質(zhì)量通病防治措施專項施工組織方案

1、質(zhì)量通病防治措施專項施工組織方案第 1 章 編譯說明及依據(jù)- 1 -第 1 節(jié) 準備說明- 1 -第二節(jié) 編制依據(jù)- 1 -第 2 章 項目概述- 2 -第 1 節(jié) 概述- 2 -第 2 節(jié) 基本設(shè)計概述- 3 -第 3 節(jié)架構(gòu)概述- 3 -第四節(jié) 結(jié)構(gòu)概述- 4 -第三章 主要常見問題及施工預(yù)防措施- 5 -第 1 節(jié) 模板 一般質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施- 5 -第二節(jié) 鋼筋的一般質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 8 -第三節(jié)混凝土常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 10 -第 4 節(jié) 內(nèi)墻、吊頂抹灰的一般質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 14 -第五節(jié) 外墻抹灰常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 18 -第六節(jié) 外墻飾面常見質(zhì)量問題及

2、預(yù)防措施- 20 -第七節(jié) 門窗常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 21 -第八節(jié) 乳膠漆涂飾一般質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施- 21 -第九節(jié) 建筑地面工程一般質(zhì)量問題及防治措施- 23 -第十節(jié) 屋面衛(wèi)生間常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 26 -第 11 節(jié) 穿線管安裝一般質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 28 -第十二節(jié) 穿線布線施工一般質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 29 -第 13 節(jié) 常見質(zhì)量問題及電位連接的預(yù)防措施- 30 -第 14 節(jié) 防雷接地常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施- 31 -第十五節(jié) 重大工程中常見質(zhì)量問題的整改措施- 32 -編譯說明及依據(jù)編譯說明為全面提高我公司住宅工程建設(shè)質(zhì)量水平，控制住宅工程常見質(zhì)量問題，維護

3、業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量投訴，體現(xiàn)與時俱進、以人為本的科學(xué)發(fā)展觀，并解決長期困擾常見質(zhì)量問題的問題，本文特意準備。程序。編譯依據(jù)1.建設(shè)工程管理人員質(zhì)量安全責(zé)任十項規(guī)定（試行）（建智2014124號）2.廣東省住宅工程常見質(zhì)量問題防治二十項技術(shù)措施三、本項目相關(guān)圖紙建筑施工手冊第五版項目概述總體概述項目名稱 施工單位 設(shè)計單位 調(diào)查單位 監(jiān)理單位 項目場地 鳥瞰圖基本設(shè)計概述建筑工地52403平方米建筑立面綜合樓0.00m=絕對標高50.30m別墅0.00m=絕對標高45.5044.50 m建筑分類-建造密集的住宅樓建筑高度綜合樓1 0.20 m別墅7.55m綠色建筑類一顆星防火等級第一類場地類

4、別二級抗震設(shè)防烈度6度抗震設(shè)防類C類建筑樓層2層地下1層樓層高度地下室高度綜合樓4.8 mV別墅4.3 m _離地高度綜合樓10.20 mV別墅7.55 m _設(shè)計年限結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命50年防水等級屋頂防水I級，地下室防水I級建筑概述主要建筑實踐（材料）地面和地面實踐地磚地板、防水地磚地板、地坪漆地板墻練習(xí)烤漆墻、砂巖板、水泥砂漿墻、防霉烤漆墻天花板練習(xí)刮膩子天花板防霉漆吊頂畫天花板鋼筋混凝土門窗鋁合金門窗填滿墻蒸壓加氣混凝土砌塊屋頂掛混凝土瓦地磚屋頂細石混凝土屋面結(jié)構(gòu)概述結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級中學(xué)基本類型獨立基礎(chǔ)基本設(shè)計水平C類地面粗糙度類別B類建筑防火分類一種混凝土環(huán)境類別獨立基

5、礎(chǔ)和地框梁屬于第二類，其余屬于第一類?？拐鸬燃?級地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級0.00以下（帽蓋、地梁、負一樓柱、車庫頂）C300.00以上（一樓柱、二樓梁、二樓柱、頂梁）C25鋼筋規(guī)格HPB300、HRB400、HRB400 E主要常見問題及施工預(yù)防措施模板常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1.軸位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱子和墻體的實際位置偏離了建筑物的軸線位置。預(yù)防（1）模板軸線測量放線后，組織專人進行技術(shù)審查驗收，確認無誤后方可支撐模板；（2）墻柱模板的根部和頂部必須有可靠的限位措施，如在現(xiàn)澆樓板混凝土上使用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以確保準確底部位置；（3）支模時，應(yīng)畫橫豎線，并設(shè)置豎直

6、度控制線，保證模板橫豎位置準確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂托、螺栓等進行認真檢查和復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(6)混凝土澆筑時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地切割材料，澆筑高度嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2.高程偏差現(xiàn)象：實測中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高、預(yù)埋件標高、預(yù)留孔標高與施工圖設(shè)計標高存在偏差。預(yù)防：（1）每層應(yīng)設(shè)置足夠的標高控制點，垂直模板根部要找平；（2）模板頂部應(yīng)設(shè)置標高標志，嚴格按標志施工；(3) 建筑樓層標高以首層0.000標高控制。嚴禁逐層向上測量，以防累積誤差。建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高

7、控制線，每層標高測量點不少于2個復(fù)查；(4) 預(yù)埋件和預(yù)留孔在安裝前應(yīng)與圖紙進行對比。確認后應(yīng)準確固定在設(shè)計位置。如有必要，應(yīng)采用電焊或框架固定。四周各層澆筑均勻，嚴禁撞擊和震動預(yù)埋件和模板；(5)安裝樓梯踏步模板時應(yīng)考慮裝飾層的厚度。3.接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板之間的線條和縫隙不嚴，混凝土澆筑時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，混凝土表面會出現(xiàn)蜂窩，嚴重時會出現(xiàn)孔洞和露筋。預(yù)防：（1）樣品要仔細翻頁，每個分項的細節(jié)要嚴格按照1/101/50的比例翻成詳圖，并做詳細的注釋。模板和組裝；(2)嚴格控制木模板的含水率，生產(chǎn)時接縫要嚴密；(3)木模板的安裝周期不宜過長。澆筑混凝土?xí)r，木模板應(yīng)提前澆水潤濕，以擴大緊密接縫

