住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理措施方案

1、.wd.wd.wd.住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫穿性裂縫或上外表裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)那么，防止平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)那么時，宜設置梁使之形成較規(guī)那么的平面?，F(xiàn)澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應設置梁或暗梁。1.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板設計厚度不應小于100mm，當埋設線管較密或線管穿插時，應按1.3.4條進展防護，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進展抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3

2、 現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm。并應在板的上外表布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應小于截面積的0.15%，配筋不小于6200。1.3.4 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片

3、之間，且不宜立體穿插穿越，確需立體穿插的不應超過二層管線。線管在敷設時穿插布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量防止嚴密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。1.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，設計單位應設計抗裂措施。1.5 當構(gòu)造單元長度大于45m剪力墻構(gòu)造、55m框架構(gòu)造時，除設計中應采取可靠抗裂措施外，宜在適當位置設置后澆帶，后澆帶間距宜為30m左右。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。強度等級宜

4、較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進展?jié)仓漯B(yǎng)護時間不少于14d。1.6 設計文件應明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施。當負彎矩筋設計直徑12mm時，負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于700mm陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm，負彎矩筋末端位置必須設置一道。當負彎矩筋設計直徑12時，可采用高強度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應有防銹措施。1.7 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，混凝土到達拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得撤除。1.8 使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)

5、境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。1.9 建設單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應參與高強、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設計。1.10 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊到達標準規(guī)定的強度值后，方可撤除支承模板。1.11 施工總承包單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點。1.12 在混凝土澆筑時，應鋪設臨時性活動跳板；應振搗充分，終凝前應進展二次抹壓，抹壓后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護時間不得

6、小于7d；對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。1.13 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進展后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據(jù)。吊運、堆放重物時，應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值。1.14主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進展檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措

7、施：2.1蒸壓養(yǎng)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少到達28天齡期前方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。2.2嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。2.4預拌砂漿進場時，供方應提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預拌砂漿的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。2.5預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5-35。當溫度低于5或高于35施工時，應采取保證質(zhì)量的措施。五級風及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應進展預拌砂

8、漿施工。2.6預拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。2.7不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網(wǎng)片應采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網(wǎng)片。應形成隱蔽驗收記錄存檔備查。2.8在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進

9、展補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外外表距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。2.9填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.10設計文件應明確填充墻與周邊混凝土構(gòu)件的連接方式和節(jié)點做法。砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞防腐木楔600mm擠緊方法時，宜在梁板底預留30-50mm。2.11填充墻砌體臨時施工洞處上部應加設鋼筋混凝土過梁，應在洞口兩側(cè)墻體內(nèi)預留26500拉結(jié)筋，補砌時

10、應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.12消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其反面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂含泥量5%，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，

11、并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網(wǎng)宜抹壓在距抹灰層外表3mm內(nèi)，網(wǎng)格布應按隱蔽工程進展驗收。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5墻面抹灰應分層進展，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應及時噴水進展養(yǎng)護。3.7樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。3.8墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應至少間隔28天。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂；外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一

12、圖審機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫系統(tǒng)設計應優(yōu)先按照現(xiàn)行標準圖集選用，特殊部位需另行設計的應明確具體構(gòu)造做法，并出具節(jié)點詳圖。聚苯板變形縫做法參考圖 圖4.2.1圖4.2.4：節(jié)點參考圖示4.2.1伸縮縫一節(jié)點參考圖示4.2.2伸縮縫二節(jié)點參考圖示4.2.3沉降縫、抗震縫一節(jié)點參考圖示4.2.4沉降縫、抗震縫二聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法參考圖 圖4.2.5圖4.2.6：節(jié)點參考圖示4.2.5勒腳一節(jié)點參考圖示4.2.6勒腳二噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法參考圖 圖4.2.7圖4.2.8：節(jié)點參考圖

13、示4.2.7節(jié)點參考圖示4.2.8(金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。 )噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法參考圖 圖4.2.9：節(jié)點參考圖示4.2.9噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法參考圖 圖4.2.10：節(jié)點參考圖示4.2.104.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致，并符合外墻外保溫體系供應商應對體系材料成套供應的原那么。4.4保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5保溫材料及產(chǎn)品進場后，應由

14、建設、監(jiān)理、施工進展聯(lián)合進場驗收，并按相關(guān)標準和設計要求委托法定檢測機構(gòu)進展復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字前方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、工程總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原那么，施工前應在施工現(xiàn)場采用一樣的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進展施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.8外墻基層處理及找平層施工應符合以下要求：4.8.1抹灰前

