T梁技術(shù)交底記錄表

1、.：.；技術(shù)交底記錄 編號FHECJLJSCJD09018工程稱號交底日期2021-1-10施工單位分項工程稱號T梁施工技術(shù)交底交底提要鋼筋、模板、砼澆筑、振搗、預(yù)應(yīng)力張力、壓漿、封錨交底內(nèi)容： 1、T梁施工步驟 裝模板鋼筋及鋼絞線加工安裝預(yù)制T梁張拉強度到達設(shè)計強度85%以上且齡期不小于7天壓漿水泥漿到達規(guī)定強度吊裝、運輸架設(shè)。2、預(yù)拱度設(shè)計值預(yù)制梁設(shè)置向下的T梁張拉起拱值，詳細設(shè)置如下表：預(yù)拱度跨徑邊跨中跨邊梁中梁邊梁中梁40m2.17cm1.53cm2.07cm1.42cm3、模板的檢查：3.1、模板塊與塊之間設(shè)置企口縫，用螺栓銜接，企口處加貼橡膠條或粘膠帶以防止漏漿。3.2、 模板加工

2、要求：在施工前對模板的平整、光潔，無凹凸缺陷進展檢查，平整度不大于5mm采用2m 靠尺檢查，板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于2mm。3.3、 模板安拆：T梁模板的安裝與撤除，T梁模板安裝時要小心，以免梁肋及隔板鋼筋受碰撞。龍門吊先采用偏心吊具運模板就位，然后經(jīng)過手拉葫蘆調(diào)整，調(diào)整到位后穿入對拉螺桿固定，相鄰節(jié)段模板拼裝好后固定銜接螺栓。T梁模板在砼達10Mpa后，分節(jié)段對稱撤除，每撤除一片模板立刻作好支撐任務(wù)。模板撤除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，撤除銜接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)理木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外挪動撤除模板。4、鋼筋綁扎：4.1、每批鋼材進

3、場后，去樣送實驗室檢測，待抽檢合格后方可用在T梁上。4.2、主筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊。在制造前，必需先作試件，合格后方可成批焊接。對焊接頭應(yīng)盡量錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭在受拉區(qū)不得超越鋼筋總量的50%。4.3、制造時先在鋪好的底模上綁制T梁骨架鋼筋，然后再進展其它分布鋼筋和翼板鋼筋的綁扎，并按設(shè)計圖紙要求固定波紋管的定位鋼筋。5、砼澆筑：T梁高為2.5m，為振搗密實，T梁砼澆注采用延續(xù)程度分層、一次整體澆注成型，根據(jù)實情前后層控制在20cm以內(nèi)，使后層砼在前一層砼初凝前完成，每層高度控制在50cm以內(nèi)，以確保澆注質(zhì)量。砼振搗：采用附著式振動器結(jié)合插入式振動棒進展振搗。附著式振動器采用ZF11型

4、，功率1.5KW，間隔2m安裝在波紋管較為密集的地方，以保證振搗質(zhì)量；插入式振動器根據(jù)T梁斷面大小分別采用30型和50型，振搗時振動棒盡量不碰撞波紋管，以免移位、變形。澆注砼期間，丈量人員必需用程度儀設(shè)置沉降觀測點，以便隨時察看T梁在澆注過程中有無變形及下沉。6、砼的養(yǎng)生：砼澆注完成并初凝后，夏季溫度較高時，采取土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，冬季采用蒸氣養(yǎng)生，土工布覆蓋，塑料布包裹保溫。7、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)7.1、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)資料7.2、鋼絞線性能：采用s15.2,其技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范GB/T5224-2003,力學(xué)性能fpk=1860Mpa , Ep=1.95105Mpa,公稱直徑為15.2mm，公稱面積為

5、140mm2,張拉控制應(yīng)力為 0.75 fpk= 5 Mpa 。7.3、波紋管：波紋管施工嚴(yán)厲按設(shè)計的坐標(biāo)安裝并定位結(jié)實，不得偏移，波紋管接頭用大一號的波紋管套接，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必需堅持垂直，位置準(zhǔn)確、結(jié)實，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以防止漏漿堵塞。為保證穿束順利，在T梁砼澆筑前，在波紋管內(nèi)插入襯管，以防止漏漿，鋼絞線采用人工穿束。8、預(yù)應(yīng)力鋼束的制造8.1、預(yù)應(yīng)力鋼束在編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎結(jié)實，防止相互纏繞。8.2、波紋管定位：嚴(yán)厲按照圖紙要求，從跨中向兩側(cè)每50cm量個豎距定位波紋管，定位準(zhǔn)確后再用定位鋼筋固定，定位鋼筋網(wǎng)沿主梁縱向

6、直線段每100cm設(shè)置一片，曲線段每隔50cm設(shè)置一片。8.3、為使預(yù)應(yīng)力筋梳理順直，應(yīng)經(jīng)過“梳板逐根陳列理順，用18-22號鐵絲，每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎結(jié)實，綁扎長度為2cm。曲線段需添加加強筋。制束時，在間隔 兩端錨墊板2-3m范圍內(nèi)可用長50-70mm的彈簧或鋼管作襯體，并將預(yù)應(yīng)力筋陳列成空心束，以對準(zhǔn)錨具或千斤頂槽口，中間段可用一種數(shù)層陳列實心鋼束的綁扎方法，即用直徑為6mm的鋼筋或一樣直徑鋼絲，長2-3cm的短頭作襯芯。8.4、綁扎鐵絲應(yīng)彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。8.5、制束時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)鋼絲一端齊平；另一端中應(yīng)有一根應(yīng)力筋較其它的長出約20cm，并彎成鉤形，以便穿束時與