8、；（4）梁樁連接處的支撐要牢固，接縫要嚴密（必要時在接縫之間加雙面膠），并糾正錯位。4.模板沒有清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留有木板、浮漿渣、礫石等建筑垃圾。拆模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙，有垃圾夾雜物。預(yù)防：(1)鋼筋綁扎后，用壓縮空氣或加壓水清除模板內(nèi)的垃圾；（2）封模前，派專人清理模具內(nèi)的垃圾；(3)墻柱根部及梁柱接頭外側(cè)預(yù)留清掃孔。預(yù)留孔尺寸100mm100mm。模具內(nèi)垃圾清除后，應(yīng)及時封好清洗孔。5、模板支架選擇不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系和支撐方式選擇不當，澆筑時結(jié)構(gòu)混凝土發(fā)生變形。預(yù)防：(1)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板選擇模板支撐系統(tǒng)，相互協(xié)調(diào)。使用時，應(yīng)根據(jù)需要對支撐系統(tǒng)進行檢查和審查，特別

9、是應(yīng)計算確定支柱的間距，以確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)支座的布置應(yīng)符合模板的設(shè)計要求，并能保證施工荷載的安全承載。鋼管支架系統(tǒng)一般應(yīng)扣成整體彎型，立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載較大時宜采用密排形式），斜撐和剪力撐應(yīng)同時添加；(4)支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)必須牢固可靠。如果垂直支撐底座為土層，支撐底座上應(yīng)鋪設(shè)型鋼或腳手架等硬質(zhì)材料；（5）工程施工過程中，應(yīng)注意逐層增加支撐，逐層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支撐牢固，系帶和加固必須可靠。如有必要，應(yīng)打入地錨或在混凝土中埋入鐵件和短鋼筋作為支撐腳。鋼筋常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、立柱支腿鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱的懸垂鋼筋從柱頂拋出。因位置偏

10、離設(shè)計要求過大，不能與上柱鋼筋搭接。預(yù)防：（1）在懸垂部分加一個臨時箍筋，按圖紙位置安裝，然后用樣品、鐵夾或木方夾固定；澆砼前再次檢查，如有位移，應(yīng)糾正后再澆砼；（2）注意澆筑操作，盡量不要與鋼筋碰撞；鋼筋澆筑過程中，應(yīng)有專人隨時檢查，并及時檢查糾正。2、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件脫模時，發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋外露。預(yù)防：砂漿墊應(yīng)適當加墊；架設(shè)鋼筋時，可用鐵絲墊板系在鋼架外側(cè)；同時，為了使保護層的厚度準確，需要用鐵絲將鋼架拉向模板并用力擠壓墊塊；雖然架設(shè)的鋼筋墊有墊鐵埋鋼絲、墊鋼絲與鋼筋系在一起但不能防止向內(nèi)掉落，所以需要用鐵絲將其拉向模板并用力擠壓，以免出現(xiàn)露筋的問題。保護層厚度超過允許偏差。另外，

11、如果鋼架裝在模具外，應(yīng)控制好其總外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現(xiàn)象：梁的鋼骨架按照圖紙上標注的箍筋間距進行綁扎。最后發(fā)現(xiàn)最后一個間距與其他間距不一致，或者實際使用的箍筋數(shù)量與鋼材表上的數(shù)量不符。預(yù)防：根據(jù)構(gòu)件的配筋情況，預(yù)先計算出箍筋的實際分布間距，作為綁扎鋼筋框架的依據(jù)。4.缺少加固現(xiàn)象：在檢查和檢查綁定的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)有一定數(shù)量的鋼筋丟失。預(yù)防：綁定鋼骨架前，基本記住圖紙內(nèi)容，并根據(jù)鋼材材料表核對配料表和材料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀和數(shù)量是否一致與圖紙；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究每個編號鋼筋綁扎的安裝順序和步驟；整個鋼筋框架綁扎后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查是否有一定數(shù)量

12、的鋼筋殘留。混凝土常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1.麻面現(xiàn)象：混凝土表面缺少漿料和許多小坑坑洼洼，形成粗糙的表面，影響美觀，但沒有外露鋼筋。預(yù)防：(1)模板表面應(yīng)清潔干凈，不得有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分用水潤濕并清洗干凈；（3）模板接縫要嚴密，如有縫隙，可用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵緊；(4)模板脫模劑要長效，涂刷要均勻，防止?jié)B漏；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，防止?jié)B漏和振搗，每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡消除；(6) 拆除不應(yīng)為時過早。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防：澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋位置正確和保護層厚度，加強檢查，

13、發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。若設(shè)計圖紙中未規(guī)定受力鋼筋保護層厚度，可按下表要求執(zhí)行；鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境和條件組件名稱混凝土強度等級C25以下C25 至 C30高于 C30正常的室內(nèi)環(huán)境板、墻、殼151515梁柱252525室外或室內(nèi)高濕環(huán)境板、墻、殼352515梁柱453525帶坐墊根據(jù)353535沒有坐墊707070注：1、混凝土鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端部保護層的厚度一般為10mm。3、分布在樓板、墻體和殼體中的鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。(2)鋼筋密集堆放時，應(yīng)選用粒

