混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測方案

1、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測方案編制人：審核人：審批人：中鐵二局蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目部二0 一一年八月十日結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測方案一、目的為了加強(qiáng)項(xiàng)日質(zhì)量管理，統(tǒng)一項(xiàng)日質(zhì)量驗(yàn)收，保證項(xiàng)日施工質(zhì)量， 確保本工程用于實(shí)體的材料滿足結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量日標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；3、GBJ107-87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、關(guān)于發(fā)起不合格原材料質(zhì)量追溯活動(dòng)的通知。三、組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)組長：蔡欽好組員：肖鷹、鄧建國、米勇、丁山、翟華學(xué)組長職責(zé)：組織檢測團(tuán)隊(duì)，指導(dǎo)有效操作，確

2、保檢測工作有序、有 效進(jìn)行，對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)任。組員職責(zé)：負(fù)責(zé)記錄檢測數(shù)據(jù)、歸納整理數(shù)據(jù)、分析得出結(jié)論。監(jiān)理見證職責(zé)：監(jiān)理單位進(jìn)行旁站見證，以確保實(shí)體檢測的公正。四、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的部位及內(nèi)容1、對涉及五月份原材料抽檢不合格原材料用于實(shí)體中的小平羌 隧道進(jìn)口 DK345+616DK345+624 仰拱填充，DK345+632DK345+652 二 襯混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。實(shí)體檢測由我施工單位中心試驗(yàn)室主任 組織實(shí)施，請第三方檢測單位進(jìn)行檢測，監(jiān)理單位現(xiàn)場旁站見證，并 把檢查記錄表和檢查結(jié)果、檢測結(jié)果報(bào)簽字，并將檢測結(jié)果報(bào)張掖指 揮部、甘青公司備案。2、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測的內(nèi)容包括現(xiàn)二襯混凝土、仰拱填充

3、混凝土的 回彈測強(qiáng)。3、結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：混凝土抗壓強(qiáng)度的合格判定標(biāo)準(zhǔn)為：每個(gè)檢測構(gòu)件強(qiáng)度值不小 于設(shè)計(jì)值；混凝土抗壓強(qiáng)度回彈值計(jì)算按回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng) 度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）執(zhí)行。五、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測方法和數(shù)量對不合格原材料用于實(shí)體段的仰拱填充及二襯混凝土按要求進(jìn) 行回彈測強(qiáng)，并將測區(qū)位置及實(shí)測值在現(xiàn)場標(biāo)識(shí)。實(shí)測要求：每5米 為一個(gè)測區(qū)，設(shè)置10組。六、結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、本工程結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)委托甘肅環(huán)通工程試驗(yàn)檢測有限公 司進(jìn)行檢測，并簽訂書面檢測合同，約定檢測時(shí)間。2、檢測機(jī)構(gòu)按本方案進(jìn)行檢測。3、華鐵監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場見證。4、檢測機(jī)構(gòu)出具檢測報(bào)告

4、，監(jiān)理（建設(shè)）單位對檢驗(yàn)結(jié)果簽署 結(jié)論性（批準(zhǔn)）意見；5、檢測結(jié)果報(bào)張掖指揮部、甘青公司備案。七、針對以后原材料、混凝土質(zhì)量采取的控制措施1、控制混凝土原材料質(zhì)量：、健全原材料采購、供應(yīng)及進(jìn)場檢驗(yàn)制度，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)合格 的原材料用于混凝土工程，對于檢驗(yàn)不合格的材料堅(jiān)決清退出場。、加強(qiáng)粗、細(xì)骨料的料源地控制，保證進(jìn)場材料的顆粒級(jí)配、 含泥量及泥塊含量等指標(biāo)符合要求，并按甘青公司規(guī)定每兩月進(jìn)行堿 活性檢驗(yàn)。、加強(qiáng)水泥等膠凝材料的遮陽、防潮用保溫措施，保證膠凝材 料的質(zhì)量穩(wěn)定。、加強(qiáng)外加劑與膠凝材料的相容性試驗(yàn)檢測，不同批次的外加 劑不能混合使用；對于含氣量要求不小于4.0%的混凝土，嚴(yán)格采取 減水

5、劑與引氣劑雙摻進(jìn)行配制。2、混凝土施工過程中的質(zhì)量控制：、各混凝土拌合站均按公司要求安裝“思偉”混凝土自動(dòng)化生 產(chǎn)控制軟件，對混凝土的拌合過程進(jìn)行全方位的監(jiān)控；并定期對各計(jì) 量秤進(jìn)行檢驗(yàn)，保證各原材料的稱量誤差在要求范圍內(nèi)。、嚴(yán)格按要求對粗、細(xì)骨料的含水率進(jìn)行測試，根據(jù)結(jié)果調(diào)整 混凝土施工配合比并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后，才能進(jìn)行混凝土拌制。、在混凝土拌制過程中應(yīng)嚴(yán)格管制攪拌時(shí)間不宜少于2min。、加強(qiáng)混凝土拌合物性能測試，保證施工所需溫度、坍落度、 含氣量等指標(biāo)符合要求；若在運(yùn)輸過程中因其他異常情況影響上述指 標(biāo)不能滿足施工要求，則將該混凝土作廢棄處理。、采取措施保證新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混

6、凝土 或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15笆。與新澆筑混凝土接觸的 已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2笆。、混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s至混 凝土均勻后，再將混凝土拌合物放入泵車的進(jìn)料口；過程中嚴(yán)格控制 混凝土的澆筑速度，下料時(shí)混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于2m,防 止其發(fā)生分層離析；采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)程度和 外觀質(zhì)量。、杜絕為了施工方便，邊澆筑邊向混凝土內(nèi)添加多余水分的現(xiàn) 象發(fā)生。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60r，最高不 得大于65r，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫 度之差不宜大于2or，養(yǎng)護(hù)

7、用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大 于 15C。、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h后對混凝土進(jìn)行保 溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天；噴水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處 于濕潤狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5笆時(shí)禁止灑水。、拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于 20C；混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模，并應(yīng)避開結(jié)構(gòu)物的放熱高峰 期。、噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)均勻、不漏噴，包裹應(yīng)密閉，保證混凝土的 濕度和溫差滿足要求。4、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)教育，定期分析原因總結(jié)經(jīng)驗(yàn)加強(qiáng)拌合機(jī)操作人員、現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)教育，提高全體人員 的施工技能和質(zhì)量意識(shí)。定期組織相關(guān)人員對混凝土的實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行 檢測，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便更好地對混凝土施工 過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。5、嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合要求采取的措施、混凝土要嚴(yán)格按配合比施工，杜絕私自添加施工用水量，保 證混凝土的水膠比不發(fā)生變化，從而保證混凝土的密實(shí)程度。、有效地控制粗、細(xì)骨料的含泥量及泥塊含量等指標(biāo)符合要求， 超標(biāo)含泥量及泥塊含量會(huì)增加施工用水量，降低混凝土強(qiáng)度。、嚴(yán)格控制混凝土入模含氣量，含氣量超出合理范圍后會(huì)降低 混凝土的密實(shí)程度，從而影響其強(qiáng)度與耐久性能。、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將粉煤灰、礦粉等礦物摻和料的摻