7、牽引鋼索銜接。8.6、預(yù)應(yīng)鋼材驗收及加工后，應(yīng)放到庫房妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。9、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉9.1、張拉控制力及張拉順序：后張拉法張拉前，必需檢查砼構(gòu)件外形尺寸、外觀質(zhì)量能否符合質(zhì)量規(guī)范要求；張拉時砼強度必需到達85%設(shè)計強度且齡期不小于7天時方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力。其張拉順序按“主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖中的鋼束編號順序進展：50%N2、N3100%N1100%N2 、N3100N4。9.2、張拉方式采用兩端同步對稱張拉，并以伸長值作為檢核。其張拉程序為：0初應(yīng)力con持荷2min錨固。9.3、張拉機具：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用穿心式千斤頂。9.4、預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸

8、長值的計算：根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進展校核，實踐伸長值與實際伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否那么應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。為此，必需先確定其張拉實際伸長值。計算公式：預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值計算公式：式中：L實際伸長值PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見附錄G-8；L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計算公式：式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力NP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力Nx從張拉端至計算截面的孔道長度m從張拉端至計算截面的曲

9、線孔道部分切線的夾角之和radk孔道每米部分偏向?qū)δΣ恋挠绊懴禂?shù)：u預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)上面計算所得實際伸長值與實測長度相差在6%以內(nèi)時，闡明張拉正常，否那么暫停張拉，待查明緣由后采取相應(yīng)有效措施后，方可繼續(xù)張拉。10、鋼鉸線束配穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E及方法：在穿束前先將錨具圓錨環(huán)固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正，焊接時可用木塞固其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。穿束時，將每一束內(nèi)的各根鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材

10、之間。夾片嵌入后，即用手錘悄然敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。安裝千斤頂。將鋼絞線束穿入千斤頂。錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開銷片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量光滑油。先張拉受壓區(qū)，再張拉受拉區(qū)。張拉曲線預(yù)應(yīng)力鋼材時，均兩端對稱同時進展。使頂壓油缸處于回油形狀，向張拉缸供油，開場張拉。同時留意工具錨和固定端的任務(wù)錨，使夾片堅持整齊普通差3mm時不會明顯影響夾持力；張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)志，作為丈量伸長的起點。按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并丈量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核應(yīng)力。在堅持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不

11、變的情況下向頂壓缸供油，直至需求的頂壓力。在頂壓過程中，如張拉油壓超越最大張拉力規(guī)定，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。在堅持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸漸漸回油，完成油缸回油動作。翻開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固終了。頂壓過程中應(yīng)留意任務(wù)錨夾片挪動情況，發(fā)現(xiàn)不正常時，可將頂壓油缸回油，用小鋼針插入夾片縫隙，再將張拉油缸回油，取出夾片，找出緣由后重新張拉。11、孔道壓漿及封錨：張拉終了后，孔道應(yīng)盡早壓漿普通不超越14d，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿。11.1、壓漿前的預(yù)備任務(wù)、張拉完后，立刻將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿

12、封錨，封錨砂漿抗壓強度缺乏10Mpa時，不得壓漿。、為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前運用壓力水沖洗孔道。、壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進展安裝檢驗。、壓漿采用UB3型，壓漿的最大壓力為0.5-0.8Mpa，孔道壓漿采用42.5號普通水泥，調(diào)配水泥漿。壓漿時，每一任務(wù)班應(yīng)留取不少于3組的7.07cm7.07 cm7.07 cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度。11.2、灌漿資料及水泥漿的技術(shù)條件：水泥漿的標(biāo)號777 cm立方體試塊28dA齡期的強度不應(yīng)低于構(gòu)件本身砼標(biāo)號的80%，且不低于50號50MPa；水泥標(biāo)號不小于42.5的硅酸鹽水泥，水泥齡期不超越

13、一個月；水灰比在0.4-0.45之間,摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減到0.35；水泥漿的最大泌水率不大于3%，拌合后3小時泌水率不小于2%；在水泥漿中摻入占水泥重0.01%的鋁粉，以保證水泥漿獲得3-5%的膨脹率；水泥漿稠度控制在14-18秒之間。11.3、灌漿設(shè)備、器具及其作用灰漿攪拌機：用于拌合灰漿；灰漿泵：用于壓漿；貯漿桶：貯水泥漿；過濾器：水泥漿的過濾橡膠管及噴漿嘴。11.4、壓漿工藝：攪拌好的水泥漿必需經(jīng)過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀；灌漿前，用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的空氣，使孔道到達負壓0.1Mpa的真空度，然后在管道另一側(cè)用緊縮機壓漿；壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進展，比

14、較集中和臨近的孔道宜先延續(xù)壓漿完成，以免串鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道；當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔排出空氣一水一稀漿，直到最后均勻排出濃漿，用木塞塞住，并稍加大壓力，暫停一些時間，再從壓漿孔撥出噴嘴，立刻用木塞塞?。粔簼{后立刻檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時處置；壓漿過程中即壓漿后48小時內(nèi)，構(gòu)造砼溫度不小于5，否那么應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進展；管道壓漿應(yīng)仔細做好記錄，水泥漿按規(guī)定作試塊，以一個任務(wù)班留取不少于3組的7.077.077.07 cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d，以檢查強度；壓漿中途發(fā)生缺點，不能一次壓滿時，應(yīng)立刻用壓力水沖洗干凈，缺點處置完后再壓漿；在壓漿強度到達設(shè)計要求后，方可移梁和安裝。11.5、封錨：壓漿完后，即可進展封錨。對應(yīng)埋置在T梁內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛、然后按設(shè)計要求