高水頭電站HLA351水輪機(jī)安裝說明書

1、xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁1 總則1.1 適用范圍本說明書適用于XXXX水電站水輪機(jī)的安裝、檢查、調(diào)試和試運(yùn)行；同時(shí)對(duì)設(shè)備的到貨驗(yàn)收與保管作了必要的說明。1.2水輪機(jī)基本參數(shù)水輪機(jī)型號(hào):HLA351-LJ-315額定水頭:213.0 m最小水頭:202.53 m最大水頭:221.05 m額定流量:34.6m3 /s額定功率:67MW額定轉(zhuǎn)速:300 r/m飛逸轉(zhuǎn)速:485 r/m旋轉(zhuǎn)方向:俯視順時(shí)針1.3編制依據(jù)XXXX水電站機(jī)組的合同文件;GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范；XXXX水電站水輪機(jī)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件;提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字1.4版次d. XXXX

2、水電站水輪機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)條件及產(chǎn)品使用說明書;e. XXXX水電站水輪機(jī)調(diào)節(jié)保證計(jì)算書。要求與責(zé)任處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第2頁本說明書的提供是為了協(xié)助安裝單位進(jìn)行機(jī)組的安裝，安裝單位應(yīng)根據(jù)本說明書和制造廠提供的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，進(jìn)行水輪機(jī)及其附屬設(shè)備在工地的安裝工藝流程編制、安裝、檢查、試驗(yàn)和試運(yùn)行。本說明書不包括為了確保機(jī)組質(zhì)量所必須執(zhí)行的全部?jī)?nèi)容，而且本說明書也不減輕/解除安裝單位要正確安裝機(jī)組所承擔(dān)的責(zé)任。制造廠所提供的有關(guān)機(jī)組所有的說明文字（包括:設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、以 及服務(wù)代表的現(xiàn)場(chǎng)指示等）,均應(yīng)視同本說明書不可分割的部分，安裝單位應(yīng)嚴(yán) 格

3、遵循。本說明書中與設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件有矛盾或未能明確規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，以及在設(shè)備安裝中出現(xiàn)的疑問，安裝單位應(yīng)向服務(wù)代表提出詢問，求得澄 清問題。對(duì)水輪機(jī)及其附屬設(shè)備主要部分的安裝和試驗(yàn) ，安裝單位均應(yīng)做出詳細(xì) 的檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告，?做為今后機(jī)組運(yùn)行和檢修的依據(jù)，并及時(shí)提供給制 造廠服務(wù)代表一份原始復(fù)印件，以備存查。水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的一些重要或關(guān)鍵配合部件，已在制造廠進(jìn)行了組 裝或試驗(yàn)，并打有標(biāo)記或編號(hào)，安裝單位應(yīng)按照制造廠所打標(biāo)記或編號(hào)進(jìn)行 機(jī)組的安裝，不得胞意互換。安裝單位未按或違背本說明書、設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和要求施工,或應(yīng)同制造廠服務(wù)代表協(xié)商確定而未能商定的問題，給機(jī)組的安裝

4、或今后 機(jī)組的運(yùn)行所造成的一切事故，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。在機(jī)組安裝過程中，制造廠服務(wù)代表可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況有權(quán)對(duì)本說明提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁進(jìn)行修改或補(bǔ)充；安裝單位應(yīng)使用新版的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件等。2設(shè)備的驗(yàn)收與保管設(shè)備到工地的驗(yàn)收設(shè)備到貨之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開箱檢查和清點(diǎn)，在檢查和清點(diǎn)過程中，應(yīng)有 安裝單位和制造廠等有關(guān)方面人員參加。根據(jù)裝箱單、交貨明細(xì)表及有關(guān)設(shè) 計(jì)圖紙，對(duì)到貨設(shè)備逐件進(jìn)行清點(diǎn)，查明各零部件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況, 并做出詳細(xì)記錄。設(shè)備的包裝如果在運(yùn)輸過程中損壞并使設(shè)備損傷，或到貨設(shè)備有缺

5、陷、 缺件等問題，應(yīng)按照合同的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。到貨設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收之后，安裝單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，進(jìn)行分類并妥善保 管，因保管不善所造成的設(shè)備損壞，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。2.2設(shè)備在工地的保管2.2.1水輪機(jī)各加工零部件不得隨意疊放和擠壓，以防變形和損傷。2.2.2設(shè)備運(yùn)抵工地開箱后，必須妥善遮蓋，不得日曬雨淋，以防銹蝕。2.2.3開箱驗(yàn)收檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)零部件的加工表面所涂的防銹層已被破壞,安裝單位應(yīng)重新涂上防銹層，方可存入倉庫保管。2.2.4橡膠、塑料、尼龍制品應(yīng)防止直接受陽光照射，且不得置于與取暖設(shè)提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字備近于1.5m的地方，同時(shí)還應(yīng)防止油污對(duì)橡膠制品的污損。2.2.5