14、度合適的石料。石料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小粒徑的1/4，不得超過鋼筋凈距的3/4。截面較小、鋼筋較密的部位宜澆細石混凝土；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準確，和易性好；(4)澆注高度超過2m時，應(yīng)用細繩或溜槽將物料切斷，以防離析；(5)模板應(yīng)充分潤濕，縫隙應(yīng)認真填塞；(6) 嚴禁混凝土振動撞擊鋼筋。鋼筋較密的地方可用直徑較小的振動棒或帶刀片的振動棒進行振動；保護層混凝土振搗時應(yīng)仔細、密實；應(yīng)及時拉直和糾正；(7)脫模時間應(yīng)根據(jù)試塊的試壓結(jié)果正確控制，防止脫模過早損壞棱角。3. 間隙、夾層現(xiàn)象：混凝土層中存在水平或垂直松散的混凝土或夾雜物，破壞了結(jié)構(gòu)的完整性。預(yù)防：（1）按施工驗收規(guī)范的要求，認

15、真處理施工縫和后澆縫表面；必須徹底清除接縫外的鋸末、木頭、泥土、磚塊等雜物，并清洗接縫表面；(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置縱梁或溜槽卸料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1）柱、梁、樓板、墻體、基礎(chǔ)等的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。若間歇時間超過下表要求，應(yīng)按施工縫處理。當混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，應(yīng)允許繼續(xù)澆筑。 ;混凝土運輸、澆注和間歇允許時間（min）線混凝土強度等級氣溫不高于 25C25C 以上1不高于 C302101802高于 C30180150注：混凝土摻加速凝劑或緩凝劑型外加劑時，允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2）對于大體積混凝土澆筑，如果接縫時間超過

16、上表規(guī)定的時間，可將混凝土振搗兩次，以提高接縫的強度和密實度。方法是在終凝前后（46h）振搗第一次澆筑的混凝土，再澆一層混凝土；3）在硬化的混凝土表面，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥膜、松散石塊和薄弱混凝土層，充分潤濕沖洗，不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前，應(yīng)先澆筑一層與混凝土組成相同的水泥漿或水泥砂漿，厚度為510mm，或半石混凝土，厚度為1015cm，以利于良好接縫處并加固接縫處的混凝土。振動使其稠密。混凝土施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系見下表；施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系參考表（無接縫混凝土抗拉強度為100）姓名方法抗拉強度百分比 (%)水平縫不去除舊混凝土上的水泥膜（鋪設(shè)）45鏟掉約1

17、mm的浮漿，直接澆注新混凝土77鏟掉1mm左右的浮漿，在施工縫上鋪水泥漿93鏟去1mm左右的浮漿，在施工縫處鋪設(shè)水泥砂漿96鏟掉約1mm的浮漿，將水泥漿撒在施工縫上，約3小時后再次振搗100垂直接縫用水沖洗60然后在表面澆上水泥砂漿或普通水泥漿80鏟掉約 1 毫米的浮漿，倒入普通灌漿或砂漿85平整凹凸部分，澆注普通灌漿或砂漿90然后在表面澆注水泥砂漿或普通水泥砂漿，在混凝土的最新塑性狀態(tài)（約36h）再次振搗。100圖 2-1(3)：填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)進行界面處理；墻體拉筋可預(yù)埋或種植，但不得使用膨脹螺栓后再焊接鋼筋；此接縫砂漿的豎向砂漿應(yīng)密實飽滿。(4)：砌筑砂漿的強度和稠度要

18、嚴格控制。為了使砂漿保持良好的保水性，應(yīng)按比例混合無機或有機增塑劑。砌筑時，應(yīng)將接縫與砌體一起拉出，使砂漿接縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。 (5)：填筑墻與混凝土梁、墻、柱的接縫處，砌筑時應(yīng)立即勾入55mm的槽內(nèi)，抹灰前用彈性膩子填充。沿著釘書釘?shù)慕z網(wǎng)（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔1010mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)），絲網(wǎng)的寬度為300mm。(6)：填縫墻上的凹槽，用水泥砂漿或細石混凝土填滿，抹灰前釘一層鋼網(wǎng)，凹槽兩邊寬150mm。 （見圖 1-1）(7)：填充墻內(nèi)結(jié)構(gòu)柱和水平系梁的主筋及墻系系筋可采用預(yù)埋法或加筋法錨固，但可采用脹焊補筋的方法不得使用螺栓。(8)：填充墻結(jié)構(gòu)

19、柱頂部二次澆筑時，應(yīng)支撐喇叭口模板，混凝土應(yīng)填滿，振搗密實，多余的混凝土應(yīng)拆除后模板被移除。內(nèi)墻、吊頂抹灰常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、墻體與門窗框交界處抹灰層中空、開裂、剝落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開口的震動，門窗框兩側(cè)的抹灰層空洞、開裂或剝落。預(yù)防：(1)木磚的數(shù)量和位置要適當。第四塊或第五塊皮磚應(yīng)在門窗上方和下方各放一塊。木磚之間的距離不應(yīng)大于70cm。固定門窗的釘子長度不得小于100cm。如有遺漏木磚，嚴禁用木釘代替。應(yīng)使用圖 5-1-1 所示的鐵件。門窗框用木螺釘固定后，應(yīng)用射釘與墻體固定（混凝土門窗適用本法）。(2)門窗框的堵漏應(yīng)由專人辦理。木門窗框與墻體的縫隙應(yīng)用水泥砂漿充分堵漏

20、養(yǎng)護，達到一定強度后再抹灰。（3）門窗兩側(cè)和大墻必須抹灰，寬度不小于50mm，高度不小于2m的水泥砂漿護角。（4）木磚尺寸：兩面（或奶酪板）木磚規(guī)格為5cm11cm砌體厚度（cm）；單面貼面（或奶酪板）木磚規(guī)格為5cm11cm（框?qū)?貼面門寬）（cm）；無面木磚（或奶酪板）尺寸為5cm11cm8cm（小端），剪成燕尾型（大端12cm）。處理方法：去除空心和開裂的抹灰層。若架口松動，可用長50-60mm的4040角鋼平放在架內(nèi)，用木螺釘固定，用射釘固定在墻上（圖5）。 -1-2)，間距和木磚一樣，然后把墻泡水再抹一遍。 圖 5-1-1 固定用鐵件 圖5-1-2 框架洞口動態(tài)加固2.磚墻、混凝土基

