煉油廠含油污水處理工程設(shè)計(jì)方案

1、煉油廠含油污水處理工程設(shè)計(jì)方案宋紅偉某煉油廠含油污水處理采用的為“老三套”的處理工藝，即隔油、氣浮、表面曝氣，出水 達(dá)標(biāo)后外排。近年工廠生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，裝置排出的污水量已超出設(shè)計(jì)能力。考慮到煉油加工 能力還要擴(kuò)大，污水量還將有明顯的提高，并考慮節(jié)能減排，2007年新建1座污水處理場(chǎng)， 于2008年5月投入運(yùn)行。該工程采用除油、生化和膜分離的方法處理含油污水.出水達(dá)到廠內(nèi)回用水的指標(biāo)。經(jīng) 1年多的運(yùn)行。運(yùn)行穩(wěn)定，出水各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。1工程概況本工程污水主要來(lái)源于全廠所有生產(chǎn)裝置及附屬裝置的含油污含堿污水、初期含油雨水 和廠前區(qū)的生活污水。根據(jù)工廠污水的各月統(tǒng)計(jì)報(bào)表，水質(zhì)指標(biāo)COD的質(zhì)量濃度最

2、高為433 mg/L，最低為269 mg / L。水質(zhì)指標(biāo)COD、氨氮、礦物油等均低于其它同類煉廠。該污水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模350 m3/ho污水處理場(chǎng)主要設(shè)計(jì)進(jìn)、出水指標(biāo)見(jiàn)表I。表1主要進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)pH值PCCOD)/ L-)Q（油）,（崛LT）進(jìn)水6-9800100如出水60510嘎日P (鏟“戶（揮發(fā)酚/舟（哄預(yù)）進(jìn)水2050頌出水0.10,5I。污水經(jīng)處理后回用于廠內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水、脫鹽水原水等，水質(zhì)滿足污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50335-2002）中關(guān)于循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水規(guī)定。2處理工藝工藝流程如圖1所示。wimi r-r inrr -!二執(zhí)化H嗯用水菸場(chǎng)圖1含油污水處理

3、工藝流程廠區(qū)含油污水首先由污水泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，在罐內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)罐內(nèi) 設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，初步去除污水中的浮油。調(diào)節(jié)罐內(nèi)的水由水泵均勻送入溶氣氣浮設(shè)備， 以有效地去除水中的浮油、乳化油，保證后續(xù)生化處理和膜分離處理效果。污水經(jīng)氣浮處理 后依次進(jìn)入水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧和膜分離的生化處理構(gòu)筑物，合格水 進(jìn)入回用水池，經(jīng)二氧化氯消毒后送工廠回用水系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)散發(fā)惡臭廢氣的位置采取密閉 措施將廢氣收集至除臭裝置處理，確保排放到大氣中氣體污染物如硫化氫、氨氣和有機(jī)類等 致臭物質(zhì)滿足排放要求。根據(jù)處理水質(zhì)要求，污泥可回流至不同生物段，從而提高COD、總氮及氨氮的去除效 果

4、。一級(jí)生化處理后的污泥回流比為40%80%，二級(jí)生化處理后的混合液回流比為 100%200%。3設(shè)計(jì)特點(diǎn)1預(yù)處理目前國(guó)內(nèi)煉油污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級(jí)氣浮的工藝，其中兩級(jí)氣浮的一級(jí) 氣浮多為渦凹?xì)飧?，二?jí)氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過(guò)程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮 低.要求傳統(tǒng)的二級(jí)溶氣氣浮的除油效率更高.特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。本程在調(diào) 節(jié)罐內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，用來(lái)加強(qiáng)除油效果。調(diào)節(jié)罐出水直接進(jìn)入斜板溶氣氣浮，可以 使出水油的質(zhì)量濃度控制在lOmg/L以下。斜板溶氣氣浮設(shè)備與傳統(tǒng)溶氣氣浮相比，主要 特點(diǎn)如下：內(nèi)置斜板.提高分離效率。管式混合，節(jié)省加藥量，并使藥劑的反應(yīng)效果最佳。溶

5、氣壓力可以達(dá)到0. 6 MPa.溶氣量大，加強(qiáng)了氣浮挾污能力，可以處理含油量大、 懸浮物濃度高的污水。采用專利設(shè)計(jì)的溶氣釋放裝置，具有抗堵塞、分散氣泡好等特點(diǎn)。采用飽和容器導(dǎo)管技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。2生化和膜分離處理系統(tǒng)目前國(guó)內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的 處理工藝。本工程采用水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧、膜分離的組合生化處理 工藝。其中一級(jí)好氧采用完全混合式活性污泥法，二級(jí)好氧采用延時(shí)曝氣法。該工藝主要特 點(diǎn)如下：多種生化組合。首段采用水解酸化工藝.可以有效地改善煉油污水的可生化性.提高 后續(xù)好氧處理的效率；一級(jí)生化處理采用完全混合的活