6、對(duì)橡膠制品、填料等應(yīng)撤上滑石粉后再裝入有木屑的箱內(nèi)，并置于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)保管。版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第4頁r j - r/-i、夕.錚和維疹材料、土也等應(yīng)伍漢在相內(nèi)，產(chǎn)厲胸齒切物儀日蟻N類動(dòng)物 咬壞。各種儀表、自動(dòng)化兀件、小型精加工件等開箱檢查之后，應(yīng)重新密封 在包裝箱內(nèi)，并用塑料袋包好，嚴(yán)禁其它包裝箱或吾B件壓置其上。對(duì)于一些易生銹、易損傷的部件，以及精密部件，在存放過程中，要 經(jīng)常檢查，看是否發(fā)生銹蝕或變形等情況。對(duì)于加工零部件表面的防銹層應(yīng)在安裝前清除干凈，在除去防銹層時(shí) 應(yīng)使用礦物油，禁用砂紙、金屬刮刀等會(huì)損傷加工表面的材料和工具。但焊

7、接坡口旁所涂的防銹漆可不用清除而直接焊接。特殊保管的部件，如：軸頸、瓦等，應(yīng)按保管規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行保管。2.2.11 對(duì)卜列 些岑部件應(yīng)行放在溫虞:小 潔干凈的倉庫內(nèi)：自動(dòng)化元件、電氣設(shè)備及元件、儀器儀表、 門、各類精加工部件、油漆、石棉墊（氈）、5C,柏河微度小趟N 75%日勺清油壓設(shè)備、接力器、各類閥橡皮條等。3安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.1對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)，安裝單位要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，應(yīng)避免各安裝工序間互相影響和提出單位干擾0舊圖總號(hào)3.2應(yīng)旦后詡合大型部件的作業(yè)而積右右M 丁旦、試驗(yàn)設(shè)備、作業(yè)丁旦箱等-II/、,1底圖總號(hào)日勺地萬及月又令郃件日勺堆放場(chǎng)地。日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1

8、處數(shù)文件號(hào)簽 字日期3.33.43.53.63.7xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明應(yīng)有防風(fēng)防雨等措施，并具有足夠數(shù)量的防火設(shè)備。應(yīng)有可靠的起重設(shè)備、壓縮空氣，水源和電源等。應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，場(chǎng)地要保持清潔衛(wèi)生。共26頁危險(xiǎn)品和易燃品，應(yīng)有醒目的牌子標(biāo)注 危險(xiǎn)!域 嚴(yán)禁煙火！安裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于 5C,在冬季應(yīng)有必要的取暖設(shè)備，空氣的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。4安裝中對(duì)零部件的保護(hù)4.1安裝單位在安裝水輪機(jī)時(shí)，對(duì)一些重要的易損或加工部件，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。4.2安裝中應(yīng)防止鐵屑、焊渣及其它雜物進(jìn)入油水氣管路系統(tǒng)及大型部件的組合縫中。4.3在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土渣等雜物進(jìn)入部件的螺釘孔。4

9、.4在吊裝過程中應(yīng)防止碰傷各類軸頸、瓦面以及工件的精加工表面等。4.5安裝較大螺釘、銷釘時(shí)，應(yīng)在其上涂潤(rùn)滑油脂。4.6在安裝過程中應(yīng)防止碰傷或劃傷所有密封用的橡皮條。4.7安裝過盈零部件時(shí)，不得用重錘直接敲擊零部件加工表面，可用銅棒等硬度較低的工具敲擊或墊上銅皮、木塊等。以防損傷零部件外表面。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字4.8吊裝零部件時(shí)，不得用鋼絲繩直接捆扎零部件的加工表面，須墊上銅皮、木板等，以防損傷零部件。版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明5安裝所用的工具及材料5.1由制造廠提供的安裝工具和材料5.1.1起吊用的各種吊攀、普通搬手及導(dǎo)葉搬手。共26頁5.1.

10、2轉(zhuǎn)輪主軸起吊工具。5.1.3機(jī)組聯(lián)軸所用的聯(lián)軸工具、液壓搬手及測(cè)長(zhǎng)工具。5.1.4裝拆剪斷銷、分瓣鍵、導(dǎo)葉臂工具。5.1.5掛裝蝸殼所用的吊耳。5.1.6尾水管檢修平臺(tái)兩套。5.1.7環(huán)氧樹脂、干性粘結(jié)劑、焊條等按圖紙供應(yīng)。5.1.8座環(huán)現(xiàn)場(chǎng)加工工具。5.2安裝單位自備的工具及材料5.2.1球心器、中心架、水平梁、測(cè)圓架及鋼琴線等。5.2.2交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、測(cè)溫儀、電加熱板等。5.2.3手電鉆、臺(tái)鉆、套絲機(jī)、千斤頂、手拉葫蘆等。5.2.4氣割設(shè)備、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)砂輪機(jī)、支墩、方箱、彎管設(shè)備等。5.2.5千分表、方形水平儀、水準(zhǔn)儀、內(nèi)外徑千分尺、塞尺等。5.2.6手錘、卷尺、鋼板尺、刀形樣

11、板直尺、刮刀等。5.2.7砂紙、棉紗、汽油、煤油、酒精、甲苯、油漆、鈣基潤(rùn)滑脂等材料。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁6設(shè)備安裝前的一般要求6.1安裝單位應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉水輪機(jī)的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件。6.2安裝單位應(yīng)編制機(jī)組安裝工藝文件，安裝進(jìn)度計(jì)劃以及大件吊裝技術(shù)措施,并提供一份給制造廠服務(wù)代表，以便掌握安裝單位的有關(guān)情況。6.3安裝單位應(yīng)及時(shí)掌握設(shè)備的到貨情況，?根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度，將需要安裝的設(shè)備由倉庫運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)放置；在施工現(xiàn)場(chǎng)放置設(shè)備，應(yīng)考慮放置場(chǎng)的允許承載能力和設(shè)備安全。6.4設(shè)備組裝應(yīng)有足夠的組裝場(chǎng)地；安裝場(chǎng)