21、礎(chǔ)抹灰空心、裂縫現(xiàn)象：墻體抹灰一段時間后，往往在不同基層墻的交界處，基層平面度偏差較大的部位、墻裙、踢腳板的開口處、周圍接線盒的頂部，磚混結(jié)構(gòu)的頂部兩座山丘，環(huán)梁與磚砌體的交匯處有空洞和裂縫。預(yù)防：(1)抹灰前的基礎(chǔ)處理是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。1) 應(yīng)清除混凝土和砌體基層表面的砂漿殘留物和污垢、脫模劑的油漬、鹽析、風(fēng)化等。一般油污脫模劑可以先用5%-10%濃度的燒堿水洗，再用水洗；對于有鹽析和泛堿的基層，可用3%草酸溶液洗滌?；鶎颖砻嬗忻黠@凹凸不平的部位應(yīng)預(yù)先抹平或用1：3水泥砂漿填平。施工采用異型組合鋼模板或膠合板底模板。如果混凝土表面過于光滑，拆除模板后立即用鋼絲刷清潔，扔

22、掉聚合物水泥砂漿并進行保養(yǎng)；您也可以先在光滑的混凝土底座上刷普通水泥底座。素漿1：31：4乳膠水，刷涂時壓力適當，再抹底層，1：2.5-1：3水泥砂漿與1：4乳膠水混合。加起來厚度不超過5mm，24h后順滑清掃頭發(fā)兩側(cè)距離交界處不少于10cm。（2）抹灰前墻體應(yīng)澆水。磚墻基部一般澆水兩次，磚面滲水深度在8-10mm左右，即可滿足抹灰要求。加氣混凝土的表面孔隙率較大，但材料的毛細管是封閉和半封閉的，阻礙了水的滲透率。與磚墻相比，吸水率降低75%80%。因此，應(yīng)提前兩天澆注。澆水，每天兩次以上，使?jié)B水深度達到810mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可少些。如果每層抹灰時間較長，或抹灰砂漿干燥，抹

23、一層灰漿時應(yīng)將底層用水潤濕，以免新抹灰砂漿中的水分被底層吸收層，導(dǎo)致空洞。此外，基墻的澆水程度還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外作業(yè)環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情把握。（3）主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻體的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚，應(yīng)采用掛鋼網(wǎng)分層抹灰。一般每次抹灰的厚度應(yīng)控制在810mm以內(nèi)。中層抹灰必須單獨抹灰。水泥砂漿要等上一層抹灰層凝固后，再施下一層；石灰砂漿應(yīng)待上一層變白，或用拇指用力按壓抹灰層，五指腹有凹坑但有指紋（70%80%干），再施下一層。這樣可以防止抹灰砂漿內(nèi)部松動或幾層濕砂漿結(jié)合，造成過度收縮和空鼓和裂縫。（4）接線盒在所有墻壁上的安裝時間應(yīng)在找

24、到墻壁上的筋后進行，并進行技術(shù)交底。作為一個過程，抹灰工與電工合作安裝接線盒。平整、牢固、方形，一次到位。(5)抹灰所用砂漿必須具有良好的和易性和一定的粘結(jié)強度。和易性好的砂漿可以抹成均勻的薄層，與底層粘結(jié)牢固，操作方便，可以保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性取決于砂漿的稠度（沉降性）和保水性。抹灰砂漿的稠度一般應(yīng)控制如下：底抹灰砂漿100-120mm；抹面砂漿中間層70-80mm；面層抹灰砂漿為100mm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸和使用過程中砂漿中的水分與膠凝材料和骨料分離速度的性能。保水性差的砂漿容易離析。水分會很快被基層吸收，脫水，變稠，難以操作。砂漿中的膠凝材料越多，保水性能越好。當水泥

25、砂漿保水性較差時，可加入石灰膏、粉煤灰、引氣劑或增塑劑，以提高其保水性。為保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在攪拌后分別在2h和3h內(nèi)使用。(9)墻面抹灰的底層砂漿和中層砂漿的配合比應(yīng)基本一致。一般混凝土磚墻的底砂漿不宜高于基墻，中間砂漿不宜高于底砂漿，以免在混凝過程中產(chǎn)生強烈的收縮應(yīng)力，損壞底灰或基層，造成空鼓、裂紋等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度在3-5MPa左右，所以用于抹灰加氣混凝土墻體底層的砂漿強度不宜過高。3 、抹灰面層起泡、起霜、有抹灰紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因，面層容易起泡

26、、涂抹。一段時間后，現(xiàn)有的表層開花。預(yù)防（1）紙筋（麻刀）覆灰應(yīng)在地基灰干50%或60%后進行；如果粉底灰太干，應(yīng)先澆水潤濕；覆蓋物應(yīng)從陰陽角開始，先直立。 （或水平）將底部薄刮一次，然后水平（或垂直）第二次找平，總厚度約2mm；用鐵抹子再壓一遍，然后沿著抹子圖案抹平。（2）水泥砂漿覆蓋，使用1：21：2.5水泥砂漿，抹完地基灰后，次日覆蓋表面，先薄抹一次，再抹第二遍（兩次總厚度）約57mm），用刮刀抹平，用木抹子抹平，再用鋼抹子抹平。底灰干燥時，頂面灰紋不易壓光，用力過大會造成頂面灰塵與底層分離、空洞，所以在頂面未干之前應(yīng)灑水。按下。當?shù)讓映睗癫晃畷r，覆蓋灰吸水緩慢。如果當天不能壓延成活，