15、應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進展專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)外表應進展防水處理。外墻外保溫工程施工前墻體外表宜進展整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體外表上的砂漿、灰塵和污垢等阻礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦蕹⒄移?，并對光滑的混凝土外表進展鑿毛處理。外保溫粘貼前應對基層進展檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合以下要求：

16、4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應到達100%；點框法粘結(jié)面積不應小于50%。4.9.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開場采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3以XPS板為保溫層時，應對XPS板外表進展粗糙化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應

17、拼接嚴密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四角各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。門窗洞口玻纖網(wǎng)加強做法參考圖 圖4.9.7圖 4.9

18、.7門窗洞口玻纖網(wǎng)加強圖做法參考4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合以下要求：4.10.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進展保護。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中下雨、下雪時應采取遮蓋措施。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制外表平整度超差。4.11外墻保溫層需設置分格

19、縫的，應由設計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.13建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當按照標準要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。4.14幕墻與構(gòu)造收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.15高層住宅室外雨水管道，優(yōu)先采用鋼塑復合管、帶內(nèi)襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。4.16外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理

20、單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、干凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。五、地下室外墻滲漏表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：5.1穿墻對拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側(cè)外表應進展三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.2施工縫應設于高于底板30cm的外壁上。應選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土外表的浮漿鑿去并認真清理

21、后再澆筑混凝土。5.3防水卷材陰陽角處應做成圓弧或45度角，增做卷材加強層，加強層寬度不應小于300mm。5.4穿墻管應加設金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應與主管或套管滿焊密實。5.5穿墻管線較多時，應采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并應從鋼板上的預留澆注孔注入柔性材料或細石混凝土。5.6外墻模板應在混凝土澆筑完成7天前方可撤除，外墻防水施工前應對混凝土裂縫進展檢查和修復。六、外窗滲漏表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：6.1外窗進場后，建設、施工、監(jiān)理單位應進展聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對外窗外觀質(zhì)量進展檢查，符合要求后按

22、規(guī)定進展見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性、中空玻璃露點等進展復驗，合格前方可使用。6.2鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足標準和設計要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。6.3外窗安裝固定點間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。窗下框應采用固定片法安裝固定， 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。6.4外窗安裝宜加設附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與構(gòu)造洞口

23、的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應在設計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進展驗收。外窗洞口周圍應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然前方可進展附框固定。外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點做法參考圖 圖6.4.1圖6.4.1外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點參考圖示1密封膠；2內(nèi)窗臺板；3固定片；4膨脹螺釘；5墻體；6聚氨酯發(fā)泡膠；7防水砂漿；8保溫材料6.5外門窗宜居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，當靠外墻外側(cè)安裝時，應設置窗楣板。6.6窗框與構(gòu)造墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.7外窗框四

24、周密封膠應采用中性硅酮密封膠，窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層枯燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。安裝密封膠條應在90拐角處斷開，并采用45組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴密。6.8外窗臺根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料，外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺內(nèi)側(cè)10mm。門窗頂?shù)嗡捎玫嗡蹠r應使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%。6.9組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連

25、接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進展密封處理。6.10外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應設排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。七、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：7.1防水材料進場后，建設、施工、監(jiān)理單位應進展進場檢驗和復驗，對于確需變更防水材料的種類及規(guī)格的應由原設計單位出具變更通知單，并報原圖審機構(gòu)審查合格前方可變更。7.2有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞外應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬同

26、墻厚，且應與樓板同時澆筑。7.3防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。當衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應小于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應水平延展，向外延展的長度不應小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應小于200mm。7.4廚衛(wèi)間門坎處要有專項防水設計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設防水地面。7.5立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，到達保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準。7.6管道穿樓板處除主立管、地漏外應采用帶止水翼環(huán)的套管。當采用預留洞口時，上下水管道、排氣

27、煙道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。7.7管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。7.8主立管和地漏等未設套管的預留洞口封堵前應對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設模板，模板應固定結(jié)實，不得下垂。洞口封堵時應采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上外

28、表，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進展下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點參考圖示7.7.1-1圖7.7.1-1管道穿樓面處節(jié)點處理參考圖7.9煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。7.10下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應先做蓄水試驗，提前檢驗樓板構(gòu)造及管道口的防水效果，構(gòu)造下沉部位和填充回填后分別設置防水層，其墊層應采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層，在墊層防水層上應設側(cè)排地漏或泄水孔。7.11防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，