12、內(nèi)應(yīng)清掃干凈，有防風(fēng)、防雨等措施，并具有足夠數(shù)量的防火設(shè)備。6.5設(shè)備的安裝測(cè)量工具、起重設(shè)備、壓縮空氣、水源和電源等全部具備；安裝場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。6.6安裝單位應(yīng)準(zhǔn)備好機(jī)組安裝所必需的鋼材、木材、油類、焊條等消耗用材料；安裝所用材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。6.7設(shè)備安裝前應(yīng)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗和檢查；對(duì)設(shè)備組合面應(yīng)用刀形樣板直尺檢查無高點(diǎn)、毛刺等，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)制造廠不允許拆卸的部件不得隨意分解。6.8各部連接螺孔安裝前宜用相應(yīng)的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求鎖定或點(diǎn)焊固定。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字份。6.9部件安

13、裝前必須設(shè)置合適數(shù)量的牢固、明顯和便于測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)/線。6.10安裝單位應(yīng)編制水輪機(jī)安裝工藝文件，并提供給制造廠駐工地代表版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第8頁7水輪機(jī)安裝程序FT房基準(zhǔn)點(diǎn)的確認(rèn)及預(yù)埋基礎(chǔ)、錨固件rW裝焊接安裝調(diào)整尾水肘管汝裝尾水管預(yù)埋管路并加固尾水肘管嗜注混凝土（二期）rW焊安裝調(diào)整尾水錐管并加固汝裝尾水錐管預(yù)埋管路和蝸殼支撐基礎(chǔ)嗜注錐管混凝土汝裝座環(huán)蝸殼的地腳螺釘及支撐用已割尾水錐管理合焊接蝸殼座環(huán)汝裝調(diào)整蝸殼座環(huán)并加固國(guó)裝焊接蝸殼并探傷檢查汝裝蝸殼預(yù)埋管路和加固座環(huán)蝸殼汝裝調(diào)整機(jī)坑里襯和接力器坑襯汝裝機(jī)組全部的預(yù)埋管路嗜注混凝土（三期）

14、（埋入部分完成）品理機(jī)坑并檢查埋件質(zhì)量提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁改裝場(chǎng)清理底環(huán)并安裝導(dǎo)葉端面密封卜焊接錐管上段與不銹鋼段連接環(huán)縫會(huì)裝場(chǎng)清理頂蓋并安裝導(dǎo)葉端面密封保環(huán)在機(jī)坑內(nèi)調(diào)整水平、中心卜活動(dòng)導(dǎo)葉吊入機(jī)坑地蓋吊入機(jī)坑并安裝調(diào)整卜檢查導(dǎo)葉端端面間隙依裝場(chǎng)轉(zhuǎn)輪主軸清理卜檢查固定止漏環(huán)同心度M軸安裝中心直管I母水機(jī)構(gòu)打定位銷釘M軸落到轉(zhuǎn)輪上頂蓋吊出機(jī)坑卜轉(zhuǎn)輪主軸聯(lián)軸（導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝完成）安裝起吊工具卜轉(zhuǎn)輪主軸吊入機(jī)坑就位地蓋吊入機(jī)坑就位依裝場(chǎng)組合控制環(huán)卜控制環(huán)吊入機(jī)坑提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字年水接力器吊入

15、機(jī)坑會(huì)裝場(chǎng)分解清理接力器會(huì)裝導(dǎo)葉臂連接板分瓣鍵等的整研磨導(dǎo)葉端面立面間隙版次處數(shù)文件號(hào)國(guó):新組裝接力器L接力器油壓操作試驗(yàn)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第10頁汝裝導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)汝裝接力器推拉桿的整接力器壓緊行程量導(dǎo)水機(jī)構(gòu)開關(guān)行程曲線（導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完成）汝裝中心直管用1組聯(lián)軸盤車汝裝調(diào)整水導(dǎo)軸承及其供油管路汝裝調(diào)整主軸檢修密封汝裝主軸密封及其水氣管路（轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝完成）汝裝地板扶梯等輔助部件汝裝主軸補(bǔ)氣罩及管路用1組全面清理檢查噴漆用1組充水試驗(yàn)檢查密封部件性能用1組空載運(yùn)行試驗(yàn)用1組過速試驗(yàn)用1組甩負(fù)荷試驗(yàn)用1組連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)用1組油系統(tǒng)重新?lián)Q油過濾（建議）中交業(yè)主投入商