27、可以撒上1：1的干水泥砂（不能用普通水泥），貼在蓋灰上吸水。待干水泥砂吸水后，刮去這層水泥砂漿，再壓光。（3）紙排骨（麻刀）灰所用的石灰膏，最好將石灰塊粉碎后再放入噴灰機，用不大于3mm3mm的篩子過濾；小于30d；嚴禁使用含有未成熟顆粒的石灰膏。使用磨細的生石灰粉時，還應(yīng)提前3d熟成石灰膏。治理方法：有時，在砂漿中未完全成熟的石灰顆?？梢岳^續(xù)成熟和膨脹之前，墻壁需要一個多月的時間才能開花。因此，在處理墻壁時，可以在墻壁沒有重新開花的情況下將其挖出。開花區(qū)松動的表面用膩子重新刮平，最后噴涂。外墻抹灰常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、空鼓和外壁裂縫現(xiàn)象：外墻抹水泥砂漿后，局部出現(xiàn)空洞、裂縫，嚴重時會出現(xiàn)

28、脫落現(xiàn)象。預(yù)防：（1）施工時嚴格控制主體的垂直度和平整度，防止偏差過大。（2）水泥砂漿抹面應(yīng)選用強度等級較低的水泥或摻入適當?shù)耐饧觿ㄈ绶勖夯遥?，砂?yīng)為含泥量不大于5%的中砂。（3）外墻上的腳手架孔和框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體連接處的縫隙必須作為一道工序，并由專人負責(zé)堵孔、拼縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈?；炷翂w的突出部分應(yīng)平整、刷毛。先用1：4（108膠水：水）刷蜂窩、凹陷、缺邊。 1：3水泥砂漿分層找平；對于加氣混凝土墻體缺失的棱角和縫隙，宜先刷108水泥漿與20%的水泥混合，然后使用1:1:1:1:6的水泥混合砂漿分層修復(fù)和光滑。（5）自上而下進行抹灰打底，并進行質(zhì)量檢驗（標準與面

29、層相同），合格后進行打頂。底涂后不得進行打頂施工。(6)對于表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻體，抹灰前應(yīng)刷一層108膠水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹面一般長度較長，高度較高。為了不露出連接，防止抹面砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格接縫。(8)在炎熱的夏季，應(yīng)避免在陽光照射下進行抹灰。砂漿應(yīng)按需使用，停放時間不超過3小時（溫度高于30時不超過2小時）。保濕保養(yǎng)，保養(yǎng)期不應(yīng)少于7d。2、外壁有明顯涂抹紋，顏色不均勻現(xiàn)象：外墻花園用水泥砂漿抹灰后，有明顯的抹灰線條和連接處或顏色不一致。預(yù)防：（1）主體施工搭建腳手架時，既要滿足主體施工的要求，又要兼顧裝修中的施工部

30、位，便于裝修施工和后期的藝術(shù)效果。外墻抹灰。（2）外墻抹灰連接處應(yīng)留格條或陰陽角冰滴管等處，陽角抹灰采用八字尺反貼法操作.（3）對于需要壓光的水泥外墻（油漆外墻），建議壓光后用細毛刷蘸清水刷涂表面。這種方法不僅可以解決表面接觸和抹灰的明顯缺陷，而且不容易出現(xiàn)表面龜裂。（5）粗糙水泥面施工中用木抹子擦?xí)r，重量要一致，先按圓弧擦，再上下拉動，方向一致，以免不一致表面的顏色深度和絨毛皺紋等。外墻飾面常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、外墻滲漏、裝飾磚空鼓常見癥狀：一個。保護層開裂脫落引起的墻體滲漏。灣。由于基層和飾面磚粘合劑強度不足，施工工藝不良，外墻飾面局部或大面積空洞、脫落。預(yù)防：(1)：飾面層使用飾面磚

31、時，應(yīng)進行系統(tǒng)耐候性試驗和飾面磚與基層之間的拉拔試驗。(2)：應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強度；貼面磚時，應(yīng)及時標記和清理磚縫，并使用專用填縫材料和專用金屬接縫工具進行接縫，接縫應(yīng)平整。密實，不裂。(3)：在外露飾條的根部，應(yīng)使用密封膠進行特殊密封。門窗常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施外墻窗部分漏水常見問題表現(xiàn)：由于墻體與窗框縫隙密封不規(guī)則，外窗臺高于室內(nèi)窗臺，窗框和窗扇本身氣密性不夠等，導(dǎo)致沿外墻窗滲入室內(nèi)。預(yù)防：(1)：外窗框與附框周圍應(yīng)有5mm左右的間隙。應(yīng)清洗干燥，然后用發(fā)泡劑發(fā)泡密封。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)倒入結(jié)膜前的縫隙中，防止損壞發(fā)泡劑外膜。(2)：外窗臺外側(cè)必須比外窗臺內(nèi)側(cè)低不少于10mm

32、，且有明顯向外傾斜。(3)：窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)保證僅在窗框型材外腔內(nèi)，不得與窗框內(nèi)腔相通.(4)：安裝外墻門窗時，建議堵住后面的開口。抹灰門窗洞口時，應(yīng)預(yù)留5mm左右的缺口邊距。在油漆層上涂抹密封劑。(5)：鋁塑窗在組裝過程中，角碼與框材的結(jié)合面應(yīng)均勻涂膠，不得漏水。窗框組裝好后，用專用膠水澆注窗角。安裝前，底角應(yīng)澆水驗收。乳膠漆面漆常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施現(xiàn)象：在同一面墻和天花板上，涂料的顏色不一致，或有可能連續(xù)出現(xiàn)。預(yù)防：（1）同一項目，應(yīng)采購?fù)粡S家的同批次涂料；每批涂料的顏料和各種材料的混合比例必須一致。使用中高檔油漆。(2)由于油漆易沉淀分層，使用時必須攪拌均勻，不

