīng)商完成并影響零件綜合尺寸匹配的形狀和尺寸時，以上處理必需完成。希望提供的塑料件或織物零件為白色或淺色，以便零件清晰標識。4.6工程更改級別；所有提供給綜合尺寸匹配的零件必須符合最新的工程更改級別。5尺寸文件、數(shù)據(jù)要求、零件標記：為了有效評估零件，便于分析狀態(tài)和以后相關(guān)活動的追溯參考

29、，零件提交同時必須提交如下文版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁測點圖;零件尺寸檢驗報告；數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告（所有測點）;GD&T首頁。綜合尺寸匹配數(shù)據(jù)要求由本程序和測點圖規(guī)定。測點圖規(guī)定了用于分析制造問題根本原因需要測量的點。標識要求在本節(jié)后續(xù)解釋。如果沒有測點圖，請與相關(guān)的發(fā)布工程師聯(lián)系。零件標識提供零件符合性的進一步信息以便MB過程分析。關(guān)于零件標識詳見6節(jié)。測點圖測點圖見測點圖發(fā)布流程。交樣零件尺寸數(shù)據(jù)要求a）MBI測量5件零件/總成的所有測點（按測點團）和匹配要素的全尺寸并記錄在MB零件全尺寸檢驗報告（全尺寸匹配面按MB要求進行每隔25mm測量，

30、根據(jù)零件形狀可以適當增減）；每件零件或總成的所有測點合格率必須80%；所有測點偏差不大于1.5倍公差（如公差為+/-l.0mm,偏差不允許超過+/-l.5mm）ob）MB2零件/總成必須穩(wěn)定，根據(jù)零件/總成的測點，對連續(xù)生產(chǎn)的20個零件進行測量并記錄；統(tǒng)計出日常測點穩(wěn)定性，要求滿足：PpI.O;每件零件/總成的所有測點合格率必須90%;記錄在SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告內(nèi);外的匹配要素的全尺寸測量并記錄在零件全尺寸檢驗報告內(nèi)（全尺寸匹配面選擇代表平均尺寸水平的5件零件或總成（測點算術(shù)均方根平均水平RMS,見5.3）;進行除全部測點按MB要求進行每隔25mm測量，根據(jù)零件形狀可以適當增減）；所有測點偏

31、差不大于1.5倍公差（如公差為+/l.0mm,偏差不允許超過+/-l.5mm）oC）除以上規(guī)定外，直接影響DTS的門、蓋、側(cè)圍、葉子板等白車身零件/總成和燈、保險杠蒙皮等外飾零件/總成的配合面和周邊輪廓尺寸必須符合圖紙要求。MB2階段要求測點pkl0。d）MB3按MB2規(guī)定，僅對需重新交樣的零件。5.2各階段零件交樣數(shù)量版本AMG/G04I8-2008版本AMG/G04I8-2008第I7頁第I7頁MBI.MB2各5套,MB3為10套。*座椅為各種配萱I套，地毯、頂飾、儀表板等大件為各種配責2套。5.3代表平均水平零件選擇方法MB2應(yīng)根據(jù)測量尺寸偏差算術(shù)平均值接近均值的零件作為提交的樣件。要求

32、至少測量20個零件。按照如下公式計算測點圖的數(shù)據(jù)：RMS口=WHERE一f麴征彳測吊戍測吊偏X：如E125,076,023rnn側(cè)下公躺甸噸心知廬礙五=碑=085胡、麴按H公射算并邊I翩船rootmeansquare零件保留至PPAPo任何過程中有修6零件標識要求:零件上標出零件號和零必須保留最后狀態(tài)的樣件。零件標識要求如下:最新工程更改級別;稱;挑選代表平均水平（RMSd偏差接近均值）的零件5個零件提交綜合尺寸匹配，并在檢具上進行全尺寸測量并記錄在規(guī)定的表格內(nèi)。其中的I件按本文件6節(jié)要求進行相應(yīng)的標識。其余零件應(yīng)保存于供應(yīng)商處備用，供參考。供應(yīng)商保留至少2件同批零件以備用。MBI零件保留至M