16、業(yè)試運(yùn)行提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第11頁8水輪機(jī)安裝技術(shù)要求及說明埋入部分安裝埋入部分主要包括的圖紙:尾水錐管：Z1a000910尾水肘管裝配圖：Z1a000779F 部基礎(chǔ)：Z1a000946上部基礎(chǔ)：Z1a000947蝸殼、座環(huán)安裝圖及基礎(chǔ)圖：Z1a000782機(jī)坑里襯加工圖：Z1a0001088尾水肘管和錐管安裝用經(jīng)緯儀定出整個(gè)機(jī)組的中心線和機(jī)組的X、Y線坐標(biāo)位置，選定基礎(chǔ)點(diǎn)應(yīng)正確牢固。按機(jī)組基礎(chǔ)圖澆注一期混凝土，同時(shí)預(yù)埋尾水管安裝用基礎(chǔ)板、錨鉤等，其預(yù)埋基礎(chǔ)板的高程偏差不超過0-5 mm ;中心

17、和分布位置偏差不大于10 mm;水平偏差不大于1 mm/m。尾水管中墩護(hù)頭按照規(guī)范和圖紙要求安裝。第一期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后,方可進(jìn)行尾水肘管的安裝工提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字作。肘管在廠內(nèi)進(jìn)行了預(yù)裝，并按圖紙要求打好標(biāo)記后發(fā)往工地。8.1.1.4按照尾水肘管裝配圖紙，在安裝間平臺(tái)上進(jìn)行單節(jié)拼裝、焊接 ，并進(jìn)行幾何尺寸檢查、記錄，所有組焊縫的內(nèi)表面錯(cuò)口不得大于受.5 mm,過流表面焊縫打磨平順，并按圖紙要求進(jìn)行無損探傷檢查（在工地條件允許的情況下,版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第12頁可將相臨兩節(jié)肘管拼焊成大節(jié)后一起吊入機(jī)坑安裝）。將組焊好

18、的肘管47節(jié)首先吊入機(jī)坑，按圖紙確定刖管的位置，調(diào)整 該節(jié)肘管的X、Y線與機(jī)組的X、Y線偏差小大于6 mm,其進(jìn)、出口中心偏 差不大于8mm,出口中心圖程偏差不超過 012mm,出口管口傾斜值不大于 5.0 mm。調(diào)整合格后將該節(jié)固定。將組焊好的肘管13節(jié)吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝，按照 8.1.1.5條要求調(diào)整 合格后將其固定。按照?qǐng)D紙要求依次組焊各段肘管，并分別吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝。肘管上管 口中心及方位偏差不大于6 mm。身程偏差不超過120mm,圓度偏差不超過及 mm,焊接各節(jié)間的焊縫，各節(jié)間錯(cuò)口不大于 受，過流面焊后焊縫打磨平順。按 照?qǐng)D紙要求焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查。肘管裝配調(diào)整合格后，將所有調(diào)整工具互

19、焊固定，加焊肘管內(nèi)部支撐 和外部拉筋，以防澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生變形和位移。按照?qǐng)D紙要求，在肘管上裝焊測(cè)量管路和及排水管路等，然后，徹底 清除肘管外表面油脂或油污等。二期混凝土澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆注速度不得超過 300 mm/h;每層澆 高不大于500 mm;澆注時(shí)應(yīng)按圖紙所標(biāo)注的位置預(yù)埋地錨和基礎(chǔ)板等?；炷翝沧⒑?，應(yīng)在肘管底部進(jìn)行灌漿處理；灌漿后封堵灌漿孔和排 氣孔，封焊后打磨光滑，并按要求進(jìn)行探傷檢查。錐管安裝前應(yīng)對(duì)以前已安裝完畢的尾水肘管進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求，如檢查沒達(dá)到要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，使之達(dá)到要求。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)

20、簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第13頁尾水錐管按圖紙?jiān)谄脚_(tái)上組焊錐管里襯， 所有組焊縫內(nèi)表面的錯(cuò)牙戰(zhàn) 不大于2 mm,焊后將焊縫打磨光滑平順，調(diào)整上下管口的圓度偏差不大于 i2mmo然后，按照?qǐng)D紙要求焊上平板錨和錨鉤將錐管里襯吊入機(jī)坑，調(diào)整其中心與機(jī)組中心偏差不大于 6 mm,上 管口應(yīng)平齊，其高程偏差在012mm氾圍內(nèi)。調(diào)整錐管嚇管口與肘管上管口內(nèi)表面的錯(cuò)牙量不大于2 mm,方可施焊，焊后將焊縫處打磨光滑平順。裝焊測(cè)壓管路；清理錐管外表面的油污、油漆等。澆注第二期混凝土第二階段，混凝土澆注的上升速度/、應(yīng)超過200mm/h,每次液態(tài)混凝土澆注圖度不超過 400 mm ;每層澆

21、注局度差不大于200 mm。如用混凝土振薄器，不得碰到所埋入的部件，而且澆注時(shí)應(yīng)四周對(duì) 稱進(jìn)行，并應(yīng)按上部基礎(chǔ)圖所標(biāo)位置預(yù)埋地錨和基礎(chǔ)板；澆注座環(huán)支墩。需要預(yù)埋的基礎(chǔ)板高程偏差不超過 05 mm,中心和分布位置偏差不大 于 5 mm, 水平偏差不大于 1mm/m。8.1.2座環(huán)安裝座環(huán)組合之前，合縫面應(yīng)認(rèn)真清理、去除毛刺，并檢查焊接坡口尺 寸符合圖紙要求，否則工地應(yīng)做適當(dāng)修磨。應(yīng)以錐管上管口為基礎(chǔ)，搭設(shè)機(jī) 組中心支架，在支架頂板上放機(jī)組中心座標(biāo)，樣點(diǎn)經(jīng)測(cè)量和復(fù)測(cè)合格后，用 鋼琴線放出機(jī)組中心線。座環(huán)組合，組合時(shí)合縫面必須嚴(yán)格對(duì)齊，加工面錯(cuò)牙不得大于0.10mm,在加工面錯(cuò)牙調(diào)整合格后，對(duì)稱緊固