33、得隨意加水。一桶乳膠漆要先倒出2/3，攪拌剩下的1/3，再倒回原來的2/3，再攪拌整桶。（3）混凝土基層齡期大于30d，砂漿基層齡期大于15d，含水率小于10%（專用儀器檢測），PH值小于10（用試紙或pH計測試）。（4）基層表面的麻面和小孔應(yīng)事先用合格商品“修補膩子”（或“填料”）修補平整；應(yīng)使用不銹鋼或橡膠刮刀，以免生銹。不論內(nèi)外墻基層，均應(yīng)涂與面漆相匹配的封閉底漆（尤其是同一大面基層材料不同時），使基層吸收油漆均勻；使用時，必須先用清潔劑清洗。（5）腳手架與墻的距離不小于30cm，靠近腳手板的上下部位要均勻涂抹。(6) 應(yīng)用應(yīng)連續(xù)不間斷，連接時間不超過3分鐘。連接應(yīng)在分縫處或陰陽角處，不

34、得隨意停工。未被飛濺物和污染物覆蓋的部分應(yīng)及時清除。(7)收尾工作應(yīng)在安裝工作完成后進行。應(yīng)用完成后，應(yīng)加強對成品的保護。處理方法：白色涂層可局部重涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）在局部重涂時可能會出現(xiàn)色差，甚至完全重涂仍有可能出現(xiàn)色差（或更嚴重的色差），嚴重時應(yīng)返工。地坪工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1.地面的顏色和質(zhì)地不一致現(xiàn)象：鋪裝后的地板面層顏色、質(zhì)地不一致。在一個空間的板塊場景中，有的顏色較深或較淺，質(zhì)感不一，觀感較差。預(yù)防：(1)不同批次的飾面磚不得混用，在進料、儲存和使用過程中，應(yīng)按批次區(qū)分飾面磚，避免混用。（2）同層正式鋪裝前，應(yīng)進行試鋪。將整個房間的盤子放在地上，觀察顏色和紋

35、理，調(diào)整不協(xié)調(diào)的部分。比如將局部暗板調(diào)整到墻的外圍或角落，使中間部分或人常去的部分達到和諧和諧，然后按順序疊好后正式鋪貼，這樣使整個地面的顏色和紋理能夠平滑地延伸和過渡，以達到整體的和諧與協(xié)調(diào)。2.地面空鼓現(xiàn)象：鋪地磚的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓或松盤，有的貼面磚碎裂。預(yù)防：（1）地基必須仔細清洗，充分潤濕，以保證坐墊與基體的良好結(jié)合。墊層與基層之間的純水泥漿粘結(jié)層應(yīng)刷涂均勻。水泥面干燥后不得灑水、掃漿。這種方法由于純水泥漿攪拌不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果，造成局部空鼓。(2)飾面磚背面的浮土和雜物必須清理干凈，提前用水潤濕，待表面微干后再鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)采用1:31:4干硬水

36、泥砂漿，厚度為2.53cm。如果基層太低或太凹，應(yīng)抹灰砂漿或細石混凝土找平。 , 宜將飾面磚鋪設(shè)高于地線3-4mm。如果一次砂漿太稠，鋪面磚后，砂漿底部不易被砸碎，往往會造成局部空鼓。（4）飾面磚的鋪設(shè)應(yīng)經(jīng)受第二次。第一次試鋪設(shè)后，用橡膠錘敲擊，不僅要達到鋪設(shè)高度，還要使墊層砂漿平整、密實。提起板材，增減砂漿，澆上一層水灰比為0.5左右的普通水泥漿，然后鋪板，四個角平穩(wěn)落地。錘擊時不要敲擊角落。單板的長度，不要打在另一塊鋪好的板上，以免造成空鼓。（5）板坯鋪設(shè)24小時后，應(yīng)澆水12次，以補充硬化過程中水泥砂漿所需的水分，保證板坯與砂漿粘結(jié)牢固。(6)填縫前應(yīng)將地面清理干凈，用刀將飾面磚和接縫處

37、的松散砂漿清除。填補縫隙和一些角落的空隙。填好接縫后，應(yīng)將粘在板上的砂漿用軟布擦干凈。填縫24小時后，澆水保養(yǎng)，再蓋上鋸末等成品進行保養(yǎng)。維護期間，禁止走動。治理方法：(1)對于松散的飾面磚，吊裝完畢后，將地坪砂漿和基層表面清理干凈，用水潤濕，然后刷砂漿鋪設(shè)。（2）破碎的板坯和邊角破損的板坯應(yīng)更換。3. 接縫不齊和接縫不平整現(xiàn)象：鋪裝的樓板地板經(jīng)常在門口與走廊的交界處出現(xiàn)不平整的接縫，或縱橫方向的接縫不平整，觀感質(zhì)量差。預(yù)防：(1) 必須有專人負責(zé)從走廊引入標高線到每個房間。房間要以四邊居中，十字線要在地面上彈出（或拉到地平面的十字線）。分割線應(yīng)該是正確的。鋪設(shè)時，應(yīng)先安裝交叉線交匯處最中間的

38、砌塊作為標準砌塊；如果用十字線作為中縫，則可以在十字線的交點處對角安裝兩個標準塊。標準塊是水平標準和整個房間的經(jīng)緯度標準，要用90角尺和水平儀仔細校準。2) 標準塊安裝后，應(yīng)在兩側(cè)和后向依次鋪設(shè)。膠層砂漿稠度不宜過大，宜選用干硬砂漿。鋪設(shè)和粘貼操作要經(jīng)受第二次，并使用水平尺和尺子隨時查找。鋪設(shè)時，應(yīng)提前安排好子塊的尺寸，避免出現(xiàn)接縫松散、接縫不齊、最后一塊無法鋪設(shè)或接縫過大等現(xiàn)象。(3)單板磚本身的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范的要求。如有翹曲、拱背、寬度不均等缺陷，應(yīng)事先用一套尺子檢查，挑出使用，或分級后單獨使用。如果尺寸誤差較大，可在裁切后的邊角等適當部位使用。（4）地面鋪設(shè)后，養(yǎng)護期間禁止主人活動，

