護壁樁嵌入深度_精華人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、護壁樁嵌入深度精華人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書聲明：根據(jù)實際項目總結(jié)編制，圖文原創(chuàng)，創(chuàng)作不易，轉(zhuǎn)載請注明出處！歡迎轉(zhuǎn)發(fā)分享!說明：人工挖孔的重點工作主要為鎖口的標(biāo)準(zhǔn)化施工（含安全設(shè)備）開挖過程分為三個過程，最重要的是做好初期開挖護壁工作防止塌孔，中期爆破炸藥量控制。降排水工作至關(guān)重要，影響樁基成孔速度。一、測量測量組放出開挖線，施工人員做好護樁，準(zhǔn)備工作就緒后，方可開孔，開挖1米左右后，按照設(shè)計要求澆筑鎖口。二、鎖口鎖口必須高出地面30cm以上，孔口不得堆積土渣、機具及雜物；孔口四周必須搭設(shè)防護圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè)設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志牌。洞口設(shè)置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。

2、鎖口混凝土澆筑后，測量組對樁位進行復(fù)核，施工人員根據(jù)四個交點對樁基護壁進行修整，對于偏查過大，通過修整仍無法滿足要求的，需要返工重新澆筑鎖口。測量班復(fù)核樁位時，記錄好孔口高程，用于開挖深度控制?？刂泣c砂妄鈿.：三、安裝提升設(shè)備K|謂I安裝電動葫蘆或卷揚機。在孔口安裝提升設(shè)備、滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機的鋼絲繩，鋼絲繩直徑滿足提升要求，在適當(dāng)位置安裝卷揚機，卷揚機必須固定好，卷揚機上配有限位裝置。四、樁基開挖方法樁基開挖巖層主要是覆蓋土層（黏土、粉土層、碎石層）、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖三種，開挖應(yīng)分層進行，按設(shè)計護壁高度要求，以1米為一個施工節(jié)段，挖掘方式視巖層的性質(zhì)而定，對于覆蓋土層采用

3、人工開挖，強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖擬采用兩種開挖方式，一種為水磨鉆鉆進開挖，另一種是淺孔爆破配合人工開挖，爆破開挖時每次放炮深度不大于1.0m人工開挖對土層，采用人工挖孔從上到下逐層用鎬、鍬或風(fēng)鎬進行開挖，遇堅硬土或較大塊孤石采用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米（注：需要施作砼護壁處）控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用卷楊機提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。挖孔過程中用風(fēng)鉆對前1m的地質(zhì)情況進行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況，結(jié)合原設(shè)計勘探地質(zhì)資料進行分析，如有溶洞，開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩，施工進入溶洞區(qū)后，先通風(fēng)，再安排戴

4、好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及探查溶洞基本情況，達到安全條件后方可進行作業(yè)。溶洞是否需要報設(shè)計特殊處理，由本單位技術(shù)負責(zé)人及現(xiàn)場施工負責(zé)人現(xiàn)場查勘后確定。如需特殊處理，則按照設(shè)計處理方案執(zhí)行。挖孔過程中不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護壁及樁的摩擦力。人工水磨鉆開挖覆土層經(jīng)人工開挖完成后，進入巖層人工無法開挖時，選用水磨鉆鉆進開挖。水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進行，每節(jié)施工深度為0.6m。施工過程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。主要施工順序具體如下：A鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置

5、取芯點，芯點中心位于設(shè)計內(nèi)徑基線上，取芯直徑為17cm，依次以外傾角15向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約60cm,外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。B鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。C風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。D插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。E人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進行依次出渣

6、，出渣從樁孔的一側(cè)進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣。F樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。爆破開挖人工挖孔過程中，如遇大漂石或進入巖層時，采用淺眼松動爆破進行開挖，嚴(yán)禁使用裸露藥包，對軟巖層炮眼深度不宜超過100cm，對硬巖層炮眼深度不宜超過80cm。裝藥量不超過炮眼深度的1/3，爆破后采用通風(fēng)措施進行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下孔施工。由于孔樁斷面小，因此采用直眼分層掏槽，

7、掏槽眼周圍設(shè)四個空眼，周邊眼按照光面爆破要求控制，爆破時自中心向四周分層爆破，以減少爆破振動。A單位用藥量系數(shù)挖孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為01.2-2.0m,周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)以往孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：5.2.24單桓用藥量系敵K隸石翻宕萬壓固唯系奴：f)單住用藥童系數(shù)Lg/rn3)強沖瓦代花崗巖4-51230-16006-71630-200B炮眼間距瞰曲巖82400-240孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm，即a=(15-20)d,a=500-800mm。C炮眼深度與循環(huán)進尺在小直徑孔樁入巖爆破中

8、，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=(0.6-0.8)D，其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm?？讟侗婆谘劾寐蕁般可以達到85-95，則循環(huán)進尺L=nL=(0.85-0.95)L。D炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，經(jīng)過多次試驗確定炮孔用藥量及布置間距，其中掏槽眼按照錐形布置，傾角10-15;周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁100-200mm均勻布置，但遇上有擴大頭的孔樁，則周邊應(yīng)比擴大頭傾角小5-10，以保證擴大頭圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖。樁基開挖注意事項挖至距離孔底設(shè)計標(biāo)高50cm處不能進行爆破，必須采用人工鑿出。挖孔過程中及時繪制孔樁地質(zhì)柱狀