22、連接螺釘，螺釘緊力要均勻一提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第14頁致，并將銷釘全部打入。注意：不得僅靠銷釘去調(diào)整加工面的錯(cuò)牙和環(huán)板圓 度。8.1,2,3座劃、組化后，組6面應(yīng)嚴(yán)將無縫，局部間隙不大于 0.10mm,深度不 應(yīng)超過組合面寬度的1/3;合縫處焊接坡口應(yīng)均勻T ,座環(huán)上、下法蘭鎮(zhèn)口 的圓度偏差不大于 1.5mm。座劃、上法二面 X、Y線與機(jī)組 X、Y線的偏差不大 于為mm。8.1.2.4初步調(diào)整座環(huán)卜面的斜楔，使座環(huán)上法蘭面的在向水平偏差不應(yīng)大于1.0mm,使其身程偏差不大于 七mm。在座環(huán)初步調(diào)整合

23、格后，將座環(huán)螺桿、螺母裝上，并調(diào)整螺母處于螺孔中心后將具卜部與地錨搭焊。同時(shí)調(diào)整座環(huán)下面的斜楔并把緊螺母，精調(diào)座環(huán)上法蘭面的周向水平 偏差不大于 0.05mm/m （測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于16點(diǎn)），檢查座劃、的中心、方位和局程 合格后，按照座環(huán)蝸殼焊接工藝規(guī)范對(duì)座環(huán)進(jìn)行焊接。座環(huán)焊接過程中，必須設(shè)表監(jiān)測(cè)其變形情況，一旦出現(xiàn)問題要及時(shí)采 取措施；焊后應(yīng)全面復(fù)測(cè)其高程、水平、中心、圓度及座環(huán)的平面度等應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。將焊縫打磨光滑，對(duì)過流面上的焊縫應(yīng)使之平滑過渡。檢查座環(huán)的地腳螺母必須把緊，確定無誤后可將座環(huán)組合螺釘、 地腳螺栓、銷釘?shù)赛c(diǎn)焊固定。此時(shí)座環(huán)中心即做為整個(gè)機(jī)組的安裝基準(zhǔn)中心。8.1.3蝸殼湊合

24、節(jié)安裝安裝前要對(duì)蝸殼湊合節(jié)進(jìn)行認(rèn)真清掃，并檢查其外形尺寸，修理焊縫提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)XXX冰電站水輪機(jī)安裝說明 共26頁|第15頁坡口符合圖紙要求。用各環(huán)節(jié)下面的千斤頂調(diào)整蝸殼各過流斷面的中心， 用蝸殼內(nèi)壁的十 字架調(diào)整過流面的尺寸，使各斷面的最遠(yuǎn)點(diǎn)的高程偏差不大于 與0mm,最遠(yuǎn) 點(diǎn)的半徑偏差不大于i0.004R （R為最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑的設(shè)計(jì)值）。調(diào)整蝸殼直管段中心線與機(jī)組 Y線的距離偏差不大于 5mm,高程偏 差不大于mm。調(diào)整蝸殼各環(huán)節(jié)對(duì)接焊縫處內(nèi)表面的錯(cuò)牙量不大于2mm,坡口間隙應(yīng)均勻，否則工地應(yīng)長(zhǎng)焊處理。

25、蝸殼掛裝的各部尺寸調(diào)整合格后，按有關(guān)的蝸殼焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊 接，工地進(jìn)行湊合節(jié)的配裝工作。蝸殼焊接經(jīng)無損探傷合格后，復(fù)測(cè)座環(huán)的水平度、圓度應(yīng)符合以上座 環(huán)安裝要求，如有超差，要做相應(yīng)處理。安裝單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在蝸殼中心線以下部位增焊足夠數(shù)量的拉 筋，將蝸殼內(nèi)部調(diào)整支架點(diǎn)焊固定；并將外部蝸殼中心線以上的焊接用搭板、 吊攀等清除干凈、磨光。將各預(yù)埋測(cè)壓、排水管路等焊接布置好，并按圖紙要求鋪設(shè)蝸殼彈性 層，應(yīng)保證其厚度均勻一致。8.1.4機(jī)坑里襯安裝清理機(jī)坑里襯分瓣焊接坡口，然后組合、點(diǎn)焊成整圓。日期簽字版次處數(shù) 文件號(hào)簽 字日期版次處數(shù) 文件號(hào)簽 字 日期調(diào)整機(jī)坑里襯上、下管口的圓度偏差不大