39、做好成品保護工作。4、水泥地面起砂、空洞、裂縫的防治措施1) 材料：1 應(yīng)使用早強硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2 使用含泥量3%的中粗砂。2) 鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)將基層清理干凈并潤濕，以消除積水；基層干濕時，應(yīng)均勻涂刷水泥砂漿，刷涂水泥砂漿面層。3）嚴格控制水灰比，面層用水泥砂漿稠度35mm，鋪地混凝土坍落度30mm。4）水泥砂漿表層應(yīng)涂抹均勻，并用短棒抹平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)使用干板式振動器或壓路機進行碾壓，以保證面層的強度和密實度。5）掌握并控制壓光時間，壓光次數(shù)小于2次，壓光時間分為2次。6）地表層施工24小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d。屋面廁所常見質(zhì)量

40、問題及預(yù)防措施屋頂和浴室漏水常見癥狀：由于防水層施工不當和施工細致，水從衛(wèi)生間滲到相鄰房間或樓下住戶，從屋頂滲到頂層住戶。預(yù)防：(1)：除門口外，從衛(wèi)生間四周墻壁上的樓板向上做一個高度不小于200mm的混凝土翻邊，必須與現(xiàn)澆樓板一起澆筑.(2)：地板上預(yù)留孔的位置要準確，嚴禁隨意挖孔。(3)：穿過地板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管。外殼底部應(yīng)與地板底部平齊，頂部應(yīng)高于裝飾地板50mm。套管與管子的縫隙應(yīng)填滿瀝青麻絲。防水油脂密封。(4)：填充現(xiàn)澆樓板預(yù)留孔與管套管間隙時，樓板底部模板應(yīng)支撐牢固、嚴密。灌漿材料應(yīng)采用灌漿材料。灌漿料最終凝固后，即可進行澆水試驗。無漏水后，即可進行下道工序施工。(5)

41、：找平層施工時，應(yīng)在管根、墻體與地面的交界處做圓弧，圓弧半徑宜為20mm。(6)：衛(wèi)生間入口處應(yīng)做砂漿或細石混凝土擋板，擋板上沿做防水層。擋板上的平面標高應(yīng)低于房間裝飾地板15mm，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標高。(7)：防水層采用刷子或滾筒施工時，防水層完成后應(yīng)采取堵門等防護措施。防水層終凝前，任何人不得踩踏，進行下道工序施工。(8)：防水層施工完成后，交付用戶前，應(yīng)按規(guī)范要求進行蓄水試驗。(9)：嚴格按設(shè)計要求控制屋面排水坡度。(10)：屋面洞口、管道、水井（煙）等，防水層施工前必須按設(shè)計要求準確預(yù)留和預(yù)埋，防水層不得打洞或打洞.(11)：保溫層和找平層的施工，應(yīng)按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔。每3

42、6平方米應(yīng)設(shè)置排汽孔，并進行清潔，以保證通風(fēng)順暢。（12）：找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、電梯墻、高分子改性瀝青等交界處應(yīng)做圓弧。應(yīng)使用防水膜。圓弧半徑為50mm，使用合成高分子膜時圓弧半徑為20mm。(13)：水滴應(yīng)采用鑄鐵制品，水滴周圍直徑500mm內(nèi)的水滴應(yīng)設(shè)置不小于5%的坡度（見圖7-2）。落水管防水層應(yīng)伸入落水管不少于50mm。圖 7-214）：屋面防水層施工時，高于屋面的管道、井（煙）和構(gòu)筑物的根部應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加設(shè)防水層；將上口壓緊，然后用密封材料密封。(15)：防水層施工完成后，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行蓄水和噴水試驗。(16)：女兒墻支撐模板嚴禁在屋

43、面板預(yù)埋短鋼筋。穿線管安裝常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施常見癥狀：一個。安裝硬質(zhì)PVC導(dǎo)管時，接頭處不要涂膠，彎曲半徑小，彎曲平整度超標，拐角處出現(xiàn)褶皺，造成導(dǎo)管連接不牢，穿線困難。灣。鋼管安裝時，鋼管螺紋連接不采用特殊的“直接”連接，跨接接地線不焊接。與襯套連接時，配套襯套不焊接。C。鋼管安裝時彎曲半徑小，彎曲平整度超標，拐角處有褶皺和折痕，穿線困難。預(yù)防：(1)：安裝PVC管時，膠水要跟人。安裝時各接頭應(yīng)膠粘，特別是連接立管時，安裝后應(yīng)設(shè)專人檢查。問題要及時糾正。煨時，必須戴上彈簧，以保證管徑。（2）：鋼管安裝前，準備好管道連接所需的“直接”和“套管”。螺紋連接時，使用專用的“直接”連接。焊接連接

44、時，使用專用套管進行焊接。螺紋連接長度不小于管接頭的1/2。在管道兩端焊接接地線，焊接長度和邊數(shù)符合規(guī)范要求。連接套管時，套管長度應(yīng)為連接管直徑的1.53倍。連接管接頭應(yīng)在套管中心，焊接牢固、嚴密，嚴禁相互焊接。(3)安裝鋼管時，合理使用配套工具進行煨彎。當導(dǎo)管在混凝土中連接時，應(yīng)使用膠帶密封。用于管道連接的螺釘必須使用專用螺釘。穿線布線施工中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施常見癥狀：一個。穿線前管子未清洗干凈，穿線管有水，管內(nèi)接電線，接線不牢固可靠，穿線管中間有電線連接，絕緣強度差電線減少。灣。接線不牢，接線過熱，配電箱內(nèi)接線斷接。預(yù)防：（1）：管子內(nèi)穿線應(yīng)提前布線，安裝前應(yīng)先將穿線管切斷后去除毛刺。