33、B2,MB3零件上標出零件生產(chǎn)日期;零件上標出零件序號;零件上標出lOOmm座標線;根據(jù)零件的檢具和圖紙，零件上標出基準的位萱和尺寸;零件上標出零件自由狀態(tài)與基準的偏離值;標出零件特征值，KPC和有關(guān)點；在零件表面上標出偏離名義值的偏差。6.I標注偏差:所有零件邊緣的線輪廓和面輪廓與名義值偏差（非與公差的差值）都必須沿車身坐標方向標出。沿版本AMG/G04I8-2008版本AMG/G04I8-2008第 #頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 頁邊緣或輪廓每隔25mm-點測出測量值，同時記錄在表格和零件表面。即：線輪廓偏差應(yīng)標注在奇數(shù)點，即非車身坐標線上(25mg75mm,125mm等)

34、，符號一;面輪廓偏差應(yīng)標注在偶數(shù)點上，即車身坐標線上(50mm,100mm,150mm等)，符號。符合設(shè)計名義值的點應(yīng)標0.0。零件上和偏差值后必須附加方向后綴，如：0.5RWD等。詳見圖2解釋。特別重要的區(qū)域，如凸起，“狗腿”，轉(zhuǎn)角，圓角處，測量時應(yīng)以每10mm為間隔。所有測量值應(yīng)精確至0.1mm0配合點，KPC點，測點圖中的點以及其他在GD&T中標出的點應(yīng)標出坐標方向的偏差值。見圖2-零件或總成標注孔和槽配合孔和槽應(yīng)標出2個方向的偏差值。簡單的方法是在檢具上零件實際孔或槽的位萱劃出理論框并量出偏差值。如果檢具上有劃針時更簡單。以上偏差值進位至0.lmmo見圖3-孔位偏差的標注。6.2基準的

35、標記零件/總成圖和數(shù)據(jù)圖上(GD&T)規(guī)定的基準必須標注在所有提交的零件上，如-Al-o基準的尺寸和位萱應(yīng)畫在零件和/或總成上，逐o另外，夾緊點必須標記在零件上0o這是為了檢查保證綜合尺寸匹配過程中零件在分總成檢查夾具或制造夾具一致。6.3標注自由狀態(tài)基準檢查結(jié)果零件或總成自由狀態(tài)基準接觸檢查結(jié)果應(yīng)標記在零件上，用FSD.C*表示，自由狀態(tài)檢查值應(yīng)精確至0.1mm。詳細解釋見圖40以部件提交時，必須標出檢具基準夾頭順序。以包邊或焊接總成提交時，焊接夾具基準，定位和夾緊順序也應(yīng)標出。(見圖4-檢具上自由狀態(tài)基準檢查)7.0保證書提交完整填寫附件圖8-MG綜合尺寸匹配材料保證書并與MB材料一起提交

36、。(需要時可以拷貝)每個零件應(yīng)單獨一份保證書。任何重新交樣的零件都需要重新提交保證書。有原始合同要求提交材料的供應(yīng)商都有責任提交保證書。無保證書的材料將被認為不可接受。保證書應(yīng)裝封并裝入包裝箱內(nèi)。(見圖8-MG綜合尺寸匹配材料保證書)8.0零件和包裝箱標識除非MB尺寸認證工程師特別說明，所有的零件以及包裝箱需要用圖5粘貼標簽用以識別。請復(fù)制到卡片上并剪下足夠的標簽以備用。標簽需填滿并標上MB活動的階段(MBI,MB2,MB3)及整車項目。標簽的正確位萱參照圖5。保證箱內(nèi)的零件號都在標簽上注明。9.0發(fā)運MB材料必須防止在堆箱和搬運過程中損壞。所有零件都必須裝于結(jié)實的箱內(nèi)(如：木箱)。收到的零件

37、如有損壞或變形將被拒收，并要求重新交樣。最小箱體尺寸約為250mmx250mmxI75mmo一個包裝箱內(nèi)可以裝幾個零件。OTS,PPAP)0如果要求供應(yīng)商提交工裝調(diào)整樣千萬不要將mb材料與其他用途的材料混淆(如：件(WitnessPanel),可以與MB2并提交(僅對BIW)。10.其它適用資料/備注無4II存擋文件序號名稱/保存期保存地點II.1零件送樣報告三年制造工程部12附件Y人、附件D.I:推薦的綜合尺寸匹配零件范圍附件D.2:SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報告示例版本AMG/G04I8-2008版本AMG/G04I8-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G