26、于 與0mm,焊縫錯(cuò)牙量不大 于4mm,然后進(jìn)行焊接，焊后將焊縫打磨光滑平順。xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第16頁將組焊好的機(jī)坑里襯吊入機(jī)坑，并調(diào)整其中心與機(jī)組中心的偏差不大 于15mm,并與座環(huán)焊接。接力器坑襯工地配割、焊接并根據(jù)實(shí)際情況安裝接 力器基礎(chǔ)（依據(jù)GB85642003標(biāo)準(zhǔn)）。安裝接力器坑襯，調(diào)整坑襯基礎(chǔ)板的中心到座環(huán)上法蘭距離偏差不大 于生.0mm,至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離偏差不大于出.5mm,與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平 行度不大于1.5mm,其垂直偏差不大于 0.3mm/m。在機(jī)坑里襯外壁裝焊錨鉤、并裝焊足夠數(shù)量的拉筋，在內(nèi)壁加焊足夠 數(shù)量的支撐，然后澆注混凝土；混凝土強(qiáng)度合格后，

27、焊接錐管里襯與錐管里襯不銹鋼段的連接環(huán)縫并探傷檢查。8.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括的圖紙:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖：Z1a001242活動(dòng)導(dǎo)葉加工圖：Z1a000901底環(huán)加工裝配：z1a000899頂蓋：Z1a001173 控制環(huán)加工裝配：Z1a001173上止漏環(huán)：L3a002300提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字8.2.1下止漏環(huán)：L2a000536導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝8.2.1.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在正式安裝前，首先要進(jìn)行預(yù)裝，凡具有坐標(biāo)線和標(biāo)記號(hào)的版次處數(shù)文件號(hào)版次處數(shù)文件號(hào)令.xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第17頁零部件，應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行安裝。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)坑測(cè)定，按照?qǐng)D紙要求檢查座環(huán)的高程、

28、水平及鏈口圓度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。檢查底環(huán)、頂蓋其壓板及把合螺釘不得高出抗磨板表面，同時(shí)檢查上、下固定止漏環(huán)的圓度，允許偏差不大于 5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙值。將座環(huán)上、下法蘭的螺釘孔清理干凈，螺紋處涂上鈣基潤(rùn)滑脂（即黃 干油），將底環(huán)吊入機(jī)坑，調(diào)整具X、Y線與座劃、X、Y線偏差不大于 出.5mm, 因底環(huán)U度差一些，有可能吊入后其止漏環(huán)的圓度超差，工地應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。測(cè)量底環(huán)上平面周向水平度不大于 0.25mm （測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于16點(diǎn)）。底環(huán)調(diào)整合格后，對(duì)稱均勻擰緊螺栓。活動(dòng)導(dǎo)葉吊裝，預(yù)裝的數(shù)量應(yīng) 不少于導(dǎo)葉總數(shù)的1/2,但建議工地將全部導(dǎo)葉裝入，參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。頂蓋吊入機(jī)坑，調(diào)整其 X、Y線與座

29、環(huán)X、Y線偏差不大于土.5mm。用吊鋼琴線法測(cè)量導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上、下固定止漏環(huán)同心度不大于i0.15mm和圓度不大于士 0.7mm （以下固定止漏環(huán)調(diào)整鋼琴線，其中心偏差不大于 0.05mm）;整個(gè)機(jī)組中心應(yīng)以下固定止漏劃、中心找正定位。上、下固定止漏環(huán)同心調(diào)整好后，對(duì)稱把緊頂蓋把合螺釘，螺釘數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的1/2 ;檢查導(dǎo)葉端面總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（單邊間隙為 0.05s0.1 mm）,檢查各導(dǎo)葉兩端的大頭與小頭間隙應(yīng)均勻一致。不允許出現(xiàn) 有規(guī)律性的傾斜，并保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)周向調(diào)整頂蓋。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后，頂蠱、座劃、底環(huán)、上卜止漏劃、分別鉆較定位 銷孔。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字

30、版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第18頁8.2.1.11各部件打定位銷之后，將頂蓋、底環(huán)以及導(dǎo)葉吊出機(jī)坑，裝入密封后 固定下止漏環(huán)，底環(huán)就位，按預(yù)裝時(shí)的位置就位并打入定位銷釘，完成底環(huán) 最終安裝。后將轉(zhuǎn)輪主軸吊入機(jī)坑，開始導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正式安裝。8.2.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后，進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正式安裝。將活動(dòng)導(dǎo)葉以及下軸套密封按制造廠所打序號(hào)，全部吊裝就位。頂蓋按照預(yù)裝時(shí)的位置就位并打入銷釘，頂蓋與座環(huán)把合螺釘按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱均勻把緊，其預(yù)緊的力矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。將導(dǎo)葉臂連接板及端蓋清理干凈、去毛刺，按照編號(hào)安裝就位，注意 裝分瓣鍵時(shí)應(yīng)使其處

31、于正確的受力位置，在導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整合格后，打緊 分瓣鍵。在分瓣鍵打緊后，檢查導(dǎo)葉端面應(yīng)與導(dǎo)葉臂平齊，調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙。研磨導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，應(yīng) 保證導(dǎo)葉立面間隙為0mm,但局部間隙用0.03mm塞尺檢查不得通過，間隙 的總長(zhǎng)不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的1/4。注意：在用鋼絲繩捆緊導(dǎo)葉和研磨導(dǎo)葉時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)葉形成一圓形體。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢之后，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查導(dǎo)葉處于全開位置時(shí)，其開度尺寸偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的 i2%o將頂蓋與控制環(huán)接觸部位清理干凈、無毛刺，檢查控制環(huán)把合抗磨板 的螺釘不得高出抗磨板，并將控制環(huán)按正確位置平穩(wěn)地落在頂蓋上。連桿應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊和