45、穿線應(yīng)在抹灰完成地面后進行。穿線前，用帶絲帶的干布將管內(nèi)雜物清理干凈，并在穿線前在鋼管上安裝防護裝置。穿線前應(yīng)計算好線路長度，嚴禁造成管內(nèi)電線電纜有接頭。各種盒子里的電線應(yīng)該有150mm的余量。(2)：根據(jù)導(dǎo)線的類型和截面尺寸，嚴格按照規(guī)范要求進行連接。絕緣電線的中間和分支接頭應(yīng)用絕緣膠帶均勻、緊密地包扎。不低于原介電強度。 2.5mm2以下的多股銅芯線在連接電器前應(yīng)鍍錫。 2.5mm2以上的多股鋁芯線和多股銅芯線在與電器連接前應(yīng)焊接專用端子。電位連接常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施常見癥狀：住宅工程衛(wèi)生間未按要求進行局部等電位聯(lián)結(jié)或局部等電位聯(lián)結(jié)不完善，不能保證安全。預(yù)防：(1)：施工前仔細閱讀圖紙，

46、清楚了解當?shù)氐入娢坏脑O(shè)計要求。(2)：土建施工時注意局部等電位聯(lián)結(jié)的預(yù)埋連接器和預(yù)埋連接器。埋箱（箱）。局部等電位應(yīng)與均壓環(huán)或避雷針焊接連接，形成通路（見圖20-1）防雷接地常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施常見故障表現(xiàn)：防雷安裝選用的材料未鍍鋅平直，接地系統(tǒng)安裝不一致，安裝支架不符合要求。預(yù)防：(1)：防雷用材料應(yīng)采用熱鍍鋅材料，矯直后使用；作為補償裝置；在轉(zhuǎn)角的兩側(cè)安裝垂直夾具 250mm。(2)：防雷網(wǎng)和接地線的焊接、搭接長度和焊接邊數(shù)應(yīng)符合規(guī)范和標準的要求，焊接處應(yīng)進行防腐處理。焊接避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線時，圓鋼和圓鋼、圓鋼和扁鋼應(yīng)在兩面焊接，搭接長度應(yīng)為圓鋼的6倍.焊接應(yīng)不少于三邊

47、，搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的兩倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清理干凈。除埋在混凝土中外，焊接處應(yīng)做好防腐處理。重大工程質(zhì)量問題的整改措施在施工過程中，由于各種不確定因素對施工現(xiàn)場的影響，可能會出現(xiàn)常見質(zhì)量問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施預(yù)防和控制常見質(zhì)量問題的發(fā)生。(1)混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部粗糙，缺少灌漿，或有很多小坑，但沒有鋼筋和石塊外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，有干硬預(yù)拌砂漿等雜物，拆模板時混凝土表面發(fā)粘損壞。2、鋼模板脫模劑涂敷不均勻，拆模板時混凝土表面與模板粘結(jié)。3、模板接縫組裝不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏水。4、振搗混凝土不密實，混凝土中的氣泡沒有排出，部分氣泡留在模板表面。預(yù)防

48、措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。木模板澆注混凝土前，用水充分潤濕，清洗干凈，不留水，使模板縫隙拼接緊密，如有縫隙，應(yīng)填緊，防止?jié)B漏。鋼模板涂層劑要刷均勻，不能漏涂?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，防止?jié)B漏和夯實，每層混凝土必須振搗均勻，直至氣泡消除。處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對大面積部位進行修補。麻面需用水清洗，充分潤濕后用同等強度等級的預(yù)拌砂漿擦拭。(2) 蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部脆松，砂漿少石子多，石子之間有縫隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，石料和水泥料計量有誤，或加水量不準確，造成砂漿少，石料多。2、混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝

49、土和易性差，振搗不密實。3、混凝土未按操作規(guī)程澆筑，切料不當，使石子集中，不能搖動水泥漿，造成混凝土分離。4、一次切砼過多，沒有分段分層灌注，振搗不實或切振配合不好，切料不振。5、模板氣孔堵塞不當，或模板支撐不牢，混凝土振搗時模板移位，造成漏漿嚴重。預(yù)防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，并經(jīng)常檢查，確保計量準確。采用電子自動計量?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致，連續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)定?；炷恋淖杂陕潴w高度一般不超過2m。如超過，應(yīng)采取穿線筒、溜槽等措施卸料。振動混凝土分層夯實。灌注層的厚度不得超過振子活動部分長度的1.25倍。搗固混凝土拌合物時，插入式振動器的移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍

50、；對于細骨料混凝土拌合物，不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振子到模板的距離不應(yīng)大于振子有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，將振動棒插入下層混凝土5cm。振搗混凝土?xí)r，必須掌握各點振搗時間。一個合適的振動現(xiàn)象是：混凝土不再明顯下沉，沒有氣泡出現(xiàn)。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、嵌縫等情況。如果發(fā)現(xiàn)模板移動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前進行修復(fù)。處理方法：如果混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，再用同等級的預(yù)拌砂漿修補。如果是大蜂窩，應(yīng)先去除松散的石頭和突出的顆粒，盡量形成喇叭口，外口要大一些。然后用清水沖洗并潤濕，再用高檔細石混凝土搗碎，加強養(yǎng)護。(3) 孔現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)有空隙，局部無混凝土。原因分析：1、在鋼筋密集或預(yù)埋件的地方，混凝土澆筑不順暢，模板縫隙無法填滿。2、混凝土未按順序振搗，造成漏振。3、混凝土離析、砂漿離析、石塊堆積或嚴重跑漿。4、混凝土工程施工組織不好，施工順序和施工工藝操作不仔細。5、混凝土中混有硬塊、雜物，或木塊等大塊物料掉入混凝土中。6、如不按規(guī)定下料，則用鏟斗將混凝土直接卸入模板內(nèi)。一次切料過多，下部因振動器振動達不到半徑，造成松動狀態(tài)。預(yù)防：1、在鋼筋密集的地方，可用細石混凝土填滿模板間隙，并小心振搗。當機械振動困難時，可采用人工搗固。2