29、即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。八、屋面滲漏表現(xiàn)形式：屋面細部處理不標準；易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：8.1防水材料進場后，建設、施工、監(jiān)理單位應進展進場檢驗和復驗。8.2不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應出具合格的材料檢測報告，并應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。8.3屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進展圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。8.4卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙井道等突出屋面構(gòu)造的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，

30、圓弧半徑應符合標準要求。圖8.4.1卷材屋面泛水參考圖示一圖8.4.2卷材屋面泛水參考圖示二圖8.4.3卷材屋面泛水參考圖示三8.5有反梁的屋面構(gòu)造，反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。8.6天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應設置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經(jīng)歷收合格后，方可進展下一步的施工。8.7天溝、檐溝

31、、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。8.8檐口、檐溝外側(cè)下端及女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下端等部位均應做滴水處理，當采用滴水槽時，寬度和深度不應小于10mm。8.9女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應小于250mm，女兒墻為磚墻時，應在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距450mm，并用柔性密封材料封閉。8.10伸出屋面的管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于250mm。防

32、水層鋪貼在管道上的高度不應小于250mm，卷材收頭應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。8.11屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應伸入水落口杯內(nèi)不應小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構(gòu)造應進展專項設計。8.12變形縫泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內(nèi)應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并設置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷材。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，上下跨變形縫在立墻泛水處，應采用足夠變形能力的材料和構(gòu)造密封處理。8.13

33、除倒置式屋面外，屋面剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層，防水保護層應設置分格縫。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm；細石混凝土保護層分隔縫縱橫間距不應大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。8.14埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定結(jié)實，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置4150寬500mm鋼

34、筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。8.15穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋件必須設有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。8.16設施基座與構(gòu)造層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。設施基座直接放置在防水層上時，設施基座下部應增設防水層，必要時應在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應小于50mm。8.17屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，防止破壞防水層。8.18屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應進展蓄水試驗，蓄水時間不得少于24h，并應填寫蓄水試驗記錄。坡屋面應在做淋水檢驗，淋水時間不少于2h，并應

35、填寫淋水試驗記錄。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不標準表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護作用。治理主要措施：9.1設計文件應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設計大樣圖。9.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。9.3以下部位應進展等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。9.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應進展局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進展局部等電位聯(lián)結(jié)。9.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支

36、托架應進展局部等電位聯(lián)結(jié)。9.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線的，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無 PE 線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與該室外的PE線相連。9.7等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，穿保護套管敷設；導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接結(jié)實。9.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，外表應進展搪錫處理。9.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試試驗并形成記錄。十、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，保護層厚度缺

37、乏表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通；金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規(guī)定防腐；絕緣導管保護層厚度不大于15mm。治理主要措施：10.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合?建筑用絕緣電工套管及配件?JG3050的要求。10.2導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。10.3非鍍鋅鋼導管敷設前應按規(guī)定對鋼導管焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進展防腐處理；絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，保護層厚度應大于15mm。10.4金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹

38、配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。10.5導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否那么應整改或返工。10.6金屬導管制止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。10.7金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。10.8配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。10.9管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進展，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。10.10穿線時應在管口套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。10.11工程預

39、驗收時，應每戶進展導線抽線檢查，并形成檢查記錄。十一、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不標準，存在安全隱患表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進箱排列不整齊，在配電箱上隨意開孔、擴孔；進線保護管管口位置不標準；箱、盤內(nèi)配線壓接不結(jié)實；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；剩余電流保護開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施：11.1住宅戶內(nèi)配電箱下沿距地高度不應低于1.6m，如不能滿足時應采取防護措施。11.2配電箱(盤)內(nèi)，應分別設置中性導體(N)和保護導體(PE 線)匯流排，中性匯流排截面積應大于中性導體最大截面積，保護導體匯流排截面積應大于保護導體最大截面積，地線最大截面面積，中性導體和保護導體經(jīng)匯流

40、排配出。11.3電線纜保護管進入箱、盤時，應按對應的開關(guān)、設備位置布置管口的排列順序。11.4導線應連接嚴密，壓接結(jié)實，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積一樣，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針方向壓接。11.5開關(guān)回路標識應齊全，編號對應。11.6配電箱內(nèi)剩余電流保護開關(guān)應逐一進展測試，并形成記錄。十二、地漏選型、安裝不標準，采用鐘罩扣碗式地漏，地漏水封深度缺乏表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度缺乏，有害氣體外泄。治理主要措施：12.1施工圖設計中應采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號及規(guī)格；嚴禁采用鐘罩扣碗式地漏；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度