32、在控制環(huán)處于全關(guān)位置的情況下進(jìn)行安 裝調(diào)整，不平度在連桿全長(zhǎng)上不得大于 0.3 mm。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第19頁8.2.2.8導(dǎo)葉的上、中、下二軸套在工地安裝時(shí)應(yīng)在導(dǎo)葉軸徑處涂適量的鈣基 潤(rùn)滑脂（即黃干油）或噴30#2平油。8.3轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝主要包括的圖紙：轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配圖：Z1a001337主軸：L1a000797主軸密封裝配： Z1a001231水導(dǎo)軸承裝配：Z1a001280轉(zhuǎn)輪與主軸在轉(zhuǎn)輪、主軸與補(bǔ)氣閥等部件安裝之前，應(yīng)對(duì)其法蘭面、螺釘孔、止 口處和軸徑等用汽油或酒精進(jìn)行徹底清洗，不允許有任

33、何雜質(zhì)或毛刺等；對(duì) 清洗后的部位應(yīng)保持干凈，不應(yīng)再用手直接觸摸，以防出現(xiàn)銹斑。主軸在豎立起與轉(zhuǎn)輪聯(lián)結(jié)之前，應(yīng)將封水板帶密封條把合在主軸上； 注意：轉(zhuǎn)動(dòng)部分的螺釘工地必須采取防松措施。調(diào)好轉(zhuǎn)輪上法蘭水平，在主軸下法蘭噴涂摩擦劑干燥后，將主軸吊起， 正確而平穩(wěn)地落在轉(zhuǎn)輪法蘭上，注意不得碰傷法蘭止口。聯(lián)結(jié)法蘭噴涂摩擦劑，應(yīng)按其噴涂操作規(guī)范進(jìn)行，保證配料比例正確， 噴涂均勻無漆瘤，干燥后認(rèn)真檢查，摩擦劑分布符合要求。將清洗干凈的聯(lián)軸螺釘全部裝上，用專用工具對(duì)稱分兩次把合聯(lián)軸螺 釘，使螺釘伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺釘把緊時(shí)應(yīng)記錄數(shù)值。在把緊螺釘過程 中應(yīng)堅(jiān)持對(duì)稱把合的原則，所有測(cè)量必須在常溫下進(jìn)行。提出單位

34、舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第20頁8.3.1.6轉(zhuǎn)輪和主軸聯(lián)接后，將轉(zhuǎn)輪主軸吊入機(jī)坑，緩慢平穩(wěn)地放在有四組墊 片（安裝單位應(yīng)提前準(zhǔn)備好調(diào)整墊片）的基礎(chǔ)環(huán)法蘭上；靠墊片調(diào)整主軸上 法蘭低于實(shí)際高程約25mm,同時(shí)應(yīng)調(diào)整主軸中心和垂直度分別不大于0.3mm和 0.05mm/m。機(jī)組聯(lián)軸盤車發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)主軸連接，用專用工 具提起水輪機(jī)主軸，穿入聯(lián)軸螺釘分兩次對(duì)稱均勻把合，使螺釘伸長(zhǎng)值滿足 設(shè)計(jì)要求，在提升轉(zhuǎn)輪主軸時(shí)，注意底環(huán)、頂蓋固定止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)止漏 環(huán)不得相碰。在發(fā)電機(jī)推力和導(dǎo)軸承安

35、裝后可進(jìn)行機(jī)組盤車， 機(jī)組在盤車時(shí)，導(dǎo)瓦 對(duì)稱布置4塊，軸徑處和聯(lián)接法蘭處相對(duì)擺度不大于 0.03mm/m,在任何情況 下，軸徑處的絕對(duì)擺度最大不得大于軸承的最小間隙值即 0.195mm。主軸密封安裝檢修密封采用外充式空氣圍帶形式，安裝完成后通入壓縮空氣，檢查檢修密封與主軸抗磨環(huán)應(yīng)無間隙。工地安裝時(shí)，所有分半面涂密封膠，所有螺釘?shù)陌丫o力矩應(yīng)符合圖紙要求。水導(dǎo)軸承安裝水導(dǎo)軸承的安裝調(diào)整是在機(jī)組總軸線確定，即盤車合格后進(jìn)行；導(dǎo)軸 承的位置應(yīng)按最后盤車擺度值確定，安裝軸承時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要固定。軸承安裝時(shí)不必刮瓦，但應(yīng)檢查瓦表面干凈、無雜質(zhì)；軸承間隙按設(shè)提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字

36、日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第21頁計(jì)要求調(diào)整。8.3,4.3工地安裝時(shí)注意甩油盆及夾緊環(huán)安裝后應(yīng)做24h漏油試驗(yàn)，不得滲漏；軸承支架與主軸同心度不大于 0.3mm,軸承支架位置確te后，按設(shè)計(jì)要求鉆 錢銷釘孔，并打入定位銷釘。8.3.4.4軸承冷卻系統(tǒng)按圖紙安裝，冷卻器在工地應(yīng)做水壓試驗(yàn)0.5Mpa和零壓試驗(yàn)，時(shí)間30min。8.4輔助部分及管路安裝輔助部分及管路主要包括的圖紙：接力器裝配(Z1a001281, Z1a001282)接力器布置圖Z1a001283)輔助部分安裝接力器安裝前，建議工地進(jìn)行分解、清洗、檢查； 工地裝配后，各配 合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)