38、04I8-2008版本AMG/G04I8-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁附件D.3:零件全尺寸檢驗報告版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁嗚購幅薦規(guī)定用RMSD公式選擇5件代表性零件按要求完熬瞬全報告及零件提交SQE審查，簽字MB宙查交樣犬態(tài)具收綜合尺寸匹配材料提交流程按要求生產(chǎn)規(guī)定數(shù)昂零件MB1/2-5,MB3-10收到綜合尺寸匹交樣通知對5個零件進行全尺寸測壇，根據(jù)零件標注要求標注1件零件成零件尺寸檢驗報告圖I材料交樣流程版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418

39、-2008第2I頁第2I頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第2I頁第2I頁版本AMG/G0418-2008第 #頁標注偏下例汨椅具上3mm測最間線輪廓測量、標注面輪廓測量.標注標注為:1FO車身位HORHI=HIGHLORLO=LOWFORFWD=FORWARD、RORRWD=REARWARDFOL=FRONTLINENOTE：IDENTIFYALLLOCATINGPOINTS(HOLES,SURFACES,ETC)UTILIZEDINCHECKINGPARTORSUBASSEMBLY.IORINB=INBOARDOORO

40、TB=OUTBOARD圖2零件或總成標注版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁圖3孔位偏差的標注版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008

41、第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 #頁零件或總成:夾緊前必須觀察至少3個基準點接觸可以夾緊3個夾頭分析其他基準的情況如果自由狀態(tài)檢查不符合圖紙要求（見下圖）,進行如下檢查a.零件或總成厚度大于l0mm,所有基準均在1.0mm之內(nèi)。b.零件或總成厚度小于或等于所有基準均在2.0mm之內(nèi)。LOCATOR亠L(fēng)OCATORLOCATOR版本AMG/G

42、0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁4.56.7.EXAMPLEOFEXAMPLEOFEXAMPLEOFOFF-ANGLEOFF-ANGLE_EXCESSIVEOPENANDEXCESSIVEOPENPartThicknessADim.morethan1mm1mmorless1mmorless2mmorless零件或總成在所有基準上應(yīng)能用一個手指的力就能壓上，同時其它基準不允許脫離。不滿足上述要求時應(yīng)得到MB

43、工程師批準。零件無需翻修狀態(tài)必須符合自由狀態(tài)檢查要求。將自由狀態(tài)檢查結(jié)果標注在基準旁，F(xiàn).S.D.C=MAMmmo進位至O.lmm0蓋件，大燈支架、尾燈支架等重要匹配件，自由狀態(tài)基準必須貼合。圖4檢具上自由狀態(tài)基準檢查注：1，標牌字體統(tǒng)一為：OTS&MB為72號.Pilot為36號，其他宋體12號;標牌大小為135X90mm：顏色按圖：0TS黃、HB淺藍、Pre-p訂ot淺青綠.Pilot為鮮綠；標牌使用喚紙制作；除Pilot每料箱掛一個標牌外，其他為每件一個標牌；標牌使用鋼絲系于零件上。SAICMOTOR版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AM

44、G/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁零件號：零件名：供應(yīng)商：數(shù)雖：日期：車型：,過程描述：新零件過程更改更改后零件材料更改說明：0TS零件號：零件名：供應(yīng)商：數(shù)雖：日期：車型：階段：MB-23過程描述：新零件過程更改更改后零件材料更改說明：MB版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 #頁S

45、AICMOTORJJSin車o零件號：零件名：供應(yīng)商：數(shù)雖：日期：車型：階段：PP-12315過程描述：新零件過程更改更改后零件材料更改說明：Pre-pilotSAICMOTOR)3車1O零件號：-零件名:供應(yīng)商：數(shù)雖：日期：車型：階段：P-123456過程描述：新零件過程更改更改后零件材料更改說明：Pilot版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁圖5零件或包裝箱標簽版本AMG/G0418-20