6、性污泥工藝.可以有效地提高系統(tǒng)的 抗沖擊負(fù)荷能力和氧的利用率，對(duì)污水中的一些有毒有害物質(zhì)可以提前降解，緩解其對(duì)后續(xù) 生化處理的沖擊；二級(jí)生化采用推流式活性污泥法延時(shí)曝氣工藝，可以有效地提高污水的生 物去除效率，降解水中的氨氮，改善出水水質(zhì)。同時(shí)作為一級(jí)生化的污泥儲(chǔ)存區(qū)，一旦一級(jí) 生化受到?jīng)_擊，可以非常方便地將二級(jí)的生化污泥調(diào)到前段，使一級(jí)生化可以很快得到恢復(fù)。根據(jù)處理水質(zhì)要求，污泥可回流至不同生物段，從而提高COD、總氮及氨氮的去除 效果。采用獨(dú)立的膜區(qū)設(shè)計(jì)，可以直接得到清澈的出水。3除臭裝置采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優(yōu) 點(diǎn).八、：全周期穩(wěn)定運(yùn)行

7、且除臭效率高。適應(yīng)于脫除各種氣體污染物。對(duì)氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果， 可適應(yīng)煉油廠臨時(shí)停車、污水處理場(chǎng)公用工程系統(tǒng)的故障、原油性質(zhì)變化、間歇性排放氣體 等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。4主要處理設(shè)備和構(gòu)筑物1調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)罐設(shè)2個(gè)，采用鋼制立式固定頂罐，在罐內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，以加強(qiáng)除油效果。 調(diào)節(jié)罐的有效容積4 000 m3。停留時(shí)間22 h。直徑17 m。2氣浮設(shè)備斜板溶氣氣浮設(shè)備為成套設(shè)備，包括氣浮裝置本體、溶氣水泵、溶氣罐、刮渣機(jī)和刮泥 機(jī)及控制柜等，共設(shè)2套.單套處理水量175 m3/ho3水解酸化池水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)

8、，共2座，每座2個(gè)廊道，單池有效容積1 622 m，停留時(shí)問(wèn)9. 26 h，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)。4. 4 一級(jí)好氧池一級(jí)好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，共2座，單池有效容積1 650 m3,停留時(shí)間 9. 43 h，曝氣量 110 m3/min。4. 5中間沉淀池中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平流沉淀池，共2座，表面負(fù)荷1. 0 m3/ (mh),有效水深3. 5 m,沉淀時(shí)間3. 5 h。4. 6二級(jí)好氧池二級(jí)好氧池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu).共2座，單池有效容積2 883 m3,停留時(shí)間16. 47 h,曝氣量 90 m3/min。4. 7膜池膜池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，有效

9、容積1 500m，池內(nèi)設(shè)膜組單元，共6組。單 組流量58m3/h。膜池內(nèi)也設(shè)有曝氣裝置，曝氣量70m3/min。為了保證膜系統(tǒng)具有良好的出水通量。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué) 反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。4. 8除臭裝置本工程污染氣體主要為微量烯烴、苯、甲苯、揮發(fā)酚、氨氣、硫化物、惡臭等物質(zhì)。設(shè) 計(jì)采用離心引風(fēng)機(jī)將污染氣體引到尾氣凈化處理裝置進(jìn)行集中處理。除臭裝置的設(shè)計(jì)處理能 力為30 000 m3 / h。除臭裝置采用催化氧化法對(duì)臭氣進(jìn)行處理，首先利用能夠吸收發(fā)臭物 的氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合水溶液完成氣體脫臭處理.然后將該溶液通過(guò)反應(yīng)器氧化發(fā)臭 物。臭氣經(jīng)處理后，在廠界滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 14554-93)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5運(yùn)行效果分析系統(tǒng)經(jīng)過(guò)1年多的運(yùn)行.運(yùn)行穩(wěn)定，出水指標(biāo)良好。2009年8月、9月平均處理水量 約255 m3/h，監(jiān)測(cè)平均數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。表2運(yùn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)平均數(shù)據(jù)pH放mg L 4)相)/Ccng-L1)j?仲折/gS437IS.23出水7.4726.751.85去除率,部92,591.189,9濁度/NTU排水MN21.11出水n.rwR2-72去除率網(wǎng)92.RW86結(jié)論(1)采用調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)浮動(dòng)環(huán)流收油器，再進(jìn)行斜板溶氣氣浮。除油效果較好，可以保證