37、要求，活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活。在廠內(nèi)試驗(yàn)油壓0.3-0.5Mpa下，做接力器操作試驗(yàn)；檢查其行程和動(dòng) 作靈活性；在試驗(yàn)油壓6.0Mpa下，接力器開啟腔和關(guān)閉腔均做耐壓試驗(yàn)，時(shí) 間30min,試驗(yàn)油壓降到4.0Mpa,檢查兩腔串油量并記錄數(shù)據(jù)。接力器吊入機(jī)坑，在活塞處于中間位置時(shí)，使活塞導(dǎo)桿水平度不大于 0.10mm/m;調(diào)整節(jié)流器，使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)控制環(huán)不跳動(dòng)，接力器不撞擊。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于全關(guān)狀落下，聯(lián)接接力器活塞桿與控制環(huán)；利用加工接 力器調(diào)整板調(diào)整活塞導(dǎo)桿水平，接力器壓緊行程值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。提出單位舊圖總號(hào)底圖總號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安

38、裝說明共26頁第22頁8.4.2管路安裝所有水輪機(jī)油、水、氣自動(dòng)化管路均應(yīng)按圖紙布置合理、美觀、整齊； 工地配焊的彎管、三通、法蘭、管路及固定方式均應(yīng)符合圖紙要求；管路下 料工地宜用切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行，若用氣割下料必須打磨平滑割口并去除毛 刺、焊疤等。所有管路的對(duì)口間隙應(yīng)均勻，對(duì)焊打底應(yīng)用鼠弧焊，然后再用電焊蓋 面；管路配制一般預(yù)裝點(diǎn)焊后拆下，對(duì)焊縫采用平焊，以確保焊縫的質(zhì)量，焊 后再重新回裝。管路現(xiàn)場(chǎng)配制后應(yīng)拆卸試壓，試驗(yàn)壓力一般為1.25倍的工作壓力，試壓 合格后進(jìn)行清理或酸洗；酸洗液應(yīng)采用國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)配方 ，酸洗后應(yīng)進(jìn)行中和，用 壓力水沖干凈后，再用壓縮空氣吹干，用干凈白布將管內(nèi)污漬拉干凈

39、。對(duì)于油、氣管路酸洗后，應(yīng)用壓縮空氣將干凈透平油沿管壁吹一層油膜 防銹，并用塑料將管口封堵待安裝；已清理或酸洗后的管路，應(yīng)盡早進(jìn)行整體 安裝，以防時(shí)間太長(zhǎng)，重新生銹或污損。對(duì)水輪機(jī)的油壓裝置設(shè)備，安裝前應(yīng)認(rèn)真清理檢查，確保漏油箱、壓力 油箱等內(nèi)部干凈無雜物，進(jìn)出管口位置正確無誤，各類油泵、電機(jī)工作正常； 機(jī)組所用油在加入系統(tǒng)前必須進(jìn)行過濾，化驗(yàn)油質(zhì)參數(shù)合格。機(jī)組油、氣、水管路自動(dòng)化系統(tǒng)形成之后，應(yīng)進(jìn)行通油、通水或通氣試 驗(yàn)檢查，所有聯(lián)接處不得滲漏，同時(shí)調(diào)整各類閘閥、節(jié)流閥、液壓閥、電磁閥、 流量計(jì)等元件參數(shù)符合圖紙要求。所有機(jī)組用油必須進(jìn)行嚴(yán)格過濾，并化驗(yàn)合格后注入系統(tǒng)。提出單位舊圖總號(hào)底圖總

40、號(hào)日期簽字版次處數(shù)文件號(hào)簽字日期版次1處數(shù)文件號(hào)簽 字日期xxxxK電站水輪機(jī)安裝說明共26頁第23頁9水輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行水輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行前的一般要求啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，由安裝單位操作進(jìn)行， 啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、安裝單位和設(shè)備制造單位等組成。啟動(dòng)前，安裝單位應(yīng)將設(shè)備全部的安裝檢查記錄、安裝試驗(yàn)記錄及合格 證等資料整理，并提交啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查。對(duì)啟動(dòng)試運(yùn)行中的每項(xiàng)試驗(yàn)，都應(yīng)有詳細(xì)的記錄并做出結(jié)論；在全部試 驗(yàn)結(jié)束后，編制水輪機(jī)設(shè)備驗(yàn)收合格證書，作為機(jī)組投運(yùn)的依據(jù)。只有在機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備工作全部完成之后，方可進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)試驗(yàn)。引水設(shè)備充水前的試驗(yàn)和檢查審查水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在安裝過程中的全部安裝檢查記錄、安裝試驗(yàn) 記錄、合格證及啟動(dòng)試運(yùn)行細(xì)則并做出結(jié)論。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分的安裝質(zhì)量及導(dǎo)葉的間隙情況，檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)與接力 器行程關(guān)系曲線a。=f (s)的正確性。檢查水導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)所要求的油 面、流量和壓力等。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分之間各間隙值，以及水導(dǎo)軸承間隙的測(cè)量結(jié)果。檢查水輪機(jī)主軸密封及檢修密封的工作狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)