46、08版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 #頁SAICMOTOR上朋車零件送樣報告封面PartSubmissionReportcover-r4032a零件名稱PartName:零件號PartNum.車型AutoType配套廠Supplier:圖紙狀態(tài)DrawingStatusCAD數(shù)據(jù)狀態(tài)DataVersion送貨人Client:送樣日期Date送樣數(shù)5LQuantity送樣用途PurposeOTS(PE)OTSMB(QA)MB1DT(Pilot)DTO/其他0thersEP1MB2DI1EP2pswODT2其他MB3DT3零件狀態(tài)PartStatus

47、MB1合格(A)合格(A)JPPAP認可(A)其他Others條件合格(B)MB2條件合格(B)O條件認可(B)D不合格(c)-JI不合格(C)|_|不認可(c)L提交資料清單FilesList“黑蠶鷲驚蠶爲錨甑呻川序號Number提交資料乞稱Filename數(shù)hi：Quantity是否完整正確Yes/No備注Comments1零件尺1檢驗報告Dimensionalreport是口否匚2零件材料檢驗報告Materialreport是口否匚3零件表面檢驗報告Surfacecheckingreport是口否匚4零件焊接性能報告Weldingcheckreport是口否匚156總成及分解零件供貨狀態(tài)

48、表Assemblyanddisassemblingpartpurchasecondition是口否口7零件試驗報告Parttestingreport是否口8其他theothers是否匚1是口否匚1零件供應(yīng)商對零件自評結(jié)果Partevaluationfromsupplier零件接收部門對樣件處理意見Disposalopinionfrompartreceivingdep.合格口理由Reason合格理由Reason不合格理由Reason不合格理由Reason條件介格理由Reason條件合格o理由Reason其他口理由Reason其他理由Reason簽字Sgn.丄、電話tel簽字sgn電話tel日期d

49、ate7郵箱mail日期date郵箱email說明：1、尺寸測量報告必須淸塑完整，檢驗方式(檢具或三座標)必須注明Measuringreportshouldbecompleteandconcise.Additionalthecheckingway,inspectionfixtureorCMMshouldbeidentified.2、所列報告必須包裝后隨箱送達，同時也必須提交電子版Allreportsshouldbeplacedintransportingboxafterwellpackageandtheelectronicisalsoneeded圖6:零件送樣報告版本AMG/G0418-200

50、8版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 #頁SAtCMOTOR上卿零件送樣總表P“rtSubmissionList供應(yīng)商Supplier車型AutoType供應(yīng)商聯(lián)系人Coordinator聯(lián)系電話Tel送樣時間Time供應(yīng)商郵箱SupplierE-nail序號No.零件名稱PartName零件號PartCode嫂模版本號DataState圖紙狀態(tài)DrawingState送樣數(shù)量Quantity測量報吿MesReport(Y/N)備注Remark1234567891011121314151617181920圖7:零件送樣總表MGDIMENSIONALM

51、ATCHINGMATERIALWARRANT綜合尺寸匹配材料保證書零件號/PartNumber:零祚名/PartName:圖紙或數(shù)模版本/DrawingorMathdataLevel:檢具號/CheckingFixture#提交類別/ReasonforSubmission:DimensionalMatiching#1(MBI)DimensionalMatiching#2(MB2)MBI/MB2/第一次交樣/OriginalSubmission重新交樣/ReSubmissionYESkNO版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁版本AMG/G0418-2008

52、第 #頁白辛身零部件1W況/BodyinWhitepart,zndsubassembliesonly:模具是否按模具制造檢查表檢查(保留在供應(yīng)商處)/DiescheckedtoDieConstructionChecklist(retainatsupplier)?零件是否用批產(chǎn)定位或傳輸裝萱/Arepartsrunwithproductiongaugingandhandling?所有零部件包括白車身AllPartsorAssembliesincludingBodyin-White:零件是否100%批產(chǎn)工裝生產(chǎn)/Partsproduced100%offProductionTdoIs?是否提供尺寸報

53、告/Dimensionaldatasubmitted?過程參藪是否甬定(保存在供應(yīng)商處)/Processparametersdefined?j(Retainatsupplier)零件是百用規(guī)定材剜生產(chǎn)/Waspartproducedusingspecifiedmaterial?1.2.3.4.5*尺寸偏差是否標在零件上/Deviationsfromnominaldimensionsmarkedontheparts?檢具董復(fù)柱(GageR)是否已完成/CheckingFixturerepeatability(GageR)complete)?檢具基準是否符合GD&T規(guī)定的位責和尺寸/Checkin