9、圖，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究處理。挖孔完成后立即進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松渣、污泥、積水。孔內(nèi)挖出的棄渣不能隨便丟棄，集中外運至就近的路基或隧道棄渣場，避免造成環(huán)境污染及水土流失。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0.5%,截面尺寸須滿足設(shè)計要求。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點法降低地下水位。孔深開挖超過5m時，應(yīng)經(jīng)常對孔內(nèi)的二氧化碳濃度進行檢查，并應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。五、護壁混凝土灌注及護壁厚度確定護壁混凝土灌注對巖層、較堅硬密實不透水土層

10、，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階形，厚度由為20cm漸變?yōu)?5cm，混凝土標(biāo)號采用C30砼。根據(jù)樁徑、護壁厚修整樁徑，按照樁位控制點安裝及加固模板，澆筑護壁混凝土。每節(jié)澆筑后，利用鎖口的控制點復(fù)核樁位置和垂直度，如果出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行修整。第節(jié)護壁施工，根據(jù)測量放樣控制點開挖，根據(jù)樁徑、護壁厚修整樁徑，按照控制點安裝及加固模板，澆筑護壁砼。第節(jié)澆完后采用控制點復(fù)核第一段護壁偏移情況，并對護壁有偏移的地方作修整。開挖下一段后修整樁徑，安裝模板。并利用樁心點吊垂線對護壁模板校正加固，保證樁徑要求。每次護壁澆筑前檢查護壁厚

11、度，確保護壁厚度。且護壁澆筑嚴(yán)格控制施工配合比，確保護壁砼強度。拆除第一節(jié)護壁模板，支第二節(jié)護壁模板，上下節(jié)護壁搭接長度不得小于5cm。若土層松軟，且深度較大，應(yīng)增加剛度，護壁加厚或砼內(nèi)配筋;現(xiàn)澆砼護壁宜采用早強速凝的水泥及外加早強劑拌制，必要時加入抗?jié)B作用的特殊外加劑(如速凝劑等);如開挖過程滲水過大，先排除滲水或采用井點法降低地下水位。對已成型護壁出現(xiàn)較大滲水時，應(yīng)采取措施堵塞止水，如采用堵塞王，棉紗等止水。護壁內(nèi)設(shè)置間距20cm、直徑6.5mm的鋼筋網(wǎng)片，插入下層護壁內(nèi)2030cm,使上下護壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情

12、況，可在鋼筋處塞止沙板以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護壁位置的四周打入14根直徑為016的鋼筋，以免造成樁孔的四周塌方。挖孔過程中，每挖掘0.51.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。灌注前認真復(fù)核模板位置，保證同一水平面任意直徑的極差不大于5cm,模板牢固不變形，護壁平均厚度不小于15cm。兩節(jié)護壁之間搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭耳臺，使孔周圍土壤支托護壁混凝土。地質(zhì)較差時,在護壁中加入適量鋼筋,上下節(jié)護壁鋼筋要連接牢靠。護壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm,上下口直徑差為20cm。模板橫肋為上下三道20螺

13、紋鋼筋；模板由四個鋼模板拼裝而成，模板間用U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。為了進一步提高樁身混凝土與護壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護壁采用喇叭口錯臺狀的形式。護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24小時后進行（為了提早拆模也可在護壁混凝土中加入適量早強劑），拆模后對蜂窩、漏泥、露筋處應(yīng)及時用早強混凝土修補處理。人工堯孔允許偏差和檢驗方注瓦巨允許偏差：檢驗萬法1頂面恆置50mm壩冒檢登降排j水措施巾心5Omni套蘇弓線檢背（1）設(shè)立相關(guān)開挖的樁孔為降水孔（比大部分樁孔深2m）集中排水，使周圍孔內(nèi)水位降低以利于施工。（2）現(xiàn)場挖好排水溝及集水坑,降水孔內(nèi)抽出的水排入排水溝匯入集水坑,最后經(jīng)沉砂井排往排水管道。（3）由于大量抽出地下水而影響場地鄰近樁,造成樁傾斜、地面下沉?xí)r,要立即停止施工在抽水井孔附近設(shè)立灌水點,利用已開挖但未完成的樁灌水,以保持水壓平衡,土的穩(wěn)定。七、孔渣處理對于開挖出的孔渣，必須離孔口1m外堆放，堆放高度不大于1m,并及時用手推車或小型機械運輸至指定位置堆放、棄渣，減小樁孔壓力。八、檢驗嵌巖深度、地基承載力當(dāng)樁基開挖至設(shè)計樁底標(biāo)高時，現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員檢驗樁基嵌巖深度，施工人員配合試驗室進行孔底巖芯取樣，當(dāng)樁基嵌巖深度和地基承載力滿足設(shè)計要求后，及時報監(jiān)理查驗，合格