54、gFixtureDatumsmeetGD&Trequirementsforlocationandsize?零件是否符合自由狀態(tài)基準檢查要求/DoesthepartmeettheFree-StatecheckofDatums?需要劃線標注的零件是否完全符合MG的要求/BartsrequiringmarkuphavebeenfullymarkedperMGrequirements?*按要求/Asrequired以上問題必須經(jīng)MGf共應(yīng)商質(zhì)量工程師批準/TheseanswersmustbeapprovedbytheMGSupplierQualityEngineer:(姓名口期Name&說明Comme

55、nts:供應(yīng)商/Suppliername提交者SubmiHers*name（必要時可附提交者職務(wù)SubmiHersTitle電話/TelephoneNo.傳真/FoxNo.日期/Date這個雇員應(yīng)負責并由供広商授權(quán)回答有關(guān)琴件在尺寸匹配過程中可能出現(xiàn)的任何問題/ThisemployeehastheresponsibilityandisauthorizedbythesuppliertoansweranyquestionsconcerningthepartwhichmayariseduringtheDimensionalMatchingProcess.PLACETHECOMPLETEDWARRAN

56、TINASEPARATEENVELOPEANDSHIPWITHTHEPART請?zhí)詈玫谋ＷC書放入單獨裝封與零件一起發(fā)運THISFORMMAYBEREPRODUCEDSUBMIT1WARRANTPERPARTORASSEMBLYSHIPPED本表可以復(fù)制一發(fā)運的每個零、部件都應(yīng)有單獨保證書圖8:MG綜合尺寸匹配材料保證書附件DI推薦的綜合尺寸匹配零件范圍ITherecommendationMBIBody-InWhiteSub-Assemblycontentisasfollows:推薦的參加MBI的白車身總成如下:RearCompartmentAssembly后圍總成FloorAssembly地板總

57、成DashAssembly儀表板總成MotorCompartmentLowerRailAssembly前圍下縱梁總成MotorCompartmentUpperRailAssembly前圍上縱梁總成MotorCompartmentFrontAssembly前圍前部總成ShockTowerAssembly減振器支座總成RearShelfAssembly后窗板總成WheelHouseOuterAssembly輪車外板總成WheelHouseInnerAssembly輪卓內(nèi)板總成QuarterPanelAssDoorAssembly門總CenterPillarAssembly中柱/FenderAsse

58、mbly前后翼子板總FrontBodyHingePillarAssembly前柱總成Hood發(fā)動機蓋總成Roof車頂總成Decklid行李箱蓋總成2TherecommendationMB2,MB3contentisasfollows:推薦的參加MB2,MB3評估的范圍如下:2.1BIW白車身（除緊固件）Allsheetmetalstampingpartsineludinghinges.所有飯金沖壓件包括餃鏈。2.2Interior內(nèi)飾件2.2.1第A類零件.直接影響DTS的零件IPSubstrate儀表板本體AllIPGarnishPanel所有儀表板飾面板IPUpperPanel儀表板上飾板

59、IPLowerPanel儀表板下飾板Radio收音機IPGrill儀表板格柵版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 頁第 頁版本AMG/G0418-2008第 #頁2.2.2第B類零件.直接影響第A類零件裝配和匹

60、配的零件Harness線束*Insulator隔音墊Duct-Air風(fēng)道Carrier-IP儀表板托架Aircondition空調(diào)HVACComponent空調(diào)暖風(fēng)系統(tǒng)部件*AirBag安全氣囊Seats座椅*SeatBelt安全帶*Lamp燈InnerSideMirror內(nèi)后視鏡WeatherStrip密封條Insulator隔震墊*RearCompartmentTrim行李箱飾板SteeringCulonm轉(zhuǎn)向管柱ShiftASM排檔ControlPedal踏板*版本AMG/G0418-2008版本AMG/G0418-2008第 #頁第 #頁版本AMG/G0418-2008第 #頁版本AM